JPH0338022B2 - - Google Patents
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- JPH0338022B2 JPH0338022B2 JP58183449A JP18344983A JPH0338022B2 JP H0338022 B2 JPH0338022 B2 JP H0338022B2 JP 58183449 A JP58183449 A JP 58183449A JP 18344983 A JP18344983 A JP 18344983A JP H0338022 B2 JPH0338022 B2 JP H0338022B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- molten metal
- die
- furnace
- press
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/28—Melting pots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶湯供給装置に関し、一層詳細に
は、ダイカストマシン等において、溶融材料をダ
イスに供給するスリーブに誘導加熱装置を付設
し、製品成形用原料をこのスリーブ内で溶融する
ように構成した溶融供給装置に関する。
は、ダイカストマシン等において、溶融材料をダ
イスに供給するスリーブに誘導加熱装置を付設
し、製品成形用原料をこのスリーブ内で溶融する
ように構成した溶融供給装置に関する。
溶融合金を高温にし、これを精密に構成された
金型に高圧力下に高速度で圧入することにより精
度の高いしかも鋳肌の優れた鋳物を短時間に多量
生産する装置としてダイカストマシンが広汎に用
いられている。
金型に高圧力下に高速度で圧入することにより精
度の高いしかも鋳肌の優れた鋳物を短時間に多量
生産する装置としてダイカストマシンが広汎に用
いられている。
従来のダイカストマシンでは、マシンに溶融金
属を給湯するためにマシン本体に近接して炉を併
設し、この炉内に予め溶湯を貯留しておき、鋳込
の際にラドル等を介してマシンを構成する射出用
スリーブに所定量の溶湯を供給していた。従つ
て、ダイカストマシンを作動させるためには、ア
ルミニウム合金、亜鉛合金等の原材料を予め溶融
する溶解炉と、前記のようにマシン本体に近接し
て一旦溶融した湯を貯留するための炉とを設置し
なければならず比較的大きな空間を占有するとい
う欠点があつた。また、溶解炉から前記の貯留す
るための炉に高温の溶湯を搬送しなければならな
いために常に危険が伴い、このために作業環境が
悪化する難点があつた。さらに前記のように溶湯
を搬送する際に、当該溶湯が揺動することにより
空気中の酸素に接して酸化し、成形品の品質を低
下させる虞れがある。一方、一旦、溶湯を貯留す
るための炉あるいは溶解炉には成形品の個数に対
応する以上の溶湯を常時用意しておかなければな
らない。従つて、そのために過分な溶湯の保温装
置が必要とされるばかりか成形が完了した際生じ
る余剰の溶湯を前記炉から取り出して処分しなけ
ればならない等の不都合が指摘されていた。
属を給湯するためにマシン本体に近接して炉を併
設し、この炉内に予め溶湯を貯留しておき、鋳込
の際にラドル等を介してマシンを構成する射出用
スリーブに所定量の溶湯を供給していた。従つ
て、ダイカストマシンを作動させるためには、ア
ルミニウム合金、亜鉛合金等の原材料を予め溶融
する溶解炉と、前記のようにマシン本体に近接し
て一旦溶融した湯を貯留するための炉とを設置し
なければならず比較的大きな空間を占有するとい
う欠点があつた。また、溶解炉から前記の貯留す
るための炉に高温の溶湯を搬送しなければならな
いために常に危険が伴い、このために作業環境が
悪化する難点があつた。さらに前記のように溶湯
を搬送する際に、当該溶湯が揺動することにより
空気中の酸素に接して酸化し、成形品の品質を低
下させる虞れがある。一方、一旦、溶湯を貯留す
るための炉あるいは溶解炉には成形品の個数に対
応する以上の溶湯を常時用意しておかなければな
らない。従つて、そのために過分な溶湯の保温装
置が必要とされるばかりか成形が完了した際生じ
る余剰の溶湯を前記炉から取り出して処分しなけ
ればならない等の不都合が指摘されていた。
そこで、本発明者は、考究並びに工夫を重ねた
結果、ダイカストマシンにおいて圧入プランジヤ
ロツドが下降して溶湯をダイスに押し出す際に利
用されるスリーブに着目し、このスリーブの周囲
に交番磁界を発生する誘導加熱装置を付設すれ
ば、スリーブ内にペレツト状の金属製溶融材料を
投入して誘導加熱装置を付勢することにより前記
材料は容易に溶融して即時的に成形工程に導出で
きる溶湯供給装置が得られ、この結果、前記の不
都合が一掃されることが判つた。
結果、ダイカストマシンにおいて圧入プランジヤ
ロツドが下降して溶湯をダイスに押し出す際に利
用されるスリーブに着目し、このスリーブの周囲
に交番磁界を発生する誘導加熱装置を付設すれ
ば、スリーブ内にペレツト状の金属製溶融材料を
投入して誘導加熱装置を付勢することにより前記
材料は容易に溶融して即時的に成形工程に導出で
きる溶湯供給装置が得られ、この結果、前記の不
都合が一掃されることが判つた。
従つて、本発明の目的は、簡単な構造で危険性
のないしかも小型化に適すると共に所望の量だけ
溶湯を得ることができ、さらに高品質の成形品を
得ることが可能な溶湯供給装置を提供するにあ
る。
のないしかも小型化に適すると共に所望の量だけ
溶湯を得ることができ、さらに高品質の成形品を
得ることが可能な溶湯供給装置を提供するにあ
る。
前記の目的を達成するために、本発明では、炉
本体内部に透磁性に富む絶縁体からなるスリーブ
を配設し、前記スリーブの上方に溶融材料を導入
するための斜孔を連結し、前記スリーブにあつて
斜孔の下方側に誘導加熱装置を構成する誘導コイ
ルを巻回装着し、前記スリーブの底部をダイに直
接連通すると共に前記スリーブの上方に単一の圧
入シリンダを配設し、この圧入シリンダの付勢作
用下にスリーブ内で誘導加熱作用下に溶融した溶
湯を前記ダイに送給することを特徴とする。
本体内部に透磁性に富む絶縁体からなるスリーブ
を配設し、前記スリーブの上方に溶融材料を導入
するための斜孔を連結し、前記スリーブにあつて
斜孔の下方側に誘導加熱装置を構成する誘導コイ
ルを巻回装着し、前記スリーブの底部をダイに直
接連通すると共に前記スリーブの上方に単一の圧
入シリンダを配設し、この圧入シリンダの付勢作
用下にスリーブ内で誘導加熱作用下に溶融した溶
湯を前記ダイに送給することを特徴とする。
次に、本発明に係る溶湯供給装置について、そ
れを組み込むダイカストマシンとの関係で好適な
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
れを組み込むダイカストマシンとの関係で好適な
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
ダイカストマシンは、周知の通り、ホツトチヤ
ンバ式とコールドチヤンバ式とに分けることが可
能であるが、第１図にはこのホツトチヤンバ式ダ
イカストマシンを示す。参照符号１０で示すダイ
カストマシンは、固定されている炉部１２と可動
部１４とに分かれる。前記可動部１４は、基台１
６の上に一対のレール部材１８を敷設し、このレ
ール部材１８に可動ダイプレート２０とエンドフ
レーム２２とを配設し、一方、前記炉部１２に近
接して固定ダイプレート２４を固設してなる。こ
の場合、可動ダイプレート２０は上下に配設され
たタイバー２５，２５上を摺動することが可能で
あり、また、エンドフレーム２２には型締シリン
ダ２６が配設される。前記エンドフレーム２２と
可動ダイプレート２０の夫々の上端部並びに下端
部に両者を渡架するトグルリンク２８，２８を設
けておく。トグルリンク２８，２８のクランク軸
３０，３０は、型締シリンダ２６から延在するシ
リンダロツド３２に嵌着するクロスヘツド３４に
ピン部材３６，３６を介して連結する。可動ダイ
プレート２０を利用して可動ダイス４０が装着さ
れ、一方、前記可動ダイス４０に対設される固定
ダイス４２は、前記固定ダイスプレート２４に固
着される。図から諒解されるように固定ダイプレ
ート２４は略中央部に孔部４４が形成され、この
孔部４４に炉部１２から延在するノズル４６が臨
むよう構成配置する。
ンバ式とコールドチヤンバ式とに分けることが可
能であるが、第１図にはこのホツトチヤンバ式ダ
イカストマシンを示す。参照符号１０で示すダイ
カストマシンは、固定されている炉部１２と可動
部１４とに分かれる。前記可動部１４は、基台１
６の上に一対のレール部材１８を敷設し、このレ
ール部材１８に可動ダイプレート２０とエンドフ
レーム２２とを配設し、一方、前記炉部１２に近
接して固定ダイプレート２４を固設してなる。こ
の場合、可動ダイプレート２０は上下に配設され
たタイバー２５，２５上を摺動することが可能で
あり、また、エンドフレーム２２には型締シリン
ダ２６が配設される。前記エンドフレーム２２と
可動ダイプレート２０の夫々の上端部並びに下端
部に両者を渡架するトグルリンク２８，２８を設
けておく。トグルリンク２８，２８のクランク軸
３０，３０は、型締シリンダ２６から延在するシ
リンダロツド３２に嵌着するクロスヘツド３４に
ピン部材３６，３６を介して連結する。可動ダイ
プレート２０を利用して可動ダイス４０が装着さ
れ、一方、前記可動ダイス４０に対設される固定
ダイス４２は、前記固定ダイスプレート２４に固
着される。図から諒解されるように固定ダイプレ
ート２４は略中央部に孔部４４が形成され、この
孔部４４に炉部１２から延在するノズル４６が臨
むよう構成配置する。
次に、第２図により炉部１２の内部構造につい
て説明する。炉部１２は、耐熱性ブロツク４８を
積層した矩形体状または円柱状の本体５０を含み
その略中央部に垂直方向に延在する円筒状の孔部
を画成してこれにセラミツクまたは石英等の透磁
性材料からなるスリーブ５２を嵌着する。スリー
ブ５２の壁部に斜孔５４を形成し、これを鋳造材
としてのペレツト５６の導入孔としておく。スリ
ーブ５２の壁周囲には、第２図から諒解されるよ
うにケーシング５７内に誘導加熱装置５８を構成
する誘導コイル６０を巻回装着すると共にスリー
ブ５２をその底部から延在する溶湯導出通路６２
を介して前記ノズル４６を連通しておく。
て説明する。炉部１２は、耐熱性ブロツク４８を
積層した矩形体状または円柱状の本体５０を含み
その略中央部に垂直方向に延在する円筒状の孔部
を画成してこれにセラミツクまたは石英等の透磁
性材料からなるスリーブ５２を嵌着する。スリー
ブ５２の壁部に斜孔５４を形成し、これを鋳造材
としてのペレツト５６の導入孔としておく。スリ
ーブ５２の壁周囲には、第２図から諒解されるよ
うにケーシング５７内に誘導加熱装置５８を構成
する誘導コイル６０を巻回装着すると共にスリー
ブ５２をその底部から延在する溶湯導出通路６２
を介して前記ノズル４６を連通しておく。
なお、図中、参照符号６４は、圧入シリンダを
示し、また、参照符号６６は、前記圧入シリンダ
６４により所定圧力下にスリーブ５２内の溶湯を
ダイス４０，４２側に送給する圧入プランジヤロ
ツドであり、さらに参照符号６８は、前記ロツド
６６の先端部に係着されたピストンである。
示し、また、参照符号６６は、前記圧入シリンダ
６４により所定圧力下にスリーブ５２内の溶湯を
ダイス４０，４２側に送給する圧入プランジヤロ
ツドであり、さらに参照符号６８は、前記ロツド
６６の先端部に係着されたピストンである。
本発明に係る溶湯供給装置は、基本的には以上
のように構成されるものであり、次に、その作用
並びに効果について説明する。
のように構成されるものであり、次に、その作用
並びに効果について説明する。
先ず、斜孔５４を介して所定量の金属導体から
なる溶融用ペレツト５６をスリーブ５２内に導入
し、誘導加熱装置５８を付勢する。この結果、前
記誘導加熱装置５８の誘導コイル６０は、それに
流れる電流により所定の磁力線を生起するに至
る。そこで、この磁力線は透磁性の高い材質から
なるスリーブ５２の内部に容易に到達して交番磁
界を生ずるために、前記スリーブ５２内のペレツ
ト５６には電磁誘導作用により誘導電流が流れ、
これによつて前記ペレツトは加熱されることにな
る。この結果、比較的加熱が容易なペレツト５６
は、次第に溶融してスリーブ５２内に貯留されノ
ズル４６方向に移動する。この時、炉本体５０を
構成する耐熱性ブロツクは、溶融した金属材料を
高温度に維持するのに役立つ。
なる溶融用ペレツト５６をスリーブ５２内に導入
し、誘導加熱装置５８を付勢する。この結果、前
記誘導加熱装置５８の誘導コイル６０は、それに
流れる電流により所定の磁力線を生起するに至
る。そこで、この磁力線は透磁性の高い材質から
なるスリーブ５２の内部に容易に到達して交番磁
界を生ずるために、前記スリーブ５２内のペレツ
ト５６には電磁誘導作用により誘導電流が流れ、
これによつて前記ペレツトは加熱されることにな
る。この結果、比較的加熱が容易なペレツト５６
は、次第に溶融してスリーブ５２内に貯留されノ
ズル４６方向に移動する。この時、炉本体５０を
構成する耐熱性ブロツクは、溶融した金属材料を
高温度に維持するのに役立つ。
一方、可動部１４では、型締シリンダ２６が付
勢され、そのシリンダロツド３２が往動動作を行
う。その結果、クロスヘツド３４を介してトグル
リンク２８が作動し、可動ダイプレート２０をタ
イバー２５上で摺動させ、可動ダイス４０は、固
定ダイス４２にしつかりと係合する。
勢され、そのシリンダロツド３２が往動動作を行
う。その結果、クロスヘツド３４を介してトグル
リンク２８が作動し、可動ダイプレート２０をタ
イバー２５上で摺動させ、可動ダイス４０は、固
定ダイス４２にしつかりと係合する。
そこで、圧入シリンダ６４を付勢して圧入プラ
ンジヤロツド６６を下降させれば、ピストン６８
によりスリーブ５２内で溶融した金属材料が溶湯
導出通路６２を介してノズル４６に至り、このノ
ズル４６から勢いよく固定ダイス４２と可動ダイ
ス４０により画成された所定形状の空間に至る。
従つて、一定時間経過後には、ダイス４０，４２
内の金属材料は固化しているので再び型締シリン
ダを付勢して後退させれば所定形状の成形品が前
記ダイス４０，４２から得られることになる。
ンジヤロツド６６を下降させれば、ピストン６８
によりスリーブ５２内で溶融した金属材料が溶湯
導出通路６２を介してノズル４６に至り、このノ
ズル４６から勢いよく固定ダイス４２と可動ダイ
ス４０により画成された所定形状の空間に至る。
従つて、一定時間経過後には、ダイス４０，４２
内の金属材料は固化しているので再び型締シリン
ダを付勢して後退させれば所定形状の成形品が前
記ダイス４０，４２から得られることになる。
このようにして、順次成形品を得ていくが、ス
リーブ５２内の溶融材料が不足してくれば、斜孔
５４を介して必要な量だけのペレツト５６を補給
しやればよい。
リーブ５２内の溶融材料が不足してくれば、斜孔
５４を介して必要な量だけのペレツト５６を補給
しやればよい。
本発明によれば、以上のように、溶解炉と溶湯
を貯留するための炉およびラドル等を必要としな
いためにダイカストマシン全体としても極めて小
型になり、また、高温の溶湯の搬送も必要としな
くなつたので危険性もなくなり作業環境も改善さ
れる。さらに、必要な量の金属材料を供給すれば
それに対応する個数の成形品を得ることができる
ために無駄がなくなるし、溶湯が搬送途上におい
て酸化する事態も避けられるために品質の優れた
成形品を得ることができる等の顕著な効果を奏す
る。
を貯留するための炉およびラドル等を必要としな
いためにダイカストマシン全体としても極めて小
型になり、また、高温の溶湯の搬送も必要としな
くなつたので危険性もなくなり作業環境も改善さ
れる。さらに、必要な量の金属材料を供給すれば
それに対応する個数の成形品を得ることができる
ために無駄がなくなるし、溶湯が搬送途上におい
て酸化する事態も避けられるために品質の優れた
成形品を得ることができる等の顕著な効果を奏す
る。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説
明したが、本発明は、この実施例に限定されるも
のではなく、例えば、ペレツト中に強磁性体から
なる鋼球を混在させ、これによつて誘導加熱効率
を向上させると共にその回収に際しては融点の差
異を利用することも可能である等、本発明の要旨
を逸脱しない範囲において種々の改変が可能であ
ることは勿論である。
明したが、本発明は、この実施例に限定されるも
のではなく、例えば、ペレツト中に強磁性体から
なる鋼球を混在させ、これによつて誘導加熱効率
を向上させると共にその回収に際しては融点の差
異を利用することも可能である等、本発明の要旨
を逸脱しない範囲において種々の改変が可能であ
ることは勿論である。
第１図は、本発明に係る溶湯供給装置をダイカ
ストマシンに組み込んだ状態の説明図、第２図
は、第１図の炉の部分の拡大説明図である。 １０……ダイカストマシン、１２……炉部、１
４……可動部、１６……基台、１８……レール部
材、２０……可動ダイプレート、２２……エンド
フレーム、２４……固定ダイプレート、２５……
タイバー、２６……型締シリンダ、２８……トグ
ルリンク、３０……クランク軸、３２……シリン
ダロツド、３４……クロスヘツド、３６……ピン
部材、４０……可動ダイス、４２……固定ダイ
ス、４４……孔部、４６……ノズル、４８……耐
熱性ブロツク、５０……本体、５２……スリー
ブ、５４……斜孔、５６……ペレツト、５７……
ケーシング、５８……誘導加熱装置、６０……誘
導コイル、６２……溶湯導出通路、６４……圧入
シリンダ、６６……圧入プランジヤロツド、６８
……ピストン。
ストマシンに組み込んだ状態の説明図、第２図
は、第１図の炉の部分の拡大説明図である。 １０……ダイカストマシン、１２……炉部、１
４……可動部、１６……基台、１８……レール部
材、２０……可動ダイプレート、２２……エンド
フレーム、２４……固定ダイプレート、２５……
タイバー、２６……型締シリンダ、２８……トグ
ルリンク、３０……クランク軸、３２……シリン
ダロツド、３４……クロスヘツド、３６……ピン
部材、４０……可動ダイス、４２……固定ダイ
ス、４４……孔部、４６……ノズル、４８……耐
熱性ブロツク、５０……本体、５２……スリー
ブ、５４……斜孔、５６……ペレツト、５７……
ケーシング、５８……誘導加熱装置、６０……誘
導コイル、６２……溶湯導出通路、６４……圧入
シリンダ、６６……圧入プランジヤロツド、６８
……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉本体内部に透磁性に富む絶縁体からなるス
リーブを配設し、前記スリーブの上方に溶融材料
を導入するための斜孔を連結し、前記スリーブに
あつて斜孔の下方側に誘導加熱装置を構成する誘
導コイルを巻回装着し、前記スリーブの底部をダ
イに直接連通すると共に前記スリーブの上方に単
一の圧入シリンダを配設し、この圧入シリンダの
付勢作用下にスリーブ内で誘導加熱作用下に溶融
した溶湯を前記ダイに送給することを特徴とする
溶湯供給装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
スリーブは、セラミツクスからなる溶湯供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344983A JPS6076264A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 溶湯供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344983A JPS6076264A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 溶湯供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076264A JPS6076264A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0338022B2 true JPH0338022B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=16135966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18344983A Granted JPS6076264A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 溶湯供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076264A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0229924B1 (en) * | 1985-11-30 | 1990-03-21 | Akio Nakano | Molten metal injecting device in die casting machine |
| JP3808167B2 (ja) * | 1997-05-01 | 2006-08-09 | Ｙｋｋ株式会社 | 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置 |
| IT201700033183A1 (it) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Flavio Mancini | Impianto per la pressofusione a camera calda di leghe non ferrose |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849211U (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-28 |
-
1983
- 1983-10-01 JP JP18344983A patent/JPS6076264A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076264A (ja) | 1985-04-30 |
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