JPH0338232A - ガス吹込装置及び気液接触装置 - Google Patents

ガス吹込装置及び気液接触装置

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JPH0338232A
JPH0338232A JP1171859A JP17185989A JPH0338232A JP H0338232 A JPH0338232 A JP H0338232A JP 1171859 A JP1171859 A JP 1171859A JP 17185989 A JP17185989 A JP 17185989A JP H0338232 A JPH0338232 A JP H0338232A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス吸収効率が良好で、スケールの生成を低
下でき、ガス分散函内に液が滞留することがなく、しか
も液の揺動が小さい、軽質炭酸カルシウムの製造、石油
化学における気液接触反応、脱硫装置用吸収装置あるい
は活性汚泥装置用湯気装置等に用いて好適なガス吹込装
置及びそれを用いた気液接触装置に関するものである。
従来の技術 従来、ガス吹込装置は、ガス吹込管等を用いて気体吹込
を行っているため、液の仕込み中はガス吹込管等が液に
浸っていることから、ガス吹込装置の周辺への液の侵入
によるスケール生皮、目詰まり等によるバブリング状態
の時間経過につれての変動、反応生成物や懸濁物等の沈
積などによる液の無用な滞留、吹込ガスによる液の過大
な揺動等を招来するという欠点がある。
発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来のガス吹込装置のもつ欠点を
克服し、ガス吸収効率が良好で、スケールの生成を低下
でき、バブリング状態の時間経過につれての変動が小さ
く、装置内での反応生成物や懸濁物等の沈積などによる
液の滞留がなく、シかも液の揺動が小さいガス吹込装置
を提供することを目的としてなされたものである。
課題を解決するための手段 本発明者らは、前記の好ましい特徴を有するガス吹込装
置を開発するために種々研究を重ねた結果、ガス導入管
に接続されたガス分散函に、その上部開口部を覆う多孔
板を設けるとともに、下部に液封管を付設したガス吹込
装置がその目的に適合しうろことを見出し、この知見に
基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、上部に多孔板ｌで覆われた開口部
を有し、下部に液封管２を付設したガス分散函３をガス
導入管４に接続して成るガス吹込装置を提供するもので
ある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のガス吹込装置に用いられる多孔板においては、
材質としては、通常金属や、たわみ性材料が用いられる
が、特に、炭酸カルシウムの製造時など、多孔板の孔部
に生成された微細な結晶が沈着して目詰まりを生じるよ
うな場合には、たわみ性材料が好ましい。このたわみ性
材料は、伸縮性、弾性あるいはたわみ性を有゛するもの
であればいかなるものでもよく、このようなものとして
は、例えばゴム、エラストマーなどを挙げることができ
る。
この多孔板には多数の孔隙あるいは穿孔が設けられ、こ
の孔径は通常微細である程ガスを液体中へ多数の均一な
微細気泡として均一に分散させられ、気液接触面積が増
大してガス吸収効率を向上′することができる。
また、液封管は、多孔板からの気泡発生が円滑に行われ
るようにガス分散園内の圧力を維持しうる波頭高さより
長めの管とするとともに、スケール等の発生、沈降性懸
濁液の場合の沈降物の排出等を考慮してその管径は適宜
選択するのが好ましく、その管長や開口部の大きさは処
理対象等に応じ適宜設計される。
本発明のガス吹込装置を軽質炭酸カルシウムの製造反応
に用いる場合、装置の多孔板の孔径は通常ｌ〜５０＋ｍ
、好ましくは３〜ｌＯｍ＋＊であり、液封管の管長や開
口部の大きさはガス分散函の太きさ、仕込み液量（波頭
）、ガス圧力、多孔板の孔径の大きさ等により適宜設計
される。
次に、本発明の気液接触装置は、前記のガス吹込装置を
そのガス分散函が液槽内に配置されるように配設して成
るもの、すなわち、上部に多孔板ｌで覆われた開口部を
有し、下部に液封管２を付設したガス分散函３をガス導
入管４に接続し、かつ該ガス分散函３を液槽内に配置し
たものである。
次に、図面により本発明の装置の具体例を説明すると、
第１図は本発明のガス吹込装置の１例の要部分解斜視図
であって、ガス導入管４はガス分岐チャンバー５（Ｍ１
図の場合反対方向に二つに分岐）に連接され、各分岐口
にガス分散函３が連接されている。各ガス分散函は上部
が開口され、この開口部は多数の孔隙あるいは穿孔を有
するゴム板のような弾性板からなる多孔板ｌで覆われ、
この多孔板は押えフランジ６で固着されている。
さらに、ガス分散函３の下部には液封管２が設置されて
いる。
また、第２図は本発明の気液接触装置の別の例の平面図
であって、ガス分岐チャンバーを四つに分岐し、それぞ
れにガス分散函を連接したものである。そして、第３図
は第２図Ａ−Ａ’線に沿う断面図である。これらに図示
されるように、ガス分散函３は液槽７内の底部付近に配
置されている。
また、第４図及び第５図は本発明のガス吹込装置のさら
に別の例の各要部略図である。すなわち、第４図はガス
分岐チャンバーを六つに分岐し、それぞれにガス分散函
を連接したものであり、第５図はこれらの各個に設けら
れたガス分散函とは異なり、一体の中空ドーナツ状にガ
ス分散函を形成したものである。
発明の効果 本発明のガス吹込装置は、スケールの生成を低下でき、
清掃作業を低減でき、目詰まり等によるバブリング状態
の時間経過につれての変動が小さく、装置内での反応生
成物や懸濁物等の沈積などによる液の滞留がなく、吹込
口へのスケール生成が遅いことがら吹込口の孔径を小さ
くでき、ガス吸収効率を良好として気体使用量を低減で
き、しかも液の揺動が小さく、ガス吹込装置の単位時間
当りの処理能力を高めるという顕著な効果を奏する。
したがって、本発明のガス吹込装置及びそれを用いた気
液接触装置は軽質炭酸カルシウムの製造、石油化学にお
ける気液接触反応、脱硫装置用吸収装置あるいは活性汚
泥装置用湯気装置等に用いて好適である。
実施例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。実
施例及び比較例は第７図のようにガス吹込装置が設置さ
れた気液接触型反応槽で行った。
実施例１ 第１図に示した構造のガス吹込装置を底部付近に配置し
た高さ５肩の１０＋ｍ”気液接触型反応槽を用いて以下
の反応を行った。このガス吹込装置において、多孔板の
孔径５■、ガス分散函の総容積５０Ｑ１液封管の管長５
０ｃｍ及び管径１０ｃｍとした。
濃度７０ｙ／Ｑの消石灰乳を前記反応槽に液面から多孔
板のガス吹出口までの深さが２．０＋＊になるように仕
込み、ガス導入管よりＣＯ，ガス濃度３０容量％のＣＯ
，ガスを１００ｍ’／ｈｒの速度で吹き込んで反応を行
った。
実施例２〜５ 実施例１において、ＣＯｔガス吹込速度をそれぞれ２０
０１／　ｈｒ１３００ｍ３／　ｈｒ、４００ｍ３／ｈｒ
、５００−／ｈｒとしたこと以外は、実施例１と同様に
して反応を行った。
比較例ａ−ｌ 第６図（ａ）に示した構造のガス吹込装置を底部付近に
配置した高さ５ｍのｌＯ−気液接触型反応槽を用いて以
下の反応を行った。
濃度７０ｙ／Ｑの消石灰乳を、前記反応槽に液面から前
記ガス吹込装置のガス吹出口までの深さが２．０ｍにな
るように仕込み、ＣＯ，ガス濃度３０容量％のＣＯ，ガ
スを１００ｍ”／ｈｒの速度で吹き込んで反応を行った
。
比較例ａ−２、ａ−３、ａ−４、ａ−５比較例ａ−１に
おいて、ＣＯ，ガス吹込速度をそれぞれ２００ｍ’／ｈ
ｒ、　３００＋ｉ”／ｈｒ、　４００ｍ”／ｈｒ１５０
０ｍ”／ｈｒとしたこと以外は、比較例ａ−ｌと同様に
して反応を行った。
比較例ｂ−３ 第６図（ｂ）に示した構造のガス吹込装置を底部付近に
配置した高さ５ｍの１０−気液接触型反応槽を用いて以
下の反応を行った。
濃度７０ｙ／Ｑの消石灰乳を、前記反応槽に液面から前
記ガス吹込装置のガス吹出口までの深さが２、Ｏｍにな
るように仕込み、ＣＯ，ガス濃度３０容量％のＣＯ，ガ
スを３００ｍ３／ｈｒの速度で吹き込んで反応を行った
。
比較例ｃ−３、ｄ−３、ｅ−３ 比較例ｂ−３において、ガス吹込装置をそれぞれ第６図
（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）の構造のものに代えたこと以
外は、比較例ｂ−３と同様にして反応を行った。
以上の各反応の結果及びそれの評価を次表に示す。
評価は前記反応結果を総合判断して以下のとおり行った
。
＠ 良好 普通 × 不良 これから、比較例に示すよう゛な従来の装置においては
、スケールの生成が早期に認められ、ガス吸収効率が低
く、液の揺動率が高いものが多く、ガス吹込装置内６；
液滞留を起こすものもあるのに対し、本発明の装置によ
れば、スケール生成が長期間にわたって認められず、ガ
ス吸収効率が高く、液の揺動率が低く、ガス吹込装置内
に液滞留を起こさないなど多くの利点があることが分る
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のガス吹込装置の１例の要部分解斜視図
、第２図は本発明の気液接触装置の１例の平面図、第３
図は第２図Ａ−Ａ’線に沿う断面図、第４図及び８５図
は本発明のガス吹込装置のさらに別の例の各要部略図、
第６図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は従
来の各種ガス吹込装置の略図、第７図は本発明及び第６
図のガス吹込装置の気液接触装置への設置断面図である
。 ｌ・・・多孔板、２・・・液封管、３・・・ガス分散函
、４・・・ガス導入管、５・・・ガス分岐チャンバー、
７・・・液槽 祭１図 第２ 図 第４ 図 ＋◆番１舎◆◆ （ａ） （ｂ） 第６ （Ｃ） 第５ 図 （ｄ） （ｅ） 手続補正書 平成２午ｌＯ月３日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　上部に多孔板（１）で覆われた開口部を有し、下部
    に液封管（２）を付設したガス分散函（３）をガス導入
    管（４）に接続して成るガス吹込装置。 ２　多孔板がたわみ性材料で形成されている請求項１記
    載のガス吹込装置。 ３　上部に多孔板（１）で覆われた開口部を有し、下部
    に液封管（２）を付設したガス分散函（３）をガス導入
    管（４）に接続し、かつ該ガス分散函（３）を液槽内に
    配置したことを特徴とする気液接触装置。 ４　多孔板がたわみ性材料で形成されている請求項３記
    載の気液接触装置。
JP1171859A 1989-07-05 1989-07-05 ガス吹込装置及び気液接触装置 Expired - Fee Related JPH0757310B2 (ja)

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AT90307336T ATE117590T1 (de) 1989-07-05 1990-07-05 Kontaktvorrichtung für gas und flüssigkeit.
DK90307336.9T DK0407180T3 (da) 1989-07-05 1990-07-05 Gas/væske-kontakteringsapparat
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EP90307336A EP0407180B1 (en) 1989-07-05 1990-07-05 Gas-liquid contacting apparatus
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