JPH033826A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は複数枚積層されたシー１−を分離爪で一枚ずつ
分離して給送するシー１〜給送装置に関する。

〈従来の技術〉 プリンタや複写機等の記録装置、或いは原稿読取装置に
あっては、複数枚積載されたシー１〜（記録紙や原稿等
）から−枚ずつ分離給送するための給送装置（所謂カッ
トシートフィーダー）を使用するものが多い。

前記給送装置のシート分離機構としては種々のものがあ
るが、その中の代表的なものとして分離爪を使用するも
のがある。これは第８図に示すように、積載板５０上に
積層されたシート５１の給送方向前端両側を分離爪５２
で押さえ、積載板５０を押圧ハネ５３で押圧することで
最上層のシーＩ・５１を給送ローラ５４に圧接し、この
給送ローラで最上層のシトに給送力を付与すると、最上
層のシート５１が分離爪５２と給送ローラ５４間でルー
プを作り、更に“′腰の強さ”′によって分離爪５２を
乗り越え、−枚ずつ分離給送されるものである。

しかし、シートが厚手のものである場合は前記パ腰の強
さ゛が強く、シーＩ・が分離爪５２を乗り越えられない
。そのため従来は厚手シートとして例えばハガキを分離
給送する場合には、分離機構を有するハガキ専用のシー
トボルダ−をセットし、該ボルダ−でハガキの両サイＩ
・をガイドしながら分離給送するようにしていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記シートホルダーは左右のザイトガイト間の
距離が一定の長さに固定されていたために、ハガキの寸
法公差（一般に±１．５ｎｕｎ　）を考慮にいれるとハ
ガキ側端とナイトガイド間にガタが生ずることがあり、
ハガキが適正な分離位置にセットされないことがあった
。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、厚手シートの
両サイドを確実にガイドし、装置の分離爪に対する適正
位置に確実にセソ１−することが出来る給送装置を提供
せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するだめの本発明の代表的な手段は、シ
ートを載置するための載置部材と、前記載置部材上に積
層されたシートの最上層にあるシトの」二面を押さえる
爪部と、シー１〜前端が突き当たる突当部と、前記爪部
及び突当部の間に形成されたスリットとを有する分離爪
と、前記最上層にあるシートに給送力を付与するための
給送手段と、前記載置部材に対して着脱可能であって、
厚手シートの両側端をガイドするガイド部を有する厚手
シートザイドガイＩ一部材とを有し、前記厚手シートサ
イドガイド部材のガイ１部をシート幅方向にスライド可
能に構成したことを特徴としてなる。

〈作用〉 前記手段にあっては、載置部材上に普通シートを積載し
て場合には、この普通シーＩ・は分離爪を乗り越えるよ
うにして分離給送される。

また厚手シー１−を給送する場合には、厚手シトサイド
ガイド部材を前記′ｕ、置装材に取り（Ｊけ、厚手シー
トの両側端をガイｌ一部でガイドするようにしてセント
する。このとき前ガイド部はシート幅方向にスライＩ”
可能であるために、前記厚手シトの両側端とガイド部と
のガタつきがなくなり、厚手シートを適正位置に確実に
セットすることが出来る。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した記録装置の一実施例を説明する
。

第１図は本実施例に係るシー１〜給送装置の斜視説明図
であり、第２図は普通シートを給送する場合の説明図、
第３図は厚手シートを給送する場合の説明ｌである。

先ず全体の概略構成を説明すると、枠体１の内部にば押
圧ハネ２で」二方−・付勢された載置板３が収容され、
この載置板３上に多数枚の普通紙等の普通シー）４ａを
積載し、給送ローラ５を第２図の矢印方向へ回転すると
最上層の一枚の記録シーＩ−が分離爪６で分離され、且
つ搬送ローラ７へと給送される如く構成されている。ま
た前記載置板３には厚手シート用のサイドガイド部材８
が着脱可能であって、厚手シー１−４　ｂを給送する場
合には前記サイドガイド部材８を取り付けることで、厚
手シー）４ｂの両側端を前記サイドガイド部材８でガイ
ドしながら搬送ローラ７へと給送する如く構成している
。そして前記サイドガイド部材８は厚手シーＩ・４ｂの
両側端をガイドするためのガイド部８　ａ２＋　　８　
ｂｚが形成され、両ガイド部８ａｚ８ｂ２の間隔を可変
し得る如く構成されている。

次に前記各部の構成を具体的に説明すると、枠体１は左
半部１ａと右半部１ｂとに分割され、それらを軸９に沿
ってスライドさせることによってシートの全幅方向に調
整することが可能になっている。また前記載置板３も左
右枠体１ａ、ｌｂに分割収容され、夫々の載置板３が押
圧ハネ２によって上方へ付勢され、これによって載置板
３」−に積載した普通シート４ａの最上層が給送ローラ
５に圧接する如く構成されている。更に前記左右枠体１
ａ、１ｂの外側壁部には普通シー１−４ａの両側端をガ
イドする普通シート用ザイドガイド１０が設げられ、こ
れによって給送される普通シート４ａの両側端をガイド
する如く構成している。

次に給送ローラ５は第１図に示すように、図示しないモ
ーターからの駆動力が伝達される軸９に形成された溝部
９ａにローラ５の突起部５ａが嵌合し、軸９と一体的に
回転するが、スラスト方向にスライド可能に取り付げら
れ、セットするシー１−４ａ、４ｂの幅に応して適正位
置にセットし得る如く構成されている。

また前記給送ローラ５ば外周部がゴム等の高摩擦部材で
構成され、且つ第６図に示すように弧部５ｂと、該弧部
５ｂの径よりも短い径の弧部５Ｃとを有する弓型形状に
形成され、この給送ローラ５が回転した場合、前記弧部
５ｂはシー１−４ａ４ｂと圧接し、弧部５ｃばシー１−
４ａ、４ｂと離隔するように構成されいてる。

次に分離爪６について説明すると、この分離爪６は本実
施例では枠体１と一体的に形成され、夫々シート４ａ、
４ｂの前端角隅部を押さえる爪部６ａと、シート先端を
突き当てる突当部６ｂを有する形状に構成され、且つ前
記爪部６ａと突当部６ｂとの間にスリン）６ｃが形成さ
れている。このスリット６Ｃは爪部６ａの幅の略半分程
度まで形成されており、厚手シート４ｂのザイドガイド
部十１８を取り付りて厚手シート４ｂをセットした場合
、最上層の厚手シー１−４ｂの前端角隅部が分離爪６の
爪部６ａに押さえられるが、シート前端は当接部６ｂに
突き当たることなく、スリ／１・６Ｃを通って給送方向
に円滑に直進し得る形状寸法に構成されている。

また前記スリット６ｃは第４図に示すように、給送され
るシー１−の進行方向の投影寸法Ｌｌと、前記１２．と
異なる方向に形成される投影寸法、即ち爪部６ａと突当
部６ｂとの距離Ｌ２を有し、前記し２はＬｌより大きく
なるように形成されている。更にシート進行方向の投影
寸法Ｌ＋と、給送される厚手シー　ｌ−４ｂの厚さＬ３
よりも小さく、爪部６ａの垂直方向の投影寸法１，２は
、前記厚手シート４ｂの厚さＬ３よりも大きくなるよう
に設定されている。

次に厚手シー１−４ｂのサイドガイド部材８について説
明すると、これは第１図に示すように、左ガイド部材８
ａと右ガイド部材８ｂとで構成され、左ガイド部材８ａ
はシート載置部８ａ＋とその側端に形成されたガイド部
８ａｚが形成され、前記シト載置部８ａ＋には第５図に
示すように嵌入孔８ａｓが形成されている。また右ガイ
ド部材８ｂも同様にシーｌ−載置部８ｂ＋とその側端に
形成されたガイド部８ｂｚを有し、且つシーｌ−載置部
８ｂ＋の一部には嵌入部８ｂ３が形成され、これが前記
嵌入孔８ａ３にスライド可能且つ脱落不能に嵌め込まれ
ている。

従って、前記左右ガイド部材８ａ、８ｂのガイド部８　
”２＋　　８　ｂｚ間距離りは、第５図に示す距離βの
長さ分鋼節し得る如く構成されている。

次に前記の如く構成された装置によってシートを給送す
るときの作用について説明する。

先ず、普通シート４ａを給送する場合には、第２図に示
ずようにサイドガイド部材８を取り外し、普通シーＩ・
４ａを載置板３上に積載し、その両側端にザイドガイ目
０を当接してセットする。この状態で軸８を第２図の矢
印方向に回転すると、シート４ａに給送ローラ５の弧部
５ｂが圧接回転して最上層のシート４ａに推進力が付与
される。このときシート４ａの先端は分離爪６の突当部
６ｂに突き当たっているために、分離爪６と給送ロウ５
間でループが形成され、ある程度のループが形成される
とシー１−４　ａの“腰の強さ“によってシート先端は
分離爪６から外れ、最上層の一枚の記録シート４ａが分
離爪６を乗り越えて搬送ローラ７へと給送される。

前記の如くしてシート４ａが図示しないモーターによっ
て駆動回転する搬送ローラ７及び該ローラ７に圧接して
従動回転するピンチローラ７ａにニップされた後は搬送
ローラフによって所定の記録部等へ搬送されるが、この
とき給送ローラ５は弧部５ｃがシート４ａと対向して該
シー１−４８から離隔している。

次に厚手シー１−４　ｂを給送する場合について説明す
ると、この場合は第３図に示すように、厚手シー１〜用
のサイドガイド部材８を載置板３」二に取り付け、該部
材８の載置部８ａ＋、　　８ｂ＋にｊ￥手レシート４ｂ
積層積載し、左ガイＩ・部材８８に対して右ガイド部材
８ｂをスライドさせ、厚手シート４ｂの両側端にガイド
部８ａｚ、　　８ｂ２を当接してガイドする。ごのとき
サイドガイド部材８から給送される厚手シート４　ｂが
分離爪６のスリット６Ｃを通るようにサイトガイド部材
８を位置決めしておく。

前記状態で軸９を回転させると、普通シー１−４ａを給
送する場合と同様に給送ローラ５の弧部５ｂによって記
録シート４ｂに推進力が付与される。

このとき第６図に示すように分離爪６の寸法が前述した
如く設定しであるために、最上層の一枚のシート４ｂは
突当部６ｂの」二端に軽く当たり、該突当部６ｂの上方
へ逃げるようにして最上層の一枚のみが分離され、分離
爪６のスリン）６ｃを通って搬送ローラ７とピンチロー
ラ７ａとのニップ部へ送り込まれていく。

前記の如く、サイドガイド部材８のガイド部８ａｚ　　
８ｂｚの間隔を可変し得る如くしたことにより、厚手シ
ー）４ｂの両側端が確実にガイドされ、シー）４　ｂと
ガイド部８　ａ２．　８　ｂｚとのガタつきにより厚手
シート４ｂが分離爪６の爪部６ａから外れてしまう給送
不良を防止することが出来る。

また前記サイトガイド部材８は左ガイド部材８ａと右ガ
イド部＋Ｊ１３ｂとが脱落不能であるため、サイドガイ
ドユニットとして構成され、載置板３への装填が容易で
あると共に、片側ガイ１−が脱落することがない。

尚、前述した実施例ではサイトガイド部材８の左ガイド
部材８ａと右ガイド部材８ｂを分離不能にした例を示し
たが、第７図に示すように左ガイド部材８ａと右ガイド
部材８ｂを完全に２つに分離して構成しても良い。この
ようにすると、サイドガイド部材８を載置板３上に夫々
を別個に着脱しなければならないために使い勝手は多少
悪くなるが、左ガイド部材８ａと右ガイド部材８ｂのガ
イド部８０間隔の調整可能寸法は広くなる。

また前述した実施例でば給送ローラ５として弓状のロー
ラを使用した例を示したが、通常の円形ローラを使用し
ても良い。

また前述した実施例では分離爪６を枠体１と一体的に形
成した例を示したが、爪部６ａのみを枠体１と一体的に
形成し、爪部６ａと別部材よりなる突当部６ｂをビス等
により枠体１に取りイ」けるようにしても良い。このよ
うにすると、折り曲げの一体成形では精度を出し難いス
リン）６ｃの寸法形状を、２部品の位置精度で寸法を出
すことにより容易に精度を高めることが出来る。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、厚手シートの両側端をガイドす
るためのサイトガイド部材を着脱可能に構成し、且つガ
イド部間隔を可変可能にしたことから、前記ザイドガイ
ト′部材を着脱することにより普通シートと厚手シート
の双方を分離給送することが出来、且つ厚手シートの両
側端を確実にガイドすることが出来、確実な給送を行う
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るシー１−給送装置の斜
視説明図、第２図は普通シー］・を給送する場合の説明
図、第３図は厚手シートを給送する場合の説明図、第４
図は分離爪の構成説明図、第５図は厚手シートサイドガ
イド部材のスライド構造の説明図、第６図はシートを給
送する状態説明図、第７図は他の実施例の説明図、第８
図は従来技術の説明図である。 １は枠体、１ａは左半部、１ｂは右半部、２は押圧ハネ
、３ば載置板、４ａ、４ｂはシー１−１５は給送ローラ
、５ａは突起部、５ｂは弧部、５Ｃは弧部、６は分離爪
、６ａは爪部、６ｂは突当部、６ｃはスリット、７は１
般送ローラ、７ａはピンチローラ、８はサイトガイド部
材、８ａは左ガイド部材、８ａ＋は載置部、８ａｚはガ
イド部、８ａ３は嵌入孔、８ｂは右ガイド部材、８ｂ、
は載置部、８ｂｚはガイド部、８ｂ３は嵌入部、９は軸
、９ａは溝部、１０はサイドガイドである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 シートを載置するための載置部材と、 前記載置部材上に積層されたシートの最上層にあるシー
   トの上面を押さえる爪部と、シート前端が突き当たる突
   当部と、前記爪部及び突当部の間に形成されたスリット
   とを有する分離爪と、前記最上層にあるシートに給送力
   を付与するための給送手段と、 前記載置部材に対して着脱可能であって、厚手シートの
   両側端をガイドするガイド部を有する厚手シートサイド
   ガイド部材とを有し、 前記厚手シートサイドガイド部材のガイド部をシート幅
   方向にスライド可能に構成したことを特徴としたシート
   給送装置。