JPH0338319Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338319Y2 JPH0338319Y2 JP1985147285U JP14728585U JPH0338319Y2 JP H0338319 Y2 JPH0338319 Y2 JP H0338319Y2 JP 1985147285 U JP1985147285 U JP 1985147285U JP 14728585 U JP14728585 U JP 14728585U JP H0338319 Y2 JPH0338319 Y2 JP H0338319Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravel
- crushing
- eccentric
- cylindrical body
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は礫破砕装置にかゝり、特に回転による
排土手段を有する掘削装置における礫破砕装置に
関する。
排土手段を有する掘削装置における礫破砕装置に
関する。
従来、スクリユー方式を用いた管埋設装置やシ
ールド方式の掘削機のように回転による排土手段
を有する掘削装置においては、掘削時に土砂と共
に取込まれる礫を破砕する礫破砕装置を備えたも
のがある。
ールド方式の掘削機のように回転による排土手段
を有する掘削装置においては、掘削時に土砂と共
に取込まれる礫を破砕する礫破砕装置を備えたも
のがある。
従来の礫破砕装置は、第５図に略示するよう
に、円筒形の刃口管または先導管等の先端管部材
１内にその軸心の中心軸２に偏心破砕部材３が固
着され、この偏心破砕部材３の外周面に突設され
たビツト４，４…と先端管部材１の内周面との間
で礫５を破砕するようになされている。
に、円筒形の刃口管または先導管等の先端管部材
１内にその軸心の中心軸２に偏心破砕部材３が固
着され、この偏心破砕部材３の外周面に突設され
たビツト４，４…と先端管部材１の内周面との間
で礫５を破砕するようになされている。
しかしてこの装置によると、偏心して回彫転す
る偏心破砕部材３が矢印方向に偏心回転する際
に、先端管部材１の内周面と偏心破砕部材３の外
周面との間隙が次第に狭まることにより礫５をす
り潰すようにして破砕する。そのため偏心破砕部
材３と礫５との間、先端管部材１の内周面と礫５
との間でそれぞれ摩擦が起り、その結果これらの
摩擦力に打勝つて偏心破砕部材３を回転させなけ
ればばならないので、必要とするトルクが大き
く、偏心破砕部材３に回転を与えるめの駆動機構
に大容量を必要とすることになり、破砕効率が低
いとともに偏心破砕部材３に設けられるビツト４
の摩耗が早く、片減りしやすいなどの欠点があつ
た。
る偏心破砕部材３が矢印方向に偏心回転する際
に、先端管部材１の内周面と偏心破砕部材３の外
周面との間隙が次第に狭まることにより礫５をす
り潰すようにして破砕する。そのため偏心破砕部
材３と礫５との間、先端管部材１の内周面と礫５
との間でそれぞれ摩擦が起り、その結果これらの
摩擦力に打勝つて偏心破砕部材３を回転させなけ
ればばならないので、必要とするトルクが大き
く、偏心破砕部材３に回転を与えるめの駆動機構
に大容量を必要とすることになり、破砕効率が低
いとともに偏心破砕部材３に設けられるビツト４
の摩耗が早く、片減りしやすいなどの欠点があつ
た。
本考案は上記従来技術の欠点を除去することを
目的としてなされたもので、礫破砕時に対する摩
擦の発生をなくし、礫破砕に要するトルクを軽減
することができるとともにビツトの摩耗を低減し
て高効率の礫破砕ができる礫破砕装置を提供する
にある。
目的としてなされたもので、礫破砕時に対する摩
擦の発生をなくし、礫破砕に要するトルクを軽減
することができるとともにビツトの摩耗を低減し
て高効率の礫破砕ができる礫破砕装置を提供する
にある。
上記目的を達成するため、本考案による礫破砕
装置は、回転による排土手段を有する掘削装置に
おいて、掘削装置の先端管部材内の中心に回転駆
動自在に配設される中心軸にその軸心に対し偏心
して偏心円筒体を固着し、この偏心円筒体の外周
に礫破砕円筒体を回転可能に外装支持した構成を
特微とするものである。
装置は、回転による排土手段を有する掘削装置に
おいて、掘削装置の先端管部材内の中心に回転駆
動自在に配設される中心軸にその軸心に対し偏心
して偏心円筒体を固着し、この偏心円筒体の外周
に礫破砕円筒体を回転可能に外装支持した構成を
特微とするものである。
以下、本考案の実施例を第１図乃至第４図によ
り第５図と共通する部材には同一符号を用いて説
明する。
り第５図と共通する部材には同一符号を用いて説
明する。
図示の実施例は、スクリユー６により土砂を後
方に運搬して排土しつゝ地中に横孔を掘削し、管
の埋設を行なう掘削装置に本発明を適用した場合
を示すもので、図において７はケーシング８の先
端に設けられた先導管を示し、この先導管７の先
端に刃口管９がシール部材１０を介して所定角度
揺動可能に接続され、この接続端部間には刃口管
９の方向を修正するための方式修正シリンダ１
１，１１が接続されている。
方に運搬して排土しつゝ地中に横孔を掘削し、管
の埋設を行なう掘削装置に本発明を適用した場合
を示すもので、図において７はケーシング８の先
端に設けられた先導管を示し、この先導管７の先
端に刃口管９がシール部材１０を介して所定角度
揺動可能に接続され、この接続端部間には刃口管
９の方向を修正するための方式修正シリンダ１
１，１１が接続されている。
中心軸としてのスクリユー軸２の先端には、刃
口管９の前端によりやや突出した位置に掘削ヘツ
ド１２が固定されている。この掘削ヘツド１２
は、第２図に正面を示すように、スクリユー軸２
に固着される基部１３に複数本（図では３本）の
アーム１４，１４，１４が放射方向に突設され、
これらアーム１４，１４，１４の先端にリング１
５が固着され、前記基部１３，アーム１４，１
４，１４、リング１５の各外面にはビツト１６が
突設されている。また１つのアーム１４の内側に
は、アーム１４，１４…間から入り込む土砂や礫
を後方へ搬送する羽根１７が設けられている。
口管９の前端によりやや突出した位置に掘削ヘツ
ド１２が固定されている。この掘削ヘツド１２
は、第２図に正面を示すように、スクリユー軸２
に固着される基部１３に複数本（図では３本）の
アーム１４，１４，１４が放射方向に突設され、
これらアーム１４，１４，１４の先端にリング１
５が固着され、前記基部１３，アーム１４，１
４，１４、リング１５の各外面にはビツト１６が
突設されている。また１つのアーム１４の内側に
は、アーム１４，１４…間から入り込む土砂や礫
を後方へ搬送する羽根１７が設けられている。
前記掘削ヘツド１２より内方のスクリユー軸２
には、該スクリユー軸２の軸心に対し偏心する偏
心円筒体１８が固着され、この偏心円筒体１８の
外周にはたいこ形外周面を有する礫破砕円筒体１
９が軸受２０，２０を介して回転自在に外嵌さ
れ、この円筒体１９の外周面には多数のビツト２
１，２１…が突設されている。なお、２２，２２
は偏心円筒体１８の両端に固着され、軸受２０，
２０および礫破砕円筒体１９を支持する押え板で
ある。またこの押え板２２，２２には、軸受２
０，２０内へ土砂が入り込まないようにするため
偏心円筒体１８との間にシール材２４，２４が設
けられている。
には、該スクリユー軸２の軸心に対し偏心する偏
心円筒体１８が固着され、この偏心円筒体１８の
外周にはたいこ形外周面を有する礫破砕円筒体１
９が軸受２０，２０を介して回転自在に外嵌さ
れ、この円筒体１９の外周面には多数のビツト２
１，２１…が突設されている。なお、２２，２２
は偏心円筒体１８の両端に固着され、軸受２０，
２０および礫破砕円筒体１９を支持する押え板で
ある。またこの押え板２２，２２には、軸受２
０，２０内へ土砂が入り込まないようにするため
偏心円筒体１８との間にシール材２４，２４が設
けられている。
上記礫破砕円筒体１９の外周面の後半部に対向
する刃口管９の後部内周面９Ａは、後方になるに
つれて礫破砕円筒体１９の外周面と刃口管９の内
周面との間隙が次第に狭まるように傾斜するテー
パ状とされ、その後端の最小径部分がケーシング
８の内径にほゞ一致されている。
する刃口管９の後部内周面９Ａは、後方になるに
つれて礫破砕円筒体１９の外周面と刃口管９の内
周面との間隙が次第に狭まるように傾斜するテー
パ状とされ、その後端の最小径部分がケーシング
８の内径にほゞ一致されている。
スクリユー軸２上に螺旋状の巻装されるスクリ
ユー羽根２３の先端部２３Ａは、前記偏心円筒体
１８の短径側に位置して礫破砕円筒体１９と刃口
管９の後部内周面間に入り込むように延長され、
上記短径側の広い間隙内に位置する礫５をケーシ
ング８内へ移行させるようになつている。
ユー羽根２３の先端部２３Ａは、前記偏心円筒体
１８の短径側に位置して礫破砕円筒体１９と刃口
管９の後部内周面間に入り込むように延長され、
上記短径側の広い間隙内に位置する礫５をケーシ
ング８内へ移行させるようになつている。
なお、上記円筒体１９の外周面のビツト２１，
２１…は肉盛溶接等により硬化肉盛部としてもよ
く、またこのビツト２１，２１…あるいはこの硬
化肉盛部を螺旋状に配設して礫を後方へ搬送させ
る作用を持つ構造とすることもできる。
２１…は肉盛溶接等により硬化肉盛部としてもよ
く、またこのビツト２１，２１…あるいはこの硬
化肉盛部を螺旋状に配設して礫を後方へ搬送させ
る作用を持つ構造とすることもできる。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
地中を掘削する際し、スクリユー軸２を第４図
において矢印方向に回転駆動すると、スクリユー
軸２の先端の掘削ヘツド１２および偏心円筒体１
８が共に回転する。
において矢印方向に回転駆動すると、スクリユー
軸２の先端の掘削ヘツド１２および偏心円筒体１
８が共に回転する。
掘削ヘツド１２のビツト１６により地盤を掘削
し、掘削された土砂はアーム１４，１４，１４の
間から刃口管９内に進入し、羽根１７によりすく
い上げられて礫破砕円筒体１９の外周方向へ送ら
れる。掘削された土砂に含まれる礫５は、土砂と
ともに礫破砕円筒体１９の外周面と刃口管９の内
周面との間の間隔が広い部分に入り込む。ついで
スクリユー軸２と体に回転する偏心円筒体１９の
長径側が礫５側に回転するにつれ、礫破砕円筒体
１９は礫５に対し回ることなく偏心円筒体１８上
で回転し、偏心円筒体１８が長径側に移行するに
したがつて礫破砕円筒体１９の外周面で礫５を刃
口管９の内周面に押しつけ、この押しつけ力によ
り礫５を破砕に導く。
し、掘削された土砂はアーム１４，１４，１４の
間から刃口管９内に進入し、羽根１７によりすく
い上げられて礫破砕円筒体１９の外周方向へ送ら
れる。掘削された土砂に含まれる礫５は、土砂と
ともに礫破砕円筒体１９の外周面と刃口管９の内
周面との間の間隔が広い部分に入り込む。ついで
スクリユー軸２と体に回転する偏心円筒体１９の
長径側が礫５側に回転するにつれ、礫破砕円筒体
１９は礫５に対し回ることなく偏心円筒体１８上
で回転し、偏心円筒体１８が長径側に移行するに
したがつて礫破砕円筒体１９の外周面で礫５を刃
口管９の内周面に押しつけ、この押しつけ力によ
り礫５を破砕に導く。
したがつて礫破砕円筒体１９と礫５との間、お
よび礫５と刃口管９との間にはいずれもこすれに
よる摩擦が生じることなく、摩擦による損失がな
い。
よび礫５と刃口管９との間にはいずれもこすれに
よる摩擦が生じることなく、摩擦による損失がな
い。
以上説明したように、本考案による礫破砕装置
は回転による排土手段を有する掘削装置におい
て、掘削装置の先端管部材内の中心に回転駆動自
在に配設される中心軸にその軸心に対し偏心して
偏心円筒体を固着し、この偏心円筒体の外周に礫
破砕円筒体を回転可能に外装支持した構成とした
ので、礫破砕時に礫破砕円筒体のビツトが礫と接
触して摩擦力が生じたとき礫破砕円筒体が中心軸
上の偏心円筒体外周を中心軸の回転方向とは逆方
向を回転することにより摩擦力を解消し、押しつ
ぶしによつて礫を破砕することができ、これによ
り礫破砕円筒体の局部的な摩耗をなくすことがで
きるとともに中心軸の回転に要するトルクが小さ
くてすむ。また偏心円筒体と礫破砕円筒体とが相
対的に回転可能であり、両者の位置関係が固定さ
れないので、礫破砕円筒体のビツトが平均して摩
耗することになり、その耐用寿命を大巾に延長す
ることができる。
は回転による排土手段を有する掘削装置におい
て、掘削装置の先端管部材内の中心に回転駆動自
在に配設される中心軸にその軸心に対し偏心して
偏心円筒体を固着し、この偏心円筒体の外周に礫
破砕円筒体を回転可能に外装支持した構成とした
ので、礫破砕時に礫破砕円筒体のビツトが礫と接
触して摩擦力が生じたとき礫破砕円筒体が中心軸
上の偏心円筒体外周を中心軸の回転方向とは逆方
向を回転することにより摩擦力を解消し、押しつ
ぶしによつて礫を破砕することができ、これによ
り礫破砕円筒体の局部的な摩耗をなくすことがで
きるとともに中心軸の回転に要するトルクが小さ
くてすむ。また偏心円筒体と礫破砕円筒体とが相
対的に回転可能であり、両者の位置関係が固定さ
れないので、礫破砕円筒体のビツトが平均して摩
耗することになり、その耐用寿命を大巾に延長す
ることができる。
第１図本考案をスクリユー式掘削装置に用した場
合の一実施例を示す要部の断面図、第２図は同正
面図、第３図は第第１図−線断面図、第４図
は同作用説明図、第５図は従来技術の作用説明図
である。 １……先端管部材、２……中心軸、（スクリユ
ー軸）、５……礫、６……スクリユー、７……先
導管、８……ケーシング、９……刃口管、１１…
…方向修正シンダ、１２……掘削ヘツド、１３…
…基部、１４……アーム、１５……リング、１７
…羽根、１８……偏心円筒体、１９……礫破砕円
筒体、２３……スクリユー羽根、２３Ａ……先端
部。
合の一実施例を示す要部の断面図、第２図は同正
面図、第３図は第第１図−線断面図、第４図
は同作用説明図、第５図は従来技術の作用説明図
である。 １……先端管部材、２……中心軸、（スクリユ
ー軸）、５……礫、６……スクリユー、７……先
導管、８……ケーシング、９……刃口管、１１…
…方向修正シンダ、１２……掘削ヘツド、１３…
…基部、１４……アーム、１５……リング、１７
…羽根、１８……偏心円筒体、１９……礫破砕円
筒体、２３……スクリユー羽根、２３Ａ……先端
部。
Claims (1)
- 回転による排土手段を有する掘削装置におい
て、掘削装置の先端管部材内の中心に回転駆動自
在に配設される中心軸にその軸心に対し偏心して
偏心円筒体を固着し、この偏心円筒体の外周に周
面にビツトを有する礫破砕円筒体を回転可能に外
嵌支持してなる礫破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985147285U JPH0338319Y2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985147285U JPH0338319Y2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255693U JPS6255693U (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0338319Y2 true JPH0338319Y2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=31060509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985147285U Expired JPH0338319Y2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338319Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100829075B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2008-05-16 | 주식회사 케이티 | 편심 크러셔를 구비한 터널 굴진기 |
| KR101029641B1 (ko) | 2003-11-20 | 2011-04-15 | 주식회사 케이티 | 편심 분쇄기가 장착된 굴진기 |
| JP6121248B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2017-04-26 | 株式会社テノックス九州 | 共回り防止翼付き掘削撹拌装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603599A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | 株式会社東芝 | 使用済燃料貯蔵ラツク |
| JPS6037400A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | 三和機材株式会社 | 礫地盤用ホリゾンタルオ−ガ |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP1985147285U patent/JPH0338319Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255693U (ja) | 1987-04-07 |
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