JPH0338334A - 弾性ローラの製造方法 - Google Patents
弾性ローラの製造方法Info
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- JPH0338334A JPH0338334A JP17354789A JP17354789A JPH0338334A JP H0338334 A JPH0338334 A JP H0338334A JP 17354789 A JP17354789 A JP 17354789A JP 17354789 A JP17354789 A JP 17354789A JP H0338334 A JPH0338334 A JP H0338334A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子写真複写機の熱定着部に使用する定着ロ
ーラあるいは加圧ローラに好適する弾性ローラの！遣方
法に関する。
ーラあるいは加圧ローラに好適する弾性ローラの！遣方
法に関する。
（従来の技術）
従来より、Ｓ子写真複写機の熱定着部に使用する弾性ロ
ーラとしてシリコーンゴムやフ・ｙ素ゴム等のゴム材料
を金属芯軸上に１ライマーを介して被覆したものが一般
に用いられている。さらに近年では、ｌ・ナーとの離型
性を高めるためにゴム層の表向にポリテトラフルオロエ
チレン樹脂（以下。
ーラとしてシリコーンゴムやフ・ｙ素ゴム等のゴム材料
を金属芯軸上に１ライマーを介して被覆したものが一般
に用いられている。さらに近年では、ｌ・ナーとの離型
性を高めるためにゴム層の表向にポリテトラフルオロエ
チレン樹脂（以下。
ＰＴＦＥという〉等のフッ素樹脂ディスパージョンを塗
布し焼き付けてフッ素樹脂層を設けたものがある。
布し焼き付けてフッ素樹脂層を設けたものがある。
このようなフッ素樹脂層は表面平滑な薄膜に形成するた
め、ゴム層の表面を研削によりなるべく平滑にしてから
設けるが、現状の研削技術ではＪＩＳ Ａ硬度４５度
以下の低硬度ゴム材料の表面を■さＲ７，５μｍ以下と
するのは極めて困雉である。従ってゴム層が、ＪＩＳＡ
硬度約５０庫以上の高硬度のゴム材料の場合には薄膜の
フッ素樹脂層を形成することができるものの、Ｊ［Ｓ
Ａ硬度４５度以下の低硬度ゴム層上にこれを形成する
とフッ素樹脂層表面に凹凸が生じ、ひびや割れが発生し
てしまい実用に供しないという問題がある。
め、ゴム層の表面を研削によりなるべく平滑にしてから
設けるが、現状の研削技術ではＪＩＳ Ａ硬度４５度
以下の低硬度ゴム材料の表面を■さＲ７，５μｍ以下と
するのは極めて困雉である。従ってゴム層が、ＪＩＳＡ
硬度約５０庫以上の高硬度のゴム材料の場合には薄膜の
フッ素樹脂層を形成することができるものの、Ｊ［Ｓ
Ａ硬度４５度以下の低硬度ゴム層上にこれを形成する
とフッ素樹脂層表面に凹凸が生じ、ひびや割れが発生し
てしまい実用に供しないという問題がある。
そこで低硬度ゴム層上にフッ素樹脂層を設ける場合には
、厚さ約５０μｍ以上の厚膜を設けざるを得す、芯軸内
に設けられたヒーターの熱をローラ表面に伝える特性（
即ち熱応答性）が悪くなるという問題がｔじている。
、厚さ約５０μｍ以上の厚膜を設けざるを得す、芯軸内
に設けられたヒーターの熱をローラ表面に伝える特性（
即ち熱応答性）が悪くなるという問題がｔじている。
低硬度ゴムを用いたローラは十分なニップ幅が得られ定
着性も良好なので、低硬度ゴムｌコーラにおけるフッ素
樹脂層の薄膜化は大きな課題となっている。なお、充分
な熱応答性を発揮させるには、ＰＴＦＥ層の厚さは約３
０μｍ以下とすることが要求されている。
着性も良好なので、低硬度ゴムｌコーラにおけるフッ素
樹脂層の薄膜化は大きな課題となっている。なお、充分
な熱応答性を発揮させるには、ＰＴＦＥ層の厚さは約３
０μｍ以下とすることが要求されている。
（発明が解決しようとする課題〉
以上の点に鑑みて１本発明はＪＩＳ Ａ硬度４５度以
下の低硬度ゴム材料を用いた場合にも、フッ素樹脂ディ
スバージョ〉からなる層の厚さを約３０ Ｂ ｍ以下の
薄膜とすることができ、かつ熱応答性に優れる弾性ロー
ラの製造方法を提供することを目的とする。
下の低硬度ゴム材料を用いた場合にも、フッ素樹脂ディ
スバージョ〉からなる層の厚さを約３０ Ｂ ｍ以下の
薄膜とすることができ、かつ熱応答性に優れる弾性ロー
ラの製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は即ち、ローラ芯軸上にＪＩＳ Ａ硬度４５度
以下の弾性ゴ１１材料を被覆し、この弾性ゴム層上にフ
ッ素ゴムを含むフッ素糸高分子物質のディスパージョン
を塗布し乾燥あるいは焼成させた後研庚処理を行って表
面粗さをＲｚ５μｍ以下とし、さらにこの上にフッ素樹
脂ディスパージョンを憧布し焼成することを特徴とする
弾性ローラの！Ｉ８！造方法に関する。
以下の弾性ゴ１１材料を被覆し、この弾性ゴム層上にフ
ッ素ゴムを含むフッ素糸高分子物質のディスパージョン
を塗布し乾燥あるいは焼成させた後研庚処理を行って表
面粗さをＲｚ５μｍ以下とし、さらにこの上にフッ素樹
脂ディスパージョンを憧布し焼成することを特徴とする
弾性ローラの！Ｉ８！造方法に関する。
本発明の製造方法においては、フッ素ゴムを含むフッ素
系高分子物質のディスパージョンを弾性ゴム層上に塗布
し乾燥あるいは焼成した後研磨処理を行うことにより、
フッ素ゴムを含むフッ素系高分子物質のディスパージョ
ンからなる層の厚さを１くし、かつ表面粗さをＲｚ ５
Ｂ ｍ以下としているので、フッ素樹脂ディスパージ
ョンよりなる０最外層を厚さ約３０μｍ以下に形成する
ことができ熱応答性にも潰れた弾性ローラを得ることが
できる。
系高分子物質のディスパージョンを弾性ゴム層上に塗布
し乾燥あるいは焼成した後研磨処理を行うことにより、
フッ素ゴムを含むフッ素系高分子物質のディスパージョ
ンからなる層の厚さを１くし、かつ表面粗さをＲｚ ５
Ｂ ｍ以下としているので、フッ素樹脂ディスパージ
ョンよりなる０最外層を厚さ約３０μｍ以下に形成する
ことができ熱応答性にも潰れた弾性ローラを得ることが
できる。
本発明に使用する弾性ゴム材料としては、＃４８性やゴ
ム弾性に優れるシリコーンゴムやフッ素ゴムのうち１．
ＪＩＳＡ硬度４５度以下の低硬度ゴムが使用できる。
ム弾性に優れるシリコーンゴムやフッ素ゴムのうち１．
ＪＩＳＡ硬度４５度以下の低硬度ゴムが使用できる。
また、この弾性ゴム層上に塗布するフッ素ゴムを含むフ
ッ素系高分子物質のディスパージョンとしては、例えば
ダイエルＧＬ、Ｓ−２１３＜ダイキン工業社製 商品名
）等の５フツ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックスが適
している。
ッ素系高分子物質のディスパージョンとしては、例えば
ダイエルＧＬ、Ｓ−２１３＜ダイキン工業社製 商品名
）等の５フツ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックスが適
している。
また、本発明に使用するフッ素樹脂ディスパージョンと
しては、ＰＴＦＥを適当な溶媒に分散させたＡＤ−１、
ＡＤ−６３９（以上、旭硝子株式会社製 商品名）や、
パーフロロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）ディスパージョン
等がある。
しては、ＰＴＦＥを適当な溶媒に分散させたＡＤ−１、
ＡＤ−６３９（以上、旭硝子株式会社製 商品名）や、
パーフロロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）ディスパージョン
等がある。
以下、本発明の弾性ローラの製造方法の一例を説明する
。
。
即ち、アルミニウム、鉄、銅等の芯軸上にプライマーを
介して約Ｏｌ〜７＋＋ｍ厚さにシリコーンゴムを加硫接
着させて波覆し１弾性ゴム層を形成する０次いでこの弾
性ゴム層表面を所定の外径に研削後、プライマーを介し
てフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックスをスプレー
などにより塗布した後乾燥あるいは焼成し、■さが＃４
００〜＃ｔｏｏｏ、より好ましくは＃６００〜＃８００
のサンドペーパーを用いてこれを研磨して表面粗さをＲ
ｚ５μｍ以下とする。なおこの時、混合ラテックスから
なる層の厚さはできるだけ薄くなるように研磨し、弾性
ゴム層表面の微小な凹凸を平滑にするにたる最小厚さと
なるようにする。従って混きラテ・プラスからなる層は
、弾性ゴム層表面の微小な凹部を混合ラテックスで充填
したｆＬ−１がりとなる。
介して約Ｏｌ〜７＋＋ｍ厚さにシリコーンゴムを加硫接
着させて波覆し１弾性ゴム層を形成する０次いでこの弾
性ゴム層表面を所定の外径に研削後、プライマーを介し
てフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックスをスプレー
などにより塗布した後乾燥あるいは焼成し、■さが＃４
００〜＃ｔｏｏｏ、より好ましくは＃６００〜＃８００
のサンドペーパーを用いてこれを研磨して表面粗さをＲ
ｚ５μｍ以下とする。なおこの時、混合ラテックスから
なる層の厚さはできるだけ薄くなるように研磨し、弾性
ゴム層表面の微小な凹凸を平滑にするにたる最小厚さと
なるようにする。従って混きラテ・プラスからなる層は
、弾性ゴム層表面の微小な凹部を混合ラテックスで充填
したｆＬ−１がりとなる。
次いでこの上にフッ素樹脂ディスパージョンを厚さ３０
μｍ以下に塗布し、焼成して弾性ローラを製造する。
μｍ以下に塗布し、焼成して弾性ローラを製造する。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
第１図は、本発明の弾性ローラの製造方法により製造さ
れた弾性ローラの一実施例の縦断面図を示す、第２図は
、第１図におけるＡ部分の拡大図を示す。
れた弾性ローラの一実施例の縦断面図を示す、第２図は
、第１図におけるＡ部分の拡大図を示す。
外径５８−１長さ３２０１１ｍｌのアルミ製芯軸ｌをプ
ラスｌ−処理して脱脂洗浄したＩ＆、プライマーを塗布
して、硬度４０度の低硬度シリコーンゴムを金型内でプ
レス加ｖＬ接着させ、これを外径６ｏ■に研削仕上げし
て弾性ゴム層２を形成した０次いでこの弾性ゴムＮ２の
表面に、フッ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックス用の
１ライマーを塗布してから、ダイエルＧＬＳ−２１３を
スプレー塗布して３００℃で焼成し、＃６００のサンド
ペーパーを用いてこれを研磨して表面■さをＲｚ５μｍ
の塗ＷＡ３を形成した。なお、この時厚さはできるだけ
薄くなる上うに研磨し、第２ＵＡに示されるように弾性
ゴム層表面の微小な凹凸を平滑にするにたる最小厚さと
した。さらにこの上にＡ Ｄ −１をスプレーにより塗
布し１１００℃で焼成して、厚さ２０μｍのＰＴＦＥ層
４を形成し、弾性ローラを製造した。
ラスｌ−処理して脱脂洗浄したＩ＆、プライマーを塗布
して、硬度４０度の低硬度シリコーンゴムを金型内でプ
レス加ｖＬ接着させ、これを外径６ｏ■に研削仕上げし
て弾性ゴム層２を形成した０次いでこの弾性ゴムＮ２の
表面に、フッ素ゴムとフッ素樹脂の混合ラテックス用の
１ライマーを塗布してから、ダイエルＧＬＳ−２１３を
スプレー塗布して３００℃で焼成し、＃６００のサンド
ペーパーを用いてこれを研磨して表面■さをＲｚ５μｍ
の塗ＷＡ３を形成した。なお、この時厚さはできるだけ
薄くなる上うに研磨し、第２ＵＡに示されるように弾性
ゴム層表面の微小な凹凸を平滑にするにたる最小厚さと
した。さらにこの上にＡ Ｄ −１をスプレーにより塗
布し１１００℃で焼成して、厚さ２０μｍのＰＴＦＥ層
４を形成し、弾性ローラを製造した。
このようにして得られた弾性ローラは、従来のものに比
べて最外層の１ｇ−さを薄くできるので、熱応答性が著
しく良かった。
べて最外層の１ｇ−さを薄くできるので、熱応答性が著
しく良かった。
（発明の効果）
以上、本発明の製造方法によれば、ＪＩＳ Ａ硬度４
５度以下の低硬度ゴム材料を用いた場合にも、フッ素樹
脂ディスバージョ〉・からなる層の厚さを約３０μｍ以
下の薄膜とすることができ、熱応答性に殴れる弾性ロー
ラを提供することができる。
５度以下の低硬度ゴム材料を用いた場合にも、フッ素樹
脂ディスバージョ〉・からなる層の厚さを約３０μｍ以
下の薄膜とすることができ、熱応答性に殴れる弾性ロー
ラを提供することができる。
第１図は１本発明の弾性ローラの製造方法によりＶＪ３
ｍされた弾性ローラの一実施例の縦断面図である。第２
［２１は、第１図のＡ部分における拡大「４を示す。 ３・・・フッ素系高分子物質塗膜 ・１・・・ＰＴＦＥＩ閃
ｍされた弾性ローラの一実施例の縦断面図である。第２
［２１は、第１図のＡ部分における拡大「４を示す。 ３・・・フッ素系高分子物質塗膜 ・１・・・ＰＴＦＥＩ閃
Claims (1)
- （１）ローラ芯軸上にＪＩＳＡ硬度４５度以下の弾性ゴ
ム材料を被覆し、この弾性ゴム層上にフッ素ゴムを含む
フッ素系高分子物質のディスパージョンを塗布し乾燥あ
るいは焼成させた後研磨処理を行って表面粗さをＲｚ５
μｍ以下とし、さらにこの上にフッ素樹脂ディスパージ
ョンを塗布し焼成することを特徴とする弾性ローラの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17354789A JPH0338334A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 弾性ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17354789A JPH0338334A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 弾性ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338334A true JPH0338334A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15962557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17354789A Pending JPH0338334A (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 弾性ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17354789A patent/JPH0338334A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5709949A (en) * | 1993-12-09 | 1998-01-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
| US6113830A (en) * | 1996-10-15 | 2000-09-05 | Eastman Kodak Company | Coated fuser member and methods of making coated fuser members |
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