JPH0338549Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は大径管と小径管とを接続する場合に用
いられる異径管継手に関するものであり特に配管
上両サイドが固定されたような状態いわゆる配管
地獄になつている大径管と小径管とを接続するの
に好適な異径管継手を用いた異径管接続部に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、大径管と小径管とを接続するには第５図
あるいは第６図に示す構成がとられていた。

第５図において、大径管１および小径管２の一
端には図示しない配管が既になされて固定されて
おり通称配管地獄となつている。大径管１と小径
管２とをヤリトリ接続するには、大径管１の管端
にインクリーザ６の大径側受口部６１を挿着して
接着固定し、次に、一端に挿口部４２を有し他端
にパツキン溝４３が形成され該パツキン溝４３に
はパツキンリング４４が装着された管継手４に、
前もつて第５図に点線で示す状態に中継管３を管
継手４の受口部４１内に挿入しておき、その状態
で管継手４の挿口部４２をインクリーザ６の小径
側受口部６２に挿入して接着固定する。また小径
管２の管端にソケツト５を挿着して接着固定す
る。そして中継管３を第５図矢印Ａ方向へ移動さ
せソケツト５の受口部５１に中継管３を挿入して
接着固定する。なお本例の場合は大径管１の管軸
l₁と小径管２の管軸l₂とは一致していない。

第６図において、配管地獄となつている大径管
１と小径管２とを接続するには、大径管１にソケ
ツト５Ａを挿着し、大径管１の管端とソケツト５
Ａ受口部５１Ａとを接着固定する。また小径管２
にインクリーザ４Ａを挿着し、大径管２の管端と
インクリーザ４Ａの受口部４２Ａとを接着固定す
る。そしてヤリトリ継手６Ａに前もつて、中継管
３Ａを図に示す点線の状態まで挿入しておき、そ
の状態で、ソケツト５Ａ受口部５２Ａにヤリトリ
継手６Ａの差し口６２Ａを挿着して接着固定す
る。そして、該中継管３Ａを矢印Ｂ方向に向けて
移動させ、インクリーザ４Ａの受口部４１Ａに中
継管３Ａの管端を挿着し接着固定する。なお、接
続の順序は一例を示しただけで順不同である。本
例の場合は、大径管１と小径管２の管軸ｌは一致
する。

上記第５図および第６図の構成は例えば大径管
１と小径管２との接続部が破損した時に適用され
る。即ち大径管１と小径管２との接続部の破損部
を切取り、切取り部分の長さを中継管３，３Ａで
補なうのである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記従来構成にあつては接続に用いる部材の点
数が多く（例えば第５図および第６図に示す従来
例では部材点数が４）、またそれだけ接続に要す
る作業も煩雑になり、しかも接続に必要な長さが
増大して大径管と小径管との間隔をその分大きく
とる必要がある。更に中継管３，３Ａの大径管側
端部が段差を形成し、汚物等の滞溜が生ずると云
う問題点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記従来の問題点を解決するための手
段として外径が大径管１内径に略等しく、内径が
該大径管１に接続されるべき小径管２外径に略等
しく、大径管１接続側開口部内周はなだらかな曲
面からなるラツパ状とされ、、大径管１接続側外
周にはパツキン溝４４Ｂが周設され、該パツキン
溝４４Ｂより小径管２接続側にはリブ４７Ｂによ
つて分割された肉ぬすみ部４６Ｂが形成され、該
パツキン溝４４Ｂにはパツキンリング４５Ｂが装
着されている異径管継手４Ｂの大径管１接続側を
大径管１に接続し、小径管２接続側の内側に該小
径管２と同径の中継管３Ｂの一端を接続接着し、
該中継管３Ｂの他端を小径管２に取付けたソケツ
ト５Ｂに挿着した異径管接続部を提供するもので
ある。

〔作用〕

本考案においては部材点数が実質的に２となり
（異径管継手と中継管とは一体的に接着されるか
ら実質的には一部材）、従来よりも部材点数が減
少してそれだけ接続に要する作業も削減され、か
つ接続に要する長さも短くなる。即ち本考案の異
径管接続部を構成するには、該異径管継手内に小
径管と同径の中継管を接続接着して一体となし、
該異径管継手を大径管内に挿入する。その状態で
小径管にソケツトを接続する。その後、該異径管
継手を小径管の方へスライドさせ中継管の管端と
ソケツトを接続する。異径管継手のパツキン溝に
装着されているパツキンリングは大径管内壁に密
着する。大径管接続側の開口部内周はなだらかな
曲面からなるラツパ状とされ段差が形成されない
から流体の流れが円滑となり汚物等の滞溜が防止
され、管路掃除具のひつかゝりもない。

更に外周には肉ぬすみ部が形成されるから接続
されるべき大径管と小径管との口径差が大きくて
も肉厚にならず、材料が節減され、射出成形も容
易であり、更にリブが形成されるから肉厚でなく
ても強度が大きい。

〔考案の効果〕

したがつて本考案においては大径管と小径管と
を接続するに要する部品の点数が少なくなるから
施工の手間が簡便になり、かつ大径管と小径管の
気密な接続を行うことが出来る。そして大径管と
小径管との面間距離が狭い（短かい）場合でも施
工が出来るようになり、狭小な場所での接続を可
能ならしめるものである。更に新設配管の際下流
側と上流側との両側から同時に配管工事を行な
い、両者の出会つた個所に本考案の異径管継手を
適用すれば施工性が向上する。また従来のヤリト
リ継手に比して本考案の異径管継手はコンパクト
であり、取扱いが至便で、在庫場所もとらず、在
庫管理もしやすくなるし、接続部での汚物の滞溜
や管路掃除具のひつかゝりもない。更に大径管と
小径管との口径差が大きくても肉厚にならず、材
料が節減され、かつ射出成形が出来、しかも肉厚
にしなくても充分な強度を有する。

〔実施例〕

本考案を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、１は大径管であり、２は該大径管
１に接続されるべき小径管である。４Ｂは異径管
継手であり、係止段部４３Ｂによつて画定され、
小径管２の外径に略等しい内径を有する受口部４
１Ｂと該受口部４１Ｂからなだらかな曲面で延長
されるラツパ状の開口部４２Ｂとからなり、大径
管１の内径に略等しい外径を有し、外周の大径管
１接続側、即ち開口部４２Ｂ側にはパツキン溝４
４Ｂが周設され、該パツキン溝４４Ｂにはパツキ
ンリング４５Ｂが装着されている。更に外周の小
径管２接続側には大径管と小径管との口径差が大
き場合に射出成形することを考慮して、複数個の
リブ４７Ｂによつて分割された肉ぬすみ部４６Ｂ
が形成される。また開口部４２Ｂ内周のなだらか
な曲面からなるラツパ形状は管路内での流体の流
れを円滑にして汚物の滞溜を防止すると同時に管
路清掃の際、ロツド棒、スネークワイヤー等の掃
除器具の節がひつかからなくなり、このようなひ
つかかりによる管路内の損傷や破損を防止するも
のである。

上記異径管継手４Ｂによつて大径管１と小径管
２との損傷した接続部を補修するには、まず接続
部の損傷部分を切取り所定の長さを介して大径管
１と小径管２とを相対させる。そして中継管３Ｂ
の一端を異径管継手４Ｂの挿入部４１Ｂに挿入し
て接着剤等で固定して一体となし、大径管１内に
第３図に示す状態に挿入する。その状態で小径管
２にソケツト５Ｂの一方の受口部５１Ｂを挿入し
て接着剤等で固定する。その後、異径管継手４Ｂ
に固定された中継管３Ｂを第３図に示す矢印方向
へスライドさせ、ソケツト５Ｂの他方の受口部５
２Ｂに中継管３Ｂの管端を挿入して同様に接着剤
等で固定する。このようにして大径管１と小径管
２とが接続される。

次に、大径管１または小径管２に配管上遊び
（軸芯がずらせる）がある場合には、大径管１と
小径管２の管軸をずらしておいて、中継管３Ｂの
両端に異径管継手４Ｂと短かめのソケツト５Ｂと
を取付けて異径管継手４Ｂ側を大径管１に挿入し
第４図に示す状態にし、次いで中継管３Ｂを第４
図矢印方向へ引張つてソケツト５Ｂの他端を小径
管２に接着剤等で接続して固定し、第１図の状態
にすることもできる。なお接続の順序は一例を示
したにすぎず、何ら限定されるものではない。

本実施例では大径管１と小径管２の管軸は一致
しているが、両者の管軸をずらしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は側断面図、第２図は異径管継手
の斜視図、第３図は接続方法を示す側断面図、第
４図は大径管または小径管に配管上遊びがある場
合の接続方法を示す側断面図、第５図は従来例の
側断面図、第６図は他の従来例の側断面図であ
る。 図中、１……大径管、２……小径管、３Ｂ……
中継管、４Ｂ……異径管継手、４４Ｂ……パツキ
ン溝、４５Ｂ……パツキンリング、４６Ｂ……肉
ぬすみ部、４７Ｂ……リブ、５Ｂ……ソケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外径が大径管内径に略等しく、内径が該大径管
   に接続されるべき小径管外径に略等しく、大径管
   接続側開口部内周はなだらかな曲面からなるラツ
   パ状とされ、大径管接続側外周にはパツキン溝が
   周設され、該パツキン溝より小径管接続側にはリ
   ブによつて分割された肉ぬすみ部が形成され、該
   パツキン溝にはパツキンリングが装着されている
   異径管継手の大径管接続側を大径管に接続し、小
   径管接続側の内側に該小径管と同径の中継管の一
   端を接続接着し、該中継管の他端を小径管に取付
   けたソケツトに挿着したことを特徴とする異径管
   接続部。