JPH0338601A - カラーフィルター - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラーフィルターに関する。更に詳しくは、
液晶表示デバイス、色分解デバイス、及びセンサー等に
用いられる光学特性のすぐれたカラーフィルターに関す
る。
液晶表示デバイス、色分解デバイス、及びセンサー等に
用いられる光学特性のすぐれたカラーフィルターに関す
る。
従来の技術
染色法によるカラーフィルターの製法は、基体となるガ
ラスやシリコンウェハなどの表面にストライプ状あるい
はモザイク状等(パターンという)の薄膜状の透明なカ
チオン性基を有する合成樹脂の皮膜またはゼラチン、カ
ゼイン、グルー等の蛋白質系天然高分子物質の皮膜を設
けて被着色皮膜とし、これを染料を用いて染色(着色)
することを基本原理としている。カラーフィルターの具
体的な製造プロセスとしては次の3つの方式が知られて
いる。
ラスやシリコンウェハなどの表面にストライプ状あるい
はモザイク状等(パターンという)の薄膜状の透明なカ
チオン性基を有する合成樹脂の皮膜またはゼラチン、カ
ゼイン、グルー等の蛋白質系天然高分子物質の皮膜を設
けて被着色皮膜とし、これを染料を用いて染色(着色)
することを基本原理としている。カラーフィルターの具
体的な製造プロセスとしては次の3つの方式が知られて
いる。
(1)着色すべき皮膜を基体表面に設けた後、マスフを
介して露光、現像して得られるパターンを染色して着色
層を形成する。次いで非着色性の保護コート皮膜を全面
に設け、この上に上記同様な操作により第2の着色すべ
き皮膜を設ける。以下必要によって着色層を逐次積層形
成させる。
介して露光、現像して得られるパターンを染色して着色
層を形成する。次いで非着色性の保護コート皮膜を全面
に設け、この上に上記同様な操作により第2の着色すべ
き皮膜を設ける。以下必要によって着色層を逐次積層形
成させる。
(2)着色すべき皮膜を基体表面に設けた後、マスクを
介して露光、現像して得られるパターンを染色して着色
層を形成した後、タンニン酸などで染料の固着兼防染処
理を施こす。同様な操作により第2の着色すべき皮膜を
設ける。以下必要によって着色層を同一基体表面上に形
成させる。
介して露光、現像して得られるパターンを染色して着色
層を形成した後、タンニン酸などで染料の固着兼防染処
理を施こす。同様な操作により第2の着色すべき皮膜を
設ける。以下必要によって着色層を同一基体表面上に形
成させる。
(3)着色すべき皮膜(被着色皮膜)を基体表面に設け
る。その上にポジレジストの層を設けた後に、マスクを
介して露光、現像してパターン状に露出した被着色皮膜
を染色し、次いでポジレジスト層を剥離して着色部を形
成する。ポジレジスト層を設ける以降の操作を繰返し、
同一被着色皮膜を複数の色に所望のパターン状に染め分
ける。
る。その上にポジレジストの層を設けた後に、マスクを
介して露光、現像してパターン状に露出した被着色皮膜
を染色し、次いでポジレジスト層を剥離して着色部を形
成する。ポジレジスト層を設ける以降の操作を繰返し、
同一被着色皮膜を複数の色に所望のパターン状に染め分
ける。
上記のようなプロセスで製造されるカラーフィルターは
、特殊なものを除き通常原色系3原色であるR(赤)、
G(緑)、B(青)または補色系3原色であるY(黄)
、〜1(マゼンタ)、C(シアン)、(Mは省略される
こともある)に着色された着色層を有している。カラー
フィルターに要求される最も重要な特性は光学特性であ
り、各着色層の分光特性が最終製品の価値を大きく支配
することになる。
、特殊なものを除き通常原色系3原色であるR(赤)、
G(緑)、B(青)または補色系3原色であるY(黄)
、〜1(マゼンタ)、C(シアン)、(Mは省略される
こともある)に着色された着色層を有している。カラー
フィルターに要求される最も重要な特性は光学特性であ
り、各着色層の分光特性が最終製品の価値を大きく支配
することになる。
また、カラーフィルターを装着した液晶表示装置を製造
する工程で遭遇する熱処理例えば、透明電極層を設ける
ためのスパンタリング工程に対して、また最終製品とし
て使用時に加えられる光に対して高度の耐性を有し、所
定の光学特性が損われることがあってはならない。また
当然のことながら適用される染料は水に対して良好な溶
解性と溶解度を有し酸性の染色浴中で長期間安定でなく
てはならない。更に、固着処理を必要とする工程を伴う
場合には固着処理効果の優れることが要求されるところ
で、ゼラチン、カゼイン、グルー等の蛋白質系天然高分
子物質はカチオン性基を有しているので、水溶性のアニ
オン性の染料によって染色(着色)される。またこれら
に代えて光硬化型の合成樹脂基材を用いる場合には、樹
脂成分中にカチオン性基を保持せしめることにより、蛋
白質系天然高分子物質と同様に水溶性のアニオン性染料
で染色されるようになる。
する工程で遭遇する熱処理例えば、透明電極層を設ける
ためのスパンタリング工程に対して、また最終製品とし
て使用時に加えられる光に対して高度の耐性を有し、所
定の光学特性が損われることがあってはならない。また
当然のことながら適用される染料は水に対して良好な溶
解性と溶解度を有し酸性の染色浴中で長期間安定でなく
てはならない。更に、固着処理を必要とする工程を伴う
場合には固着処理効果の優れることが要求されるところ
で、ゼラチン、カゼイン、グルー等の蛋白質系天然高分
子物質はカチオン性基を有しているので、水溶性のアニ
オン性の染料によって染色(着色)される。またこれら
に代えて光硬化型の合成樹脂基材を用いる場合には、樹
脂成分中にカチオン性基を保持せしめることにより、蛋
白質系天然高分子物質と同様に水溶性のアニオン性染料
で染色されるようになる。
発明が解決しようとする課題
所望される色特性(光学特性)と耐光性、耐熱性、固着
性を備えた染料を得るために多くの水溶性のアニオン染
料が検討されてきた。しかしながら、上記の緒特性をす
べて満たす赤色染料は見出されていない。
性を備えた染料を得るために多くの水溶性のアニオン染
料が検討されてきた。しかしながら、上記の緒特性をす
べて満たす赤色染料は見出されていない。
所望される赤色染料に求められる色特性は、500 n
m付近での透過光が10%以下になるように染色した着
色皮膜の50%透過率を与える波長(λT=50)が5
90〜600nmにあるということである。
m付近での透過光が10%以下になるように染色した着
色皮膜の50%透過率を与える波長(λT=50)が5
90〜600nmにあるということである。
課題を解決するための手段
式(1)で表される 2:lクロム錯塩染料又はこれら
0混合物 と染色性高分子材料を含有する赤色染色層を
構成することにより前記したような課題が解決されるこ
とを見出した。また式(1)で表される化合物に含金イ
エロー染料又は、非含金イエロー染料を配合しても分光
特性のよい赤色着色層を得ることができた。
0混合物 と染色性高分子材料を含有する赤色染色層を
構成することにより前記したような課題が解決されるこ
とを見出した。また式(1)で表される化合物に含金イ
エロー染料又は、非含金イエロー染料を配合しても分光
特性のよい赤色着色層を得ることができた。
(式(1)において、R1はNO2又はHを、R2はC
)L。
)L。
又はs 02 N II C2)Isを、R3はS 0
2 N I−h又はI−1をそれぞれ表し、XはII、
Na、 Li、 K、 NI−L、 モノエタノール
アンモニウム、ジェタノールアンモニウム又はトリエタ
ノールアンモニウムを意味する。)本発明において固着
性が良いということは固着処理中の固着液への染料の溶
出、次色を着色すべき皮膜を形成する際の溶剤への染料
の溶出現像する際の現作液への染料の溶出、次の着色層
を設ける際に染料による汚染がみられないことを意味す
る。
2 N I−h又はI−1をそれぞれ表し、XはII、
Na、 Li、 K、 NI−L、 モノエタノール
アンモニウム、ジェタノールアンモニウム又はトリエタ
ノールアンモニウムを意味する。)本発明において固着
性が良いということは固着処理中の固着液への染料の溶
出、次色を着色すべき皮膜を形成する際の溶剤への染料
の溶出現像する際の現作液への染料の溶出、次の着色層
を設ける際に染料による汚染がみられないことを意味す
る。
本発明のカラーフィルターを詳細に説明する。
本発明のカラーフィルターで使用される式(1)で示さ
れる合金染料は一般的には次の方法によって製造される
。
れる合金染料は一般的には次の方法によって製造される
。
まず式(IA)
n。
(式(IA)においてR1+ R2は前記と同じ意味を
表す)で示されるアミン類をジアゾ化し次いで式(IB
) (式(IB)においてl13は前記と同じ意味を表す)
で示されるピラゾロン類にカップリングして式(IC)
で示されるモノアゾ染料を得る次いで式(IC)で示さ
れるモノアゾ染料とクロム化剤(酢酸クロム、クロムサ
リチル酸他)から常法により式(ID)で示されるクロ
ム錯塩なえ、必要により酸性化処理、イオン交換処理を
施して金属を除いたあと カセイアルカリ、カセイリチウム、カセイカリ、アンモ
ニア、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン又は
トリエタノールアミンで処理することによって式(1)
の2:1クロム錯塩染料がえられる。又非対称型の2=
1クロム錯塩染料は式(IC)のモノアゾ染料とクロム
化剤により1:1クロム錯塩をえ次いで別種の式(IC
)のモノアゾ染料を反応せしめることによって得られる
。
表す)で示されるアミン類をジアゾ化し次いで式(IB
) (式(IB)においてl13は前記と同じ意味を表す)
で示されるピラゾロン類にカップリングして式(IC)
で示されるモノアゾ染料を得る次いで式(IC)で示さ
れるモノアゾ染料とクロム化剤(酢酸クロム、クロムサ
リチル酸他)から常法により式(ID)で示されるクロ
ム錯塩なえ、必要により酸性化処理、イオン交換処理を
施して金属を除いたあと カセイアルカリ、カセイリチウム、カセイカリ、アンモ
ニア、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン又は
トリエタノールアミンで処理することによって式(1)
の2:1クロム錯塩染料がえられる。又非対称型の2=
1クロム錯塩染料は式(IC)のモノアゾ染料とクロム
化剤により1:1クロム錯塩をえ次いで別種の式(IC
)のモノアゾ染料を反応せしめることによって得られる
。
本発明のカラーフィルターの一例について図を用L・て
説明する。第1図(a)〜(h)はガラス板(基体)上
に異なる色の着色層を積層させた積層方式によるカラー
フィルターの製法を示す図である。第1図において1は
ガラス板、2はスピンコードして設けた光硬化性樹脂等
の薄膜、2′は2をマスクを介して光硬化させた着色す
べき皮膜、2′は着色層、3は不染性保護膜、4はフォ
トマスク、5は第2の着色層、6は不染性保護膜をそれ
ぞれ示す。
説明する。第1図(a)〜(h)はガラス板(基体)上
に異なる色の着色層を積層させた積層方式によるカラー
フィルターの製法を示す図である。第1図において1は
ガラス板、2はスピンコードして設けた光硬化性樹脂等
の薄膜、2′は2をマスクを介して光硬化させた着色す
べき皮膜、2′は着色層、3は不染性保護膜、4はフォ
トマスク、5は第2の着色層、6は不染性保護膜をそれ
ぞれ示す。
ガラス板1上にセラチン、カゼイン、グルー等の蛋白質
系天然高分子物質と重クロム酸アンモニウム等の重クロ
ム酸塩との混合物またはカチオン性基を有する光硬化性
合成樹脂組成物をスピンコーティング、ローラーコーテ
ィング等の方法によって塗布して、厚さ0.2〜2μの
光硬化性薄膜2を設ける(第1図(b))。
系天然高分子物質と重クロム酸アンモニウム等の重クロ
ム酸塩との混合物またはカチオン性基を有する光硬化性
合成樹脂組成物をスピンコーティング、ローラーコーテ
ィング等の方法によって塗布して、厚さ0.2〜2μの
光硬化性薄膜2を設ける(第1図(b))。
次に該薄膜上に所定のパターンを有するフォトマスク4
を介して紫外光を照射し、露光部を硬化させる。(第1
図(C)) 次に水等で現像し未露光部を除去し所定のパターンの被
着色層2′を形成しく第1図(d))、第1の色を得る
ための所定の光学特性を有する染料を用いて染色して第
1の着色層2″を形成する(第1図(e))。
を介して紫外光を照射し、露光部を硬化させる。(第1
図(C)) 次に水等で現像し未露光部を除去し所定のパターンの被
着色層2′を形成しく第1図(d))、第1の色を得る
ための所定の光学特性を有する染料を用いて染色して第
1の着色層2″を形成する(第1図(e))。
次に不染性の保護膜3を全所に設ける(第1図(f))
。
。
次に保護膜3の上に前述と同様にして着色すべき層を得
るための光硬化性の塗布層を設け、マスクを介して露光
、現像して所定のパターンの着色すべき層を形成させ、
第2の色を得るため所定の光学特性を有する染料を用い
て染色して第2の着色層5を形成する(第1図(gl)
。
るための光硬化性の塗布層を設け、マスクを介して露光
、現像して所定のパターンの着色すべき層を形成させ、
第2の色を得るため所定の光学特性を有する染料を用い
て染色して第2の着色層5を形成する(第1図(gl)
。
次に不染性の保護膜6を全面に設ける(第1図(h))
。この操作を繰返し、第3の色の着色層、更には第4の
色の着色層を形成することもできる。
。この操作を繰返し、第3の色の着色層、更には第4の
色の着色層を形成することもできる。
固体撮像素子用あるいはカラーセンサー用の直載型色分
解カラーフィルターにおいては、基体となる光検知部等
が設けられているシリコンウェハ上に平坦化層を設け、
その上に前述と同じ操作で着色層を形成することができ
、平坦化層には不染性保護膜と同じものを用いることが
出来る。
解カラーフィルターにおいては、基体となる光検知部等
が設けられているシリコンウェハ上に平坦化層を設け、
その上に前述と同じ操作で着色層を形成することができ
、平坦化層には不染性保護膜と同じものを用いることが
出来る。
本発明においては、原色系のR(赤)の着色層を得るた
めの染料として、前記式(1)で示される含金染料又は
それらの混合物を使用することを必須とするものであり
、赤色の着色層の色特性が浸れ、カラーフィルターを組
込んだデバイスの製造工程で印加される熱に対する耐性
及び最終製品に要求される光耐性が良好なため、表示用
カラーフィルターとして色バランスのとれたカラー画像
を得ることができ、また色分解用カラーフィルターとし
て忠実な色再現性を得ることができる。
めの染料として、前記式(1)で示される含金染料又は
それらの混合物を使用することを必須とするものであり
、赤色の着色層の色特性が浸れ、カラーフィルターを組
込んだデバイスの製造工程で印加される熱に対する耐性
及び最終製品に要求される光耐性が良好なため、表示用
カラーフィルターとして色バランスのとれたカラー画像
を得ることができ、また色分解用カラーフィルターとし
て忠実な色再現性を得ることができる。
本発明における着色すべき皮膜としてのゼラチン、カゼ
イン、グルー等の蛋白質系天然高分子物質について説明
する。ゼラチンはコラーゲンを水と煮沸して非可逆的に
水溶性に変えた動物性蛋白質で、動物の骨、皮膚、鍵等
を原料とし、水と煮沸して抽出される。またカゼインは
乳汁の主成分をなす燐蛋白である。これらの天然蛋白質
の水溶液に重クロム酸アンモニウム等の重クロム酸塩を
添加し、スピンコーティング、ロー2−コーティング法
等でガラス等の基材上に均一に塗布した後紫外線を照射
すると塗布層が硬化し、水不溶性の皮膜が形成される。
イン、グルー等の蛋白質系天然高分子物質について説明
する。ゼラチンはコラーゲンを水と煮沸して非可逆的に
水溶性に変えた動物性蛋白質で、動物の骨、皮膚、鍵等
を原料とし、水と煮沸して抽出される。またカゼインは
乳汁の主成分をなす燐蛋白である。これらの天然蛋白質
の水溶液に重クロム酸アンモニウム等の重クロム酸塩を
添加し、スピンコーティング、ロー2−コーティング法
等でガラス等の基材上に均一に塗布した後紫外線を照射
すると塗布層が硬化し、水不溶性の皮膜が形成される。
また、本発明に用いられる被着色材料としてのカチオン
性基を有する合成樹脂の例としては側鎖に光反応可能な
不飽和基と第4級アンモニウム塩基とを有するポリマー
と光重合開始剤及び溶剤より成る樹脂組成物、あるいは
カルコン、ケイ皮酸、アジド、スチルバゾール基、エホ
キシ基等の光架橋基を予めポリマー中に導入したカチオ
ン性基含有ポリマーを水または有機溶媒に溶解させた樹
脂組成物、あるいは含窒素モノマーを必須構成成分の一
つとして重合して得たポリマーに光架橋剤、例えばジア
ゾ化合物、アジドあるいはジアジド化合物を添加し、有
機溶媒で稀釈した樹脂組成物等が挙げられる。
性基を有する合成樹脂の例としては側鎖に光反応可能な
不飽和基と第4級アンモニウム塩基とを有するポリマー
と光重合開始剤及び溶剤より成る樹脂組成物、あるいは
カルコン、ケイ皮酸、アジド、スチルバゾール基、エホ
キシ基等の光架橋基を予めポリマー中に導入したカチオ
ン性基含有ポリマーを水または有機溶媒に溶解させた樹
脂組成物、あるいは含窒素モノマーを必須構成成分の一
つとして重合して得たポリマーに光架橋剤、例えばジア
ゾ化合物、アジドあるいはジアジド化合物を添加し、有
機溶媒で稀釈した樹脂組成物等が挙げられる。
このような光反応性樹脂組成物を基材表面に塗布し紫外
線等の活性光線の照射によって硬化し皮膜を得る。
線等の活性光線の照射によって硬化し皮膜を得る。
式(1)で示される合金染料を用いて前記の皮膜を染色
(着色)するには例えば浸漬法又は印捺法が用いられ、
殊に水溶液を用いた浸漬染色法が好都合である。この場
合は通常0.1〜30gより好ましくは1〜10gの式
(1)の合金染料を水11に溶解した10〜l 00
’Cの染浴中に前記の皮膜を設けた基材を通常10秒以
上60分程度浸漬した後取出し、水洗して乾燥する。こ
うして得られた赤色に着色された皮膜は、カラーフィル
ターとして好ましい光学特性を示す。
(着色)するには例えば浸漬法又は印捺法が用いられ、
殊に水溶液を用いた浸漬染色法が好都合である。この場
合は通常0.1〜30gより好ましくは1〜10gの式
(1)の合金染料を水11に溶解した10〜l 00
’Cの染浴中に前記の皮膜を設けた基材を通常10秒以
上60分程度浸漬した後取出し、水洗して乾燥する。こ
うして得られた赤色に着色された皮膜は、カラーフィル
ターとして好ましい光学特性を示す。
不染性保護膜を設ける方法としてはネ〃型のフォトレジ
スト例えばアクリル系あるいはポリビニルアルコール系
ポリマーにジアゾ化合物等の光架橋剤を添加してえた樹
脂組成物あるいはカルコン、ケイ皮酸等の光架橋基を予
めアクリル系又はポリビニルアルコール系ポリマー1c
導入した樹脂組成物等を水または有機溶媒に溶解し、ス
ピンコーティング法によって塗布し紫外線を照射して硬
化される方法などが採用される。
スト例えばアクリル系あるいはポリビニルアルコール系
ポリマーにジアゾ化合物等の光架橋剤を添加してえた樹
脂組成物あるいはカルコン、ケイ皮酸等の光架橋基を予
めアクリル系又はポリビニルアルコール系ポリマー1c
導入した樹脂組成物等を水または有機溶媒に溶解し、ス
ピンコーティング法によって塗布し紫外線を照射して硬
化される方法などが採用される。
本発明において染色すべき皮膜を設ける基体としてはガ
ラス、プラスチックスシートの化シリコンウェハ等が必
要に応じてシランカノブリング剤等により前処理するか
又は平坦化層を設けた士で使用に供される。
ラス、プラスチックスシートの化シリコンウェハ等が必
要に応じてシランカノブリング剤等により前処理するか
又は平坦化層を設けた士で使用に供される。
実施例
実施例によって本発明を更に詳細に説明する。
実施例1゜
光学ガラス上に約06μmの厚さになるようにゼラチン
膜を形成する。
膜を形成する。
つづいてパターンの形成された基板を後記の式(2)の
化合物の1.0%水溶液中に70℃×10分間浸漬して
染色し、赤色着色層を設けた。
化合物の1.0%水溶液中に70℃×10分間浸漬して
染色し、赤色着色層を設けた。
赤色着色部の分光透過率曲線を測定したところ450〜
55 Q nmの領域における透過率は2%以下で透過
率50%を示す波長λT50は、590nmであった。
55 Q nmの領域における透過率は2%以下で透過
率50%を示す波長λT50は、590nmであった。
UV cut 74 /L/ター(HOYA■製1−4
0)を介してスガ試験機製カーボンアークフェードメー
ターに100時間露光した後の最大吸収波長5 Q Q
nmにおける低下率は1%以下で、優れた耐光性を示
した。また200℃のオーフン中で1時間加熱した後の
最大吸収波長における低下率は1%以下で、優れた耐熱
性を示した。固着性について、各工程における染料の溶
出は見られなかった。λmaxは水中での値である。(
以下同様) 式(2)の染料は、4−(N−エチルスルファモイル)
−2−アミノフェノールをジアゾ化し、1−フェニル−
3−メチル−5−ピラゾロンとカップリングして得られ
るモノアゾ染料を通常の方法でクロム錯塩化し、反応物
を塩析してえられる。
0)を介してスガ試験機製カーボンアークフェードメー
ターに100時間露光した後の最大吸収波長5 Q Q
nmにおける低下率は1%以下で、優れた耐光性を示
した。また200℃のオーフン中で1時間加熱した後の
最大吸収波長における低下率は1%以下で、優れた耐熱
性を示した。固着性について、各工程における染料の溶
出は見られなかった。λmaxは水中での値である。(
以下同様) 式(2)の染料は、4−(N−エチルスルファモイル)
−2−アミノフェノールをジアゾ化し、1−フェニル−
3−メチル−5−ピラゾロンとカップリングして得られ
るモノアゾ染料を通常の方法でクロム錯塩化し、反応物
を塩析してえられる。
実施例2゜
光学ガラス上に約0.6μmの厚さになるようにゼラチ
ン膜を形成する。
ン膜を形成する。
つづいてパターンの形成された基板を後記の式(3)の
化合物の1.0%水溶液中に70℃×10分間浸漬して
染色し赤色着色層を設けた。
化合物の1.0%水溶液中に70℃×10分間浸漬して
染色し赤色着色層を設けた。
赤色着色部の分光透過率曲線を測定したところ450〜
550 fll’11の領域における透過率は2%以下
で透過率50%を示す波長、2丁−50は、600 n
mであった。
550 fll’11の領域における透過率は2%以下
で透過率50%を示す波長、2丁−50は、600 n
mであった。
カーボンアークフェードメータで100時間の耐光試験
、200℃で1時間の耐熱試験、固着性も実施例1と同
様良好であった。
、200℃で1時間の耐熱試験、固着性も実施例1と同
様良好であった。
式(3)の非対称型の2:1クロム錯塩染料は、4−(
N−エチルスルファモイル)−2−−y□ノフェノール
なジアゾ化し、1−フェニル−3−メチル−5−ピラゾ
ロンとカップリングして得られるモノアゾ染料と6−二
)o−4−メチル−2−アミノフェノールをジアゾ化し
、1−(3−スルファモイルフェニル)−3−’fル5
−ピ2ゾロンとカップリングして得られるモノアゾ染料
を通常の方法でクロム錯塩化し、得られるクロム1:1
型錯塩染料とを通常の方法で反応し反応物を塩析し式(
3)のクロム錯塩染料のナトリウム塩を得る。
N−エチルスルファモイル)−2−−y□ノフェノール
なジアゾ化し、1−フェニル−3−メチル−5−ピラゾ
ロンとカップリングして得られるモノアゾ染料と6−二
)o−4−メチル−2−アミノフェノールをジアゾ化し
、1−(3−スルファモイルフェニル)−3−’fル5
−ピ2ゾロンとカップリングして得られるモノアゾ染料
を通常の方法でクロム錯塩化し、得られるクロム1:1
型錯塩染料とを通常の方法で反応し反応物を塩析し式(
3)のクロム錯塩染料のナトリウム塩を得る。
実施例3゜
光学ガラス上にアクリル系アニオン染料可染性 感光性
樹脂(日本化薬製、CFR−633L)をスビンコート
シ、膜厚が0.6μmになるように皮膜を形成する。
樹脂(日本化薬製、CFR−633L)をスビンコート
シ、膜厚が0.6μmになるように皮膜を形成する。
つづいてパターンの形成された基板を前記式(2)と式
(3)の化合物の1:1混合物の1.0%水溶液中IC
70℃×10分間浸漬して染色し、赤色着色層な設けた
。
(3)の化合物の1:1混合物の1.0%水溶液中IC
70℃×10分間浸漬して染色し、赤色着色層な設けた
。
赤色着色層の分光透過率曲線を測定したところ450〜
55 Q nmの領域における透過率は、2%以下で透
過率50%を示す波長2丁−50は、59 Q nmで
あった。また耐光性、耐熱性、固着性は前記の実施例1
と同様良好であった。
55 Q nmの領域における透過率は、2%以下で透
過率50%を示す波長2丁−50は、59 Q nmで
あった。また耐光性、耐熱性、固着性は前記の実施例1
と同様良好であった。
実施例4゜
実施例2と同様にゼラチンの皮膜を形成した。
次に、実施例3の混合物にさらに下記式(4)の錯塩染
料を9:lの割合で混合し、その1.0%水溶液中に、
70℃×10分間浸漬して染色し赤色着色層を設けた。
料を9:lの割合で混合し、その1.0%水溶液中に、
70℃×10分間浸漬して染色し赤色着色層を設けた。
赤色着色層の分光透過率曲線を測定したところ440〜
55 Q nmの領域にi6ける透過率は2%以下で1
丁−50は595 nm であった。耐光性、耐熱性
、固着性は前記の実施例1同様良好であった。
55 Q nmの領域にi6ける透過率は2%以下で1
丁−50は595 nm であった。耐光性、耐熱性
、固着性は前記の実施例1同様良好であった。
の非対称型2:1クロム錯塩染料(4)実施例5゜
実施例3と同様にゼラチンの皮膜を形成した。
次に、式(5)で表される化合物の1.0%水溶液中に
70℃で10分間浸漬し、染色して赤色着色450〜5
50 nmの領域における透過率は2%以下で、1丁−
50は60onmであった。
70℃で10分間浸漬し、染色して赤色着色450〜5
50 nmの領域における透過率は2%以下で、1丁−
50は60onmであった。
耐光性、耐熱性、固着性が良好であった。
実施例6
光学ガラス上にアクリル系感光性樹脂(日本化薬製、C
I”R−633)の皮膜を形成する。
I”R−633)の皮膜を形成する。
つづいてパターンの形成された基板を、実施例4の混合
物に、さらに式(6)で表される化合物を5=1の割合
で混合した、その1.0%水溶液中に70℃で10分間
浸漬して染色し、赤色着色層を設けた。
物に、さらに式(6)で表される化合物を5=1の割合
で混合した、その1.0%水溶液中に70℃で10分間
浸漬して染色し、赤色着色層を設けた。
赤色着色層の分光透過率曲線をl1111定したところ
400〜550 nmの領域における透過率は、1%以
下でλ丁=50は595 nmであった。耐光性、耐熱
性、固着性が良好であった。
400〜550 nmの領域における透過率は、1%以
下でλ丁=50は595 nmであった。耐光性、耐熱
性、固着性が良好であった。
発明の効果
表示用カラーフィルターとして赤色領域において再現性
が良好で、優れた光学特性と耐久性を示すカラーフィル
ターが得られた。
が良好で、優れた光学特性と耐久性を示すカラーフィル
ターが得られた。
第1図において(a)は基体(ガラス板)を、(b)は
光硬化性薄膜の設けられたガラス板を、(C)は光硬化
性薄膜にフォトマスクを介して紫外光を照射する工程を
、(d)は被着色層の設けられたガラス板を、(e)は
被着色層を染色、する工程を、(f)は着色層に不染性
の保護膜を設ける工程を、(g)は第2の着色層を設け
る工程を、(h)は第2の不染性の保護膜を設ける工程
をそれぞれ表す。又第1図(a)〜(h)において 1 ガラス板 2 光硬化性薄膜 2 被着色皮膜 2 第1着色層 3 不染性保護膜 4 フォトマスク 5 第2着色層 6 不染性保護膜 7 現像タンク 8 染 色 槽 9 照射ランプ をそれぞれ表す。
光硬化性薄膜の設けられたガラス板を、(C)は光硬化
性薄膜にフォトマスクを介して紫外光を照射する工程を
、(d)は被着色層の設けられたガラス板を、(e)は
被着色層を染色、する工程を、(f)は着色層に不染性
の保護膜を設ける工程を、(g)は第2の着色層を設け
る工程を、(h)は第2の不染性の保護膜を設ける工程
をそれぞれ表す。又第1図(a)〜(h)において 1 ガラス板 2 光硬化性薄膜 2 被着色皮膜 2 第1着色層 3 不染性保護膜 4 フォトマスク 5 第2着色層 6 不染性保護膜 7 現像タンク 8 染 色 槽 9 照射ランプ をそれぞれ表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、パターン状に着色された皮膜を基材上に載置したカ
ラーフィルターにおいて少くとも1つのパターンが下記
式(1)で示される2:1クロム錯塩染料又は、これら
の混合物で着色されていることを特徴とするカラーフィ
ルター▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式(1)においてR_1はNO_2又はHを、R_2
はCH_3又はSO_2NHC_2H_5を、R_3は
SO_2NH_2又はHをそれぞれ表し、XはH、Na
、Li、K、NH_4、モノエタノールアンモニウム、
ジエタノールアンモニウム又はトリエタノールアンモニ
ウムを意味する。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17296789A JP2701169B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | カラーフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17296789A JP2701169B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | カラーフィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338601A true JPH0338601A (ja) | 1991-02-19 |
| JP2701169B2 JP2701169B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15951680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17296789A Expired - Fee Related JP2701169B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | カラーフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701169B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006086481A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | In'tech Industries, Inc. | Method of dyeing a photopolymer part |
| US7736921B2 (en) | 2003-01-24 | 2010-06-15 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing electroluminescent element |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17296789A patent/JP2701169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736921B2 (en) | 2003-01-24 | 2010-06-15 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method for manufacturing electroluminescent element |
| WO2006086481A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | In'tech Industries, Inc. | Method of dyeing a photopolymer part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701169B2 (ja) | 1998-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |