JPH0338700B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338700B2 JPH0338700B2 JP56177376A JP17737681A JPH0338700B2 JP H0338700 B2 JPH0338700 B2 JP H0338700B2 JP 56177376 A JP56177376 A JP 56177376A JP 17737681 A JP17737681 A JP 17737681A JP H0338700 B2 JPH0338700 B2 JP H0338700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing body
- hole
- positive electrode
- peripheral edge
- terminal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
- H01M50/154—Lid or cover comprising an axial bore for receiving a central current collector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Description
本発明は正極活物質として二酸化マンガン、酸
化銀、酸化水銀、酸化ニツケルなどの金属酸化物
を用いる筒形アルカリ電池の改良に係り、電池内
部の圧力が異常上昇したときにガスを速やかに外
部へ逃散させ、内圧の異常上昇による電池の破裂
を防止した安全性の高い筒形アルカリ電池を提供
することを目的とする。 アルカリ電池は電解液に強アルカリを使用する
関係上、多量のガスが急激に発生して電池内部の
圧力が異常に高くなる可能性がある。 そこで、正極缶の開口部を封口する合成樹脂製
の封口体を第４図に示すように部分的に薄肉に
し、電池内の圧力が異常に高まつた際には、該薄
肉部６３ｂが破れてガスを外部に逃散させ、電池
が破裂して電解液が飛び散るのを防止するなどの
安全対策が講じられている。 しかしながら、非常に小さな封口体を部分的に
一定のガス圧で破れるような薄肉に形成すること
は非常にむつかしく、厚さにバラツキが生じて、
設定圧力で破れないで危険を招いたり、あるいは
設定圧力以下の圧力で破れて使用不能になるなど
の問題がある。 本発明は、そのような問題を解消するためにな
されたものであり、負極リード棒が挿通する透孔
を中心とする厚肉部と、正極缶の開口部周壁と接
する厚肉の外周縁部と、該厚肉部と外周縁部とを
連結する連結部とからなり、厚肉部と外周縁部と
の間に環状支持体を挿着し、透孔に負極リード棒
を挿入した封口体で正極缶の開口部を封入し、負
極リード棒と負極端子板との間に配設した板バネ
で負極リード棒の頭部を軸方向下方に押圧する筒
形アルカリ電池において、封口体の厚肉部の透孔
周辺部分とその他の部分とは別々に成形し、透孔
周辺部分はその外周面が発電要素側に向かつて漸
次径が縮小するテーパー状をした筒体に形成し、
その他の部分は外周縁部および連結部と一体に成
形すると共にその内周面を上記透孔周辺部分の外
周面に対応して漸次径が縮小するテーパー状に形
成し、上記透孔周辺部分をその小径側の端部から
上記その他の部分に挿入して封口体の厚肉部を構
成することにより、電池内の圧力が設定圧力に達
すると、封口体の透孔部分が上昇してその他の部
分との間に〓間が生じて内部のガスを外部に放出
させるようにして、電池の異常爆発に対する安全
性の高い筒形アルカリ電池を提供したものであ
る。 つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の筒型アルカリ電池の一実施例
を示す部分断面図であり、第２図は第１図に示す
電池に使用する封口体の拡大断面図である。 まず、封口体について説明すると、封口体６は
負極リード棒５が挿通する透孔６４を中心としそ
の周囲に配置する厚肉部６１と、正極缶４の開口
部周壁の内周面と接する環状で厚肉の外周縁部６
２と、Ｖ字状部６３ａを有し該厚肉部６１と外周
縁部６２とを連結する連結部６３とで構成され、
該厚肉部６１と外周縁部６２との間には通気孔７
ａを有する鉄製の環状支持体７が挿着されてい
る。そして、封口体６の厚肉部６１における透孔
周辺部分６ａは、その他の部分６ｂ、すなわち厚
肉部６１の透孔周辺部分６ａ以外の部分とは別体
に成形されていて、透孔周辺部分６ａはその外周
面６ｃ（第３図参照）が発電要素側に向かつて
（すなわち、図面における下側に向かつて）漸次
径が縮小するテーパー状をした筒体に形成され、
その他の部分６ｂは外周縁部６２および連結部６
３と一体に成形されると共に、その内周面６ｄが
透孔周辺部分６ａの外周面６ｃに対応して発電要
素側に向かつて漸次径が縮小するテーパー状に形
成されている。そして、使用に際し、透孔周辺部
分６ａはその小径側からその他の部分６ｂに挿入
されることによつて厚肉部６１が構成され、封口
体６として完成した状態になる。 第１図は上記のごとき封口体６を使用した筒形
アルカリ電池を示すもので、１は二酸化マンガン
を主剤とする正極合剤、２はアマルガム化亜鉛を
活物質とする負極剤、３は正極合剤１と負極剤２
とを隔離するビニロン−レーヨン混抄紙などから
なるセパレータであり、４は正極缶、４ａは正極
缶４の開口部に挿入された封口体６を受けるため
に正極缶の開口端近傍に設けられた溝であり、こ
の溝４ａの底壁に、前記のように環状支持体７お
よび負極リード棒５が装着された封口体６の外周
縁部６２の一端が当接し、その状態で正極缶４の
溝４ａから先の部分が内方へ締め付けられ彎曲し
てその内周面が封口体６の外周縁部６２に圧接し
正極缶４の開口部が封口されている。８は負極端
子板で、９は負極リード棒５と負極端子板８との
間に配設された板バネであり、この板バネ９は、
その中央部で負極リード棒５の頭部を軸方向下方
に押圧し、その端部が絶縁リング１０と負極端子
部８の周縁部とによつて挾持されている。絶縁リ
ング１０は、正極缶４の開口端上に配置され、正
極缶４と負極端子板８とを絶縁するものである
が、板バネ９の端部がこの絶縁リング１０と負極
端子板８の周縁部との間に介在するところでは、
板バネ９と正極缶４とを絶縁すると共に、板バネ
９の端部を負極端子板８の周縁部とにより挾持し
て固定している。１１は樹脂チユーブ、１２は正
極端子板、１３は金属外装缶、１４，１５は樹脂
リングであり、上記正極端子板１２は正極缶４の
下部に配置され、上記樹脂チユーブ１１は正極缶
４の外周面、負極端子板８の周縁部および正極端
子板１２の周縁部を被覆している。上記樹脂リン
グ１４は樹脂チユーブ１１の上端部の上部に配置
し、上記樹脂リング１５は樹脂チユーブ１１の下
端部の下部に配置している。上記金属外装缶１３
は樹脂チユーブ１１の外側に配置していて、その
上端部で樹脂リング１４を軸方向下方に締め付
け、その下端部で樹脂リング１５を軸方向上方に
締め付けている。そして、封口体６と負極リード
棒５との接面、封口体６と正極缶４との接面およ
び封口体６の透孔周辺部分６ａとその他の部分６
ｂとの接面には、アスフアルトピツチ（たとえば
ブロンアスフアルトとプロセスオイルとの混合
物）よりなる液状パツキング材が介在している。 しかして、この電池は、ガスの異常発生などに
より電池内の内圧が異常に高くなつた場合、第３
図に示すように、封口体６の厚肉部６１の透孔周
辺部分６ａが負極リード棒５と共に板バネ９の軸
方向下方への押圧力に打ち勝つて上昇する。一
方、その他の部分６ｂは外周縁部６２や連結部６
３と一体に成形されていて、外周縁部６２が正極
缶４の溝４ａから先の部分の内方への締め付けに
より固定されていて上昇しないため、透孔周辺部
分６ａとその他の部分６ｂとの間に〓間が生じ、
電池内部に発生したガスはこの〓間から速やかに
封口体６外に出る。このようにして封口体６に出
たガスは正極缶４と絶縁リング１０との間あるい
は負極端子板８の周縁部と絶縁リング１０との間
を通り、さらに樹脂チユーブ１１と負極端子板８
の周縁部との間を通つて電池外部に出るし、ま
た、必要であれば負極端子板８にガス抜き孔を設
けておくことにより、そこから電池外部に放出さ
れる。 本発明において、封口体６としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロンなどの各種合成樹
脂が使用できる。そして透孔周辺部分６ａとその
他の部分６ｂとは同材質でもよいし、また、透孔
周辺部分６ａをたとえばナイロン６で形成し、そ
の他の部分６ｂをポリプロピレンで形成するなど
のように異なる樹脂で形成してもよい。 つぎの第１表は第１図に示すような構成からな
る本発明の電池Ａおよび第４図に示す封口体を用
いた従来の電池Ｂの電池内の圧力とガスが外部に
放出される電池個数との関係を調べたものであ
る。電池はいずれもLR20形の筒形アルカリ・マ
ンガン電池で、供試個数は電池Ａ，Ｂとも100個
ずつであり、試験は各電池に充電して強制的にガ
スを発生させ、所定圧まで内圧を上昇させたとき
にガスの外部放出が生じた電池個数を調べたもの
である。
化銀、酸化水銀、酸化ニツケルなどの金属酸化物
を用いる筒形アルカリ電池の改良に係り、電池内
部の圧力が異常上昇したときにガスを速やかに外
部へ逃散させ、内圧の異常上昇による電池の破裂
を防止した安全性の高い筒形アルカリ電池を提供
することを目的とする。 アルカリ電池は電解液に強アルカリを使用する
関係上、多量のガスが急激に発生して電池内部の
圧力が異常に高くなる可能性がある。 そこで、正極缶の開口部を封口する合成樹脂製
の封口体を第４図に示すように部分的に薄肉に
し、電池内の圧力が異常に高まつた際には、該薄
肉部６３ｂが破れてガスを外部に逃散させ、電池
が破裂して電解液が飛び散るのを防止するなどの
安全対策が講じられている。 しかしながら、非常に小さな封口体を部分的に
一定のガス圧で破れるような薄肉に形成すること
は非常にむつかしく、厚さにバラツキが生じて、
設定圧力で破れないで危険を招いたり、あるいは
設定圧力以下の圧力で破れて使用不能になるなど
の問題がある。 本発明は、そのような問題を解消するためにな
されたものであり、負極リード棒が挿通する透孔
を中心とする厚肉部と、正極缶の開口部周壁と接
する厚肉の外周縁部と、該厚肉部と外周縁部とを
連結する連結部とからなり、厚肉部と外周縁部と
の間に環状支持体を挿着し、透孔に負極リード棒
を挿入した封口体で正極缶の開口部を封入し、負
極リード棒と負極端子板との間に配設した板バネ
で負極リード棒の頭部を軸方向下方に押圧する筒
形アルカリ電池において、封口体の厚肉部の透孔
周辺部分とその他の部分とは別々に成形し、透孔
周辺部分はその外周面が発電要素側に向かつて漸
次径が縮小するテーパー状をした筒体に形成し、
その他の部分は外周縁部および連結部と一体に成
形すると共にその内周面を上記透孔周辺部分の外
周面に対応して漸次径が縮小するテーパー状に形
成し、上記透孔周辺部分をその小径側の端部から
上記その他の部分に挿入して封口体の厚肉部を構
成することにより、電池内の圧力が設定圧力に達
すると、封口体の透孔部分が上昇してその他の部
分との間に〓間が生じて内部のガスを外部に放出
させるようにして、電池の異常爆発に対する安全
性の高い筒形アルカリ電池を提供したものであ
る。 つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明の筒型アルカリ電池の一実施例
を示す部分断面図であり、第２図は第１図に示す
電池に使用する封口体の拡大断面図である。 まず、封口体について説明すると、封口体６は
負極リード棒５が挿通する透孔６４を中心としそ
の周囲に配置する厚肉部６１と、正極缶４の開口
部周壁の内周面と接する環状で厚肉の外周縁部６
２と、Ｖ字状部６３ａを有し該厚肉部６１と外周
縁部６２とを連結する連結部６３とで構成され、
該厚肉部６１と外周縁部６２との間には通気孔７
ａを有する鉄製の環状支持体７が挿着されてい
る。そして、封口体６の厚肉部６１における透孔
周辺部分６ａは、その他の部分６ｂ、すなわち厚
肉部６１の透孔周辺部分６ａ以外の部分とは別体
に成形されていて、透孔周辺部分６ａはその外周
面６ｃ（第３図参照）が発電要素側に向かつて
（すなわち、図面における下側に向かつて）漸次
径が縮小するテーパー状をした筒体に形成され、
その他の部分６ｂは外周縁部６２および連結部６
３と一体に成形されると共に、その内周面６ｄが
透孔周辺部分６ａの外周面６ｃに対応して発電要
素側に向かつて漸次径が縮小するテーパー状に形
成されている。そして、使用に際し、透孔周辺部
分６ａはその小径側からその他の部分６ｂに挿入
されることによつて厚肉部６１が構成され、封口
体６として完成した状態になる。 第１図は上記のごとき封口体６を使用した筒形
アルカリ電池を示すもので、１は二酸化マンガン
を主剤とする正極合剤、２はアマルガム化亜鉛を
活物質とする負極剤、３は正極合剤１と負極剤２
とを隔離するビニロン−レーヨン混抄紙などから
なるセパレータであり、４は正極缶、４ａは正極
缶４の開口部に挿入された封口体６を受けるため
に正極缶の開口端近傍に設けられた溝であり、こ
の溝４ａの底壁に、前記のように環状支持体７お
よび負極リード棒５が装着された封口体６の外周
縁部６２の一端が当接し、その状態で正極缶４の
溝４ａから先の部分が内方へ締め付けられ彎曲し
てその内周面が封口体６の外周縁部６２に圧接し
正極缶４の開口部が封口されている。８は負極端
子板で、９は負極リード棒５と負極端子板８との
間に配設された板バネであり、この板バネ９は、
その中央部で負極リード棒５の頭部を軸方向下方
に押圧し、その端部が絶縁リング１０と負極端子
部８の周縁部とによつて挾持されている。絶縁リ
ング１０は、正極缶４の開口端上に配置され、正
極缶４と負極端子板８とを絶縁するものである
が、板バネ９の端部がこの絶縁リング１０と負極
端子板８の周縁部との間に介在するところでは、
板バネ９と正極缶４とを絶縁すると共に、板バネ
９の端部を負極端子板８の周縁部とにより挾持し
て固定している。１１は樹脂チユーブ、１２は正
極端子板、１３は金属外装缶、１４，１５は樹脂
リングであり、上記正極端子板１２は正極缶４の
下部に配置され、上記樹脂チユーブ１１は正極缶
４の外周面、負極端子板８の周縁部および正極端
子板１２の周縁部を被覆している。上記樹脂リン
グ１４は樹脂チユーブ１１の上端部の上部に配置
し、上記樹脂リング１５は樹脂チユーブ１１の下
端部の下部に配置している。上記金属外装缶１３
は樹脂チユーブ１１の外側に配置していて、その
上端部で樹脂リング１４を軸方向下方に締め付
け、その下端部で樹脂リング１５を軸方向上方に
締め付けている。そして、封口体６と負極リード
棒５との接面、封口体６と正極缶４との接面およ
び封口体６の透孔周辺部分６ａとその他の部分６
ｂとの接面には、アスフアルトピツチ（たとえば
ブロンアスフアルトとプロセスオイルとの混合
物）よりなる液状パツキング材が介在している。 しかして、この電池は、ガスの異常発生などに
より電池内の内圧が異常に高くなつた場合、第３
図に示すように、封口体６の厚肉部６１の透孔周
辺部分６ａが負極リード棒５と共に板バネ９の軸
方向下方への押圧力に打ち勝つて上昇する。一
方、その他の部分６ｂは外周縁部６２や連結部６
３と一体に成形されていて、外周縁部６２が正極
缶４の溝４ａから先の部分の内方への締め付けに
より固定されていて上昇しないため、透孔周辺部
分６ａとその他の部分６ｂとの間に〓間が生じ、
電池内部に発生したガスはこの〓間から速やかに
封口体６外に出る。このようにして封口体６に出
たガスは正極缶４と絶縁リング１０との間あるい
は負極端子板８の周縁部と絶縁リング１０との間
を通り、さらに樹脂チユーブ１１と負極端子板８
の周縁部との間を通つて電池外部に出るし、ま
た、必要であれば負極端子板８にガス抜き孔を設
けておくことにより、そこから電池外部に放出さ
れる。 本発明において、封口体６としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロンなどの各種合成樹
脂が使用できる。そして透孔周辺部分６ａとその
他の部分６ｂとは同材質でもよいし、また、透孔
周辺部分６ａをたとえばナイロン６で形成し、そ
の他の部分６ｂをポリプロピレンで形成するなど
のように異なる樹脂で形成してもよい。 つぎの第１表は第１図に示すような構成からな
る本発明の電池Ａおよび第４図に示す封口体を用
いた従来の電池Ｂの電池内の圧力とガスが外部に
放出される電池個数との関係を調べたものであ
る。電池はいずれもLR20形の筒形アルカリ・マ
ンガン電池で、供試個数は電池Ａ，Ｂとも100個
ずつであり、試験は各電池に充電して強制的にガ
スを発生させ、所定圧まで内圧を上昇させたとき
にガスの外部放出が生じた電池個数を調べたもの
である。
【表】
第１図に示すように、従来電池Ｂではガスが外
部へ排出される圧力がかなりバラツイているが、
本発明の電池Ａの場合はそのようなバラツキが少
ない。
部へ排出される圧力がかなりバラツイているが、
本発明の電池Ａの場合はそのようなバラツキが少
ない。
第１図は本発明の筒形アルカリ電池の一実施例
を示す部分断面図であり、第２図は第１図に示す
電池に使用する封口体の拡大断面図である。第３
図は第１図に示す電池の内圧が上昇した際に電池
内のガスが外部へ放出される状態を説明するため
の部分拡大断面図、第４図は従来電池の封口体を
示す断面図である。 １……正極合剤、２……負極剤、３……セパレ
ータ、４……正極缶、５……負極リード棒、６…
…封口体、６ａ……透孔周辺部分、６ｂ……その
他の部分、６ｃ……透孔周辺部分の外周面、６ｄ
……その他の部分の内周部、６１……厚肉部、６
２……外周縁部、６３……連結部、６４……透
孔、７……環状支持体、８……負極端子板、９…
…板バネ、１０……絶縁リング、１１……樹脂チ
ユーブ、１２……正極端子板、１３……金属外装
缶、１４……樹脂リング、１５……樹脂リング。
を示す部分断面図であり、第２図は第１図に示す
電池に使用する封口体の拡大断面図である。第３
図は第１図に示す電池の内圧が上昇した際に電池
内のガスが外部へ放出される状態を説明するため
の部分拡大断面図、第４図は従来電池の封口体を
示す断面図である。 １……正極合剤、２……負極剤、３……セパレ
ータ、４……正極缶、５……負極リード棒、６…
…封口体、６ａ……透孔周辺部分、６ｂ……その
他の部分、６ｃ……透孔周辺部分の外周面、６ｄ
……その他の部分の内周部、６１……厚肉部、６
２……外周縁部、６３……連結部、６４……透
孔、７……環状支持体、８……負極端子板、９…
…板バネ、１０……絶縁リング、１１……樹脂チ
ユーブ、１２……正極端子板、１３……金属外装
缶、１４……樹脂リング、１５……樹脂リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発電要素と、正極缶４と、負極リード棒５
と、封口体６と、環状支持体７と、負極端子板８
と、板バネ９と、絶縁リング１０と、樹脂チユー
ブ１１と、正極端子板１２と、金属外装缶１３
と、樹脂リング１４と、樹脂リング１５を有し、 上記発電要素は、正極合剤１と、負極剤２と、
セパレータ３を有し、 上記封口体６は、厚肉部６１と、厚肉の外周縁
部６２と、連結部６３と、透孔６４を有し、 上記透孔６４は、封口体６の中央に設けられ、 上記厚肉部６１は、透孔６４の周囲に配置し、 上記連結部６３は、厚肉部６１と外周縁部６２
とを連結し、 上記封口体６の厚肉部６１は、透孔周辺部分６
ａと、その他の部分６ｂを有し、 上記厚肉部６１の透孔周辺部分６ａは、上記そ
の他の部分６ｂと別体に成形されていて、その外
周面６ｃが発電要素側に向かつて漸次径が縮小す
るテーパー状に形成された筒体からなり、 上記厚肉部６１のその他の部分６ｂは、外周縁
部６２および連結部６３と一体に成形され、その
内周面６ｄが上記透孔周辺部分６ａの外周面６ｃ
に対応して発電要素側に向かつて漸次径が縮小す
るテーパー状に形成され、 上記透孔周辺部分６ａは、その小径側の端部か
ら、上記その他の部分６ｂに挿入されていて、 上記発電要素は、正極缶４内に収納され、 上記負極リード棒５は、封口体６の透孔６４に
挿入され、 上記環状支持体７は、封口体６の厚肉部６１と
外周縁部６２との間に挿着され、 上記発電要素を収納した正極缶４の開口部は、
上記のように負極リード棒５を挿入し環状支持体
７を挿着した封口体６を嵌入し、正極缶４の開口
部周壁を内方へ締め付けてその内周面を封口体６
の外周縁部６２に圧接させることにより封口され
ていて、 上記絶縁リング１０は、正極缶４の開口端上に
配置され、 上記板バネ９は、その中央部で負極リード棒５
の頭部を軸方向下方に押圧し、その端部が絶縁リ
ング１０と負極端子板８の周縁部とによつて挾持
され、 上記正極端子板１２は、正極缶４の下部に配置
され、 上記樹脂チユーブ１１は、正極缶４の外周面、
負極端子板８の周縁部および正極端子板１２の周
縁部を被覆し、 上記樹脂リング１４は、樹脂チユーブ１１の上
端部の上部に配置し、 上記樹脂リング１５は、樹脂チユーブ１１の下
端部の下部に配置し、 上記金属外装缶１３は、上記樹脂チユーブ１１
の外側に配置していて、その上端部で樹脂リング
１４を軸方向下方に締め付け、その下端部で樹脂
リング１５を軸方向上方に締め付けていることを
特徴とする、 筒形アルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177376A JPS5878368A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 筒形アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177376A JPS5878368A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 筒形アルカリ電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878368A JPS5878368A (ja) | 1983-05-11 |
| JPH0338700B2 true JPH0338700B2 (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=16029856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177376A Granted JPS5878368A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 筒形アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878368A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629889Y2 (ja) * | 1985-09-13 | 1994-08-10 | イ−グル工業株式会社 | 電解液電池 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP56177376A patent/JPS5878368A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5878368A (ja) | 1983-05-11 |
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