JPH0338937B2 - - Google Patents

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JPH0338937B2
JPH0338937B2 JP60275289A JP27528985A JPH0338937B2 JP H0338937 B2 JPH0338937 B2 JP H0338937B2 JP 60275289 A JP60275289 A JP 60275289A JP 27528985 A JP27528985 A JP 27528985A JP H0338937 B2 JPH0338937 B2 JP H0338937B2
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JP
Japan
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mold
molds
holder
holders
bottomed recess
Prior art date
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JP60275289A
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English (en)
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JPS62134134A (ja
Inventor
Kunimatsu Muneharu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NENJI TETSUKO KK
Original Assignee
NENJI TETSUKO KK
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Application filed by NENJI TETSUKO KK filed Critical NENJI TETSUKO KK
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Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、被加工材にハンマヘツドの運動エ
ネルギにより瞬間的に衝撃力を与えて、該加工材
を鍛造変形する空気ハンマ装置のような鍛造ハン
マの金型取付方法に関する。
(ロ) 従来技術 従来、鍛造機としての空気ハンマ装置は、例え
ば、下側のソーブロツクに下型を固定する一方、
上側のシリンダのピストンロツド下端にラムを介
して上型を固定し、この上型を上述の下型に対し
て上方へ離反させると共に、下型上に被加工材を
載置し、足踏レバーの操作時に、上方のラムを落
下させ、上下の金型の形状面に対応して被加工材
を鍛造するように構成されている。
上述の上型および下型をそれぞれのホルダに取
付ける従来方法は第4図に示す通りである。
すなわち、ソーブロツクとしての下側のホルダ
81と、形状面82を備えた下型83とを設け、
ホルダ81の凹部84に下型83を挿入すると共
に、下型83とホルダ81との対向部にそれぞれ
切込み85,86を形成し、これらの切込み8
5,86により形成された略平行四辺形状の空間
部に、型固定用くさびとしてのコツタ87を嵌入
することで、上述の下型83をホルダ81に取付
けていた。
同様に、ラムに固定される上側のホルダ91
と、形状面92を備えた上型93とを設け、ホル
ダ91の凹部94に上型93を挿入すると共に、
上型93とホルダ91との対向部にそれぞれ切込
み95,96を形成し、これらの切込み95,9
6により形成された略平行四辺形状の空間部に型
固定用くさびとしてのコツタ97を嵌入すること
で、上述の上型93をホルダ91に取付けてい
た。
しかし、上述の従来方法においては次のような
問題点があつた。
つまり、上述のコツタ87,97は被加工材を
直接打撃する金型83,93と、これら金型8
3,93を保持するホルダ81,91との境界部
に嵌入されているので、打撃応力による捏ね作用
のため、上述のコツタ87,97が早期に損傷す
る欠点があり、このことは、被加工材として例え
ばステンレス鋼等の硬質金属を鍛造変形する際に
は、一層顕著である。
また上述の金型83,93には、コツタ挿入用
の切込み85,95を切削形成する必要があり、
この結果、金型83,93の構造が複雑化し、型
代が高価となるうえ、金型83,93の取付けに
際しても手間がかかる等の問題点を有していた。
さらに、上述のコツタ87,97が第4図に示
す如く金型83,93の片側にのみ嵌入される構
造であるから、こね作用により金型83,93の
安定性が悪い問題点があつた。
(ハ) 発明の目的 この発明は従前のコツタを用いることなく、上
型および下型を特異な方法によりホルダに強い締
付け力で強固に取付けることができ、かつ、金型
の取付けが簡単で、金型それ自体の構造の簡素化
を図り、金型の加工コストの低減を図ることがで
きる鍛造ハンマの金型取付方法の提供を目的とす
る。
(ニ) 発明の構成 この発明は、奥部が小径で開口端が大径のテー
パ状有底凹部を有する上下の各ホルダと、上記テ
ーパ状有底凹部に対応する裁頭円錐状の取付部を
有する上型および下型とを備え、上記各ホルダの
有底凹部に上記上型および下型の各取付部を挿入
して、有底凹部の底面と取付部の裁頭面との間に
微小間〓を形成した後に、上記上型および下型の
取付部をさらに圧入して、上記裁頭面と上記底面
とを当接させ、締りばめにより焼きばめと略同等
の締付け力で上記上型および下型を上記各ホルダ
に取付けた鍛造ハンマの金型取付方法であること
を特徴とする。
(ホ) 発明の効果 この発明によれば、上述のホルダの有底凹部
に、まず上下の各金型を挿入して、有底凹部の底
面と取付部の裁頭面との間に、締めしろに相当す
る微小間〓を形成した後に、上述の上下の各金型
のさらなる押圧挿入により、締りばめによつて焼
きばめと略同等の締付け力で上下の各金型をホル
ダに取付け固定するので、従来の如きコツタを用
いることなく、簡単に上下の金型を取付けること
ができる効果がある。
つまり、上述の各金型は締めしろによる挟持
力、取付部の張り、および凹部と取付部との間の
摩擦係数等により、例えば、ハンマヘツドの打撃
時にも離脱することなく確実に固定される。
また、上述の上下の各金型および上下のホルダ
には従来の如きコツタ挿入孔を何等形成する必要
がなく、この結果、特に金型それ自体の構造の簡
素化を図ることができて、金型の加工コストの低
減を図ることができる効果がある。
(ヘ) 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
図面は金型取付方法に用いる空気ハンマ装置を
示し、第1図において、この空気ハンマ装置1
は、アンビル2の上部中央に凹状のベースブロツ
ク3を固定し、このベースブロツク3の凹部に固
定くさびとしてのコツタ4を介して下側のホルダ
5を取付けている。
また上述のアンビル2上にはフレーム6を介し
て流体シリンダ7を搭載し、このシリンダ7のピ
ストンロツド8下端に固定したラム9を、フレー
ム6中央の昇降空間10内に上下動可能に配設し
ている。
そして上述ラム9の下面凹部には、固定くさび
としてのコツタ11を介して上側のホルダ12を
取付けている。
上述の上下の各ホルダ5,12には後述する方
法により下型13および上型14をそれぞれ取付
け、下型13上に被加工材たとえば1100℃前後に
加熱したステンレス塊を載置し、足踏レバー15
の操作時に、上方のラム9を落下させ、この落下
時の衝撃エネルギにより上下の金型14,13の
形状面に対応して被加工材を塑性加工すべく構成
している。
次に、第2図乃至第3図を参照して、上述の金
型13,14の取付け方法について説明する。
まず、第2図に示す如く、下側のホルダ5のテ
ーパ状有底凹部16に、下型13の裁頭円錐状の
取付部17を挿入して、有底凹部16の底面16
aと、取付部17の裁頭面17aとの間に締めし
ろに相当する微小間〓18を形成する。
同様に、上側のホルダ12のテーパ状有底凹部
19に、上型14の裁頭円錐状の取付部20を挿
入して、有底凹部19の底面19aと、取付部2
0の裁頭面20aとの間に締めしろに相当する微
小間〓21を形成する。
ここで、下側のホルダ5の有底凹部16は、下
方奥部が小径で上方開口端が大径のテーパ状であ
り、その傾斜角θはこの実施例では約6度に設定
している。
また上述のホルダ5における底面16a中央に
は型離脱時にエジエクタ部材としてのコツタを挿
入するコツタ挿入孔22を貫通形成している。
そして前述の下型13の取付部17外周形状
を、上述のテーパ状有底凹部16と対応する裁頭
面円錐状に設定している。
同様に、上側のホルダ12の有底凹部19は、
上方奥部が小径で下方開口端が大径のテーパ状で
あり、その傾斜角θはこの実施例では約6度に設
定している。
また上述のホルダ12における底面19a中央
には、型離脱時にエジエクタ部材としてのコツタ
を挿入するコツタ挿入孔23を貫通形成してい
る。
そして前述の上型14の取付部19外周形状
を、上述のテーパ状有底凹部19と対応する裁頭
円錐状に設定している。
次に、第3図に示す如く、上下の各金型13,
14の取付部17,20をさらに押圧挿入して、
裁頭面17a,20aと底面16a,19aとを
当接させて、前述の微小間〓18,21をなくす
と、締りばめにより上述の下型13および上型1
4は対応するそれぞれのホルダ5,12に焼きば
めと略同等の強い締付け力で取付けられる。
この実施例では上述の締りばめ
(interferencefit)は、穴の最大寸法より軸の最
小寸法が大きい場合の締りばめを意味する。
このように上述の上下の各ホルダ5,12の有
底凹部16,19に、まず金型13,14を挿入
して、有底凹部16,19の底面16a,19a
と金型13,14の取付部17,20との間に、
締めしろに相当する微小間〓18,21を形成し
た後に、上述の上下の各金型13,14をさらに
押圧挿入することで、上述の微小間〓18,21
を零にし、締りばめによつて金型13,14をそ
れぞれのホルダ5,12に焼きばめと略同等の強
い締付け力で取付け固定するので、従来のような
コツタを何等用いる必要がなく、金型13,14
の取付けを強い締付け力で、かつ極めて簡単に行
なうことができる効果がある。
このため、瞬間的に衝撃力を加える上下動速度
の速い鍛造ハンマの上述のホルダ5,12に対し
て金型13,14を完全にかつ簡単に取付けるこ
とができる。
また、ハンマの衝撃毎に金型13,14は上述
のテーパ形状により締り方向へ付勢されるので、
常に強い締付け力での取付けが維持される。
加えて、上述の金型13,14およびホルダ
5,12には、従来のような相対向するコツタ挿
入孔を形成する必要もないので、特に金型13,
14の構造を簡素化することができて、この結
果、金型13,14の加工コストの低減を図るこ
とができる効果がある。
さらに、上述の金型13,14の離脱時には、
ホルダ5,12外方から同ホルダ5,12のコツ
タ挿入孔22,23にエジエクタ部材としての半
丸状のコツタを両側から嵌入すると、これら各金
型13,14を容易に取外すことができるので、
金型13,14の着脱が簡単である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第1図は金
型取付方法に用いる空気ハンマ装置の概略正面
図、第2図は金型の取付工程を示す断面図、第3
図は金型取付完了時の断面図、第4図は従来例の
説明図である。 5,12……ホルダ、13,14……金型、1
6,19……テーパ状有底凹部、16a,19a
……底面、17,20……取付部、17a,20
a……裁頭面、18,21……微小間〓。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 奥部が小径で開口端が大径のテーパ状有底凹
    部を有する上下の各ホルダと、 上記テーパ状有底凹部に対応する裁頭円錐状の
    取付部を有する上型および下型とを備え、 上記各ホルダの有底凹部に上記上型および下型
    の各取付部を挿入して、有底凹部の底面と取付部
    の裁頭面との間に微小間〓を形成した後に、 上記上型および下型の取付部をさらに圧入し
    て、上記裁頭面と上記底面とを当接させ、締りば
    めにより焼きばめと略同等の締付け力で上記上型
    および下型を上記各ホルダに取付けた 鍛造ハンマの金型取付方法。
JP27528985A 1985-12-07 1985-12-07 鍛造ハンマの金型取付方法 Granted JPS62134134A (ja)

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JP27528985A JPS62134134A (ja) 1985-12-07 1985-12-07 鍛造ハンマの金型取付方法

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Publication Number Publication Date
JPS62134134A JPS62134134A (ja) 1987-06-17
JPH0338937B2 true JPH0338937B2 (ja) 1991-06-12

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JP27528985A Granted JPS62134134A (ja) 1985-12-07 1985-12-07 鍛造ハンマの金型取付方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5433961U (ja) * 1977-08-08 1979-03-06

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JPS62134134A (ja) 1987-06-17

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