JPH0338939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、移動ロールにシリンダを取付けた双
ロール式連続鋳造機を用いて、鋳造開始時に湯も
れを起こすことなく、かつ、ひび割れなどのない
表面性状ならびに板厚分布の良好な金属薄板帯
を、直接連続鋳造する金属薄板帯の直接製造方法
およびその製造装置に関するものである。

（従来の技術） 双ロール式連続鋳造機を用い、溶融金属から金
属薄板帯を直接連続鋳造する方法の場合、凝固シ
エルがロールにより圧下または圧延されるときの
その圧下力を制御することが重要である。

このことに関し、例えば特開昭59−215256号公
報には、複数のロールを平行に配設し、該ロール
上に配設したバレルシールとロール側面に配設し
たサイドシールとで形成された空間部（湯溜）に
溶鋼を供給し、ロールギヤツプから下方に金属帯
板（凝固シエル）を連続的に引抜くようにした双
ロール式連続機において、凝固シエルがロールに
より圧延されるときの圧下力を計測し、その圧下
力が所定の圧下力より大きければバレルシールを
ロールギヤツプ側へ移動させてロールによる溶鋼
の冷却長さを短縮させ、圧下力が所定の圧下力よ
り小さいときはバレルシールをロールギヤツプ側
から離れる方向へ移動させてロールによる溶鋼の
冷却長さを伸長させ、それによつて金属帯板を連
続的に鋳造する方法を提案している。

また、特開昭59−193740号公報には、互いに平
行でかつ互いに近接しており、そして互いに反対
方向に回転している一対の冷却ロールと、この冷
却ロールの外周表面と協同して湯溜を形成するた
めの側堰とを使用し、回転中の前記冷却ロールの
外周表面上に、前記湯溜中に供給された溶融金属
を接触させてこれを冷却凝固し、かくして回転中
の前記冷却ロールの外周表面上に得られた一対の
凝固シエルを、回転中の前記冷却ロールによつて
互いに押付けて、そのロールギヤツプ中から１枚
の鋳造板としてとり出す金属板の連続鋳造方法に
おいて、 前記冷却ロール間のギヤツプが所定寸法未満の
ときは、該冷却ロールの互いの押付圧力が一定と
なるように制御を行い、前記ギヤツプが所定寸法
を越えたときは、このギヤツプが一定となるよう
に一定ギヤツプ制御を行い、そして、その一定ギ
ヤツプ制御中に、前記冷却ロールの押付圧力が設
定値を超えたときは、前記ギヤツプが所定寸法未
満になるまで冷却ロールの押付圧力を一定値に制
御する一定圧力制御を行い、かくして、安定した
金属板の鋳造を行なう方法が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） さて、特開昭59−215256号公報に記載の双ロー
ル式連鋳機における連続鋳造方法は、凝固層がロ
ールにより押付けられる圧下力を測定し、ロール
ギヤツプを変えることなく、圧下力が所定の圧下
力より小さい場合、双ロール間に溶鋼溜を形成さ
せているバレルシールを、流体圧シリンダによつ
てロールギヤツプ側から離れる方向へ移動させる
ことによつてロールによる溶鋼の冷却長さを伸長
させ、凝固シエルを厚くすることにより圧下力を
所定の値に制御して金属帯板上にひび割れの発生
を防止する方法であるが、つぎのような欠点があ
つた。

すなわち、圧下力が所定の圧下力より大きい場
合、双ロール上で凝固開始した凝固層の冷却長さ
を短縮させるためにバレルシールをロールギヤツ
プ側へ移動させると、すでに生成した凝固層の移
動を強制し、そのため湯じわなどを発生して、表
面性状を悪化させることがあつた。

また、特開昭59−193740号公報に記載の金属板
の連続鋳造方法は、双ロール間の押付け力および
ロールギヤツプを油圧シリンダで一定に制御する
方法であるが、次のような欠点があつた。

すなわち、油圧シリンダにより制御するある時
点で異常圧力を検知しても、それに応答して行わ
れる制御作動が遅く時間遅れがあり、結果的に適
切な制御がなされなかつた。また、同方法には、
この種の鋳造方法で最も重大な要因の一つである
製造される金属板の形状および冷却効果を良好に
する双ロール間の押付け力の所定範囲について記
載されていないという未解決の問題点が残されて
いた。

その他の問題点として、前述の双ロール式薄板
連続鋳造機については、金属薄板帯鋳造開始時に
おける湯もれの問題があつた。

例えば、特開昭58−176063号公報や特開昭60−
3951号公報などでは、このような問題についても
問題を検討しているが、これはいずれも双ロール
間に、スタータ栓やダミーバを挿入し、溶湯を双
ロール間に注入して溶融金属を蓄溜させ、凝固層
をある程度成長させてからピンチロールを回転さ
せて鋳片を引き抜くことを特徴とする方法であ
り、次のような問題点があつた。

すなわち、まず特開昭58−176063号公報に開示
の方法は、双ロール間に溶湯を注入開始してから
ピンチロールを回転させて鋳造開始するタイミン
グがむずかしい方法である。すなわち、タイミン
グが早すぎると凝固層が薄く、そのため破断され
ブレークアウトが発生する。またタイミングが遅
れると凝固層が厚くなり、双ロールに大きな圧下
力が発生し、双ロール表面を損傷させ、はなはだ
しい時には双ロール間にかみ込まれなくなり、鋳
造不能となる問題点がある。

また、前記特開昭60−3951号公報に開示されて
いる方法では、鋳造開始前双ロール間に溶湯を流
入するとき、双ロールを回転させ、ダミーバは停
止させダミーバの上に凝固層を形成させるが、回
転冷却ロールに接する凝固層を正常に成長させる
ことがむずかしいという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の如き従来技術が抱える問題点
あるいは欠点を除去・改善できる方法および装置
を提供することを目的とするものである。すなわ
ち、本発明は、 回転軸線が平行な互いに逆方向に回転する固定
ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロールの
回転入側に、蒸留させた溶融金属を、前記各ロー
ルの周面で冷却して凝固シエルを生成させ、この
凝固シエルを双ロール回転出側より圧下排出させ
て金属薄板帯を直接製造する方法において、 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるシ
リンダを設け、移動ロール軸にかかる該シリンダ
の押付け力を荷重測定器により計測し、この押付
け力を所定の範囲に制御すると共に、このシリン
ダ押付け力と該シリンダと移動ロール軸との間に
介装させた圧縮用バネの圧縮力とを協働させるこ
と、および 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるシ
リンダを設け、移動ロール軸にかかる該シリンダ
の押付け力を荷重測定器により計測し、この押付
け力を所定の範囲に制御すると共に、このシリン
ダと移動ロール軸との間、および固定ロールのロ
ール軸とロール軸係止具との間にそれぞれ圧縮用
バネを介装させて、それら圧縮用バネの圧縮力と
前記シリンダ押付け力とを協働させることによ
り、ロール押付け力の急激な変動に瞬間的に対応
させると同時に適正ロールギヤツプに維持させる
ようにしたこと、 それぞれを、特徴とする金属薄板帯の直接製造
方法である。

これらの方法の実施に用いる装置として本発明
は、一対のロール間に形成される溶融金属用湯溜
内の溶融金属を、前記ロールの周面にて冷却して
シエルを生成させ、その凝固シエルを双ロール回
転出側より圧下排出させる形式の金属薄板帯の直
接製造装置において、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
を設け、上記移動ロール軸に取付けられ、この移
動ロール軸を固定ロール方向に向けて移動させる
ためのシリンダを設け、前記シリンダが移動ロー
ル軸を固定ロールに押付ける際のその押付け力を
計測ならびに制御する自動制御手段を設け、そし
て、前記シリンダと移動ロール軸との間には、圧
縮用バネを介装したことを特徴とする金属薄板帯
の直接製造装置、および、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
を設け、上記移動ロール軸に取付けられ、この移
動ロール軸を固定ロール方向に向けて移動させる
ためのシリンダを設け、前記シリンダが移動ロー
ル軸を固定ロールに押付ける際のその押付け力を
計測ならびに制御する自動制御手段を設け、そし
て、前記シリンダと移動ロール軸との間、および
固定ロールのロール軸とそのロール軸係止具との
間にそれぞれ圧縮用バネを介装させたことを、そ
れぞれ特徴とする金属薄板帯の直接製造装置、 を提案する。

（作用） 本発明は、互に逆方向に回転する固定ロールと
移動ロールとからなる水冷式双ロールを有する直
接製造装置において、そのロール間に溶融金属を
供給し、この溶融金属を各ロールの周面で冷却し
て凝固させ、このようにしてロール表面で生成す
る凝固シエルを、ロール回転出側より圧下しなが
ら排出することにより、金属薄板帯を連続的に直
接鋳造する双ロール式連続鋳造機において、前記
双ロールにより凝固シエルが圧下される際、双ロ
ールの移動ロール軸を押付けているシリンダ押付
け力を荷重測定器により計測し、このシリンダの
押付け力が所定の値より大きいときは、その押付
け力を小さく制御し、この押付け力が所定の値よ
り小さければ、このシリンダ押付け力を大きく制
御して、押付け力が所定範囲になるように自動制
御すると共に、シリンダと移動ロール軸との間に
圧縮用バネ（以下バネという）を介装させて、こ
のバネの弾力を利用してシリンダ押付け力を緩衝
的に制御するようにしたことが特徴である。

これは、前記シリンダ押付け力を制御する際
に、作動遅れに伴う時間遅れがあつたような場
合、例えば、溶融金属の供給が何らかの原因で急
増し、溶融金属湯溜が増え、溶融金属の双ロール
による冷却長さが長くなり、凝固層が厚くなつた
とき、あるいは鋳造中溶融金属の湯溜内壁に付着
した凝固シエルなどが溶融金属内に落ち込んだ異
常時などの場合には、前記押付け力が急激に大き
くなるが、このような場合、押付け力を下げる制
御が遅れると、金属薄板帯にひび割れが生じ、は
なはだしい時には双ロールの回転が中止するので
鋳造中止になる場合がある。このような急激な変
化は、前記バネの圧縮力の作用によつて瞬間的に
対応できる。従つて、本発明方法によれば、双ロ
ールの回転停止による鋳造中止することなく引き
抜かれた金属薄板帯にひび割れなどを生ずること
のない良好な表面性状で、板厚分布が良好な金属
薄板帯を製造することができる。

また、本発明では、このような圧縮用バネを介
装させたロール圧下制御は、次のような鋳造開始
の制御にも好適に作用する。すなわち、初期ロー
ルギヤツプ設定用ストツパを移動することによ
り、ロール間の初期ロールギヤツプを設定した
後、所定の厚さの金属薄板帯を所定の押付け力で
押付けて製造するため、予め所定の板厚のテスト
用薄板を双ロール間に介装し、シリンダとバネと
の間に介装した荷重測定器により、ロール押付け
力を計測しながら所定の初期ロール押付け力まで
移動させる。なお、シリンダは電動式、油圧式、
空気圧式のいずれでもよく、またバネはサラバ
ネ、コイルバネ、板バネのいずれでもよい。

次いで双ロールを回転させテスト用薄板を排出
させると、湯もれが少なくなるような圧縮力を有
する初期ロール押付け力に対して小さいバネ常数
のバネを選択することにより、バネの圧縮力によ
りロールギヤツプが狭くなるように作用し、湯も
れを生ぜしめないロールギヤツプまでバネの力が
回復する。このような状態で所定のロール回転数
で双ロールの回転入側に画成される溶融金属用湯
溜の高さを一定にすることにより、板厚が一定と
なるように注入量を制御しながら、双ロールに溶
融金属を注入し、双ロールにより冷却されて凝固
し、双ロール回転表面に形成される凝固層を圧下
して金属薄板帯の連続鋳造を開始することによ
り、鋳造開始時の湯もれ、ブレークアウトまたは
凝固層の過大な成長のために生ずる双ロール間の
圧下不能などを起こさず、円滑に鋳造開始をする
ことができる。

ロール押付け力加圧機構は、双ロール両軸に設
置することも可能である。すなわち移動ロールの
ほかに他のロール軸とロール軸係止具との間にバ
ネを介装して加圧機構を設け、双ロール各々に圧
縮力を作用させることができる。この圧縮力によ
り前記同様ロールギヤツプが狭くなり、湯もれを
生ぜしめないロールギヤツプを得ることができ、
円滑に鋳造開始することができる。

さらに、上記ロール押付け力加圧機構をロール
軸両側面に設けることにより、初期ロールギヤツ
プの設定調節および左右（ロール両側面）のバラ
ンス調節が容易になるという長所がある。

なお、高いロール押付け力が必要な場合で、と
くに鋳造開始時の非定常操業時、すなわち注入に
より双ロール面の溶融金属用湯溜を安定にコント
ロールするまでの注入コントロール時期におい
て、ロール押付け力の過剰によるロール損傷やロ
ール回転数の低下が起こる場合においては、トル
ク（またはロール駆動モータ負荷電流、ロール回
転数でもよい）を測定し、その測定値がある基準
を越えた場合シリンダを双ロール間とは逆方向に
移動させ、ロール押付け力を一時的にゆるめ、ト
ルク（またはロール駆動モータ負荷電流、ロール
回転数でもよい）の基準範囲内への復帰と共にシ
リンダを元にもどすことにより、円滑に鋳造開始
することにより定常操業が可能となる。

（実施例） 第１図および第５図はそれぞれ本発明の１つの
実施態様を示す装置の縦断面図および平面図であ
り、固定ロール１、移動ロール１′の各ロール軸
のうち図示した符号の１０′は回転するが固定さ
れており、また図示したもののロール軸１０は移
動可能であつて、シリンダ３と圧縮用バネ２を介
して接続されている。また、この圧縮用バネ２と
シリンダ３の間にはロール押付け力測定用の例え
ばロードセルのような荷重測定器６が装着されて
いる。７は初期ロールギヤツプ設定用ストツパ、
８はロール軸係止具、９は側堰である。

第２図は、本発明の他の実施態様を示す装置の
縦断面図であり、第１図に示す装置との相違点
は、第１図のものは双ロール１，１′のロール軸
線１１，１１′は水平面上に配設されているのに
対し、第２図のものでは双ロール１，１′の軸線
１１，１１′の相対位置高さが異なつている点に
ある。

第３図は、本発明のさらに他の実施態様を示す
装置の縦断面図であり、第２図の装置との相違点
は、第２図のものの双ロール１，１′のロール径
は同一であるのに対し、第３図のものは双ロール
１，１′のうち、ロール１のロール径はロール
１′のそれより小さい点にある。

なお、上記ロール押付け力加圧機構は、双ロー
ル１，１′の両ロール軸１０，１０′に設置するこ
とも可能でまたロール軸両側面に設けることによ
り、初期ロールギヤツプの設定調節および左右
（ロール両側面）のバランス調節が容易になる。
また鋳造中排出された金属薄板帯５にキヤンバー
（曲がり）がでた場合、上記２個のロール押付け
力調節機構内のシリンダ３を調節することにより
キヤンバーを押えることができる。

第４図は、加圧機構を双ロール１，１′の両ロ
ール軸１０，１０′に設置した本発明のさらに他
の実施態様を示す装置の縦断面図で、双ロール
１，１′のロール１のロール軸１０は移動可能で
あつて、シリンダ３と圧縮用バネ２を介して接続
されており、ロール１′はロール軸１０′とロール
１′のロール軸係止具８の間にも圧縮用バネ２′が
介装されている。

またロール押付け力過剰によるひび割れ感受性
が強く、しかもロール押付け力過小による金属薄
板帯排出温度上昇による高温割れ感受性が高いた
め、適正なロール押付け力域が狭い材料の鋳造に
おいては、ロール押付け力および排出薄板帯表面
温度を測定し、その測定値に応じてシリンダ３を
移動させてコントロールすることができる。

なお、シリンダは電動式、油圧式、空気圧式の
いずれでもよく、また、圧縮用バネはサラバネ、
コイルバネ、板バネのいずれでもよい。

次に、本発明の装置を用いて金属薄板帯を直接
製造する方法を図面に基づいて説明する。

初期ロールギヤツプ設定用ストツパ７を移動す
ることにより、ロール間の初期ギヤツプを設定す
る。初期ロールギヤツプを設定した後、荷重測定
器６によりロール押付け力を計測しながらシリン
ダ位置を所定の初期押付け力まで移動させる。

次に、ロールの回転を停止させるか、または所
定の回転数もしくはそれより少ない回転数で回転
させておきながら、双ロール１，１′間に溶融金
属を注入して金属薄板帯５の連続鋳造を開始す
る。その際、所定のロール回転数で、溶融金属用
湯溜４の高さが一定になるように注入量を制御し
ながら作業を行なうことが必要である。このよう
にすることにより、溶湯の凝固区間すなわち凝固
時間が決まることから、金属薄板帯５の厚さも決
定される。

このように初期ロールギヤツプ時の初期ロール
押付け力がきまり、鋳造を開始すると、凝固シエ
ルを圧下することによりロールギヤツプを押し開
き、初期ロールギヤツプの差の距離だけ圧縮用バ
ネがさらに圧縮され、鋳造時のロール押付け力
は、初期ロール押付け力と、さらに圧縮された圧
縮力がロール押付け力に加わることになる。ここ
で圧縮用バネ２のバネ定数を初期ロール押付け力
に対して小さくすることにより、板厚の変動によ
る押付け力の変化は小さくなり万一注入に不都合
が起こつて金属薄板帯５の厚さが急激に変動しそ
うな場合には、この圧縮用バネ２により急激なロ
ール押付け力の変動によるロール抑え力の変動が
吸収されるので金属薄板帯表面のひび割れの発生
が防止される。また双ロール１，１′のかみ込み
不足による鋳造作業停止と事故を避けることがで
きる。

上記シリンダ３によりロール１のロール軸側面
へ押付けている押付け力を制御（図示せず）して
いるシリンダ３は、ロール１のロール軸１０を自
動的に移動させることができるが、シリンダ３を
用いずに、上記圧縮用バネ２の圧縮力によるロー
ルギヤツプの自動調節により、双ロール１，１′
の回転停止による鋳造中止することなく、金属薄
板帯５表面のひび割れを防止できる。

しかし、つぎの場合は、シリンダ３をバネ２と
共に作用させて、連続的にロール押付け力をコン
トロールする必要制御を伴う場合がある。すなわ
ち、(1)長時間操業に伴ない、ロール表面温度、注
入溶融金属温度、ロール冷却水温が変化し、その
ため凝固条件が変化し、金属薄板帯５のロール排
出温度が上昇し、高温割れが発生する場合、金属
薄板帯５の表面温度を測定し、その測定温度に応
じてシリンダ３を用いてロール押付け力を上昇さ
せることにより金属薄板帯排出温度を低下させ、
高温割れを無くすことができる。(2)高いロール押
付け力が必要な場合で、とくに鋳込み初期の非定
常操業時、すなわち注入により双ロール１，１′
間の溶融金属湯溜４を安定にコントロールするま
での注入コントロール時期において、ロール押付
け力の過剰によるロール損傷やロール回転数の低
下が起こる場合においては、ロール駆動トルク
（またはロール駆動モータ負荷電流、ロール回転
数でもよい）を測定し、その測定値がある基準を
越えた場合、シリンダを双ロール１，１′間とは
逆方向に移動させ、ロール押付け力を一時的にゆ
るめ、トルク（またはロール駆動モータ負荷電
流、ロール回転でもよい）の基準範囲内への復帰
と共にシリンダを元にもどすことにより、定常操
業が可能となる。

なお、湯もれやブレイクアウトのない鋳造開始
の操業は次のようにして行う。すなわち、まず、
初期ロールギヤツプ設定用ストツパ７を移動する
ことにより、ロール間の初期ギヤツプを設定す
る。初期ロールギヤツプを設定した後、所定の厚
さの金属薄板帯５を所定の押付け力で押付けて製
造するため、予め所定の板厚のテスト用薄板を双
ロール１，１′間に介装し、シリンダ３とバネ２
との間に介装した荷重測定器６によりロール押付
け力を計測しながらシリンダ３の位置を所定の初
期ロール押付け力まで移動する。次いで双ロール
１，１′を回転させテスト用薄板を排出させると
バネ２の圧縮力により湯もれを生ぜしめないロー
ルギヤツプまでバネ２の力により回復する。この
ような状態で所定の回転数で、板厚が一定となる
ように、双ロール１，１′の回転入側に画成され
る溶融金属湯溜４の高さを一定になるように溶融
金属の注入量を制御しながら、双ロール１，１′
に溶融金属を注入し、双ロール１，１′により冷
却されて凝固し、双ロール回転表面に形成される
凝固層を圧下して金属薄板帯の連続鋳造を開始す
ることにより、鋳造開始時の湯もれ、ブレークア
ウト、または凝固層の過大な成長のために生ずる
双ロール１，１′間の圧下不能などを起こさず円
滑に鋳造を開始することができる。

次に本発明方法の操業例について説明する。

(1) 第１図に示す装置で双ロールのロール径が
400mmφ、ロール幅300mmのロールを用い、ロー
ル押付け力の制御のために電動シリンダを用
い、かつ圧縮用バネとしてバネ定数0.15t／mm
のサラバネをロール軸に対して並列に配置し、
２個のロードセルによりロール押付け力、サー
モカメラにより排出温度、モータ負荷電流を測
定することにより、前記電動シリンダを自動制
御して、鋳造鋼種SUS304を初期ロールギヤツ
プ0.6mm、ロール周速１ｍ／sec、ロール押付け
力0.5〜5.5tの範囲の条件で、直接鋳造実験を行
つた。

その結果、ロール押付け力0.5tより小さい条
件では、薄板帯排出温度1200〜1250℃で高温割
れが発生し、5tより大きい条件では、過剰押付
け力によるひび割れが発生したが、3tの条件で
は、薄板帯排出温度1050℃で割れはほとんど無
かつた。

第６図、第７図は、この操業例における薄板
帯の板幅（300mm）方向に板厚を測定した結果
を示すものであり、第６図はロール押付け力
3t、第７図は1.0tの条件によるそれぞれの結果
を示す。

この第６図、第７図に示す結果から明らかな
ように、ロール押付け力3tの条件では板厚分布
は良好であるが、1tの条件では、板厚分布が悪
いことがわかる。

なおロール幅300mmの場合のロール押付け力
0.5〜5tを単位ロール幅当りのロール押付け力
に換算すると1.67〜16.7Kg／mmとなる。

第８図は、ロール押付け力（Kg／mm）と総括
熱伝達係数（cal／cm²・sec・degree）、薄板帯
排出温度、割れ、板厚分布との関係を示す。こ
の第８図より、単位ロール幅当りのロール押付
け力1.67〜16.7Kg／mm（ロール押付け力0.5〜
5t）では割れは発生せず、また、単位ロール当
りのロール押付け力10Kg／mm（ロール押付け力
3t）以上で板厚分布が良好であることが分か
る。

また第４図に示すような装置を用い、ロール
１にはシリンダ３を配設し、サラバネ２，２′
を両方のロール１，１′に介装した装置を用い
た操業を実施した。その結果、ロール押付け力
の条件として４ケ所に介装したサラバネのバネ
定数をロール１のみにバネを使用したときのバ
ネのバネ常数0.15t／mmを0.30t／mmとすること
により前記の実験と同様に良好な結果が得られ
た。

(2) 第１図に示す装置で、ロール径400mmφ、ロ
ール幅300mmの双ロールを用い、初期ロールギ
ヤツプ設定ストツパを移動させることによりロ
ール間の初期ギヤツプを0.6mmに設定し、ロー
ル押付け力加圧機構として、電動シリンダおよ
びバネ定数0.15t／mmのサラバネをロール軸に
対して並列に配置し、２個のロードセルにより
ロール押付け力、サーモカメラにより薄板帯排
出温度、モータ負荷電流を測定することにより
電動シリンダを自動制御して、鋳造鋼種
SUS304を初期ロールギヤツプ0.6mm、ロール周
速１ｍ／sec、ロール押付け力3tの条件で実施
したが、鋳造開始時の湯もれ鋳込み停止事故は
全く生じなかつた。

(3) 第１図に示す装置で、ロール径400mmφ、ロ
ール幅300mmの双ロールを用い、ロール押付け
力加圧機構として電動シリンダおよびバネ常数
0.15t／mmのサラバネをロール軸に対して並列
に配置し、２個のロードセルによりロール押付
け力、サーモカメラにより薄板帯排出強度、モ
ータ負荷電流を測定することにより電動シリン
ダを自動制御して、鋳造鋼種SUS304よりも溶
鋼の流動性良好な42％Ni鋼を初期ロールギヤ
ツプ0.3mm、ロール周速0.6ｍ／sec、ロール押付
け力3tの条件で実施したが、鋳造開始時の湯も
れ鋳込み停止事故は、全く生じなかつた。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、シリンダ
と圧縮用バネを用いて双ロールの押付け力を非衝
撃的に所定の範囲に設定できるので、ロール回転
停止による鋳造中止を引き起こすことなく、ひび
割れのない表面性状ならびに板厚分布の良好な安
定した金属薄板帯を製造できることに加え、鋳造
開始に当たつて、湯もれ、ブレークアウトを引き
起こすことなく、円滑な操作を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図はそれぞれ本
発明の実施態様を示す装置の縦断面図、第５図は
第１図に示す装置の平面図、第６図、第７図は、
それぞれ金属薄板帯の板幅方向における板厚との
関係を示す図、第８図は、ロール押付け力と総括
熱伝達係数、金属薄板帯排出温度、割れ、板厚分
布との関係を示す図である。 １……移動ロール、１′……固定ロール、２，
２′……圧縮用バネ、３……シリンダ、４……溶
融金属用湯溜、５……金属薄板帯、６……荷重測
定器、７……初期ロールギヤツプ設定用ストツ
パ、８……ロール軸係止具、９……側堰、１０，
１０′……ロール軸、１１，１１′……ロール軸
線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転軸線が平行な互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   の回転入側に、蒸留させた溶融金属を、前記各ロ
   ールの周面で冷却して凝固シエルを生成させ、こ
   の凝固シエルを双ロール回転出側より圧下排出さ
   せて金属薄板帯を直接製造する方法において、 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
   固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるシ
   リンダを設け、移動ロール軸にかかる該シリンダ
   の押付け力を荷重測定器により計測し、この押付
   け力を所定の範囲に制御すると共に、このシリン
   ダ押付け力と該シリンダと移動ロール軸との間に
   介装させた圧縮用バネの圧縮力とを協働させるこ
   とにより、前記ロール押付け力の急激な変動に瞬
   間的に対応させると共に、適正ロールギヤツプに
   維持させるようにしたことを特徴とする金属薄板
   帯の直接製造方法。 ２ 一対のロール間に形成される溶融金属用湯溜
   内の溶融金属を、前記ロールの周面にて冷却して
   凝固シエルを生成させ、その凝固シエルを双ロー
   ル回転出側より圧下排出させる形式の金属薄板帯
   の直接製造装置において、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   を設け、 上記移動ロール軸に取付けられ、この移動ロー
   ル軸を固定ロール方向に向けて移動させるための
   シリンダを設け、 前記シリンダが移動ロール軸を固定ロールに押
   付ける際のその押付け力を計測ならびに制御する
   自動制御手段を設け、 そして、前記シリンダと移動ロール軸との間に
   は、圧縮用バネを介装したことを特徴とする金属
   薄板帯の直接製造装置。 ３ 回転軸線が平行な互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   の回転入側に、蒸留させた溶融金属を、前記各ロ
   ールの周面で冷却して凝固シエルを生成させ、こ
   の凝固シエルを双ロール回転出側より圧下排出さ
   せて金属薄板帯を直接製造する方法において、 前記移動ロールに対し、ロール間で生成する凝
   固シエルを加圧する方向に向かつて移動させるシ
   リンダを設け、移動ロール軸にかかる該シリンダ
   の押付け力を荷重測定器により計測し、この押付
   け力を所定の範囲に制御すると共に、このシリン
   ダと移動ロール軸との間、および固定ロールのロ
   ール軸とロール軸係止具との間にそれぞれ圧縮用
   バネを介装させて、それら圧縮用バネの圧縮力と
   前記シリンダ押付け力とを協働させることによ
   り、ロール押付け力の急激な変動に瞬間的に対応
   させると同時に適正ロールギヤツプに維持させる
   ようにしたことを特徴とする金属薄板帯の直接製
   造方法。 ４ 一対のロール間に形成される溶融金属用湯溜
   内のよきを、前記ロールの周面にて冷却してシエ
   ルを生成させ、その凝固シエルを双ロール回転出
   側より圧下排出させる形式の金属薄板帯の直接製
   造装置において、 回転軸線が平行な、互いに逆方向に回転する固
   定ロールと移動ロールとからなる水冷式双ロール
   を設け、 上記移動ロール軸に取付けられ、この移動ロー
   ル軸を固定ロール方向に向けて移動させるための
   シリンダを設け、 前記シリンダが移動ロール軸を固定ロールに押
   付ける際のその押付け力を計測ならびに制御する
   自動制御手段を設け、 そして、前記シリンダと移動ロール軸との間、
   および固定ロールのロール軸とそのロール軸係止
   具との間に、それぞれ圧縮用バネを介装させたこ
   とを特徴とする金属薄板帯の直接製造装置。