JPH0339273A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ＣＡＤ　−ＣＡＭをはじめとして各種コンピ
ュータの出力端末機として使用される熱転写型のプリン
タに関するものである。

従来の技術 近年サーマルプリンタにおいて、ファクシミリなどに多
用されている感熱紙への印字のみならず、モノクロイン
クフィルムと熱転写紙を使用した熱転写モノクロ印字や
、さらには多色面順次のカラーインクフィルムを使用す
る熱転写カラー印字などへ用途が増えてきている。

熱転写カラープリンタではサーマルヘッドと熱転写紙（
以後、用紙と呼ぶ）の間にインクフィルムを挾み印字し
、用紙を多数回往復させて、０．０１閣オーダの印字精
度を得るため、色ズレの少ない用紙トインクフィルムの
クランプ方法や走行方法が重要な課題であった。

また印字時、用紙往復での送すズレを発生させないため
、通常用紙金初回印字時ローラ等でクラツプすると、多
数回印字終了後１でクランプ解除しないで多色印字する
ため、用紙のつかみしるが必ず必要であるので印字不可
能範囲が用紙走行方向に存在していた。

最近カラープリンタが従来のＣＡＤ、ＣＡＭ分野からパ
ーソナルコンピュータによるビジネスグラフィックスや
デスクトッグバブリッンングに使用されるようになった
ため、用紙がカット紙で、かつＰＰＣコピー並の大きな
印字範囲をもつカラープリンタが望まれている。

第３図は用紙２５がロール紙として供給される熱転写カ
ラープリンタの従来例の一例の全体斜視図である。同図
において、１は下キャビネソト、２は慎】踏部、３は電
源パネルである。４はピンチローラで、キャプスタンロ
ーラ６に当接して駆動力を与える。６はプラテンローラ
で、ピンチローラ４．キャプスタンローラ６と共に用紙
送り機構を構成する。ここで、ピンチローラ４．プラテ
ンローラ６は主モータ７により駆動される。８はカムの
動作に連動することにより、ピンチローラ４をキャプス
タンローラ５に当接させたり、当接を解除させるピンチ
ローラレバーである。９ｔｄインクフイルムと用紙とを
分離するはがしローラで、１０はプラテンローラ６に用
紙を当接させるペーパーフィードローラ、１１は用紙を
案内するペーパーガイドである。１２はロール状に巻回
された用紙を収納するペーパーサポートである。１３は
カバーフレームで、ロックレバ−１４とロックレバ−シ
ャフト１５との係合、非保合により開閉される。カバー
フレーム１３にはインクフィルムをロール状に巻回した
、リボンフィードの一方端の位置決めを行なうリボンフ
ィードギヤ１６と、このリボンフィードの他方端に押圧
力を与えるリボンフィード押え１７が配置されている。

１Ｂはへノドホールドで、ヘノドラ９が固定されており
、カムの動作に連動するヘッドアーム２０に固定されて
いる。２１は主モータ７、回路部２等の放熱を行なう冷
却ファン、２２は操作パネルである。

２３はトップカバー、２４は上キャビネソトである１゜ ところで、従来の熱転写カラープリンタでは第４図ａ、
ｂの様にして用紙送り及び印字を行なっていた。

まず、用紙送り時においては、同図ａに示す様に、ピン
チローラ４及びプラテンローラ６の反時計す向の回転駆
動力により、用紙２６はペーパーホルダー２６から真方
向に一画面分送りだされる。

この時、ヘッド１９Ｆ−ｉプラテンローラ６から離れた
場所に位置して釦り、また、インクフィルム２７は停止
状態にあり、印字がなされない。

尚、同図ａにおいて、２８はインクフィルム供給ホルダ
ー、２９はインクフィルム巻取ホルダーである。

次に、印字時にふ・いては、同図すに示す様に、プラテ
ンローラ６及びピンチローラ４が時計方向に回転し、用
紙２６は一画面分Ｂ方向に巻き戻される。この時、ヘッ
ド１９がプラテンローラ６に当接しており、インクフィ
ルム供給ホルダー２８゜インクフィルム巻取ホルダー２
９が、反時計方向に回転しており、インクフィルム２７
は用紙２５と連動してＢ方向に巻き戻される。この様に
してヘッド１９より熱がインクフィルム２７に印加され
、用紙２６に所定の印字がなされる。

尚、インクフィルム２７には、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックが順次−画面毎配置されており、上記動
作を４回繰り返してカラー印字がなされるのである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記第４図の構成では、第１色目の印字
から第４色目の印字終了する１で、プラテンローラ６と
ペーパーフィードローラ１０及びキャプスタンローラ６
とピンチローラ４は当接された１まで用紙２６を走行す
るので、カット紙の場合、毎回新しい用紙を第４図すの
状態まで供給しなければならず、従来例では使用するこ
とがむずかしかった。

また、従来例ではロール紙を使用しても、印字できない
範囲がサーマルヘッド１９とプラテンローラ６が当接す
るＰ点からペーパーフィードローラ１０とプラテンロー
ラ６が当接する９点１で存在し、用紙出力サイズに対し
て１６〜２６閣印字可能範囲が小さくなっていた。特に
カット紙を使用すると用紙先端はロール紙と同様にＰ−
Ｑ間に印字不可範囲が、また用紙後端はサーマルヘッド
１９とプラテンローラ６が当接するＰ点からキャブスタ
ンローラ６とピンチローラ４が当接する８点１で印字不
可範囲が生じ、ローラ径及びローラ間距離等を工夫して
も、物理的に用紙出力サイズに対して、前端と後端にそ
れぞれ１５〜２５ｍの印字不可範囲が生じることになる
。

本発明はこの様な問題を解決するもので、従来のロール
紙から頻繁に使用されるカット紙にＰＰＣコピー並の大
きな印字範囲で、高品質に印字することができる熱転写
プリンタを安価に提供する重金目的とするものである。

課題を解決するための手段 この問題を解決するために本発明は、用紙の印字位置に
配置された回転可能なプラテンローラと、このプラテン
ローラに対向して設けられたサーマルヘッドと、このサ
ーマルヘッドより熱が印加されるインクフィルムと、前
記サーマルヘッドと前記プラテンローラが接する印字位
置の前後に前記プラテンローラと平行に配置されるガイ
ドローラと、このガイドローラの排出側の前方またはガ
イドローラの排出側の前方と後方に前記プラテンローラ
と平行に配置されるベルトと、このベルトを保持し回転
する回転ローラとを有し、前記ガイドローラが前記イン
クフィルムを前記プラテンローラに押し付け回転し、前
記ベルトが前記用紙を前記プラテンローラに押し付け回
転するようにしたものである。

作用 との構成により、カット紙にＰＰＣコピー並の大きな印
字範囲で、高品質に印字することができる熱転写プリン
タを安価に提供する事ができる。

実施例 以下本発明の一実施例について、第１図のプリンタ構成
図と、第２図五〜ｊの印字説明図に基づいて説明する。

第１図に釦いて、用紙３１はカット紙として用紙カセッ
ト４８にスタックされており、用紙供給ローラ４９によ
り搬送ノー１４１に沿って、シートガイドローラ３６と
搬送ノー１４１の間に挿入され、用紙ガイド５０．供給
側用紙ガイドローラ６１に沿ってプラテンローラ３２に
ガイドされる搬送シート４１と、インクフィルムガイド
ローラ３５にガイドされるインクフィルム３４０間に供
給される。印字後は、ベルトガイドローラ６３とベルト
駆動ローラ６４で保持されるベルト６２でたるみを取り
ながら、シートガイドローラ３６と搬送Ｖ−）４１の間
に挿入される。搬送ノート４１は用紙３１とプラテンロ
ーラ３２の間に設けられ、シートガイドローラ３６にガ
イドされ、スプロケットホイール４２を用紙送りモータ
４３で駆動することにより精度良く走行される。搬送シ
ート４１の巻き始めと巻き終わりは、巻取ローラ４４と
供給ローラ４５に巻込まれ、片側を巻取ることによりス
プリング４６とで搬送シート４１には一定のテンシヨン
がかけられている。インクフィルム３４は正転時、イン
クフィルム巻取テンションローラ３フにより一定のテン
シヨンで送られる。また、インクフィルム３４の巻取り
はインクフィルム巻取ローラ３８で行なわれる。逆転時
はインクフィルム供給テンシランローラ３９とインクフ
ィルム供給ローラ４０で行なわれる。インクフィルム３
４はプラテンローラ３２とサーマルヘッド３３とが接す
る印字位置の前後で、インクフィルムガイドローラ３６
で保持され、用紙３１とインクフィルム３４が同期して
送られる時、インクフィルムガイドローラ３６はプラテ
ンローラ３２仰１に当接され、用紙３１とインクフィル
ム３４が独立して送られル時、インクフィルムガイドロ
ーラ３６はプラテンローラ３２側から解除される。サー
マルヘッド３３は印字中はプラテンローラ３２側に当接
され、印字中以外にサーマルヘッド３３はプラテンロー
ラ３２側より解除される。また、用紙カセット４８とシ
ートガイドローラ３６との間には、用紙３１をガイドす
るガイドローラ６５が配置されているが、第１図では省
略している。

次Ｖこ、第２図ａ−ｊに基づいて、印字方法の説明金行
なう。１ず第２図ａに示すように、用紙カセット４８に
スタソクされた用紙３１は、用紙供給ローラ４９により
搬送ノート４１で構成される用紙走行系に１１１１人さ
れる。この時サーマルヘッド３３どインクフィルムガイ
ドローラ３６はプラテン【１−ラ３２から離れた位置に
ある。そして、第２（ｆ４ｂのように、インクフィルム
ガイドローラ３６がプラテンローラ３２に当接し、用紙
３１はガイド６０．供給側ガイドローラ５１に沿って挿
入され、インクフィルム３４にガイドされ搬送シート４
１の駆動力によりプラテンローラ３２に巻き付けられる
３、そして、ベルトガイドローラ６３とベルト駆動ロー
ラ５４に保持されているベルト５２は、用紙３１の搬送
シート４１の搬送速度よりも速い速度のベルト駆動ロー
ラ５４ｉＣより、搬送シー　ト４１ｆ介してプラテンロ
ーラ３２に押し付け回転しており、用紙３１はベルト６
２により、たるみ金取られつつ左側のシートガイドロー
ラ３６と搬送シー１４１の間にスムーズに挿入される。

次に、第２図Ｃのように、シートガイドローラ３６の左
右ローラの周速に差をつけることにより印字開始位置ま
で用紙３１を巻戻す時、用紙３１の残ったたるみを取る
。用紙３１はプラテンローラ３２とシートガイドローラ
３６に沿って走行する搬送シート４１に密着される。第
２図ｄは、サーマルヘッド３３がプラテンローラ３２に
当接され、１色目の印字開始する時点を示している。用
紙３１はインクフィルムガイドローラ３６によりインク
フィルム３４にたるみなく保持されているため、用紙３
１の先端から、印字不可範囲をほとんど設けることなく
印字できる。用紙３１先端は第２図すと同様に、ベルト
６２により、たるみを取られつつ左側のシートガイドロ
ーラ３６と搬送シート４１の間にスムーズに挿入される
。第２図６でば１色目の印字終了時点を示している。用
紙３１の後端では印字不可範囲が必要ないことがわかる
。

そして、第２図ｆのように、印字終了後サーマルヘッド
３３がプラテンローラ３２より離れ、用紙３１の巻戻し
の状態になる。さらに、第２図ｇのように、用紙３１の
巻戻し初期の状態で、用紙３１の後端が搬送ノート４１
とシートガイドローラ３ｅに十分クランプされる筐で、
用紙３１とインクフィルム３４は同期して逆転される。

この時ガイド６０、供給側１ガイドローラ６１は用紙３
１の後端が搬送シート４１とシートガイドローラ３６の
間に挿入される１でのガイドになる。次に、第２図りの
ように、インクフィルムガイドローラ３６が解除されて
、インクフィルム３４は停止され、用ｇ３１のみ巻戻さ
れて２色目印字の準備段階となる。、！２　図ｉでは、
２色目のインクフィルムの頭出しが行われている状態ヲ
示している。以下、第２図Ｃ〜１１での動作を繰り返し
て２色目、３色目、４色目に印字を行う。しかるのち第
２図ｊに示されるようにカラー印字をした用紙３１が搬
送シー１４１＆ｃ沿って排出されることとなる。

以上の実施例では用紙がカット紙の場合について述べた
が、連続的に送りができるロール紙においても同様の構
成で本発明が適用できる。

また本実施例ではベルトが左インクフィルムガイドロー
ラと左シートガイドローラとの間のみに設置されている
が、右インクフィルムガイドローラと右シートガイドロ
ーラとの間に、ガイドと供給側ガイドローラのかわりに
同様のベルトを配置しても本発明が適用できる。

また本実施例では搬送シートを使用した用紙送り構造に
なっているが、実施例より搬送シートを除いて、プラテ
ンローラを駆動して用紙を送る方式にしても、同様の構
成で本発明が適用できる。

そして本実施例では搬送シートに両端が切断されている
カットシートラ使用しているが、エンドレスシートを用
いてもより容易に本発明が適用できることは明かである
。

発明の効果 本発明によれば、下記の効果が期待できる。

（１）熱転写プリンタ印字の始めに、用紙先端がインク
フィルムガイドローラより出て行くとき、用紙先端の保
持をほとんど離すことなしに、ベルトとプラテンローラ
の間に挿入し、速やかにたるみをとるので、用紙は常に
プラテンローラと密着してふ・す、用紙の往復に釦ける
ズレが少ない。また熱転写プリンタ印字中、つねに用紙
先端と用紙後端をインクフィルムを介して、インクフィ
ルムガイドローラで保持するため、従来のプリンタで生
じる、用紙先端と用紙後端における印字不可範囲を非常
に小さくすることができる。以上のことにより、色ズレ
が少なく、広い印字エリアで、高印字品質の熱転写プリ
ンタを提供する事ができる。巷にカット紙に印字する場
合、この効果は顕著である。また印字部の供給側にもガ
イドのかわりにベルトがあると用紙戻し時に用紙後端に
同様の効果を与えることができる。

（２）印字中及び用紙巻き戻し時、用紙先端と用紙後端
が印字位置付近にある時、搬送シートがあると、用紙を
大きな範囲で保持できるため、用紙を全範囲に対して高
精度で送ることができる。

また用紙をガイドするインクフィルムガイドローラとシ
ートガイドローラの間で、用紙はベルトでガイドされ、
たるみをとられながらシートに沿って走行され、スムー
ズにローラとローラ間の受は渡しが行われるため、用紙
走行でのたるみを少なくすることができる。上記のよう
に搬送ノートを設けると、色ズレが少なく、高印字品質
の熱転写プリンタを提供することができる。

また搬送シートを用紙走行に使うと、比較的自由に用紙
走行系をとれるので、用紙の供給から排出までのレイア
ウトをプリンタの用途に適したものにすることができる
。

（３）　　ベルトとして通常のゴムペルｔｆ使用すると
、厚み精度および、引っ張り強度を確保するのが困難な
ため、本発明のように用紙を均一にガイドしまたたるみ
を取るためには、高張力高分子フィルムが基材として適
している。プラテンローラ側にゴム系等を母材とする材
料を基材にコーティングすることにより、用紙との摩擦
係数を高めて、ベルトのたるみ取りの効果を高めること
ができる。なお、高張力高分子フィルムの基材上にゴム
系等を母材とする材料を均一に精度良くコーティングす
ることは、それぞれの材料の選定が難しく、製造設備も
特殊なものを用いなければならない。そこで、均一なシ
ート材料は入手が容易なゴム系シートを高張力高分子フ
ィルムに接着するようにすれば、強い剥離強度を確保す
ることができ、特殊な製造設備がなくともたるみとりベ
ルトを安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱転写プリンタの構
成図、第２図ａ−ｊは同実施例にむける印字動作説明図
、第３図は従来例における熱転写プリンタの斜視図、第
４図ａ、ｂは従来例における印字動作説明図である。 ３１・・・・・・用紙、３２・・・・・・プラテンロー
ラ、３３・・・・・・サーマルヘソド、３４・・・・・
インクフィルム、３６・・・・・・インクフィルムガイ
ドローラ、３６・・・・・ノートガイドローラ、３７・
・・・・・インクフィルム巻取テンンッンローラ、３８
・・・・・・インクフィルム巻取ローラ、３９・・・・
・・インクフィルム供給テンショ７０−−１．４０・・
・・・・インクフィルム供給ローラ、４１・・・・・・
搬送シート、４２・・・・・・スプロケットホイール、
４３・・・・・・用紙送りモータ、４４・・・・・・シ
ート巻取ローラ、４５・・・・・・シート供給ローラ、
４６・・・・・・スプリング、４７・・・・・・用紙ガ
イド、４８・・・・・・用紙カセット、４９・・・・・
・用紙供給ローラ、６０・・・・・ガイド、５１・・・
・・・供給側ガイドローラ％　６２・・・・・・ベルト
、６３・・・・・・ベルトガイドローラ、６４・・・・
・−ベルト駆動ローラ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）用紙の印字位置に配置された回転可能なプラテン
   ローラと、このプラテンローラに対向して設けられたサ
   ーマルヘッドと、このサーマルヘッドより熱が印加され
   るインクフィルムと、前記サーマルヘッドと前記プラテ
   ンローラが接する印字位置の前後に前記プラテンローラ
   と平行に配置されるガイドローラと、このガイドローラ
   の排出側の前方または、前記ガイドローラの排出側の前
   方と前記ガイドローラの供給側の後方に、前記プラテン
   ローラと平行に配置されるベルトと、このベルトを保持
   し回転する回転ローラとを有し、前記ガイドローラが前
   記インクフィルムを前記プラテンローラに押し付け回転
   し、前記ベルトが前記用紙を前記プラテンローラに押し
   付け回転することを特徴とするプリンタ。
2. （２）プラテンローラと用紙との間に搬送シートを設け
   、前記搬送シートにより前記用紙を搬送することを特徴
   とする請求項１記載のプリンタ。
3. （３）ベルトとして樹脂フィルムを基材として、少なく
   とも片側面にゴムを配置したものを用いたことを特徴と
   する請求項１記載のプリンタ。