JPH0339457Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339457Y2 JPH0339457Y2 JP3918087U JP3918087U JPH0339457Y2 JP H0339457 Y2 JPH0339457 Y2 JP H0339457Y2 JP 3918087 U JP3918087 U JP 3918087U JP 3918087 U JP3918087 U JP 3918087U JP H0339457 Y2 JPH0339457 Y2 JP H0339457Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- compact
- powder
- conveyor
- green compact
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
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- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は粉末治金製品の製造に際し圧粉体に
生じるバリを、成形装置から焼結炉への移送中に
自動的に除去する装置に関するものである。
生じるバリを、成形装置から焼結炉への移送中に
自動的に除去する装置に関するものである。
焼結機械部品は、通常第１図のようにして成形
される。即ち、同図左の如くダイ８、下バンチ９
およびコアロツド１０が形成するダイキヤビテイ
に原料粉を充填し、次いで同図右の如く上パンチ
１１と下パンチの間で圧縮成形した後、下パンチ
で圧粉体をダイから押し出す訳である。この圧粉
体はダイプレートの端からシユートを滑り落ちて
ベルトコンベアなどの移送装置に乗り、焼結炉に
送られる。
される。即ち、同図左の如くダイ８、下バンチ９
およびコアロツド１０が形成するダイキヤビテイ
に原料粉を充填し、次いで同図右の如く上パンチ
１１と下パンチの間で圧縮成形した後、下パンチ
で圧粉体をダイから押し出す訳である。この圧粉
体はダイプレートの端からシユートを滑り落ちて
ベルトコンベアなどの移送装置に乗り、焼結炉に
送られる。
なお図には一端にフランジのある部品（具体的
にはフランジ付き含油軸受とかボス付き歯車など
がある。）の場合を例示したが、他の形状の場合
も同様である。
にはフランジ付き含油軸受とかボス付き歯車など
がある。）の場合を例示したが、他の形状の場合
も同様である。
ところで互いに嵌め合いになるダイとパンチ、
パンチとコアロツドの間には金型の円滑な作動の
ために若干の隙間があるので、その隙間に粉末が
入り込み、圧粉体の各稜部にバリを生じることは
避けられない。このバリは圧粉体の下側よりも、
上パンチで成形される側の端面で特に著しい。
パンチとコアロツドの間には金型の円滑な作動の
ために若干の隙間があるので、その隙間に粉末が
入り込み、圧粉体の各稜部にバリを生じることは
避けられない。このバリは圧粉体の下側よりも、
上パンチで成形される側の端面で特に著しい。
そこで従来、このバリは圧粉体にやすりを掛け
たり、あるいは焼結後に切削、研削、バレル研磨
などの手段で除去しているのが実情であり、能率
よく、好ましくは自動的にバリ取りできる手段が
望まれていた。
たり、あるいは焼結後に切削、研削、バレル研磨
などの手段で除去しているのが実情であり、能率
よく、好ましくは自動的にバリ取りできる手段が
望まれていた。
この考案は、この様な事情に基づいてなされた
もので、その骨子は、上面をやすり状に形成した
振動コンベアを成形装置のシユートと焼結炉の間
に設けるとともに、圧粉体を上下反転した状態で
振動コンベアに移す機構をシユートに具えたこと
にある。
もので、その骨子は、上面をやすり状に形成した
振動コンベアを成形装置のシユートと焼結炉の間
に設けるとともに、圧粉体を上下反転した状態で
振動コンベアに移す機構をシユートに具えたこと
にある。
前述のように圧粉体のバリは上パンチ側、即ち
ダイから押し出された姿勢の上側に多いが、この
考案の装置ではシユートを滑り落ちる過程で上下
反転され、バリのある側が下になつた状態で振動
コンベアに移る。そして焼結炉の方へ移送される
間に、やすり状の上面の研磨作用によつてバリが
自動的に除去される訳である。
ダイから押し出された姿勢の上側に多いが、この
考案の装置ではシユートを滑り落ちる過程で上下
反転され、バリのある側が下になつた状態で振動
コンベアに移る。そして焼結炉の方へ移送される
間に、やすり状の上面の研磨作用によつてバリが
自動的に除去される訳である。
実施例
以下この考案の一実施例を第２図および第３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
図において１は粉末成形装置のダイプレートに
接続されたシユートで、その先端は徐々に勾配を
増して下方に曲げられ、この湾曲部をカバーする
ように、断面弧状の反転ガイド１ａが設けられて
いる。５は装置の基台を示し、６はシユート１を
固定する支柱である。なお反転ガイド１ａの曲率
およびシユート１との間隔は、圧粉体の大きさや
形状に合わせて決められる。
接続されたシユートで、その先端は徐々に勾配を
増して下方に曲げられ、この湾曲部をカバーする
ように、断面弧状の反転ガイド１ａが設けられて
いる。５は装置の基台を示し、６はシユート１を
固定する支柱である。なお反転ガイド１ａの曲率
およびシユート１との間隔は、圧粉体の大きさや
形状に合わせて決められる。
シユート１の下方には、その上面にやすり状の
凹凸部２ａを具える振動コンベア２２がスプリン
グ７によつて浮動支持されている。３はコンベア
を駆動するバイブレーターで、コンベア上の物体
を図の左側から右側に、即ち図示を省いた焼結炉
の方へ移送する。
凹凸部２ａを具える振動コンベア２２がスプリン
グ７によつて浮動支持されている。３はコンベア
を駆動するバイブレーターで、コンベア上の物体
を図の左側から右側に、即ち図示を省いた焼結炉
の方へ移送する。
湾曲した反転ガイド１ａの下端からその下方の
振動コンベアまでの距離は、落下の衝撃を少なく
するため、圧粉体の高さ寸法より少し高い程度に
留めてある。なお、コンベアの右端上方の４は、
削り屑を取り除くための吸塵フードである。
振動コンベアまでの距離は、落下の衝撃を少なく
するため、圧粉体の高さ寸法より少し高い程度に
留めてある。なお、コンベアの右端上方の４は、
削り屑を取り除くための吸塵フードである。
やすり状の凹凸部２ａは、コンベアの面に刻み
付けてもよく、研磨材の粒子を接着してもよい。
その粗さはバリの程度にもよるが、通常は0.2〜
0.5mmが適している。
付けてもよく、研磨材の粒子を接着してもよい。
その粗さはバリの程度にもよるが、通常は0.2〜
0.5mmが適している。
成形装置から排出された圧粉体Ｍは、シユート
１の斜面を滑り落ち、その下端で反転ガイド１ａ
に案内されて上下が反転し、その姿勢のまま振動
コンベア２の上に移る。そしてコンベア上を右に
移動する間にやすり状の凹凸部２ａでバリを削り
取られた後、削り屑は吸塵フード４によつて吸い
取られ、圧粉体は焼結炉に直接、または介在する
移送装置に送られる。なお圧粉体Ｍは第１図より
単純化して描いてあるが、シユート上ではバリが
上側に、コンベア上の凹凸部２ａの手前では反転
して下側に描かれ、凹凸部２ａを通過後はバリが
無くなつた状態を表わしている。
１の斜面を滑り落ち、その下端で反転ガイド１ａ
に案内されて上下が反転し、その姿勢のまま振動
コンベア２の上に移る。そしてコンベア上を右に
移動する間にやすり状の凹凸部２ａでバリを削り
取られた後、削り屑は吸塵フード４によつて吸い
取られ、圧粉体は焼結炉に直接、または介在する
移送装置に送られる。なお圧粉体Ｍは第１図より
単純化して描いてあるが、シユート上ではバリが
上側に、コンベア上の凹凸部２ａの手前では反転
して下側に描かれ、凹凸部２ａを通過後はバリが
無くなつた状態を表わしている。
以上に詳述したように、この考案によれば特に
上パンチ側に多く生じる圧粉体のバリを自動的に
除去できる上に、このバリ取り装置が搬送装置も
兼ねているので、この考案の実施により得られる
生産能率ならびに費用面の効果は大きい。
上パンチ側に多く生じる圧粉体のバリを自動的に
除去できる上に、このバリ取り装置が搬送装置も
兼ねているので、この考案の実施により得られる
生産能率ならびに費用面の効果は大きい。
第１図は粉末成形用金型とその作動を説明する
図面、第２図はこの考案に係る装置の一実施例を
示す斜視図、第３図はその要部断面図である。 １……シユート、１ａ……反転ガイド、２……
振動コンベア、２ａ…やすり面、３……バイブレ
ーター、Ｍ……圧粉体。
図面、第２図はこの考案に係る装置の一実施例を
示す斜視図、第３図はその要部断面図である。 １……シユート、１ａ……反転ガイド、２……
振動コンベア、２ａ…やすり面、３……バイブレ
ーター、Ｍ……圧粉体。
Claims (1)
- 粉末成形装置の圧粉体排出シユート１の下端に
断面弧状の圧粉体反転ガイド１ａを具えると共
に、このシユート１の下方に設けた振動コンベア
２の上面にやすり状の凹凸部２ａを具えたことを
特徴とする圧粉体の搬送兼バリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918087U JPH0339457Y2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3918087U JPH0339457Y2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175129U JPS63175129U (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0339457Y2 true JPH0339457Y2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=30852116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3918087U Expired JPH0339457Y2 (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339457Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP3918087U patent/JPH0339457Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63175129U (ja) | 1988-11-14 |
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