JPH0339495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は織機、特に高速織機などに用いるヘ
ルドフレームに係り、ヘルドフレームが本体と側
面支持部材とからなり、本体のみを自由に着脱で
きる形式のヘルドフレームの改良に関する。

〈従来の技術〉 ヘルドフレームを本体と側面支持部材とで構成
し、本体のみを自由に着脱できるようにしたヘル
ドフレームに於いて、高速織機への使用に耐える
ように本体と側面支持部材との結合力を強化する
技術は既に本考案者によつて実開昭63−24284号
として提案されている。このヘルドフレームの構
造は、本体と側面支持部材とを接合面で溝結合さ
せる他、その結合状態で両者をクランプで締付け
て固定すると共に、このクランプ締付箇所の接合
面で本体と側面支持部材とを凹凸結合させるよう
になつている。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところが、この従来の形式では、クランプは単
に本体と側面支持部材とを押圧固定するだけであ
る為、クランプは締付状態で位置ずれを起こすお
それがあつて、固定保持力が充分とはいえず、ま
た、本体は凹凸結合によつて上下移動を阻止され
ているだけだから、高速運転時にガタ付きが生ず
るおそれがあるなどの問題がある。

本考案はこのような点を解消する為、本体と側
面支持部材との結合保持力を一層強固にして、高
速運転時にも、全くガタ付きを起こさないような
ヘルドフレームを提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本考案のヘルドフレームの技術的手段はヘルド
フレーム本体と、この本体のサイドステーの側面
を支承する側面支持部材とからなり、側面支持部
材の上端にボルト締め式のクランプが回動自在に
取付けられており、サイドステーと側面支持部材
とを接合させ、サイドステーの上端をクランプに
よつて背面から押圧して固定保持させる形式のヘ
ルドフレームに於いて、サイドステーの上端には
クランプ締付時にボルトの先端が嵌入する為の凹
部が形成され、更に、サイドステーに締付位置の
クランプの側縁と当接する段部が形成されている
ことにある。

また、クランプに保護プレートを取付けて、ボ
ルトの先端が直接サイドステーと接触しないよう
にすると共に、ボルトの先端が保護プレートごと
凹部に嵌入するようにすることもできる。

〈作用〉 本考案のヘルドフレームでは、本体と側面支持
部材との組み立ては、先ず本体のサイドステーを
側面支持部材に接合させる。次に、クランプを締
付位置に回動させ、ボルトを締付けてボルトの先
端をサイドステーの凹部に嵌入させてサイドステ
ーを側面支持部材の方に押し付ける。締付状態で
はクランプのボルト端が凹部に嵌入しているの
で、クランプはこの状態で位置保持され、位置ず
れを起こすことはない。また、クランプが締付位
置にある時には、クランプの側縁がサイドステー
の段部と当接することになり、サイドステーの上
方移動が阻止された状態になる。この結果、サイ
ドステーと側面支持部材とは全く位置移動できな
い状態となり、結合力が非常に強く、織機の高速
運転した時でも、ガタ付くようにことがない。

〈実施例〉 本考案のヘルドフレームの一実施例を図面につ
いて説明する。ヘルドフレームは本体１と、本体
１の左右両側を固定支持する側面支持部材２とか
ら成る。本体１は上下枠を構成するフレームステ
ーブ３と、左右枠を構成するサイドステー４と、
ヘルドを支持するキヤリヤロツド５とからなり、
これらは一体に組立てられている。本体１の側面
には支持部材２が嵌入する溝６が形成されてい
る。側面支持部材２の上下両端には織機の駆動機
構に連結するためのフツク７が形成されている。
また、側面支持部材２の下端には結合凹所８が形
成され、他方、本体１の下端には結合凸部９が形
成されていて、組立時には凸部９が凹所８に嵌入
するようになる。更に側面支持部材２の上端には
組立状態で本体１を締付固定するためのクランプ
１０が取付けられている。クランプ１０の構造
は、端部が支持部材２に回動自在にピン支持され
た略Ｕ字形の金具１１と、この金具１１の頂部に
形成されたネジ孔１２と、このネジ孔１２に螺合
するボルト１３と、保護プレート１４とからな
る。保護プレート１４はバネ材で形成された略Ｕ
字形の金具である。保護プレート１４の一方の足
にはボルト孔１５が形成され、このプレート１４
は金具１１の頂部を跨ぐように取付けられ、ボル
ト１３の先端がプレート１４の他方の足に当節す
るようになる。ボルト１３の頭と、保護プレート
１４との間には押バネ１６が介装されている。他
方、本体１のサイドステー４の頂部には段部１６
が形成されていて、この段部１６には締付位置で
クランプ１０の側縁が当接する。締付位置ではク
ランプ１０は約15゜の傾斜状態になるので、段部
１６にもこれと同じ傾斜が付されている。更に、
サイドステー４の頂部の反接合面側には凹部１７
が形成されていて、ここにクランプ１０の保護プ
レート１４の下部が嵌入する。従つて、クランプ
１０の締付状態では凹部１７との嵌結合の為、ク
ランプ１０の位置が固定され、位置ずれを起こす
ことがなく、且つ、クランプ１０の側縁と段部１
６とが当接関係になる。この結果、サイドステー
４と側面支持部材２との結合力は非常に強固にな
り、織機の高速運転にも全く不安なく耐えること
ができる。

次に前記ヘルドフレームの着脱方法について説
明する。先ず本体１と側面支持部材２とを組立て
るには、本体１の溝６に側面支持部材２を嵌入結
合させると共に、下端の凹所８と凸部９とを結合
させ、その上でクランプ１０を第３図の位置に回
動させてボルト１３を締付ける。ボルト１３は金
具１１のネジ孔１２に螺合しているので、ボルト
１３を回転させることによつて、ボルト１３の先
端が前進して、保護プレート１４の背面を押し、
ボルト１３の先端と保護プレート１４の下部とは
凹部１７に嵌入し、更に凹部１７の底を押してサ
イドステー４を側面支持部材２の方に押し付け
る。この際、ボルト１３の先端と凹部１７の底と
は直接接触せず、保護プレート１４を介して押圧
力を加えるので、サイドステー４がアルミニウム
材製などの柔らかな材料の場合でも、ボルト１３
の先端によつてサイドステー４が傷付くことはな
い。また、クランプ１０の締付位置ではクランプ
１０の側縁が段部１６と当接するようになる。こ
のようにクランプの締付状態では、クランプ１０
のボルト端が凹部１７に嵌入すると共に、クラン
プの側縁が段部１６と当接するので、両者は完全
な位置固定状となり、クランプ１０のガタ付きや
弛みなどは全く発生せず、サイドステー４と側面
支持部材２とが極めて強固に結合される。

〈考案の効果〉 この考案のヘルドフレームでは、クランプによ
る締付状態で、クランプのボルト１３の先端がサ
イドステー４の凹部１７に嵌入すると共に、クラ
ンプ１０の側縁が段部１６と当接するようになる
ので、締付けの弛みやガタ付きなどが皆無とな
り、サイドステーと側面支持部材とは極めて強固
に固定保持され、高速織機用として非常に有益で
ある。

請求項２のものでは、ボルトの先端が保護プレ
ートを介してサイドステーと当接するので、ボル
ト端によつてサイドステーの凹部の底に傷の付く
ことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のヘルドフレームの一実施例を示
し、第１図は分解状態の正面図、第２図はクラン
プ部の分解状態の一部断面の拡大図、第３図はク
ランプ締付状態の一部断面の拡大図、第４図はＡ
−Ａ線断面図、第５図はサイドステーの上端部の
斜視図である。 １……本体、２……側面支持部材、３……フレ
ームステーブ、４……サイドステー、５……キヤ
リヤロツド、６……溝、７……フツク、８……凹
所、９……凸部、１０……クランプ、１１……Ｕ
字形の金具、１２……ネジ孔、１３……ボルト、
１４……保護プレート、１５……ボルト孔、１６
……段部、１７……凹部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ヘルドフレーム本体と、この本体のサイドス
   テーの側面を支承する側面支持部材とからな
   り、側面支持部材の上端にボルト締め式のクラ
   ンプが回動自在に取付けられており、サイドス
   テーと側面支持部材とを接合させ、サイドステ
   ーの上端をクランプによつて背面から押圧して
   固定保持させる形式のヘルドフレームに於い
   て、サイドステーの上端にはクランプ締付時に
   ボルトの先端が嵌入する為の凹部が形成され、
   更に、サイドステーに締付位置のクランプの側
   縁と当接する段部が形成されている織機のヘル
   ドフレーム。 ２ クランプ１０には保護プレート１４が取付け
   られていて、クランプ１０の締付ボルト１３の
   先端は保護プレート１４を介してサイドステー
   ４に接触するようになり、且つ、ボルト１３の
   先端が凹部１７に嵌入する際には保護プレート
   １３ごと嵌り込むようになつている請求項１記
   載の織機のヘルドフレーム。