JPH0339617U - - Google Patents
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- JPH0339617U JPH0339617U JP10149789U JP10149789U JPH0339617U JP H0339617 U JPH0339617 U JP H0339617U JP 10149789 U JP10149789 U JP 10149789U JP 10149789 U JP10149789 U JP 10149789U JP H0339617 U JPH0339617 U JP H0339617U
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- control cable
- melting point
- liner
- conduit
- low melting
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Landscapes
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Description
第１および２図は本考案のコントロールケーブ
ルの一実施例の一部切欠斜視図、第３図は本考案
にかかわる内索の一実施例を示す横断面図、第４
図は本考案のライナー抜け強度を測定するための
測定装置の概略説明図、第５図はコントロールケ
ブルの操作フイーリング特性を測定するための測
定装置の概略説明図、第６図は本考案のコントロ
ールケーブルの操作フイーリング特性を示すブラ
フ、第７図は従来のコントロールケーブルの一例
の一部切欠斜視図、第８図は従来のコントロール
ケーブルの操作フイーリング特性を示すグラフで
ある。
図面の主要符号、１……コントロールケーブル
、２……内索、３……ライナー、４……アウタス
プリング、５……コート、６……導管、Ａ１……
パラフインワツクス、Ａ２……飽和ポリエステル
樹脂、Ａ３……エチレン・酢酸ビニル共重合体系
ホツトメルト樹脂、Ｂ……クリアランス。
1 and 2 are partially cutaway perspective views of one embodiment of the control cable of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of the inner cable related to the present invention, and FIG.
The figure is a schematic explanatory diagram of a measuring device for measuring the liner pullout strength of the present invention, Figure 5 is a schematic explanatory diagram of a measuring device for measuring the operating feeling characteristics of a control cable, and Figure 6 is a schematic explanatory diagram of a measuring device for measuring the control cable's operating feeling characteristics. FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of an example of a conventional control cable, and FIG. 8 is a graph showing the operational feeling characteristics of a conventional control cable. Main symbols in the drawing: 1... Control cable, 2... Inner cable, 3... Liner, 4... Outer spring, 5... Coat, 6... Conduit, A1...
Parafine wax, A2... Saturated polyester resin, A3... Ethylene/vinyl acetate copolymer hot melt resin, B... Clearance.
補正 平２．１１．３０
考案の名称を次のように補正する。
考案の名称 コントロールケーブル
実用新案登録請求の範囲、図面の簡単な説明を
次のように補正する。Amendment 2.11.30 The name of the invention is amended as follows. Title of the invention: Control cable The scope of the claims for utility model registration and the brief description of the drawings are amended as follows.
【実用新案登録請求の範囲】
１ 内索と、該内索を摺動自在に案内するために
鋼線を巻線したアウタスプリングの外周に合成樹
脂のコートを形成した導管と、該導管と前記内索
との間にライナーを設けたコントロールケーブル
であつて、前記導管のアウタスプリングと前記ラ
イナーとの間に隙間を設け、該隙間を維持する低
融点樹脂を介在させたことを特徴とするコントロ
ールケーブル。
２ 前記低融点樹脂が前記ライナー上で間欠的に
介在させてなる請求項１記載のコントロールケー
ブル。
３ 前記低融点樹脂が前記ライナー上で連続的に
介在させてなる請求項１記載のコントロールケー
ブル。
４ 前記低融点樹脂の融点あるいは軟化温度が４
０〜１００゜Ｃからなる請求項１，２ または３
記載のコントロールケーブル。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. An inner cable, a conduit in which a synthetic resin coat is formed on the outer periphery of an outer spring wound with steel wire for slidingly guiding the inner cable, and the conduit and the above-mentioned conduit. A control cable having a liner provided between it and an inner cable, characterized in that a gap is provided between the outer spring of the conduit and the liner, and a low melting point resin is interposed to maintain the gap. cable. 2. The control cable according to claim 1, wherein the low melting point resin is intermittently interposed on the liner. 3. The control cable according to claim 1, wherein the low melting point resin is continuously interposed on the liner. 4 The melting point or softening temperature of the low melting point resin is 4
Claims 1 and 2 consisting of a temperature of 0 to 100°C. or 3
Control cable as listed.
【図面の簡単な説明】
第１および２図は本考案のコントロールケーブ
ルの一実施例の製造途中における一部切欠斜視図
、第３図は本考案にかかわる内索の一実施例を示
す横断面図、第４図は本考案のライナー抜け強度
を測定するための測定装置の概略説明図、第５図
はコントロールケーブルの操作フイーリング特性
を測定するための測定装置の概略説明図、第６図
は本考案のコントロールケーブルの操作フイーリ
ング特性を示すグラフ、第７図は従来のコントロ
ールケーブルの一例の一部切欠斜視図、第８図は
従来のコントロールケーブルの操作フイーリング
特性を示すグラフである。
図面の主要符号、１……コントロールケーブル
、２……内索、３……ライナー、４……アウタス
プリング、５……コート、６……導管、Ａ１……
パラフイン、Ａ２……飽和ポリエステル樹脂、Ａ
３……エチレン・酢酸ビニル共重合体系ホツトメ
ルト樹脂、Ｂ……クリアランス。[Brief Description of the Drawings] Figures 1 and 2 are partially cutaway perspective views of an embodiment of the control cable of the present invention during manufacture, and Figure 3 is a cross section showing an embodiment of the inner cable of the present invention. 4 is a schematic explanatory diagram of a measuring device for measuring the liner pull-out strength of the present invention, FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a measuring device for measuring the operating feeling characteristics of a control cable, and FIG. FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of an example of a conventional control cable. FIG. 8 is a graph showing the operational feeling characteristics of the conventional control cable. Main symbols in the drawing: 1... Control cable, 2... Inner cable, 3... Liner, 4... Outer spring, 5... Coat, 6... Conduit, A1...
Paraffin, A2...Saturated polyester resin, A
3... Ethylene/vinyl acetate copolymer hot melt resin, B... Clearance.
Claims (1)
鋼線を巻線したアウタスプリングの外周に合成樹
脂のコートを形成した導管と、該導管と前記内索
との間にライナーを設けたコントロールケーブル
であつて、前記導管のアウタスプリングと前記ラ
イナーとの間に低融点樹脂を介在させたことを特
徴とするコントロールケーブル。 ２ 前記低融点樹脂が前記ライナー上で間欠的に
介在させてなる請求項１記載のコントロールケー
ブル。 ３ 前記低融点樹脂が前記ライナー上で連続的に
介在させてなる請求項１記載のコントロールケー
ブル。 ４ 前記低融点樹脂の融点あるいは軟化温度が４
０〜１００゜Ｃからなる請求項１，２および３記
載のコントロールケーブル。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. An inner cable, a conduit in which a synthetic resin coat is formed on the outer periphery of an outer spring wound with steel wire for slidingly guiding the inner cable, and the conduit and the above-mentioned conduit. 1. A control cable having a liner provided between the inner cable and the inner cable, characterized in that a low melting point resin is interposed between the outer spring of the conduit and the liner. 2. The control cable according to claim 1, wherein the low melting point resin is intermittently interposed on the liner. 3. The control cable according to claim 1, wherein the low melting point resin is continuously interposed on the liner. 4 The melting point or softening temperature of the low melting point resin is 4
The control cable according to claims 1, 2 and 3, which has a temperature of 0 to 100°C.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989101497U JP2563434Y2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Control cable |
| EP19900116419 EP0415333B1 (en) | 1989-08-30 | 1990-08-28 | Control cable |
| DE1990608796 DE69008796T2 (en) | 1989-08-30 | 1990-08-28 | Control rope. |
| US07/953,324 US5245887A (en) | 1989-08-30 | 1992-09-29 | Control cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989101497U JP2563434Y2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Control cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339617U true JPH0339617U (en) | 1991-04-17 |
| JP2563434Y2 JP2563434Y2 (en) | 1998-02-25 |
Family
ID=31650446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989101497U Expired - Lifetime JP2563434Y2 (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Control cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563434Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822408U (en) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 三井造船株式会社 | Silencer for blowing gas flow |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1989101497U patent/JP2563434Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822408U (en) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 三井造船株式会社 | Silencer for blowing gas flow |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563434Y2 (en) | 1998-02-25 |
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