JPH0339634Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339634Y2 JPH0339634Y2 JP9121787U JP9121787U JPH0339634Y2 JP H0339634 Y2 JPH0339634 Y2 JP H0339634Y2 JP 9121787 U JP9121787 U JP 9121787U JP 9121787 U JP9121787 U JP 9121787U JP H0339634 Y2 JPH0339634 Y2 JP H0339634Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring member
- rotating shaft
- aluminum material
- torsional damper
- torsional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Pulleys (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本考案は、例えば内燃機関の出力軸の如き、捩
り振動を含む回転軸に取り付け、その捩り振動を
吸収して回転を伝達するために使用されるもの
で、中心に回転軸取り付け用のボス部を有した内
筒部材と、その外周に嵌着されるリング部材と、
更にその外周にゴム弾性部材を介在させて同心円
状に組み合わされる外筒部材とを一体的に結合し
て成るトーシヨナルダンパに関する。
り振動を含む回転軸に取り付け、その捩り振動を
吸収して回転を伝達するために使用されるもの
で、中心に回転軸取り付け用のボス部を有した内
筒部材と、その外周に嵌着されるリング部材と、
更にその外周にゴム弾性部材を介在させて同心円
状に組み合わされる外筒部材とを一体的に結合し
て成るトーシヨナルダンパに関する。
ロ 従来の技術
上記トーシヨナルダンパは、従来鋳鉄製の内筒
部材及び外筒部材、それにゴム弾性部材と鋼管製
リングとにより構成されていた。又捩り振動の吸
収能力を損なわずして軽量化を図るべく、内筒部
材にアルミニウム材を使用することも試みられて
いた。
部材及び外筒部材、それにゴム弾性部材と鋼管製
リングとにより構成されていた。又捩り振動の吸
収能力を損なわずして軽量化を図るべく、内筒部
材にアルミニウム材を使用することも試みられて
いた。
ここでアルミニウム材とは、アルミニウム単体
のみならずアルミニウム合金をも包含する。
のみならずアルミニウム合金をも包含する。
ハ 考案が解決しようとする問題点
内外両筒部材が鋳鉄製のものは重くなつてしま
う欠点がある。一方軽量化を図るべく内筒部材を
アルミニウム材で形成したものは、軽量化の達成
とともに捩り振動の吸収によつて生ずる熱を発散
させる放熱効果の向上に対しても有益である。し
かしアルミニウム材は鉄材に比べて耐摩耗性に乏
しく、回転軸の高周波振動による細かい衝撃の繰
り返しにより回転軸との接触面が摩耗して結合部
分の嵌め合い公差が大きくなり、両者間にぐらつ
きが生じやすい。又鋼管製リング部材とアルミニ
ウム製内筒部材とが、異種金属の組み合わせとな
つて両者間に局部電池が形成され、その局部電池
に起因する電界腐食現象が少なからずゴム弾性部
材にも影響する。
う欠点がある。一方軽量化を図るべく内筒部材を
アルミニウム材で形成したものは、軽量化の達成
とともに捩り振動の吸収によつて生ずる熱を発散
させる放熱効果の向上に対しても有益である。し
かしアルミニウム材は鉄材に比べて耐摩耗性に乏
しく、回転軸の高周波振動による細かい衝撃の繰
り返しにより回転軸との接触面が摩耗して結合部
分の嵌め合い公差が大きくなり、両者間にぐらつ
きが生じやすい。又鋼管製リング部材とアルミニ
ウム製内筒部材とが、異種金属の組み合わせとな
つて両者間に局部電池が形成され、その局部電池
に起因する電界腐食現象が少なからずゴム弾性部
材にも影響する。
ニ 問題を解決するための手段
本考案は、内筒部材のアルミニウム化により、
その軽さと高い熱伝導率の特性を有効に生かしつ
つ、耐摩耗性に優れたトーシヨナルダンパを提供
するもので、その構成は、内筒部材とリング部材
をアルミニウム材で形成すると共に、ボス部の中
心に設けられた回転軸挿通孔内に、高Si含有アル
ミニウム材製の筒状ライナを圧入したことにあ
る。
その軽さと高い熱伝導率の特性を有効に生かしつ
つ、耐摩耗性に優れたトーシヨナルダンパを提供
するもので、その構成は、内筒部材とリング部材
をアルミニウム材で形成すると共に、ボス部の中
心に設けられた回転軸挿通孔内に、高Si含有アル
ミニウム材製の筒状ライナを圧入したことにあ
る。
ホ 作用
内筒部材及びリング部材とをアルミニウム製と
することによつて、アルミニウム化による重量の
軽減と優れた放熱効果はそのまま受け継がれると
共に、内筒部材とリング部材が同種金属の組み合
わせとなつて電界腐食の原因が排除される。それ
に加えてボス部の中心に設けられた回転軸挿通孔
内に、高Si含有アルミニウム材製の筒状ライナが
圧入されているため、回転軸に対しそのライナ中
に晶出した硬いSi粒子によつて高い硬度が確保さ
れ、回転軸との接触面の耐摩耗性が向上する。
することによつて、アルミニウム化による重量の
軽減と優れた放熱効果はそのまま受け継がれると
共に、内筒部材とリング部材が同種金属の組み合
わせとなつて電界腐食の原因が排除される。それ
に加えてボス部の中心に設けられた回転軸挿通孔
内に、高Si含有アルミニウム材製の筒状ライナが
圧入されているため、回転軸に対しそのライナ中
に晶出した硬いSi粒子によつて高い硬度が確保さ
れ、回転軸との接触面の耐摩耗性が向上する。
ヘ 実施例
第１図は本考案に係るトーシヨナルダンパの実
施例を示したもので、１は内筒部材、２は外筒部
材、３はゴム弾性部材、４はリング部材である。
施例を示したもので、１は内筒部材、２は外筒部
材、３はゴム弾性部材、４はリング部材である。
内筒部材１は、中心の貫通孔５に回転軸を挿通
してその回転軸に取り付け固定されるボス部１ａ
を有し、その外周方向には、アーム部１ｂを介し
てリム部１ｃが同心円状に形成されている。そし
てこの内筒部材１は、アルミニウム材にて製造さ
れており、貫通孔５内には、高Si含有アルミニウ
ム材（Si元素11〜24wt％含有）製の円筒ライナ
６が圧入されている。外筒部材２はアルミニウム
材に比べて硬度の高い鋳鉄製で、外周面に沿つて
Ｖベルト掛け用のＶ型溝２ａが二条形成されてい
る。リング部材４もアルミニウム製で、全面は１
〜5μ厚のアルマイト被膜が形成されている。
してその回転軸に取り付け固定されるボス部１ａ
を有し、その外周方向には、アーム部１ｂを介し
てリム部１ｃが同心円状に形成されている。そし
てこの内筒部材１は、アルミニウム材にて製造さ
れており、貫通孔５内には、高Si含有アルミニウ
ム材（Si元素11〜24wt％含有）製の円筒ライナ
６が圧入されている。外筒部材２はアルミニウム
材に比べて硬度の高い鋳鉄製で、外周面に沿つて
Ｖベルト掛け用のＶ型溝２ａが二条形成されてい
る。リング部材４もアルミニウム製で、全面は１
〜5μ厚のアルマイト被膜が形成されている。
これら内筒部材１、外筒部材２及びリング部材
４は、外筒部材２とリング部材４とを同心円状に
配置して、リング部材４の外周面と外筒部材２の
内周面との間隙に未加硫ゴムを充填して加熱、加
硫を行なうことにより、リング部材４の外周面と
外筒部材２の内周面との間隙にゴム弾性部材４を
一体加硫接着成型し、更にそのリング部材４内に
内筒部材１を圧入することによつて一体化されて
いる。
４は、外筒部材２とリング部材４とを同心円状に
配置して、リング部材４の外周面と外筒部材２の
内周面との間隙に未加硫ゴムを充填して加熱、加
硫を行なうことにより、リング部材４の外周面と
外筒部材２の内周面との間隙にゴム弾性部材４を
一体加硫接着成型し、更にそのリング部材４内に
内筒部材１を圧入することによつて一体化されて
いる。
このように形成されたトーシヨナルダンパは軽
量化及び優れた放熱性に加え、リング部材４の表
面にアルマイト被膜を形成したことにより、ゴム
弾性部材との接触面は粗い酸化アルミニウムの電
気的絶縁被膜で覆われる。よつてアルマイト処理
されていない状態で結合させたリング部材とゴム
弾性部材との接着強度は、第３図示の如く塩水噴
霧下において時間の経過とともに接着強度が低下
するのに対し、本実施例においては、ゴム弾性部
材が粗い酸化アルミニウム被膜と強固に結合し、
長期に亘り接着強度の低下を起こさない（JIS−
6301による）。又リング部材も弾性ゴム中に含ま
れるClの影響を受けることがなくなる。更に貫通
孔５内には、高Si含有アルミニウム材製の円筒ラ
イナ６が圧入されているため、鉄製の回転軸は高
い硬度を有する円筒ライナと接触し、そのライナ
中に晶出した硬いSi粒子によつて高い強度が確保
され、回転軸の高周波振動による細かい衝撃で結
合部分の嵌め合い公差が拡大されにくくなる。
量化及び優れた放熱性に加え、リング部材４の表
面にアルマイト被膜を形成したことにより、ゴム
弾性部材との接触面は粗い酸化アルミニウムの電
気的絶縁被膜で覆われる。よつてアルマイト処理
されていない状態で結合させたリング部材とゴム
弾性部材との接着強度は、第３図示の如く塩水噴
霧下において時間の経過とともに接着強度が低下
するのに対し、本実施例においては、ゴム弾性部
材が粗い酸化アルミニウム被膜と強固に結合し、
長期に亘り接着強度の低下を起こさない（JIS−
6301による）。又リング部材も弾性ゴム中に含ま
れるClの影響を受けることがなくなる。更に貫通
孔５内には、高Si含有アルミニウム材製の円筒ラ
イナ６が圧入されているため、鉄製の回転軸は高
い硬度を有する円筒ライナと接触し、そのライナ
中に晶出した硬いSi粒子によつて高い強度が確保
され、回転軸の高周波振動による細かい衝撃で結
合部分の嵌め合い公差が拡大されにくくなる。
尚内筒部材とリング部材の両部材は、その全面
にアルマイト被膜を形成してもよく、アルマイト
被膜の厚さは実施例に限定されるものではない。
又本考案のトーシヨナルダンパは、プーリ以外フ
ライホイールにも採用される。
にアルマイト被膜を形成してもよく、アルマイト
被膜の厚さは実施例に限定されるものではない。
又本考案のトーシヨナルダンパは、プーリ以外フ
ライホイールにも採用される。
ト 効果
本考案のトーシヨナルダンパは、内筒部材及び
リング部材とをアルミニウム製とし、その内筒部
材におけるボス部中心に設けられた回転軸挿通孔
内に、高Si含有アルミニウム材製の筒状ライナを
圧入することにより、ゴム弾性部材の耐久性と、
軽量化されたトーシヨナルダンパの耐摩耗性の向
上が図られる。そしてそれらが製品の信頼性を高
めることにもなり、本考案によつてもたらされる
実益は多大である。
リング部材とをアルミニウム製とし、その内筒部
材におけるボス部中心に設けられた回転軸挿通孔
内に、高Si含有アルミニウム材製の筒状ライナを
圧入することにより、ゴム弾性部材の耐久性と、
軽量化されたトーシヨナルダンパの耐摩耗性の向
上が図られる。そしてそれらが製品の信頼性を高
めることにもなり、本考案によつてもたらされる
実益は多大である。
第１図は本考案に係るトーシヨナルダンパの断
面図、第２図は従来例を示すトーシヨナルダンパ
の断面図、第３図は、塩水噴霧状態下におけるア
ルマイト被膜の有無によりリング部材とゴム弾性
部材との接着強度の変化を示すグラフである。 １……内筒部材、１ａ……ボス部、１ｂ……ア
ーム部、１ｃ……リム部、２……外筒部材、２ａ
……Ｖ型溝、３……ゴム弾性部材、４……リング
部材、５……貫通孔、６……円筒ライナ。
面図、第２図は従来例を示すトーシヨナルダンパ
の断面図、第３図は、塩水噴霧状態下におけるア
ルマイト被膜の有無によりリング部材とゴム弾性
部材との接着強度の変化を示すグラフである。 １……内筒部材、１ａ……ボス部、１ｂ……ア
ーム部、１ｃ……リム部、２……外筒部材、２ａ
……Ｖ型溝、３……ゴム弾性部材、４……リング
部材、５……貫通孔、６……円筒ライナ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 中心に回転軸取り付け用のボス部を有した内
筒部材と、その外周に嵌着されるリング部材
と、更にその外周にゴム弾性部材を介在させて
同心円状に組み合わされる外筒部材とを一体的
に結合して成るトーシヨナルダンパにおいて、
内筒部材とリング部材とをアルミニウム材で形
成すると共に、ボス部の中心に設けられた回転
軸挿通孔内に、高Si含有アルミニウム材製の筒
状ライナを圧入したことを特徴とするトーシヨ
ナルダンパ。 ２ 前記リング部材が、少なくとも外周面にアル
マイト被膜を形成したものである実用新案登録
請求の範囲第１項に記載のトーシヨナルダン
パ。 ３ 前記高Si含有アルミニウム材が、Si元素を11
〜24wt％含有したものである実用新案登録請
求の範囲第１項又は第２項に記載のトーシヨナ
ルダンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121787U JPH0339634Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9121787U JPH0339634Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63198850U JPS63198850U (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0339634Y2 true JPH0339634Y2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=30951794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121787U Expired JPH0339634Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339634Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP9121787U patent/JPH0339634Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63198850U (ja) | 1988-12-21 |
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