JPH0339827B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は緩衝効果等の優れた横方向に熱収縮性
を有するポリオレフイン系複合発泡フイルムに関
する。 （従来の技術） 従来、熱収縮性を有する発泡フイルム（シー
ト）は、その原料をポリスチレンを使用したもの
が主流をしめ、特にこれがビン等の容器類の外装
に用いることにより、破ビン防止効果と緩衝効果
を発揮するので有用な包装材料として周知であ
る。 ところが、前記ポリスチレンからなる熱収縮性
を有する発泡フイルムは、その原料の特性から衝
撃に弱く脆いものであり、例えばビン等のラベル
用として装着しても、その洗浄工程や充填工程、
更には輸送中に発泡フイルムが破損するという欠
点があり、又同フイルム表面に印刷を施こしても
鮮明に表出できず、その上発泡フイルムが端縁か
ら層状になつて部分的に剥離する等の現象がみら
れた。 更に発泡ポリスチレン材は延伸の際、その脆さ
が原因でテンター等により横方向の延伸がしにく
く、比較的延伸を行い易いロール延伸等による縦
延伸が主流であるため、例えばこのフイルムをビ
ン等の外装として使用する際、自動機への適応が
制限され、従前の横延伸フイルム用（例えば
PVC用）自動機には適応できず、新たに縦延伸
フイルム用自動機を準備せねばならないことも孝
えられ、又使用面でも、例えばビンに複覆して熱
収縮させビンに密着させる筒状体を作成する工程
が、横延伸材に比しどうしても煩雑化する等の問
題点もあつた。 一方、上記の発泡ポリスチレン収縮フイルム以
外に、ビン等の保護被覆のためのフイルム材料に
ポリプロピレン等のポリオレフイン系発泡材を使
用されることが特公昭56−18371号として知られ
ている。 （発明が解決しようとする課題） ところが、前記特公昭56−18371号には、ビン
等の保護被覆のためのフイルム材料にポリオレフ
イン系発泡材料が使用されるという単なる例示に
止まり、依然として発泡ポリスチレン収縮フイル
ムが主流として用いられ、既述の諸問題を有して
いた。 本発明は、上記問題点に鑑み、破ビン防止効果
に優れ、また強度等の諸物性にも優れ、特に印刷
性に優れたポリオレフイン系複合発泡フイルムを
提供することを目的とする。 （課題を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するため、エチレン
含有量が１〜10モル％のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体50〜95重量％と、酢酸ビニル含有
量３〜40重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
５〜50重量％、及び発泡剤とを配合した組成物か
らなる横方向に熱収縮性を有する発泡フイルム
と、 エチレン含有量１〜10モル％のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体および／または酢酸ビニ
ル含有量３〜40重量％のエチレン酢酸ビニル共重
合体からなる横方向に熱収縮性を有する表層フイ
ルムとが積層一体化してなる構成を採用した。 （実施例） 以下、本発明の実施例を説明する。 本発明の発泡フイルムを構成するエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体は、通常エチレン含有
量１〜10モル％、好ましくは２〜６モル％のもの
で、このさい10モル％を越える製造された発泡フ
イルムがべたついてブロツキングを起し易くなつ
て好ましくなく、また１モル％未満ではその性質
がポリプロピレンに近づき、従つて延伸しても収
縮率が小さく、熱収縮性部材として不満足である
上に発泡セルが破れて毛羽立ち現象を起し易くな
る。この際、前記共重合体の使用量は効果の表わ
れる量として重合体全量に対し50〜95重量％が必
要である。 次に本発明の発泡フイルムを構成するエチレン
−酢酸ビニル共重合体は、発泡材料の発泡セルに
弾性を付与するために添加するもので、この共重
合体を添加しない場合は発泡の際の内部圧力に耐
えられず発泡セルが膨張し易くなるので微細な発
泡構造のものが得られない。 前記共重合体は酢酸ビニル含有量３〜40重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体である。この
際、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用量はそ
の効果が表われる量として重合体全量に対し５〜
50重量％が必要である。 又本発明の発泡フイルムを構成する発泡剤は、
公知のものであれば如何なるものでも良く、適応
可能な発泡剤としてその種類を例示すると、揮発
性のものとしてペンタン、ブタン等、有機系のも
のとしてヒドラジン系、ニトソン系、アゾ系等
が、又無機系のものとして重炭酸ソーダ、炭酸ア
ンモニア等がある。この際より好ましい例として
は前記アゾ系発泡剤ではアゾジカルボンアミド、
アゾビスイソブチロニトリル等、無機系発泡剤で
は重炭酸ナトリウム、炭酸アンモン等の炭酸塩と
クエン酸、酒石酸等の有機酸とからなるものをあ
げることができる。なおこの発泡剤の使用量は少
なくともその効果が表われる量を加えれば良い
が、特に制限はなく、エチレン含有量１〜10モル
％のエチレン−プロピレンランダム共重合体と、
エチレン−酢酸ビニル共重合体との合計量。（全
重合体量）100重量部に対し、0.2〜５重量部、更
に好ましくは0.5〜２重量部程度を例示できる。
上記発泡剤は本発明に係るエチレン−プロピレン
ランダム共重合体に直接ブレンドしたり、濃度の
高い発泡剤を含むマスターペレツトを加えてブレ
ンドしたり、予じめ前記共重合体中に発泡剤を適
宜量練り込んで用いたりすればよく、その用法に
は特に制限はない。 なお、本発明の発泡フイルムを構成する上記３
者からなる成分の他に適宜の添加剤や充填剤等を
加えることもあり、例えば滑剤、帯電防止剤等を
必要に応じ加えて物性の改善を図ることも適宜行
い得、必要ならば顔料を添加することにより希望
する着色も可能である。 次に本発明の表層フイルムを構成する材料は、
エチレン含有量１〜10モル％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体及び酢酸ビニル含有量３〜
40重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合
物若しくは前記各共重合体の単品を用いる。 なお、この表層フイルムは前述の発泡フイルム
と同様に、適宜の添加剤や充填剤等を加えること
もあり、例えば滑剤、帯電防止剤等を必要に応じ
加えて物性の改善を図ることも適宜行に得、必要
ならば顔料を添加することにより希望する着色も
可能である。 本発明の発泡フイルム及び表層フイルムを構成
する組成物は以上のとおりであるが、これら組成
物を使用して、本発明の目的とする表層フイルム
が積層（ラミネート）された複合発泡フイルムを
作成する１例を説明すると次のとおりである。 先ず、エチレン含有量１〜10モル％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体と、エチレン−酢
酸ビニル共重合体及び発泡材を配合した組成物を
ダイス内で発泡しない程度に押出成形機の条件設
定を行い、ダイスからフラツトのフイルム状に押
出させる。そしてこの際同時に発泡するようにす
れば好適である。一方では前記発泡フイルムの原
料組成物と同種のエチレン１〜10モル％のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体とエチレン−酢
酸ビニル共重合体とからなる熱可塑性樹脂配合物
を押出すと同時に、前記発泡フイルム上に溶融押
出してラミネートし、熱可塑性フイルムによる表
層フイルム層（ラミネート層）を形成する。 この際、表層フイルムはその押出しの際の熱の
ため簡単なニツプロールにより発泡フイルムと容
易に積層一体化する。次いでテンターにより横方
向に延伸させるが、この延伸により発泡フイルム
と表層フイルムがより強力に接着し、両者はあた
かも一層のフイルムとなり、極めて剥離し難いも
のとなる。次に延伸温度であるが、これは適宜選
択でき、例えば100〜130℃が好ましい。また延伸
倍率は必要に応じその大きさを選定するが２倍以
上、要すれば３〜10倍程度に延伸すればよく、上
記の各数値条件で延伸を行えば好ましい横方向の
熱収縮性を有する表層フイルム層（ラミネート
層）を有する複合発泡フイルムが得られるが、本
発明は勿論これを限定するものでない。このよう
にして複合発泡フイルムが作成されるのであり、
この際、発泡フイルム、表層フイルム（ラミネー
ト層）の厚さは用途に応じて適宜選択すればよ
い。また印刷性の向上を図るため表層フイルムの
表面にコロナ放電処理等の表面処理を施すことも
自由である。 以上は発泡フイルム上に同種の熱可塑性フイル
ムを溶融押出ラミネートする方法であるが、この
他に同種の熱可塑性フイルムを予じめ製膜してお
き、発泡フイルムがダイスから押出し、発泡した
と同時に、該フイルムを発泡フイルム上にニツプ
ロール等により押圧してラミネートしてもよい。
この際発泡フイルム側に押出しの際の熱が残つて
いるため、両者は極めて容易に積層一体化でき
る。また発泡は製膜と同時が好ましいが、製膜前
であつても、製膜後であつても、更に延伸と同時
であつても差し支えないことは勿論である。 以上は、本発明の複合発泡フイルムの製造法と
して、発泡フイルムを押出し製膜し、次いで表層
フイルムを溶融押出してラミネートした後、横延
伸するものを説明したが、発泡フイルムを横延伸
したものに、横延伸した表層フイルムを接着剤を
介し、または熱融着でもつて直接積層（ラミネー
ト）一体化しても良い。なお、表層フイルム側に
装飾印刷を施すと商品価値が上り、この際、前記
印刷は表層フイルムの表面側でも裏面（内面）側
でも良く、特に裏面側に設けた場合は、印刷部分
が接触等により剥落することがなく好ましい。 本発明は全てフイルムという表現を用いたが、
シート状の厚手のものも当然フイルムに包含され
るものである。 以下、本発明の複合発泡フイルムの製造法のよ
り具体的な実施例を説明する。 実施例 １ エチレン含有量4.5モル％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体70重量％に酢酸ビニル含有
量15重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体30重
量％を含む組成物100重量部に対し、重炭酸ナト
リウムとクエン酸の配合物からなる発泡剤１重量
部を配合し、押出成型機のダイスを通してフラツ
トシート状に押出し、発泡させてなる厚さ900μ
の発泡フイルムを作成した。一方、エチレン含有
量4.5モル％のエチレン−プロピレンランダム共
重合体70重量％と、酢酸ビニル含有量15重量％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体30重量％からなる
厚さ100μの表層フイルムを押出し、前記の発泡
フイルム上に直接溶融押出しラミネートしたとこ
ろ、両者は表層フイルム押出時の残熱により、か
なり接着されていた。しかる後テンター温度115
℃にて、５倍に横延伸したところ、発泡層180μ、
ラミネート層20μを有する厚さ200μの表層を有す
る複合発泡フイルムを得た。このフイルムの発泡
層と表層は延伸工程で強力に接着しており、横方
向に熱収縮する好ましいものであつた。 実施例 ２ 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用（使用量20重量％）した主成分が抵密度ポリエ
チレンのマスターペレツト５重量部（発泡剤成分
は１重量部）を用いる以外実施例１と同様の組成
物を用い、同様に製膜して厚さ900μのフラツト
状発泡フイルムを得た。しかる後、実施例１と同
様に表層を形成した後、テンターにて温度110〜
120℃で横方向に約５倍に延伸したところ、発泡
層180μ、表層20μの合計厚さ200μである横方向に
熱収縮する複合発泡フイルムを得た。 以上の実施例１，２で得られた複合発泡フイル
ムの各物性を下記第１表に掲げる。

【表】 （発明の効果） 本発明は、特定のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体の特定量と、特定のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の特定量、及び発泡剤を配合した組
成物からなる横方向に熱収縮性を有する発泡フイ
ルムと、前記特定のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体および／または前記特定のエチレン−
酢酸ビニル共重合体からなる同じく横方向に熱収
縮性を有する表層フイルムとが積層一体化してな
る複合発泡フイルムであるから、破ビン防止効果
に優れ、また第１表に示す如く強度等の諸物性に
優れ、特に印刷にさいし発泡フイルムに直接印刷
するものでなく表層フイルム側に印刷するもので
あるから、平滑で印刷性に優れたものが得られる
という顕著な効果を奏するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エチレン含有量が１〜10モル％のエチレン−
   プロピレンランダム共重合体50〜95重量％と、酢
   酸ビニル含有量３〜40重量％のエチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体５〜50重量％、及び発泡剤とを配合
   した組成物からなる横方向に熱収縮性を有する発
   泡フイルムと、 エチレン含有量１〜10モル％のエチレン−プロ
   ピレンランダム共重合体および／または酢酸ビニ
   ル含有量３〜40重量％のエチレン酢酸ビニル共重
   合体からなる横方向に熱収縮性を有する表層フイ
   ルムとが積層一体化してなることを特徴とするポ
   リオレフイン系複合発泡フイルム。