JPH0339836A - 氷蓄熱槽装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はオフィスビル、病院等の大規模な空気調和設
備の熱ａ蓄熱用に設置される氷蓄熱槽装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、氷蓄熱槽装置において製氷機で生成された冷媒は
槽本体内に貫入される連結パイプにより蓄熱槽内へ送ら
れ、その連結パイプの先端開口部から冷媒を吐出するよ
うになっていた。

［発明が解決しようとする課趙］ ところが、前記従来の氷蓄熱槽装置においては、蓄熱槽
内へ貫入された連結パイプの先端開口部から吐出される
冷媒のため槽内下部に乱流がおこり、そのため槽内の温
度分布が均一に保たれないので熱効率が低下するという
問題点があった。

この発明は従来の技術の有するこのような問題点を解消
するためになされたものであり、その目的とするところ
は製氷機より冷媒を蓄熱槽内へ乱流を起こすことなく層
流で流入させることができ、槽内の温度分布を均一に保
って熱効率を上げることのできる氷蓄熱槽装置を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を遠戚するために、この発明は製氷機より蓄熱
槽内へ吐出管を貫入し、前記蓄熱槽内に位置する吐出管
の周面に吐出孔を形成してなるものである。なお、前記
吐出管は蓄熱槽内に水平に貫入されたパイプとし、その
吐出孔は蓄熱槽内においてパイプ周面上側に上向きに形
成された複数の長孔としてもよい。

［作用コ 上記のように構成された氷蓄熱槽装置においては製氷機
から送られてきた冷媒は吐出管の先端から主流速のまま
で吹き出されることなく、同吐出管の周面に形成された
複数の吐出孔から主流速が抑制されて吐出される。そし
て、槽内下部で乱流を起こすことなく吐出された冷媒は
層流で上方へ流動する。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図から第１
８図に従って説明する。

第３図に示すように氷蓄熱槽装置の蓄熱槽１は冷媒とし
てのスラリー状の水（以下、「氷」と略す、）Ｒを生成
する製氷機２と空調機３に対し相互に連結されている。

前記製氷機２は吸水管４を介して蓄熱槽１より吸入した
冷水を前記氷Ｒに生成し、量水Ｒを後述する吐出管５を
介して前記蓄熱槽１へ供給している。また、前記空調機
３は供給管６を介して蓄熱槽１下部より供給された冷水
を利用して冷房等のための熱交換を行うとともにその熱
交換により温度の高くなった水を送水管７を介して前記
蓄熱槽１へ送っている。

次に、この蓄熱槽１について説明すると第１゜２図に示
すように蓄熱槽１は槽内平断面形状が円形となる円筒形
状に形成され、ビルの屋上に設けられた突条のベースコ
ンクリート８に対し支持枠９等を介して支持固定されて
いる。

前記支持枠９は第６．８図に示すように周縁部９ａと枝
部９ｂ、補強部９Ｃ及び固定部９ｄとからなっている。

周縁部９ａは断面積チャンネル状の鋼材にて形成され、
前記ベースコンクリート８上に蓄熱槽１の下端縁と略同
−の円形状に配置されている。なお、周縁部９ａは４つ
の円弧部分に分割できるようになっている０弦部９ｂは
断面積短形状の鋼材にて形成され、前記周縁部９ａ内に
一定の間隔をおいて架設されている。補強部９ｃは断面
り字形状の鋼材にて形成され、前記枝部９ｂに直交して
各枝部９ｂ及び周縁部９ａ間に等間隔に架設されている
。なお、周縁部９ａ、枝部９ｂ及び補強部９ｃの各上端
面は同一平面を形成している。固定部９ｄは板状に形成
され、前記周縁部９ａのベースコンクリート８と当接す
る下端縁内側に対し水平状態に突出して溶接固定されて
いる。そして、この支持枠９はベースコンクリート８に
埋設された基礎ボルト１０に対し前記固定部９ｄにおい
て固定支持されている。

前記支持枠９の上端面には前記周縁部９ａの上端面外周
縁と略同−の円形状に形成されたステンレス鋼製の基板
１１が載置され、同基板１１上には第７図に示す受台１
２が載置されている。

受台１２は木枠１３と保温材１４とからなり、同木枠１
３は前記支持枠９の上端面形状と同一に形成され、同様
に周縁部１３ａ、弦部１３ｂ及び補強部１３Ｃとから構
成されている。なお、前記木枠１３の周縁部１３ａ内に
おいて弦部１３ｂと補強部１３Ｃとにより仕切られた空
間には発泡スチロール製の保温材１３が嵌め込まれてい
る。そして、前記基板１１と受台１２とにより蓄熱槽１
の底板】、５に対する保温構造を構成している。

前記受台１２上には第７図に二点鎖線で示すように同受
台１２上面を覆う正十二角形に形成されたステンレス鋼
製の底板１５が載置され、同底板１５上には蓄熱槽１の
槽本体１６が載置されている。

同槽本体１６は同径に形成され四段に積層されたステン
レス鋼製の円筒から構成され、各円筒の接合部分は槽本
体１６の外面側において互いに当接するフランジ部１７
が等間隔をおいてクサビ止め溶接されるとともに槽本体
１６の内面側においてその接合部分が溶接固定されてい
る。なお、前記積層された円筒のうち最上段の円筒のみ
その高さが他の円筒に比べて半分となっている。

前記槽本体１６は下端縁を前記底板１５に対し溶接固定
されるとともに、その下端外周縁部を固定部材１８によ
り密着包囲されている。同固定部材１８は断面り字状で
前記槽本体１６の外周縁に沿う円弧状に形成されている
。なお、固定部材１８には一定の間隔をおいて補強用リ
ブが設けられている。そして、固定部材１８は第８図に
示すようにその下方に重合する底板１５、受台１２の木
枠周縁部１３ａ及び基板１１とともに前記支持枠９の周
縁部９ａに対しボルト１９とナツト２０によりしめつけ
固定されている。

また、前記底板１５の外縁を構成する各辺部１５ａには
第８図に示すように支持板２１が取付けられている。同
支持板２１は前記辺部１５ａから上方に延びる垂立片２
１ａと同じく辺部１５ａから斜め下方に延びる斜状片２
１ｂとからなり、同斜状片２１ｂの先端部は基板１１と
木枠１３との間に挟着固定されている。そして、支持板
２１の斜状片２１ｂ、底板１５及び木枠周縁部１３ａに
より囲まれる空間には保温材２２が嵌め込まれている。

なお、支持板２１の垂立片２１ａの内側、すなわち槽本
体１６と対応する側には後述する保温パネル２３のうち
最下部の保温パネル２３の各下端部外面が当接し、この
垂立片２１ａにより前記ｇＡ温パネル２３の下端部が位
置決め支持されている。

前記槽本体１６の外周面には同槽本体１６の形状に沿っ
て吹き付けられた発泡ポリスチレンによるラギング層２
４が施され、さらにその表面には第９．１０図に示す多
数の保温パネル２３が槽本体１６の外周面全体を覆うよ
うに取付けられている。なお、前記保温パネル２３は槽
本体１６の外周面と対応する内面が凹状にプレス加工さ
れており、その凹部には同凹部に対し嵌合可能に成型さ
れた発泡ポリスチレン製の保温部材２５が嵌め込まれて
いる。

第４．５図に示すように槽本体１６の下部側面には製氷
機２と連結される吸水管４が貫設されるとともに同様に
空調機３と連結される供給管６が貫設され、また作業者
の視認可能な高さの位置に槽内部点検用の二重ガラス構
造の下部点検口２６が設けられている。また、同じく下
部側面には前記吸水管４及び供給管６よりも上方となる
位置に製氷機２から延設された吐出管５が貫通されてい
る。

前記吐出管５は第２図に示すように先端が閉塞された４
本のパイプからなり、貫入された蓄熱槽１内において互
いに平行に配列され各パイプの周面上側にはパイプの長
手方向に一定の間隔をおいて上向きの吐出孔としての長
孔２７が複数個形成されている。同長孔２７は吐出され
る氷Ｒの流速による槽内下部における乱流を防止するた
め、同長孔２７から吐出される氷Ｒが１ｍ上昇するとそ
の流速による周囲への影響がなくなるようにその孔部分
が計算して求めた大きさに形成されている。

因に、この実施例においてはパイプ断面積を５０ＣＩＩ
、氷Ｒのパイプ内流量Ｑを１４　ｏｆｌ　／ｎｉｎとし
、同パイプに幅２　Ｃ１１，長さ５０ｃｍの長孔２７を
３箇所設けている。したがって、長孔２７により構成さ
れる吐出孔の面積ＡはＡ＝　（０，５ｘ０゜０２）ｘ３
＝＝ｏ、０３ｍ２と求められ、同吐出孔からの氷Ｒの初
流速ＶＯはＶＯ＝Ｑ／Ａから０゜０７８ｍ／ｓと求めら
れる。そして、ここから静止流体内における粉流定数を
３．５（実験値）として、吐出孔からの距ＭＸが１ｍの
位置での氷Ｒの流速Ｕｍを求めると、Ｕｍ＝　（３，５
ｘＵｏ　）÷Ｊ７フ丁丁τイー２．７３Ｘ１０−”ｍ／
ｓとなる。よって、長孔２７から吐出された氷Ｒは１ｍ
上昇した位置ではその流速により槽内周囲へ影響を与え
ることのない層流となる。

なお、前記吐出管５は各パイプ先端部を底板１５から立
設した支持棒２８により水平状態に固定支持されている
。

第１３．１４図に示すように槽本体１６の中間部一部外
面には第一転倒防止部材２９の先端が溶接固定され、同
第−転倒防止部材２９はその基端がコンクリート梁Ａに
ボルト着されている。また、槽本体１６に対し前記第一
転倒防止部材２９と１８０度反対間であって同槽本体１
６の上端近傍の位置には第二転倒防止部材３０の先端が
溶接固定され、同第二転倒防止部材３０はその基端がコ
ンクリート梁Ｂにボルト着されている。なお、前記ｍＡ
よりも梁Ｂの方が槽本体１６の外周面に対し離間して設
けられているため、第一転倒防止部材２９のアーム部２
９ａよりも第二転倒防止部材３０のアーム部３０ａの方
が長く形成されている。

また、槽本体、１６の上部測面すなわち最上段の円筒部
分には前記下部点検口２６と同様の上部点検口３１が設
けられるとともに、槽本体１６の平断面略中心点を通り
水平方向に延びる直線が同種本体１６の上部側面を交差
する二位置には光センサ用窓３２が設けられている。ま
た、熱交換後の水を送るために空調機３から配設された
送水管７が同槽本体１６の上部側面に対し貫入されると
ともに、冷媒溶液給水用の給水管３３が貫通されている
。

槽本体１６の上端縁には断面すげ傘状の天板３４が嵌合
され、その周縁部が槽本体ｉ６に対し溶接固定されてい
る。同天板３４の上面には第５図に示すように中央に後
述する支柱３５の上端部が露出し、同支柱３５を中心と
して四方に内部点検用入り口としてのマンホール３６が
設けられている。なお、同図において３７は天板３４上
面に露出した槽内湯度検知用サーモパイプの上端であり
、３８は検知用予備孔である。

また、前記天板３４の上面には第１５図に二点鎖線で示
すように保温性を有する発泡ポリスチレンによりラギン
グが施され、その上にステンレス鋼板が被覆されている
。そして、さらにその上面周縁部には手摺り３９が設け
られ、回生摺り３９と連結された手摺りばしご４ｏが槽
本体１６の一側外面に沿って下方へ延設されている。

また、前記底板１５、槽本体１６及び天板３４からなる
蓄熱槽１内の中央部には底板１５がら天板３４を貫通す
る筒状の支柱３５が立設されている。また、同支柱３５
と平行に蓄熱槽１内の一側部には槽内の温度検知用サー
モパイプ３７が底板１５から天板３４を貫通して立設さ
れている。前記支柱３５の天板３４上方に露出した上端
部には通気孔４１が設けられ、一方、支柱３５の下端部
には底板１５に対し支柱３５を固定支持する支・持部材
４２との接合部分に開口４３が形成されている。

第１５．１６図に示すように蓄熱槽１内において前記支
柱３５の上部には槽本体１６内周面と水平状態で密着嵌
合する散水板としての主散水板４４が貫装され、同主散
水板４４よりさらに上部には断面が盆状であって主散水
板４４に比較して小径に形成された副成水板４５がその
中央部で貫装されている。なお、前記主散水板４４は前
記槽本体１６の上部開面に設けられた上部点検口３１及
び光センサ用窓３２の設置位置より上方であって、同じ
く給水管３３及び送水管７の貫通位置よりも下方に位置
し、槽本体１６の内周面間に架設したアングル４６上に
スポット溶接されている。ｔた、副成水板４５の上方に
は蓄熱槽１内において二叉に分岐された送水管７の注水
口７ａが上方より注水可能に配置されている。

一方、前記支柱３５には主散水板４４と副成水板４５と
の間にオーバーフロー穴４７が設けられている。なお、
この実施例では主成水板４４より１０ｃｍ上方の位置に
設けられている。また、前記支柱３５には前記主散水板
４４の直近下方の位置に連通孔４８が設けられている。

そして、前記通気孔４１、オーバーフロー穴４７、連通
孔４８及び開口４３は相互に連通状態となっており、支
柱３５はオーバーフローパイプ及び槽内の負圧調整用パ
イプとしての機能らはたすようになっている。

なお、前記支柱３５は前記連通孔４８と開口４３との間
の部分に内筒４９が形成され、同支柱３５内周面と内ｆ
！’ｉ４９外周面との間の間隙には発泡ポリウレタン５
０が充填され、二重構造となっている。

前記主散水板４４は第１７図に示すように蓄熱槽１の平
面形状を分割して形成される１０枚のパンチングボード
５１から構成され、各パンチングボード５１間の接合面
及び種本＃１６内周面との接合面はスポット溶接されて
いる。なお、同図において５２は前記支柱３５を貫通さ
せるための支柱貫通用孔であり、５３は温度検知用サー
モパイプ貫通用孔、５４は予備用貫通孔である。また、
５５は前記マンホール３６の下方に位置する点検孔であ
る。

前記主散水板４４を構成する各パンチングボード５１に
は第１８図に示すような上方が小径の断面テーパ状に形
成された滴下孔５６が設けられている。この滴下孔５６
は蓄熱槽１内の水面へ水を均一に滴下させるための孔で
あり、前記送水管７より副成水板４５を介して主散水板
４４上に注水され滞留した水が水位を４１から１０ｃｎ
の間に保って均一滴下がはかれるようにその孔の大きさ
と数が計算されている。

因、この実施例では主散水板４４の直径りを３５５０１
１１、滴下孔５６の径を６１とし、散水量Ｑを最大で２
２ｏｏ１７７１ｉｎ、ａ小で４４０Ｊ２／ｎｉｎと設定
した場合の前記均一滴下をするための滴下孔５６を次の
ように配置している。

すなわち、流量計数Ｃを０．７６　（実験値〉、滴下孔
５６の面積Ａを２．８３Ｘ１０’ｍ２主散水板４４上の
水位高さＨを０．１ｍとして滴下孔５６の一単位当たり
の散水量ＱｌをＱ１＝ＣＡ許「７Ｋから求め、次に滴下
孔５６の数ＮをＮ＝Ｑ／Ｑｌから求めている。その計算
の結果はＱ１＝１．８０７．（／ｍｉｎ　、Ｎ＝１２１
７個である。そして、さらに第１７図に示すような配置
パターンでのピッチＰをＤ＝１．１５ＰＮ’°５用いて
求め、各滴下孔５４間のピッチＰを９ｏＩｌｌｌとして
いる。

なお、前記のように計算上京められる孔の数は１２１７
個であるが、スポット溶接された各パンチングボード５
１のすき間がらも漏れることを考慮し、実際には１０９
８個の滴下孔５６が設けられている。

また、前記主散水板４４上、に設けられた副成水板４５
には送水管７の注水口７ａより注水され滞留した水を主
散水板４４へ滴下するための断面テーパ状の副滴下孔５
７が１２個設けられている。

なお、副滴下孔５７は前記滴下孔５６よりも径が大きく
形成されている。

次に、以上のように構成された氷蓄熱槽装置の作用につ
いて説明する。

まず初めに、給水管３３から給水され蓄熱槽１内に蓄え
られた水は吸水管４を介して製氷８１２へ送られる。そ
して同製氷機２により生成された氷Ｒが吐出管５の長孔
２７を介して蓄熱槽１内下部へ吐出される。吐出される
氷Ｒは長孔２７から１０上昇すると流速がほぼＯｌとな
り、その後は水と氷Ｒとの比重差により層流で上方へ流
動する。

したがって、蓄熱槽１内下部に乱流は起きずまた氷Ｒは
上方へ流動するので吐出管５の下方には常に冷水が貯留
される。

この状態から供給管６を介して蓄熱槽１内下部の冷水が
空調機３へ送られる。そしてこのとき、この実施例に係
る蓄熱槽１は槽内形状が円筒状となっているので、槽内
の氷Ｒ及び冷水は全体的に流動しその一部が停滞するこ
とはない。

また、前記吸水管４スは供給管６を介して蓄熱槽１内下
部の冷水が槽外へ送り出されると、これに伴い槽内水位
が下がる。すると槽内の水面上空間は負圧となるが通気
孔４１及び連通孔４８を介して外気と連通され負圧調整
がされる。

空調機３を経て温度の高くなった水が送水管７の注水口
７ａを介して副散水板４５上へ注水されると、その水は
副滴下孔５７から主散水板４４上へ滴下される。そして
主散水板４４上に滞留した水は滴下孔５６がら槽内全体
に均一に滴下される。

なお、主散水板４４上に滞留する水が滴下能力を越える
所定の高さ以上（この実施例ではｌｏＣＩＩ以上）の水
位に達すると、支柱３５のオーバーフロー穴４７からオ
ーバーフロー水が支柱３５内を通り蓄熱槽１内下部の冷
水側に開口４ｏを経て流出される。

主散水板４４上の水が全部滴下されると、その際滴下孔
５６は残存する水の表面張力により水の膜で塞がれる。

しがし、同滴下孔５６は上方が小径の断面テーパ状とな
っているので塞がれるのは滴下孔５６上方の小径部のみ
であり、その結果槽内下方からの冷気により凍結した場
合には滴下孔５６の深さ方向の上方一部分だけが凍結さ
れる。

蓄熱槽１内の水位Ｗが主散水板４４の直近下方まで上昇
すると、すなわち氷Ｒが多量となり体積膨脹した氷Ｒが
増えすぎると、光センサ用窓３２を通して光センサ（図
示しない）がこれを検知し、製氷機２の稼動を制限する
。

また、保温パネル２３は外部からの衝撃に対し蓄熱槽１
を保護し、同保温パネル２３の内側の保温部材２５は槽
本体１６を通しての外部への熱放出を防止している。

さらに、受台１２は底板１５を通しての外部への熱放出
を防止するとともに、底板１５と支持枠９間に介在する
ことによりＷＩ撃を吸収し防諜構造を構成する。

このように、この実施例においては槽内形状を円筒状と
したことにより槽内に氷Ｒ及び冷水が停滞しないので槽
内容量を１００％有効に利用することができる。しがち
、円筒状とすることにより同一容積なら種本＃１６を高
くすることにより設置面積を小さくでき、かつ槽内湯度
分布を上下で高温部、低温部に分けられるので、蓄熱槽
１の設置スペースを少なくできるとともにムラのない温
度分布で良好な熱効率を実現することができる。

また、吐出管５は先端が閉塞されたバイブの周面上側に
長平方向に上向きの長孔２７を一定間隔をおいて形成し
、水Ｒを吐出管５の先端から主流速のままで吹き出すこ
となく、その長孔２７がら上方へ主流速を抑制されて吐
出するようにしているので蓄熱槽１内下部に乱流を起こ
さず、層流で氷Ｒを上方へ流動させることができる。そ
の結果槽内高温部と低温部の混合を防ぎ、適切な温度分
布を維持できるとともに吐出管５の下方に常に冷水を貯
留できるので熟使用効率を上げることができる。

さらに、送水管７から温がい水の蓄熱槽１内への注水構
造を副成水板４５と主散水板４４との二段構成による滴
下構造としているので、蓄熱槽１内の水面全体により安
定的に均一に滴下させることができ、その結果槽内上部
の氷Ｒと滴下された温かい水との間で均一に効率よく速
やかに熱交換させることができる。また、滴下孔５６を
上方が小径の断面テーバ状とし、表面張力により水の膜
が彊って凍結する部分をその滴下孔５６の水掻部分のみ
としたので、装置稼動浸すぐに凍結部分を融解させるこ
とができ、均一滴下をさせることができる。

加えて、主散水板４４上に滞留する水が滴下能力を越え
た水量となると、オーバーフロー穴４７から支柱３５内
を通りオーバーフローした水が支柱３５下部の開口４３
から蓄熱槽１内下部へ流入されるので主散水板４４を通
して常に適切な滴下状態を鱈持させることができる。

また、吸水管４または供給管６から蓄熱槽１内の冷水が
槽外へ送り出され、槽内水位が下がると蓄熱槽１内の冷
水が槽外へ送り出され、槽内水位が下がると蓄熱槽１内
の水面上空間は負圧となるが、外気と連通ずる通気孔３
８及び連通孔４４により槽内の負圧が調整されるので槽
本体１６等が前記負圧により変形するのを防止すること
ができる。

また、槽本体１６の外周面を覆う保温パネル２３は内側
凹部２３ａに保温部材２５を嵌め込み、しかも槽本体１
６の外周面には発泡スチレンによるラギング層２４が施
されているので槽本体１６を通しての熱放出を防止でき
るとともに、前記保温部材２５とラギング層２４が衝撃
吸収作用をするので外部からのＷｉ撃による蓄熱槽１の
破損を防止することができる。

さらに、この実施例では蓄熱槽１の支持構造において底
板１５と基板１１間に木枠１３と保温材１４からなる受
台１２を配置したことにより底板１５を通しての熱放出
を防止することができるとともに、同受台１２が１９吸
収作用をらはたすので防諜構造としての機能をはたすこ
ともできる。

なお、この発明は前記実施例に限定されることなく、た
とえば吐出孔としての長孔を周面全体に設けられた複数
の細孔とするなどこの発明の趣旨を逸脱しない範囲で任
意に変更することも可能である。

［効果］ この発明は以上説明したように構成されているので次の
ような特有の効果を奏する。

請求項１の氷Ｗ熟檀装置においては槽内に貫入された吐
出管の周面に複数の吐出孔を形成したので冷媒は吐出管
の先端から主流速のまま吹き出されることなく吐出孔か
ら主流速が抑制されて吐出され、その結果槽内下部に乱
流が生じないので槽内の高温部と低温部の温度分布が均
一に保たれ、良好な熱効率を維持することができる。

請求項２の氷蓄熱槽装置においては、槽内に対し吐出管
を水平に貫入させるとともに吐出管の周面上側に複数の
上向きの長孔を形成したので冷媒を同長孔から乱流を起
こさず層流で上方へ流動させ、槽内の温度分布を保ちつ
つ良好な熱効率を維持できるとともに吐出管の下方には
常に冷水を貯留させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例の蓄熱槽全＃狂
面図、第２図は第１図のＡ−Ａｉｌｉ面図、第３図はこ
の発明に係る氷蓄熱槽装置の概略図、第４図は第１図か
ら保温パネル等の外装を取除いた図、第５図は同平面図
、第６図は支持棒の平面図、第７図は受台平面図、第８
図は蓄熱槽の支持構造要部断面図、第９図は保温パネル
正面図、第１０図は同平断面図、第１１図は保温部材正
面図、第１２図は同平断面図、第１３図は転倒防止部材
の取付位置を示す１！！ｉ略側面図、第１４図は同平面
図、第１５図は蓄熱槽内要部破断面図、第１６図は同要
部平面図、第１７図は主散水板平面図、第１８図は同一
部断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷媒（Ｒ）を生成する製氷機（２）と、同製氷機（
   ２）と連結され冷媒（Ｒ）を蓄える蓄熱槽（１）とを含
   む氷蓄熱槽装置において、 前記製氷機（２）より蓄熱槽（１）内へ吐出管（５）を
   貫入し、前記蓄熱槽（１）内に位置する吐出管（５）の
   周面に複数の吐出孔（２７）を形成したことを特徴とす
   る氷蓄熱槽装置。 ２、前記吐出管（５）は蓄熱槽（１）内に水平に貫入さ
   れたパイプからなり、その吐出孔（２７）は蓄熱槽（１
   ）内においてパイプ周面上側に上向きに形成された複数
   の長孔であることを特徴とする請求項１記載の氷蓄熱槽
   装置。