JPH0339903B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は茶、コーヒー、ココア、清涼飲料、果
実飲料、酒類、乳製品、その他の飲用液体類を充
填して収納するためのコンポジツト缶及びその製
造方法に関する。

［従来の技術］ 一般にコンポジツト缶と称されるものは、第１
図に示すように紙を主体とし、これにプラスチツ
ク又は金属等を組合わせて筒体を形成し、これに
上下蓋を取付けたものである。

このコンポジツト缶は通常、オレフイン系等の
樹脂を主体としたプラスチツクフイルムを接液材
とし、これに蒸着アルミ又はアルミ箔を組合わせ
て、ガスバリア性、防水性を高めた内面フイルム
を最内層とし、これらに紙にプラスチツクをコー
テイングしたコート紙等の特殊板紙を熱溶着又は
接着剤を塗布して、筒状に複数層積層し、更に最
外層にラベルと呼ばれる印刷紙を貼着し又はラベ
ルの代りに熱転写印刷等を施こして形成してい
た。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のコンポジツト缶には、オフフレーバー、
オフテイスト及び色調変化の発生の問題点が存し
た。すなわち最内層に主にオレフイン系組合せフ
イルムを使用するため、内容物の香気成分の吸着
が多く、又耐熱性の問題から、内容物充填温度も
金属缶に比べて低いため、容器密封後の残存酸素
量が多く、この吸着及び酸化の２原因から、味、
香りの劣化及び色調の変化が、他の食品容器に比
べ多くなつていた。

また従来のコンポジツト缶は、アルミ蒸着フイ
ルム、ガスバリア性樹脂フイルムと紙の組合せ容
器であるため、熱燗充填した後冷却した場合に生
ずる真空状態すなわち外から内に向つて生ずる負
圧に対し、経時的に、外気の浸透があり、この真
空度及び耐減圧性の低下によつてもたらされる酸
化により内容物が劣化し、特にビタミンＣの経時
減少の問題点が存した。

このため、内容物の品質面の劣化を防止する技
術的改良が強く望まれていた。

次に性能面について以下の問題点が指摘されて
いた。

まず、耐内圧性すなわち、内から外に向つての
通気性があり、他の容器に比較してブローアツプ
強度が弱い問題点が存した。

また内面フイルムの接着不良及び外側ラベルの
接着不良により生ずる内容物及び外部からの水分
等の影響により缶胴を形成している紙が膨潤、軟
化し、缶胴強度（パネリング強度）が弱化すると
共に耐水性、防水性が低い問題点が存した。

更に表面摩擦抵抗の問題として、金属缶に見ら
れるような、表面光沢、表面滑り性が悪く、これ
は、金属缶製缶時に行なわれている表面塗装及び
キユアリング（硬化）処理が、従来のコンポジツ
ト缶において行われていないため、表面の滑り、
硬化の点で劣つており、自動販売機適正及び高速
充填搬送ライン適正において金属缶に比較し、大
きく劣つている問題点が存した。

更に製法上の問題点として製筒スピードが低い
点が指摘されていた。

例えば、内面フイルムを使用しない紙筒（家庭
用アルミホイルの中芯等）は、１分間に50チユー
ブメーター以上のスピードで製筒されるが、内面
フイルムを使用した場合、製筒時のマンドレル
（筒の芯となる巻きつけるための棒）での滑りの
問題からその製筒スピードが限定されると同時
に、滑り性の高いフイルムすなわち、従来一番適
した原料であるオレフイン系のフイルムを使用す
ることが多く、そうした場合、前記品質画の問題
点である、味、香り、色調の劣化を誘発し、内面
フイルムの選択に決め手がなく、製筒スピード
は、紙筒の50％程度が限度となつている。

次にロス率の高い問題点が存した。通常製筒時
に同時に外側ラベル接着もあわせて行うため製筒
上のトラブル、切断時の寸法不良、ラベル及び印
刷のズレがこの部分に集中し非常に高い不良率と
なつていた。金属缶ではロス率１％未満なのに対
して、コンポジツト缶は５％を上回つていた。

更に製筒、製缶設備が高価な問題点が存した。
これは内面フイルム使用のスパイラルワインダー
は、フイルムの滑り、熱溶着等非常に高度の技術
を要求されるため、マンドレルのテフロンコーテ
イングに始まり、熱溶着用熱風制御等非常に高価
な設備が必要とされ、できるだけ安価なコストで
製造し、供給すべき観点から、大きく外れるもの
であつた。

［発明の概要］ 本発明は上記従来技術の問題点を解決するため
になされたものであり、内容物の劣化、香気成分
の吸着、酸化が少く、オフフレーバー、オフテイ
スト及び色調変化の発生がなく、同時に耐熱性に
優れ、内容物及び外部からの水分等の影響により
紙胴が膨潤、軟化することなく、耐水性、防水性
に優れ、しかも外から内に向つて生ずる負圧に対
し、経時的に外気の浸透がなく、真空度及び耐減
圧性の改善により、内容物の劣化、特にビタミン
Ｃの経時減少がなく、内容物の品質面の劣化を防
止するコンポジツト缶及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

また本発明は耐内圧性すなわち、内から外に向
つての通気性がなくブローアツプ強度が強く、内
容物及び外部からの水分等の影響により、缶胴を
形成している紙が膨潤、軟化することなく、缶胴
強度（パネリング強度）を維持すると共に耐水
性、防水性に優れ、しかも表面摩擦抵抗に優れた
コンポジツト缶及びその製造方法を提供すること
を目的とする。

更に本発明は製筒スピードが高く、ロス率が低
く、製筒、製缶設備が高価でなく、できるだけ安
価なコストで製造し、供給することのできるコン
ポジツト缶及びその製造方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために以下の手段
を採用する。

先ず第１の発明はバージンパルプを使用したク
ラフト紙、またはこれと同等の性能を有するよう
に添加物を加えてなるクラフト紙等を素材とする
特殊板紙からなる紙管原紙１を筒状に積層し、こ
の紙管原紙１の外側にアルミ箔、鉄箔、ステンレ
ス箔等の金属箔２を接着積層し、この金属箔２の
外側に前記特殊板紙からなる紙管原紙３を接着積
層し、この紙管原紙３に前記特殊板紙からなる紙
管原紙４を更に接着積層し、この紙管原紙４に薄
紙５を接着積層し、前記筒状に複数層積層して形
成した缶胴６の内面に塩化ビニル等の熱硬化樹脂
をメチルエチルケトン等の溶剤に溶かしてなる内
面塗料７を直接スプレー又は塗布した後、熱硬化
処理して最内層８を形成し、前記缶胴６の外面薄
紙５上に表面印刷及び表面防水塗装を施し、缶胴
６の上下に金属蓋９，１０を設けたことを特徴と
するコンポジツト缶である。

次に第２の発明はスパイラルワインダーのマン
ドレルにバージンパルプを使用したクラフト紙、
またはこれと同等の性能を有するように添加物を
加えてなるクラフト紙等を素材とする特殊板紙か
らなる紙管原紙を筒状に積層し、この紙管原紙の
外側にアルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等の金属箔
を耐熱性接着剤にて接着積層し、この金属箔の外
側に前記特殊板紙からなる紙管原紙を耐熱性接着
剤にて接着積層し、この紙管原紙に前記特殊板紙
からなる紙管原紙を耐熱性接着剤にて更に接着積
層し、この紙管原紙に薄紙を耐熱性接着剤にて接
着積層し、前記製筒した缶胴をカツターにて所定
寸法に切断し、前記筒状に複数層積層して形成し
た缶胴の内面に塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメチ
ルエチルケトン等の溶剤に溶かしてなる内面塗料
をスプレーマシンにてスプレー又は塗布して内面
防水被膜を施した後、乾燥オーブンにて被膜コー
テイング剤を乾燥すると同時に熱硬化処理して最
内層を形成し、前記缶胴の外面薄紙上に曲面印刷
機にて表面印刷及び表面コーテイング後、乾燥オ
ーブンまたは紫外線オーブンにて乾燥及び表面硬
化させ、フランジヤーにて缶胴の口部を広げてフ
ランジを形成し、シーマーにて缶胴の口部上下に
金属蓋を設けたことを特徴とするコンポジツト缶
の製造方法である。

〔作用〕

本発明は上記のような構成を有することによ
り、先ず接液材として熱硬化性樹脂を用いている
ことと缶全体が耐熱性に優れているため、内容物
の劣化、香気成分の吸着、酸化が少く、味、香り
及び色調変化の発生がなく、また耐水性、防水性
に優れていることより、内容物及び外部からの水
分等の影響により缶胴が膨潤、軟化することな
く、しかも外から内に向つて生ずる負圧に対し、
経時的に外気の浸透がなく、真空度及び耐減圧性
の改善により、内容物の劣化、特にビタミンＣの
経時減少がなく、内容物の品質面の劣化を防止す
ることが可能となる。

また本発明は耐内圧性すなわち、内から外に向
つて通気性がなくブローアツプ強度が強く、内容
物及び外部からの水分等の影響により、缶胴を形
成している紙が膨潤、軟化することなく、缶胴強
度（パネリング強度）を維持すると共に耐水性、
防水性に優れ、しかも表面摩擦抵抗に優れたもの
である。

更に本発明は製筒スピードが高く、ロス率が低
く、製筒、製缶設備が高価でなく、できるだけ安
価なコストで製造し、供給することができるもの
である。

［実施例］ 先ず第１の発明を第２図にもとづいて説明する
と、バージンパルプを使用したクラフト紙、また
はこれと同等の性能を有するように添加物を加え
てなるクラフト紙等を素材とする特殊板紙からな
る紙管原紙１が筒状に積層され、この紙管原紙１
の外側にはアルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等の金
属箔２が耐熱性接着剤にて接着積層されており、
この金属箔２の外側には前記特殊板紙からなる紙
管原紙３が耐熱性接着剤にて接着積層されてお
り、この紙管原紙３には前記特殊板紙からなる紙
管原紙４が耐熱性接着剤にて更に接着積層されて
おり、この紙管原紙４には薄紙５が耐熱性接着剤
にて接着積層されている。

この筒状に複数層積層して形成された缶胴６の
内面には、塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメチルエ
チルケトン等の溶剤に溶かしてなる内面塗料７を
直接スプレー又は塗布した後、熱硬化処理されて
最内層８が形成されており、前記缶胴６の外面薄
紙５上には表面印刷２２及び表面防水塗装である
コート２０が施されており、前記缶胴６の上下に
は金属蓋９，１０が設けられてコンポジツト缶２
３が形成されている。

次に第２の発明を第３図にもとづいて説明する
と、スパイラルワインダーのマンドレル１１にバ
ージンパルプを使用したクラフト紙、またはこれ
と同等の性能を有するように添加物を加えてなる
クラフト紙等を素材とする特殊板紙からなる紙管
原紙１を所定の角度で筒状に巻き付けて積層し、
この紙管原紙１の外側にアルミ箔、鉄箔、ステン
レス箔等の金属箔２を耐熱性接着剤にて所定の角
度で筒状に巻き付けて接着積層し、この金属箔２
の外側に前記特殊板紙からなる紙管原紙３を耐熱
性接着剤にて所定の角度で筒状に巻き付けて接着
積層し、この紙管原紙３に前記特殊板紙からなる
紙管原紙４を耐熱性接着剤にて更に所定の角度で
筒状に巻き付けて接着積層し、この紙管原紙４に
薄紙５を耐熱性接着剤にて所定の角度で筒状に巻
き付けて接着積層し、前記製筒した缶胴６をカツ
ター１２にて所定寸法に切断し、この筒状に積層
して形成した缶胴６の内面に塩化ビニル等の熱硬
化樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤に溶かして
なる内面塗料７をスプレーマシン１３にて直接ス
プレーし、または塗布して内面防水被膜を施した
後、乾燥オーブン１４にて被膜コーテイング剤を
乾燥すると同時に熱硬化処理して最内層８を形成
し、前記缶胴６の外面薄紙５上に曲面印刷機１５
にて表面印刷２２及び表面コーテイング後、乾燥
オーブンまたは紫外線オーブン１６にて乾燥及び
表面硬化させ、フランジヤー１７にて口部を広げ
てフランジを形成し、シーマー１８にて上下の口
部に金属蓋９，１０を設けてなる。

前記内面塗料７を缶内面及び缶端面である缶胴
６の上下の切口にスプレーマシン１３等にて完全
に塗布した後、乾燥オーブン１４にて、180℃前
後の温度で10分間前後熱処理し、メチルエチルケ
トン等の溶剤及び耐熱性接着剤の溶剤を高温にて
飛散させ、同時に内面塗料７中の塩化ビニル等の
熱硬化樹脂を硬化させて最内層８を形成する。

この熱処理工程において、200℃以上の温度下
で行うと紙管原紙の炭化が徐々に進行するが、本
発明の実施例のように、180℃前後の温度下での
10分間程度の熱処理では、炭化は生じない。た
だ、紙管原紙の含水率が多少低下するのみで、缶
胴としての性能に何等の変化はない。

この工程を採用することにより、従来のオレフ
イン系組合せフイルム使用時に見られるような香
気成分の吸着も極度に減少し、オフフレーバー、
オフテイストが防止される。

同時に180℃前後の高温にて乾燥及び内面熱硬
化された容器であるため耐熱性を備え、高い充填
温度に耐えるため、残存酸素量も減少し、酸化に
よる内容充填物の劣化も防止される。と同時に酸
化及び吸着による内容物の色調劣化、ビタミンＣ
の経時減少が防止される。

前記缶胴６の外面薄紙５上に曲面印刷機１５に
て表面印刷及び表面コーテイング後、乾燥オーブ
ンまたは紫外線オーブン１６にて乾燥及び表面硬
化させるが、この工程を経ることにより、本発明
コンポジツト缶の表面光沢は金属缶に匹敵する程
度に仕上がると共に、表面硬化及び表面滑り性も
良好となり、自動販売機適正、高速充填搬送ライ
ン適正において、金属缶と遜色なく仕上がるもの
である。

この乾燥オーブンまたは紫外線オーブン１６に
ての乾燥及び表面硬化工程は、乾燥オーブン１６
を用いる場合は溶剤を飛散させ、一方紫外線オー
ブン１６を用いる場合は光感応重合開始剤を反応
させて、表面光沢、表面硬化、表面滑り性を確保
するものである。なお乾燥オーブンの場合にはエ
ネルギーコストが比較的高いが、紫外線オーブン
の場合にはエネルギーコストが安い。

本発明コンポジツト缶は、従来の方式のように
内面フイルムに防水性、耐内容物性、ガスバリア
性等の全ての機能を持たせるのではなく、上記の
ように熱硬化性樹脂塗料からなる最内層８によ
り、防水性、耐内容物性を持たせ、ガスバリア性
に関しては、金属箔２を複数層積層する紙管原紙
１，３の間にはさみ込み、あるいは、紙管原紙１
または３にラミネートしたものを接着剤にてはり
合せながら、製筒していく方式を採る。

金属箔２の厚みは、全くピンホールのない厚み
（30ミクロン程度）のものを積層するので、耐内
圧性、耐負圧性に優れ、外気の浸透、及び内圧の
外への浸透が防止される。これによつてもたらさ
れる酸化による内容物の劣化が防止される。

耐内圧性が従来のアルミ蒸着フイルムに代る金
属箔使用により向上し、ブローアツプ強度の強化
が図れる。

内面コーテイングを行うと、内面塗料７が最内
層８を形成すると同時に紙管原紙１に一部が含浸
し、表面被膜が紙管原紙１と一体になり、これを
熱処理により硬化させることにより、最内層８、
紙管原紙１及び内層表面被膜が強化され又、従来
のコンポジツト缶に見られる内面フイルムの接着
不良による水分によつての缶胴の膨潤による強度
低下が防止される。

又缶外部からの水分等の侵入に関しても印刷後
表面塗装用の塗料を塗布したのち、熱処理もしく
は紫外線等の処理により、硬化及び防水処理を施
すため、缶胴の強化及び防水性、耐水性の強化が
図れる。

従来のラベル巻き又は表面転写印刷のコンポジ
ツト缶に対し、本発明コンポジツト缶は製筒、裁
断後オフセツト印刷法を採用し、この製法は、紙
管原紙４の外層に薄紙５を積層することにより、
紙管原紙４の継ぎ目を覆い、この薄紙５上にホワ
イトのベースコート、オフセツト印刷、表面コー
トを行い、熱処理又は紫外線処理等により、硬化
（キユアリング）させる方式をとるため、従来の
コンポジツト缶に比べ光沢、表面強度及び摩擦抵
抗の点で、はるかに優れた性能を持つ。

従来よりある紙筒（家庭用アルミホイル、ラツ
プの中芯等）の製法と全く同じ設備、製法をとる
ため、フイルムの滑り、発熱（滑る際の）を全く
考慮しなくてすみ、フイルム使用時のほゞ３倍に
当たる非常に高速にて製筒でき、現在の中芯用製
筒機の最速なもので80〜100チユーブメーターの
製筒が可能になる。

本発明方法では、外側ラベル接着は行わないた
め、従来のコンポジツト缶のように外側ラベル接
着に伴なうトラブルが製筒機に集中せず、機械稼
動率、ロス率が低減される。

なお、第３図において１９は紙筒駆動ベルト、
２０はオーバーコート、２１は接着剤塗布用ロー
ラーである。

［発明の効果］ 従つて、本発明方法によれば、内容物の劣化、
香気成分の吸着、酸化が少く、オフフレーバー、
オフテイスト及び色調変化の発生がなく、同時に
耐熱性に優れ、内容物及び外部からの水分等の影
響により紙胴が膨潤、軟化することなく、耐水
性、防水性に優れ、しかも外から内に向つて生ず
る負圧に対し、経時的に外気の浸透がなく、真空
度及び耐減圧性の改善により、内容物の劣化、特
にビタミンＣの経時減少がなく、内容物の品質面
の劣化を防止することができるものである。

また本発明は耐内圧性すなわち、内から外に向
つての通気性がなくブローアツプ強度が強く、内
容物及び外部からの水分等の影響により、缶胴を
形成している紙が膨潤、軟化することなく、缶胴
強度（パネリング強度）を維持すると共に耐水
性、防水性に優れ、しかも表面摩擦抵抗に優れた
ものである。

更に本発明は製筒スピードが高く、ロス率が低
く、製筒、製缶設備が高価でなく、できるだけ安
価なコストで製造し、供給することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の１例を示すものであり、第
１図は従来のコンポジツト缶を示す断面図、第２
図は本発明のコンポジツト缶を示す断面図、第３
図は同上の一部切欠拡大断面図、第４図は本発明
方法の工程を示す説明図である。 １，３，４……紙管原紙、２……金属箔、５…
…薄紙、６……缶胴、７……内面塗料、８……最
内層、８，９，１０……金属蓋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バージンパルプを使用したクラフト紙、また
   はこれと同等の性能を有するように添加物を加え
   てなるクラフト紙等を素材とする特殊板紙からな
   る紙管原紙１を筒状に積層し、この紙管原紙１の
   外側にアルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等の金属箔
   ２を接着積層し、この金属箔２の外側に前記特殊
   板紙からなる紙管原紙３を接着積層し、この紙管
   原紙３に前記特殊板紙からなる紙管原紙４を更に
   接着積層し、この紙管原紙４に薄紙５を接着積層
   し、前記筒状に複数層接着積層して形成した缶胴
   ６の内面に塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメチルエ
   チルケトン等の溶剤に溶かしてなる内面塗料７を
   スプレー又は塗布した後、熱硬化処理して最内層
   ８を形成し、前記缶胴６の外面薄紙５上に表面印
   刷及び表面防水塗装を施し、前記缶胴６の上下に
   金属蓋９，１０を設けたことを特徴とするコンポ
   ジツト缶。 ２ スパイラルワインダーのマンドレルにバージ
   ンパルプを使用したクラフト紙、またはこれと同
   等の性能を有するように添加物を加えてなるクラ
   フト紙等を素材とする特殊板紙からなる紙管原紙
   を筒状に積層し、この紙管原紙の外側にアルミ
   箔、鉄箔、ステンレス箔等の金属箔を耐熱性接着
   剤にて接着積層し、この金属箔の外側に前記特殊
   板紙からなる紙管原紙を耐熱性接着剤にて接着積
   層し、この紙管原紙に前記特殊板紙からなる紙管
   原紙を耐熱性接着剤にて更に接着積層し、この紙
   管原紙に薄紙を耐熱性接着剤にて接着積層し、前
   記製筒した缶胴をカツターにて所定寸法に切断
   し、この筒状に積層して形成した缶胴の内面に塩
   化ビニル等の熱硬化樹脂をメチルエチルケトン等
   の溶剤に溶かしてなる内面塗料をスプレーマシン
   にてスプレー又は塗布して内面防水被膜を施した
   後、乾燥オーブンにて被膜コーテイング剤を乾燥
   すると同時に熱硬化処理して最内層を形成し、前
   記缶胴の外面薄紙上に曲面印刷機にて表面印刷及
   び表面コーテイング後、乾燥オーブンまたは紫外
   線オーブンにて乾燥及び表面硬化させ、フランジ
   ヤーにて缶胴の口部を広げてフランジを形成し、
   シーマーにて缶胴の上下口部に金属蓋を設けたこ
   とを特徴とするコンポジツト缶の製造方法。