JPH0339905B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339905B2 JPH0339905B2 JP3008083A JP3008083A JPH0339905B2 JP H0339905 B2 JPH0339905 B2 JP H0339905B2 JP 3008083 A JP3008083 A JP 3008083A JP 3008083 A JP3008083 A JP 3008083A JP H0339905 B2 JPH0339905 B2 JP H0339905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring member
- groove
- synthetic resin
- container body
- chime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 20
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的に合成樹脂製容器、特にドラム
缶のような大型容器に好適な構造を備えた合成樹
脂製容器に関するものである。
缶のような大型容器に好適な構造を備えた合成樹
脂製容器に関するものである。
ドラム缶のような大型の容器の合成樹脂化は、
軽量化、耐久性向上、防錆性、耐衝撃性向上等を
図る場合にきわめて有効であり、また衛生的にも
好ましいこととされ、以前から商品化への研究が
進められていた。
軽量化、耐久性向上、防錆性、耐衝撃性向上等を
図る場合にきわめて有効であり、また衛生的にも
好ましいこととされ、以前から商品化への研究が
進められていた。
大型容器のうち、オープンドラムは既に商品化
されて、鋼製から合成樹脂製に代替が進められて
いるが、クローズドラムについては、合成樹脂化
を望む用途が多く存在するにもかかわらず、これ
と云つたものがなかつた。また一部にて商品化さ
れたものでも、最小限の重量で構造強度を達成さ
せているために、形状は普通の鋼製クローズドラ
ムが円筒状であるのと対照的に樽形であり、それ
に加えて、ドラム缶をリフテングして運搬する場
合に、ドラム缶の掴みどころとなるチヤイムと称
される突起部がないものであつた。このためドラ
ム缶に使用されていた既存の運搬装置をそのまま
用いることができず、新たに合成樹脂製の容器専
用の運搬装置を準備しなければならなかつた。
されて、鋼製から合成樹脂製に代替が進められて
いるが、クローズドラムについては、合成樹脂化
を望む用途が多く存在するにもかかわらず、これ
と云つたものがなかつた。また一部にて商品化さ
れたものでも、最小限の重量で構造強度を達成さ
せているために、形状は普通の鋼製クローズドラ
ムが円筒状であるのと対照的に樽形であり、それ
に加えて、ドラム缶をリフテングして運搬する場
合に、ドラム缶の掴みどころとなるチヤイムと称
される突起部がないものであつた。このためドラ
ム缶に使用されていた既存の運搬装置をそのまま
用いることができず、新たに合成樹脂製の容器専
用の運搬装置を準備しなければならなかつた。
したがつて、合成樹脂化された容器の運搬方法
及び装置が、既存の鋼製クローズドドラムの場合
と異なることが、合成樹脂製のクローズドドラム
の実用化への大きな妨げとなつており、この点を
解決しない限り、大型容器の合成樹脂化は困難と
されている。
及び装置が、既存の鋼製クローズドドラムの場合
と異なることが、合成樹脂製のクローズドドラム
の実用化への大きな妨げとなつており、この点を
解決しない限り、大型容器の合成樹脂化は困難と
されている。
本発明は上記合成樹脂化に伴う問題点を、容器
本体にチヤイムを一体成形した合成樹脂のリング
を取付けることによつて解決し、既存の鋼製クロ
ーズドドラムと同様な手段をもつて、容器のリフ
テングと運搬とを行うことができる合成樹脂製容
器を提供するものである。
本体にチヤイムを一体成形した合成樹脂のリング
を取付けることによつて解決し、既存の鋼製クロ
ーズドドラムと同様な手段をもつて、容器のリフ
テングと運搬とを行うことができる合成樹脂製容
器を提供するものである。
上記目的による本発明は、閉鎖頂面の周縁下側
に外側壁をめぐる係合用の溝を設けた円筒状形の
容器本体と、外側上端部にチヤイムを突設し、内
側下端部に上面が平らで上記溝と係合する突縁を
一体形成した合成樹脂のリング部材とからなり、
容器本体の上記周縁の上面を傾斜面に形成すると
ともに、上記溝の断面形状を突縁と略々同一に形
成して、容器本体とリング部材とを一体的に結合
し、そのリング部材により容器本体の上部周囲に
リフテング用のチヤイムを設けてなるものであ
る。
に外側壁をめぐる係合用の溝を設けた円筒状形の
容器本体と、外側上端部にチヤイムを突設し、内
側下端部に上面が平らで上記溝と係合する突縁を
一体形成した合成樹脂のリング部材とからなり、
容器本体の上記周縁の上面を傾斜面に形成すると
ともに、上記溝の断面形状を突縁と略々同一に形
成して、容器本体とリング部材とを一体的に結合
し、そのリング部材により容器本体の上部周囲に
リフテング用のチヤイムを設けてなるものであ
る。
以下本発明を図示の具体例により更に詳細に説
明する。
明する。
図中1は頂面11及び底面12を閉鎖した合成
樹脂による円筒状形の容器本体で、頂面11の周
縁13の下側に外側壁14をめぐる係合用の溝1
5が形成してある。また周縁13は外側壁14よ
りも若干小径に形成されて、溝15の下辺が段部
16となつており、周縁上面は傾斜面に形成して
ある。
樹脂による円筒状形の容器本体で、頂面11の周
縁13の下側に外側壁14をめぐる係合用の溝1
5が形成してある。また周縁13は外側壁14よ
りも若干小径に形成されて、溝15の下辺が段部
16となつており、周縁上面は傾斜面に形成して
ある。
2は合成樹脂のリング部材で、所要高さと肉厚
を有し、かつ周縁13と嵌合する内径を有する。
このリング部材2の外側上端部にはチヤイム21
が突設してあり、内側下端部には上記溝15と係
合する突縁22が一体に形成してある。
を有し、かつ周縁13と嵌合する内径を有する。
このリング部材2の外側上端部にはチヤイム21
が突設してあり、内側下端部には上記溝15と係
合する突縁22が一体に形成してある。
上記突縁22は略々平らな上辺22a及び垂直
な内側辺22bと、上記傾斜面と同一角度に形成
した下辺22cとから形成した断面フツク状から
なり、略々同一の形状に形成した上記溝15と係
合するようにしてある。
な内側辺22bと、上記傾斜面と同一角度に形成
した下辺22cとから形成した断面フツク状から
なり、略々同一の形状に形成した上記溝15と係
合するようにしてある。
なお、図中17は補強リブ、18は内容物の出
入口でコンプレツシヨン19を有する。
入口でコンプレツシヨン19を有する。
次に容器本体1とリング部材2との結合につい
て説明する。
て説明する。
容器本体1は一般に行われているブロー成形に
成形し、リング部材2は射出または加圧などの手
段を用いて成形される。また容器本体1の成形に
際して、上記出入口18をパーテングラインの位
置に設定し、コンプレツシヨン19をパーテング
ラインに沿つて設けると、パーテングラインの形
状が単純になるため、バリ取り作業が容易とな
る。
成形し、リング部材2は射出または加圧などの手
段を用いて成形される。また容器本体1の成形に
際して、上記出入口18をパーテングラインの位
置に設定し、コンプレツシヨン19をパーテング
ラインに沿つて設けると、パーテングラインの形
状が単純になるため、バリ取り作業が容易とな
る。
上記リング部材2の嵌め込みは、リング部材2
を予熱して行う。この予熱温度は合成樹脂によつ
て異なるが、嵌め込に際して弾性率が低下し、突
縁22が上方からの圧力により周縁13に嵌り、
更に溝15に嵌り込んで、溝15の上辺15aと
突縁22の上辺22aとが係合する温度範囲とな
る。
を予熱して行う。この予熱温度は合成樹脂によつ
て異なるが、嵌め込に際して弾性率が低下し、突
縁22が上方からの圧力により周縁13に嵌り、
更に溝15に嵌り込んで、溝15の上辺15aと
突縁22の上辺22aとが係合する温度範囲とな
る。
予熱されたリング部材2は、油圧または機械的
手段による圧入装置を用いて容器本体1の上にセ
ツトされ、第3図に示すように、突縁22の下辺
22cは周縁13の傾斜面上に当接される。次に
そのままの状態でリング部材2を押圧すると、突
縁22は相互の傾斜面により押し拡げられて周縁
13を下方へと移動し、溝15の位置まで押し込
められる。そしてリング部材2の下端が上記段部
16と接し、突縁22は溝15に嵌つて溝上辺1
5aと突縁上面22aとが互に係合する。
手段による圧入装置を用いて容器本体1の上にセ
ツトされ、第3図に示すように、突縁22の下辺
22cは周縁13の傾斜面上に当接される。次に
そのままの状態でリング部材2を押圧すると、突
縁22は相互の傾斜面により押し拡げられて周縁
13を下方へと移動し、溝15の位置まで押し込
められる。そしてリング部材2の下端が上記段部
16と接し、突縁22は溝15に嵌つて溝上辺1
5aと突縁上面22aとが互に係合する。
なお突縁22の下辺22cは周縁13の傾斜面
と必ずしも同一角度である必要はなく、適当な形
状にして相互の接触面積を小さくしてもよいし、
容器本体1とリング部材2の係合状態において突
縁22の下辺22cと容器本体1との間に空隙が
あつてもよい。
と必ずしも同一角度である必要はなく、適当な形
状にして相互の接触面積を小さくしてもよいし、
容器本体1とリング部材2の係合状態において突
縁22の下辺22cと容器本体1との間に空隙が
あつてもよい。
予熱されたリング部材2は、冷却により収縮を
起し、アニール収縮によつてかしめられて固定さ
れる。この結果、容器本体1とリング部材2との
結合に緩みがなく、運搬及び積み重ね時にリング
部材2の変形、離脱等が発生せず、チヤイム21
をもつてリフテングを容易に行うことができる。
起し、アニール収縮によつてかしめられて固定さ
れる。この結果、容器本体1とリング部材2との
結合に緩みがなく、運搬及び積み重ね時にリング
部材2の変形、離脱等が発生せず、チヤイム21
をもつてリフテングを容易に行うことができる。
したがつて、本発明にあつては容器本体が合成
樹脂製であつても、頂面周縁に係合したリング部
材によつて、従来の鋼製クローズドドラムと同様
に取扱うことができる。また閉鎖頂面の周縁上面
を傾斜面に形成したことから、容器本体上部への
リング部材の当接が容易となり、リング部材の圧
入時に扁荷重が生じても、その扁荷重によりリン
グ部材が傾斜するようなこともなく、突縁部分は
均等に押し拡げられて上記溝と係合するなど、容
器本体とリング部材との結合もきわめて容易に行
うことができる利点を有する。
樹脂製であつても、頂面周縁に係合したリング部
材によつて、従来の鋼製クローズドドラムと同様
に取扱うことができる。また閉鎖頂面の周縁上面
を傾斜面に形成したことから、容器本体上部への
リング部材の当接が容易となり、リング部材の圧
入時に扁荷重が生じても、その扁荷重によりリン
グ部材が傾斜するようなこともなく、突縁部分は
均等に押し拡げられて上記溝と係合するなど、容
器本体とリング部材との結合もきわめて容易に行
うことができる利点を有する。
図面は本発明に係る合成樹脂製容器の1具体例
を示すもので、第1図は斜視図、第2図は第1図
−線断面図、第3図はリング部材を周縁上面
に当接した際の縦断面部分図、第4図は容器本体
とリング部材との結合状態を示す縦断面部分図で
ある。 1……容器本体、2……リング部材、11……
頂面、13……周縁、14……外側壁、15……
溝、21……チヤイム、22……突縁。
を示すもので、第1図は斜視図、第2図は第1図
−線断面図、第3図はリング部材を周縁上面
に当接した際の縦断面部分図、第4図は容器本体
とリング部材との結合状態を示す縦断面部分図で
ある。 1……容器本体、2……リング部材、11……
頂面、13……周縁、14……外側壁、15……
溝、21……チヤイム、22……突縁。
Claims (1)
- 1 閉鎖頂面の周縁下側に外側壁をめぐる係合用
の溝を設けた円筒状形の容器本体と、外側上端部
にチヤイムを突設し、内側下端部に上面が平らで
上記溝と係合する突縁を一体形成した合成樹脂の
リング部材とからなり、容器本体の上記周縁の上
面を傾斜面に形成するとともに、上記溝の断面形
状を突縁と略々同一に形成して、容器本体とチヤ
イムを有するリング部材とを一体的に結合してな
る合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008083A JPS59163153A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008083A JPS59163153A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 合成樹脂製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163153A JPS59163153A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH0339905B2 true JPH0339905B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=12293814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008083A Granted JPS59163153A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163153A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6278046A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-10 | 昭和電工株式会社 | 合成樹脂製中空容器 |
| JPH0669816B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1994-09-07 | 昭和電工株式会社 | 合成樹脂製オ−プンドラム |
-
1983
- 1983-02-24 JP JP3008083A patent/JPS59163153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163153A (ja) | 1984-09-14 |
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