JPH034018B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム又は合成樹脂成形品用の成形プ
レス機に関し、更に詳述すれば真空下で成形を行
うようになしてある成形プレス機に関する。

〔従来技術〕 Ｏリング、オイルシール等のゴム成形品は、成
形プレス機の上下に対向する熱板に割型で互いに
嵌合する一対の成形用金型の半部を夫々取付け、
その内部に原料生地を仕込んだ後、該金型を前記
熱板間に挾圧し、熱加硫に適した温度まで加熱し
て、熱加硫と成形とを同時に行うようにしてい
る。

このような成形プレス機においてゴムを成形す
る場合に、熱加硫時に原料生地から発生するガス
の残留または原料生地内への空気の侵入により、
製品内部に残存する気泡が製品不良の主因となつ
ており、さらにこの気泡を除去するためのガス抜
き（バンピング）に多大の時間を要し、生産性が
悪いという難点があつた。

それ故、前記金型を囲む真空チヤンバを設け、
該チヤンバ内において成形することにより、前述
の難点を解消し、不良率の低減及び生産性の向上
を図つた成形プレス機が実用化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第７図は従来の成形プレス機の動作を示す要部
斜視図である。図において１′は金型取付板、
２′はチヤンバ上蓋であり、金型取付板１′の上面
にチヤンバ上蓋２′の下縁面２a′を密着させるこ
とにより真空チヤンバが形成されるようになつて
おり、成形用金型３′の下型３a′及び上型３b′は
夫々金型取付板１′の上面及びチヤンバ上蓋２′の
下面に着脱自在に取付けられるようになつてい
る。そして、金型３′の着脱、下型３a′への原料
生地の仕込み又は製品の取出しの際には、前記チ
ヤンバ上蓋２′を第７図に実線にて示す如く傾倒
させて真空チヤンバの前部を開放し、十分な作業
空間を確保するようになしてあり、成形時には、
金型３′の挾圧力を支承する上盤と下盤との間に
位置させるためにチヤンバ上蓋２′を水平とした
後、金型取付板１′とともに後動させ、金型取付
板１′を上動させてチヤンバ上蓋２′の下縁面に密
着させることにより第７図に２点鎖線にて示す如
く真空チヤンバを形成するようになしてある。

従来の成形プレス機は、以上の如く動作し、金
型着脱時等には機体の前方に移動して真空チヤン
バを開放するため構造が複雑となる上、機体の前
方に、その設置面積を同等の真空チヤンバ開放用
の余地を見込んで設置する必要があつた。

また、チヤンバ上蓋２′は前後動するとともに
傾倒するという複雑な動作をするため、該上蓋
２′に取付けた上型３b′を加熱するための上熱板
は、前記上盤の下側に固設し、成形時にチヤンバ
上蓋２′が上盤の下側に位置したとき、該上蓋
２′を介して上型３b′を加熱するようになつてお
り、上熱板によりチヤンバ上蓋２′も加熱されて、
熱効率が悪いのみならず、チヤンバ上蓋２′と金
型取付板１′との間に介装されるシール部材が熱
のため比較的早期に劣化し、真空チヤンバの気密
保持のためには、該シール部材を頻繁に取換えね
ばならず、生産性が悪いという難点があつた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、設置面積が小さく、真空チヤンバの気密保持
用のシール部材の劣化が少なく、生産性の向上が
図れる成形プレス機を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る成形プレス機は、相対向する上盤
と下盤との間に、成形用金型を挾圧して加熱する
熱板を配設し、該熱板を介して加わる挾圧力を、
前記上盤と下盤とにて支承する一方、前記金型を
真空チヤンバにて囲み、真空下において成形が行
なえるようにした成形プレス機において、前記
上、下盤間に上下動自在に配設され、その上側に
下熱板を取付けてなる動盤と、該動盤と前記上盤
との間に横軸廻りに回動自在に配設され、その下
側に上熱板を取付けてなる開閉盤と、該開閉盤と
前記上盤との間に前後動自在に介装され、開閉盤
を上盤に支承する支承ブロツクと、前記動盤の外
周囲に上下動自在に嵌装され、上動時にその上部
が前記開閉盤の外周囲に嵌合して、動盤と開閉盤
との間にこれらとともに前記真空チヤンバを形成
するチヤンバ壁と、前記支承ブロツクの移動に応
じて前記開閉盤を回動させ、前後に傾倒させる開
閉盤傾倒機構とを具備することを特徴とする。

〔作用〕

即ち、成形時には前記動盤と開閉盤とそれらの
外周囲に嵌合する前記チヤンバ壁とにより真空チ
ヤンバを形成し、その内部で動盤と開閉盤とに取
付けた熱板間に成形用金型を挾圧し、その際開閉
盤に上向きにかかる挾圧力を前記支承ブロツクを
介して上盤に支承させる一方、金型の着脱、原料
生地の仕込み又は製品の取出しの際には動盤及び
チヤンバ壁を下動させ、支承ブロツクを後方に移
動して開閉盤と上盤との間に開閉盤傾倒の余地を
形成した後、開閉盤を前方に移動させることなく
傾倒させ、動盤と開閉盤との間に前記各作業を必
要な空間を確保する。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて
詳述する。第１図は本発明に係る成形プレス機の
一部破断正面図、第２図はその一部破断右側面図
である。

図において１は、その上面を水平として基礎上
に固設された下盤であり、該下盤１の左右両側面
には、一対の側板３，３が夫々鉛直に立設されて
いる。該側板３，３の上端部には十分な剛性を有
する上盤２が、その下面を水平として固着されて
おり、下盤１と上盤２とは上下に適長離隔して互
いに対向されている。

下盤１の上面中央部には油圧により動作する主
シリンダ４が、そのプランジヤラムを鉛直上方に
進出させるべく固設されており、該ラムの上端部
には、円板状の動盤５がその上面を水平として固
着されている。動盤５の下面には、前記主シリン
ダ４の外周囲を覆うように、後述するチヤンバ昇
降シリンダ５４，５４及び中熱板昇降シリンダ１
３，１３を取付けための断面形状が８角形である
筒状のシリンダブラケツト５０が着脱自在に取付
けられており、主シリンダ４への圧油の送給方向
を切換えてそのプランジヤラムを進出（又は退
入）させることにより動盤５及びシリンダブラケ
ツト５０をともに上動（又は下動）させ得るよう
になつている。

一方６は、動盤５と同径の円板状をなす開閉盤
であり、同盤５の上方に適長離隔して互いに対向
させて設けてある。該開閉盤６は、前記側板３，
３の後部内側面の同一高さ位置に夫々内側に向け
て突設されたローラ受３０，３０に形成された上
下方向を長手方向とする長孔３１，３１に、該開
閉盤６後部の左右両側に回動自在に取付けたロー
ラ体６０，６０を挿入せしめて側板３，３の間に
介装されており、軸長方向を左右方向とした該ロ
ーラ体６０，６０の水平な回動軸廻りに回動自在
となるとともに長孔３１，３１に案内されて上下
方向にも若干量移動可能となつている。

また開閉盤６の左右両側には、該開閉盤６の上
下面を水平に支持するための支持体６１，６１が
夫々突設されており、開閉盤６がローラ体６０，
６０の回動軸を枢軸として第２図における反時計
廻りに回動してその上下面が水平になつたとき、
該支持体６１，６１の下面が、側板３，３の内側
面の適宜位置に内側に向けて突設されたストツパ
３２，３２の上面に当接して以後の回動を抑止す
るようになつている。更に開閉盤６上面後部の左
右両側には、開閉盤６をローラ体６０，６０の回
動軸廻りに回動せしめるための一体の回動アーム
６２，６２が夫々立設されており、該回動アーム
６２，６２は開閉盤６と前記上盤２との間に前後
動自在に介装された支承ブロツク７の移動に応じ
て前後に回動し、開閉盤６を回動せしめる。

支承ブロツク７は、上下面が水平となつたとき
の開閉盤６の上面と上盤２の下面との離隔距離よ
りも若干小さい高さと、前記回動アーム６２，６
２間の水平離隔距離よりも小さい幅と、適宜の奥
行きとを有する直方体のブロツクであり、その上
部の左右両側面には、前後各１対の転動ローラ７
０，７０及び７１，７１が夫々軸長方向を左右方
向とした水平な枢軸廻りに回動自在に枢支されて
おり、該転動ローラ７０，７０及び７１，７１
は、側板３，３の内側面の上部にその長手方向を
前後方向として水平に固着され、その後端部を側
板３，３の後端部から後方に突出させてなる案内
レール３３，３３の上面にその下端部を転接さ
せ、支承ブロツク７を前後方向に水平移動可能と
なるように該案内レール３３，３３上に支持して
いる。支承ブロツク７前面の左右方向中央部に
は、その長手方向を上下方向とする長孔であるロ
ツド係止孔７２を形成してなるロツド係止部材７
３が取付けられており、該ロツド係止孔７２には
支承ブロツク７を前後に移動させるためのブロツ
ク移動シリンダ７５のピストンロツドの先端部
が、上下方向への摺動自在に嵌合されている。ブ
ロツク移動シリンダ７５は前記上盤２の後面から
水平後方に突設されたシリンダ受７６に、そのピ
ストンロツドの進出方向を水平前方として取付け
られており、該ブロツク移動シリンダ７５への圧
油の送給方向を切換えてそのピストンロツドを進
出（又は退入）させることにより、支承ブロツク
７を前方（又は後方）に移動させ得るようになつ
ている。前記案内レール３３，３３は、転動ロー
ラ７０，７０及び７１，７１がその上面に転接し
たとき、支承ブロツク７上面と上盤２下面との間
及び支承ブロツク７下面と開閉盤６上面との間に
適宜の間隙が形成されるような高さ位置に設けて
あり、支承ブロツク７は上盤２及び開閉盤６に摺
接することなく、案内レール３３，３３上面での
転動ローラ７０，７０及び７１，７１の転動によ
り容易に前後に移動され得る。

また支承ブロツク７下部の左右両側面には、前
記回動アーム６２，６２に転接すべくなされた一
対の転動ローラ７４，７４が、夫々軸長方向を左
右方向とした水平な枢軸廻りに回動自在に枢支さ
れており、該転動ローラ７４，７４は支承ブロツ
ク７が後方に移動したとき、前記回動アーム６
２，６２の前面に転接して、以後の支承ブロツク
７の移動に応じて回動アーム６２，６２とともに
開閉盤６を、第２図に２点鎖線にて示す位置まで
時計廻りに回動させ、開閉盤６はその前部を上と
して前後に傾倒される。また支承ブロツク７が前
方に移動する場合には、開閉盤６は自重により第
２図において反時計廻りに回動しようとするが、
前記転動ローラ７４，７４が回動アーム６２，６
２を介してその回動を抑制するため、その回動速
度はブロツク移動シリンダ７５のピストンロツド
の進出速度に応じた速度となる。それ故、開閉盤
６が水平となるとき、前記支持体６１，６１が側
板３，３の両内側面に突設された前記ストツパ３
２，３２に激突しないようにブロツク移動シリン
ダ７５のピストンロツドの進出速度は十分に低速
となるようにバルブ制御されている。

さて、前記動盤５及び開閉盤６の外周囲には、
夫々Ｏリング５１及びＯリング６３を巻装させる
ためのＯリング溝が形成されており、動盤５の外
周面には、Ｏリング５１を介して薄肉円筒状のチ
ヤンバ壁５２が上下方向への摺動自在に嵌装され
ている。該チヤンバ壁５２の下端部は、前記シリ
ンダブラケツト５０の外側面の相対する位置にお
いて外向きに夫々突設されたシリンダ台５３，５
３に、そのピストンロツドの進出方向を鉛直上方
として取付けた２本のチヤンバ昇降シリンダ５
４，５４のピストンロツドの上端部に固着されて
おり、該チヤンバ昇降シリンダ５４，５４への圧
油の送給方向を切換えて、そのピストンロツドを
進出（又は退入）させることにより、チヤンバ壁
５２を動盤５に対して上動（又は下動）させ得る
ようなつている。

そして動盤５がその上限位置まで上昇され、開
閉盤６が水平状態となつており、チヤンバ昇降シ
リンダ５４，５４の動作によりチヤンバ壁５２が
上昇した場合に、チヤンバ壁５２の上端部は、前
記Ｏリング６３を介して前記開閉盤６の外周囲に
嵌合され、動盤５の上面と開閉盤６の下面とチヤ
ンバ壁５２の内周面とにて真空チヤンバVC（第６
図参照）が形成されるようになつている。真空チ
ヤンバVC内の空気及びガスを吸引するための吸
引管５５は、動盤５の前部上面にその吸引口を開
口して取付けられており、その下端部は図示しな
い真空ホースを介して、例えば水封式真空ポンプ
等の真空発生源に連結されている。

下熱板８及び上熱板９は、夫々その内部に多数
のヒータが埋設された同大の矩形平板状をなす部
材であり、夫々前記動盤５の上面及び開閉盤６の
下面中央部に、それらと略同大の矩形平板状をな
し、例えば硬質石綿板を用いてなる夫々の断熱板
８ａ及び断熱板９ａを介して、互いに対向して取
付けられている。

前記下熱板８の上方には、該下熱板８と同大の
矩形平板状をなし、その内部に多数のヒータが埋
設された中熱板１０が配設されている。該中熱板
１０は、その前後方向中央部の左右２か所を後述
する押上体１１，１１にて支持されており、該押
上体１１，１１は動盤５を上下方向に摺動自在に
貫通する左右各一対の押上ロツド１２，１２の上
端部に夫々固着されている。動盤５の下方に伸び
る左右の押上ロツド１２，１２の下端部は、平面
視で馬蹄形をなす係止板１２ａにともに固着され
ており、該係止板１２ａは前記シリンダブラケツ
ト５０の左右両側面にそのピストンロツドの進出
方向を鉛直上方として固設された２本の中熱板昇
降シリンダ１３，１３のピストンロツドの上端部
に、夫々押上ロツド１２，１２の位置において固
着されている。また中熱板１０の左右両側面後端
部から該側面に沿つて適宜の長さの切欠溝１０
ｃ，１０ｃが夫々形成されており、該切欠溝１０
ｃ，１０ｃには、動盤５を上下方向に摺動自在に
貫通する左右一対の案内ロツド１４，１４の上端
部に固着されたローラ支持体１４ａ，１４ａに、
軸長方向を左右方向とした水平な枢軸廻りに回動
自在に枢支された転動ローラ１４ａ，１４ｂが、
前後方向への摺動自在に夫々嵌装されている。動
盤５の下方に延びる前記案内ロツド１４，１４の
下端部には、該ロツド１４，１４の上動を制限す
るための制動板１４ｃ，１４ｃが夫々固着されて
おり、該制動板１４ｃ，１４ｃは、案内ロツド１
４，１４がその上限位置まで上動したとき、前記
シリンダブラケツト５０外面の適宜位置に突設さ
れたストツパ５０ａ，５０ａに当接して案内ロツ
ド１４，１４の上動を制限する。

第３図は中熱板１０の右前方からの斜視図であ
る。中熱板１０を支持する前記押上体１１は、直
方体のブロツクの後部上面に、その側面に上下方
向を長手とする長孔１１ｂを貫通形成してなるブ
ラケツト１１ａを立設し、前記ブロツクの前部上
面に、円柱状の凸部１１ｃを突設したものであ
り、該押上体１１は中熱板１０右側面の前後方向
中央部からやや後方位置において右方に向けて水
平に突設された支軸１０ａを前記長孔１１ｂに上
下方向への摺動自在に嵌合させ、中熱板１０右側
面の前後方向中央部からやや前方位置において右
方に向けて水平に突設された平板状の突出部１０
ｂの下面に前記凸部１１ｃを対向させて、中熱板
１０の右側面に取付けられている。中熱板１０の
左側面にも全く同様に押上体１１が取付けられて
おり、押上体１１，１１は支軸１０ａ，１０ａを
その長孔１１ｂ，１１ｂの下端部にて、また突出
部１０ｂ，１０ｂをその凸部１１ｃ，１１ｃにて
支持することにより、中熱板１０を水平に支持す
るようになつている。そして前記中熱板昇降シリ
ンダ１３，１３への圧油の送給方向を切換えて、
該シリンダ１３，１３のピストンロツドを進出
（又は退入）させることにより、中熱板１０は、
押上体１１，１１に水平に支持されつつ上動（又
は下動）させ得るようになつており、中熱板１０
の上動に応じて上動する前記案内ロツド１４，１
４の下端部に固着した制動板１４ｃ，１４ｃがス
トツパ５０ａ，５０ａに当接して、該案内ロツド
１４，１４がその位置で停止された後は、中熱板
昇降シリンダ１３，１３のピストンロツドの進出
により中熱板１０は、案内ロツド１４，１４の上
端部に取付けた転動ローラ１４ｂ，１４ｂの位置
を支点として、第２図に２点鎖線にて示す如く、
前方を上として傾倒されるようになつている。そ
の時転動ローラ１４ｂ，１４ｂは、中熱板１０の
後部両側面に形成された切欠溝１０ｃ，１０ｃ内
で転動しつつ後方に移動して、中熱板１０の傾倒
動作が滑らかに行われるように働く。なお、押上
ロツド１２，１２及び案内ロツド１４，１４の動
盤５の貫通部には、例えばＯリング等の図示しな
い軸部材が夫々装着されており、真空チヤンバ
VC内が真空状態となつたとき、該貫通部からの
空気の侵入を防止している。更に、下熱板８及び
中熱板１０のヒータの導線は動盤５の後部上面に
開口する導線管５６から動盤５の下方に、また上
熱板９のヒータの導線は、開閉盤６の後上部内面
に開口する図示しない導線孔から開閉盤６の後方
に夫々導出されているが、これらの導線の動盤５
又は開閉盤６の貫通部は適宜の手段にて確実に封
止されており、真空チヤンバVC内への空気の侵
入を防止している。これらの導線は図示しない電
源に接続されており、また上熱板９、中熱板１０
及び下熱板８の適所には、夫々熱電対を取付け
て、該熱電対の検出結果に基づくヒータへの通電
の断続制御によつて上熱板９、中熱板１０及び下
熱板８を所定の温度に昇温、維持し得るようにな
つている。

さて、本実施例における成形プレス機において
は、下熱板８上面と中熱板１０下面との間に第１
の成形用金型１５（第４図参照）を、また中熱板
１０上面と上熱板９下面との間に第２の成形用金
型１６（第４図参照）を同時に挾圧できるように
なつており、前記各面には夫々金型を係止固定す
るための金型係止部材が設けてある。これらは全
て略同一の構成となつており、第３図に示す中熱
板１０の上面における金型係止部材についてその
構成を説明する。

中熱板１０上面における金型係止部材は、中熱
板１０上面後部に、その長手方向を左右方向とし
て固着され矩形断面をなす後部係止体１０ｄと、
中熱板１０上面の左右にその長手方向を前後方向
として固着され、その互いに対向する側面の上半
部が、その全長にわたつて一部突出された変形逆
Ｌ字型断面をなす一対の案内部材１０ｅ，１０ｅ
と中熱板１０の前部に上下方向に貫通形成された
一対の係止体挿入孔１０ｇ，１０ｇに夫々嵌挿さ
れ、抜け止めボルト１０ｈ，１０ｈにて位置決め
される円柱状をなす一対の前部係止体１０ｆ，１
０ｆとにより構成されている。一方、中熱板１０
の上面に係止されるべき前記第２の金型１６の下
型１６ａは、第３図に２点鎖線にて示す如く、矩
形厚板状をなし、その相対する２側面の下部に該
側面の全長にわたつて突出部を設けたものであ
り、該突出部を前記案内部材１０ｅ，１０ｅの突
出部と中熱板１０の上面との間隙に嵌挿させつ
つ、その後面が前記後部係止体１０ｄの前面に当
接するまで前方から軽く押し込み、その後前記前
部係止体１０ｆ，１０ｆを前記係止体挿入孔１０
ｇ，１０ｇに嵌挿することにより中熱板１０の上
面に装着される。前部係止体１０ｆの軸長方向中
央部の半径方向に貫通形成されたネジ孔には、前
記抜け止めボルト１０ｈが螺合されており、また
係止体挿入孔１０ｇの前方には、中熱板１０の上
面からその厚さ方向中央部までの切欠部１０ｉが
形成されている。前部係止体１０ｆは係止体挿入
孔１０ｇに上方から嵌挿されるが、その際抜け止
めボルト１０ｈが切欠部１０ｉを底部に当接した
時点において該ボルト１０ｈを螺進させることに
より、該ボルト１０ｈの先端が係止体挿入孔１０
ｇの内壁面を押圧して、その位置で前部係止体１
０ｆが固定されるようになつている。前部係止体
１０ｆの軸長方向寸法は、中熱板１０の厚さ寸法
よりもやや大となつており、該係止体１０ｆが前
述の如く固定されたとき、その上端部及び下端
は、中熱板１０の上面及び下面から突出して、中
熱板１０の上面に接着される第２の金型１６の下
型１６ａ及び中熱板１０の下面に装着される第１
の金型１５の上型１５ｂ（第４図参照）の前部に
当接し、それらの前方向への移動を拘束する。

このようにして第２の金型１６の下型１６ａ
は、前部係止体１０ｆ，１０ｆと後部係止体１０
ｄとにより前後面を位置決めされ、また案内部材
１０ｅ，１０ｅにより左右両側面を位置決めされ
るとともに上下方向に拘束されて、中熱板１０の
上面の所定位置に確実に、しかも容易に係止固定
される。下熱板８の上面、中熱板１０の下面及び
上熱板９の下面にも同様の金型係止部材が取付け
てあり、それらにより、前記各面に夫々第１の金
型１５の下型１５ａ、上型１５ｂ及び第２の金型
１６の上型１６ｂが係止固定されるようになつて
いる。

また中熱板１０の４隅には、夫々各１対の丸孔
１０ｊ，１０j′が上下方向に貫通形成されてお
り、各丸孔１０ｊには、上下方向への摺動自在に
摺動杆１０ｋの下端部が、中熱板１０の上面側か
ら夫々嵌挿され、各丸孔１０j′には、上下方向へ
の摺動自在に摺動杆１０k′の上端部が、中熱板１
０下面側から夫々嵌挿されており、各摺動杆１０
ｋの上端部又は各摺動杆１０k′の下端部には、
夫々バネ押し体１０ｌ又はバネ押し体１０l′が固
着され、各バネ押し体１０ｌと中熱板１０の上面
との間、又は各バネ押し体１０l′と中熱板１０下
面との間には、夫々コイルバネ１０ｍ又はコイル
バネ１０m′が夫々介装されている。

而して各バネ押し体１０ｌの上端部は、中熱板
１０と上熱板９との間に第２の金型１６が挾圧さ
れる場合に、上熱板９に押し付けられ、各コイル
バネ１０ｍは中熱板１０と上熱板９とを互いに離
隔せしめるべく付勢し、同様に各コイルバネ１０
m′は中熱板１０と下熱板８との間に第１の金型
１５が挾圧される場合に、中熱板１０と下熱板８
とを互いに離隔せしめるべく付勢する。これらの
コイルバネ１０ｍ，１０ｍ…及びコイルバネ１０
m′，１０m′…は後述するバンピング動作の際に
中熱板１０と下熱板８との間、及び中熱板１０と
上熱板９との間を離隔させるのに役立つ。

さて、以上の如く構成された本発明に係る成形
プレス機の動作について説明する。

作業者は、成形プレス機の直前部に設置した作
業台Ａ上に立ち、右側の側板３の外側面に取付け
た操作盤Ｂの盤面上に配設された各種スイツチ類
を操作することにより、該成形プレス機を動作さ
せ得るようになつている。

まず、下熱板８、中熱板１０及び上熱板９に第
１の成形用金型１５及び第２の成形用金型１６を
装着する手順について説明する。金型装着作業開
始時には、主シリンダ４、チヤンバ昇降シリンダ
５４，５４及びブロツク移動シリンダ７５のプラ
ンジヤラム又はピストンロツドは、夫々その退入
限界位置まで退入され、中熱板昇降シリンダ１
３，１３のピストンロツドは、その進出限界位置
まで進出された状態となつている。即ち、開閉盤
６及び中熱板１０は夫々第２図に２点鎖線にて示
す如く、その前部を上として傾倒された状態とな
つており、動盤５はその下限位置まで下降された
状態となつている。さてこの状態で下熱板８の上
面に第１の金型１５の下型１５ａを、また中熱板
１０の下面にその上型１５ｂを装着するが、この
時中熱板１０はその上限位置まで上昇し、しかも
前部を上として傾倒され、また動盤５の上面に取
付けられた下熱板８はその下限位置まで下降され
ており、下熱板８と中熱板１０との間には十分な
作業空間が確保されるとともに、中熱板１０の下
面は前下方に面しているので、下熱板８の上面に
前述の如く下型１５ａを前方から押し込み、その
前部上面の係止体挿入孔１０ｇ，１０ｇに前部係
止体１０ｆ，１０ｆを取付けること、また中熱板
１０の下面に斜上前方から同様に上型１５ｂを押
込むことは容易に行なえる。

次に作業者は操作盤Ｂ上の所定のスイツチを操
作して、中熱板昇降シリンダ１３，１３への圧油
の送給方向を切換え、そのピストンロツドを退入
させて中熱板１０を水平状態とし、次いで適宜位
置まで下降させる。この状態で中熱板１０の上面
に第２の金型１６の下型１６ａを、また上熱板９
の下面にその上型１６ｂを装着するが、この時中
熱板１０と前記開閉盤６の下面に取付けられた上
熱板９との間には十分な空間が確保されるととも
に、上熱板９の下面は前下方に面しているので、
中熱板１０の上面に前述の如く下型１６ａを前方
から押込み、その前部に貫通形成された係止体挿
入孔１０ｇ，１０ｇに前部係止体１０ｆ，１０ｆ
を取付けること、また上熱板９の下面に斜上前方
から同様に上型１６ｂを押込み、その前部下面の
係止体挿入孔１０ｇ，１０ｇに前部係止体１０
ｆ，１０ｆを取付けることは容易に行なえる。

なお、中熱板１０の下面に装着された上型１５
ｂは、前述の如く該中熱板１０の上面から係止体
挿入孔１０ｇ，１０ｇに挿入される前部係止体１
０ｆ，１０ｆの中熱板１０下面からの突出部に
て、その前面を位置決めされるようになつてい
る。

以上により成形用金型１５，１６は夫々その所
定位置に装着されたことになり、次いで加硫成形
時の動作について、第２図及び第４図〜第６図の
動作説明図に基づいて説明する。

成形開始時には、前述の金型装着開始時と同様
に主シリンダ４、チヤンバ昇降シリンダ５４，５
４及びブロツク移動シリンダ７５のプランジヤラ
ム又はピストンロツドは、夫々その退入限界位置
まで退入され、中熱板昇降シリンダ１３，１３の
ピストンロツドは、その進出限界位置まで進出さ
れた状態となつており、開閉盤６及び中熱板１０
は夫々第２図に２点鎖線にて示す如く、その前部
を上として傾倒され、動盤５はその下限位置まで
下降されて、動盤５の上面に取付けられた下熱板
８と中熱板１０間には十分な作業空間が確保され
ている。この状態で作業者は下熱板８上面に装着
された第１の成形用金型１５の下型１５ａ上の所
定位置に所定量の原料生地を仕込み、仕込みが終
わつた後に操作盤Ｂ上の押釦スイツチPBを押下
する。押釦スイツチPBが押下されると、中熱板
昇降シリンダ１３，１３の退入側油室に圧油が所
定時間送給され、そのピストンロツドが所定量退
入して、中熱板１０は第４図に示す如く下熱板８
上方に適長離隔した位置で水平になつて停止す
る。この状態で作業者は中熱板１０上面に装着さ
れた第２の成形用金型１６の下型１６ａ上の所定
位置に所定量の原料生地を仕込む。このとき中熱
板１０をその下限位置まで下降させると、中熱板
１０と開閉盤６との間の作業空間がより広くなる
が、そうすると第１の成形用金型１５の下型１５
ａと上型１５ｂとが近接し、先に下型１５ａ上に
仕込まれた原料生地が中熱板１０及び下熱板８の
余熱により、前記下型１６ａ上に原料生地を並べ
る作業中に加硫し始め、第１の金型１５と第２の
金型１６とにおける加硫時間がわずかながら相違
することになるため、前記下型１６ａ上に原料生
地を仕込む作業は第４図に示す如く中熱板１０を
下熱板８の上方に適長離隔させた状態で行う。

この時、開閉盤６はその前方を上として第４図
に示す如く傾倒されているため、中熱板１０の上
方には前記下型１６ａ上に原料生地を仕込むのに
必要な作業空間が十分に確保されている。このよ
うにして下型１６ａ上に原料生地を仕込んだ後、
作業者は前記押釦スイツチPBを再び押下して、
成形プレス機に次の動作を開始するよう指令を発
する。

押釦スイツチPBの２回目の押下により、まず
中熱板昇降シリンダ１３，１３の退入側油室に圧
油が送給され、そのピストンロツドが下限位置ま
で退入して、中熱板１０は第２図に実線にて示す
如くその下方に突設された前記バネ押し体１０
l′，１０l′…の下端部が下熱板８の上面に当接す
るまで下降される。このとき中熱板１０と下熱板
８との間は、前記コイルスプリング１０m′，１
０m′…にて離隔され、中熱板１０の下面に装着
した第１の金型１５の上型１５ｂと、下熱板８の
上面に装着した同下型１５ａとの間は微少な間隙
が形成されている。

次にブロツク移動シリンダ７５の進出側油室に
圧油が送給され、そのピストンロツドが所定量進
出して第２図に実線にて示す如く開閉盤６の上下
面で水平となると同時に支承ブロツク７が開閉盤
６の中心部上方に位置するまで前進する。

次いで主シリンダ４のプランジヤラムが進出
し、動盤５とともに下熱板８及び中熱板１０が上
動して、中熱板１０の上部に突設されたバネ押し
体１０ｌ，１０ｌ…の上面が上熱板９の下面に当
接し、更なる主シリンダ４のプランジヤラムの進
出により開閉盤６が前記ローラ受３０に形成され
た長孔３１に案内されて上動し、支承ブロツク７
を介して上盤２の下面に押し付けられるととも
に、中熱板１０上下面の４隅のコイルスプリング
１０ｍ，１０ｍ…及びコイルスプリング１０m′，
１０m′…が圧縮されて第５図に示す如く第１の
成形用金型１５及び第２の成形用金型１６は、
夫々下熱板８と中熱板１０との間及び中熱板１０
と上熱板９との間に主シリンダ４の押圧力により
挾圧される。

この時支承ブロツク７は、開閉盤６を介して主
シリンダ４により上方に押し上げられ、該ブロツ
ク７の上面と上盤２の下面との間の間隙だけ上動
し、開閉盤６を上盤２の下面に支承するが、該ブ
ロツク７を前後に移動させるためのブロツク移動
シリンダ７５のピストンロツドの先端部は前述の
如く該ブロツク７に対して上下方向への摺動自在
に取付けられているので、該ブロツク７の上動に
よりブロツク移動シリンダ７５のピストンロツド
に曲げ力が作用することがない。

主シリンダ４のプランジヤラムの進出により、
成形用金型１５，１６が挾圧された後、チヤンバ
昇降シリンダ５４，５４の進出側油室に圧油が送
給され、そのピストンロツドが進出しチヤンバ壁
５２が上動して、該チヤンバ壁５２の上部が開閉
盤６の外周面に嵌合されて、第６図に示す如く真
空チヤンバVCが形成される。この時、チヤンバ
壁５２と動盤５及び開閉盤６との間に夫々介在す
る前記Ｏリング５１及びＯリング６３により真空
チヤンバVC内は気密に保持される。

次いで、前記吸引管５５を真空ポンプに連通さ
せるための真空バルブが開放され、真空チヤンバ
VC内の空気が真空発生源に吸引されて、真空チ
ヤンバVC内は所定の真空度となり、その後主シ
リンダ４のプランジヤラムが数秒周期で数回の微
少量の退入、進出を繰返し、動盤５及びその上面
に取付けられた下熱板８が上下動する。

さて、下熱板８、中熱板１０及び上熱板９の
夫々のヒータは前述の押釦スイツチPBの２回目
の押下により、中熱板昇降シリンダ１３，１３が
動作すると同時に電源に接続され、前記各熱板
は、前述の如く自動的に熱加硫に適した温度に昇
温、維持され、熱板間に挾圧した前記金型１５，
１６内では熱加硫が始まつて金型１５，１６内の
原料生地からはガスが発生しており、真空チヤン
バVC内の真空度が所定値となつた後に主シリン
ダ４を前述の如く動作させるのは、このガスを外
部に放出する、所謂パンピングを効果的に行うた
めである。

前述の如く主シリンダ４のプランジヤラムが微
少量退入し、下熱板８が下降して下熱板８と上熱
板９との間の離隔距離が増大すると中熱板１０の
上下面の４隅に夫々配設したコイルスプリング１
０ｌ，１０ｌ…及びコイルスプリング１０l′，１
０l′…が中熱板１０を下熱板８と上熱板９との上
下方向中央位置に保持すべく作用するので、第１
の金型１５の下型１５ａと上型１５ｂとの間及
び、第２の金型１６の下型１６ａと上型１６ｂと
の間には微少な間隙が生じ、原料生地から発生さ
れるガスはこの間隙を通過して真空チヤンバVC
から吸引管５５を通過して真空ポンプに吸引され
ることになる。

また、下熱板８を上下動させることにより、中
熱板１０もコイルスプリング１０l′，１０l′…を
介して上下動され、前記金型１５，１６の下型１
５ａ，１６ａが振動して、原料生地の内部に発生
するガスの外部への析出を促進する。

バンピング終了後、主シリンダ４は予め設定さ
れた所定時間動盤５を所定圧力にて上方に押圧す
べく動作して、下熱板８と中熱板１０との間に第
１の成形用金型１５を、また中熱板１０と上熱板
９との間に第２の成形用金型１６を挾圧して、両
金型内にて同時に加硫成形が行なわれる。

また、バンピング終了後には真空チヤンバVC
内は真空に保つ必要はないので、バンピング終了
と同時に前記真空バルブが閉鎖され、吸引管５５
を大気に開放するための真空破壊バルブが開放さ
れて、真空チヤンバVC内は大気圧となる。

さて前記所定時間経過後、各熱板のヒータが電
源から遮断されるとともに、まずチヤンバ昇降シ
リンダ５４，５４の退入側油室に圧油が送給さ
れ、そのピストンロツドの退入によりチヤンバ壁
５２が下動し、次いで主シリンダ４のプランジヤ
ラムが退入して動盤５が下動して中熱板１０と上
熱板９との間に挾圧されていた第２の成形用金型
１６の下型１６ａと上型１６ｂとが上下方向に分
離される。更に、ブロツク移動シリンダ７５の退
入側油室に圧油が送給され、そのピストンロツド
の退入により、支承ブロツク７が案内レール３
３，３３に案内されて水平後方に移動し、開閉盤
６は該ブロツク７の前部左右両側面に枢支した転
動ローラ７４，７４が回動アーム６２，６２の前
面に転接した後、該ブロツク７の移動に応じて、
即ちブロツク移動シリンダ７５のピストンロツド
の退入に応じて、その前部を上として所定角度傾
倒された位置で停止する。

先に押釦スイツチPBが押下されてからここま
での動作は全て自動的に行われ、作業者はこの状
態で中熱板１０上面の成形用金型１６の下型１６
ａから成形済の製品を取出す。

製品を取出した後、作業者が押釦スイツチPB
を押下すると、中熱板昇降シリンダ１３，１３の
進出側油室に圧油が送給され、そのピストンロツ
ドの進出により押上ロツド１２，１２及び押上体
１１，１１を介して中熱板１０がその上下面を水
平に保つたまま押上げられる。そして中熱板１０
の後部に転動ローラ１４ｂ，１４ｂを介して取付
けた案内ロツド１４，１４も、中熱板１０の上昇
に応じて上動し、その下端部に固着された制動板
１４ｃ，１４ｃがシリンダブラケツト５０外面の
ストツパ５０ａ，５０ａに当接すると案内ロツド
１４，１４の以後の上動が制限され、中熱板１０
の後部もその時の高さ位置に停止して以後の中熱
板昇降シリンダ１３，１３のピストンロツドの進
出により、中熱板１０は転動ローラ１４ｂ，１４
ｂの位置を支点として、前部を上として徐々に傾
倒され、中熱板昇降シリンダ１３，１３がその限
界位置まで進出して停止した時には、第２図に２
点鎖線にて示す如く、所定角度傾倒された状態と
なつて停止する。そして作業者は下熱板８上面の
成形用金型１５の下型１５ａから成形済も製品を
取出して一連の作業が終了する。

この時、動盤５、中熱板１０、開閉盤６及びチ
ヤンバ壁５２の位置関係は動作説明の最初の状態
に復帰したことになり、以後同様の動作を繰返す
ことにより連続して成形品を生産することができ
る。

なお、本実施例においては成形プレス機を単独
で使用する場合について述べたが、該成形プレス
機は通常複数台並設して用いられ、一台の成形プ
レス機において原料生地の仕込みを行つている間
に他の成形プレス機において加硫成形が行なわれ
るようにして熱加硫に要する時間の有効な利用を
図つている。

〔効果〕

以上詳述した如く本発明に係る成形プレス機に
おいては、成形時に動盤の外周囲に嵌装されたチ
ヤンバ壁が上動して、その上部が開閉盤の外周囲
に嵌合し、動盤と開閉盤とチヤンバ壁とにより真
空チヤンバが形成される一方、金型の着脱、原料
生地の仕込み又は製品の取出しの際には動盤及び
チヤンバ壁が下動するとともに、開閉盤が前方に
移動することなく傾倒して、動盤の上部に前記各
作業に十分な作業空間が確保されるので、機体前
方に従来必要であつた真空チヤンバ開放用の余地
が不要となり、設置面積が小さくなる一方、動盤
及び開閉盤の動作が単純であるので、動盤の上面
及び開閉盤の下面に断熱板を介して熱板を取付け
ることができ、熱板の熱が動盤及び開閉盤に伝達
されず熱効率が向上するとともにシール部材を取
換えることなく真空チヤンバの気密が長期間保持
される等優れた効果を奏する。

なお、本実施例に示す如く動盤及び開閉盤を円
板状とし、真空チヤンバの形状を円筒状にするこ
とにより、それらの嵌合部の加工が容易になり、
シール部材に市販のＯリングを使用することがで
きる等の効果を奏するが、これらは本実施例に示
すものに限らず、どのような形状としてもよいこ
とは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は本発明に係る成形プレス機の一部破断正面
図、第２図はその一部破断右側面図、第３図は中
熱板１０の斜視図、第４図、第５図及び第６図は
動作説明図、第７図は従来の成形プレス機の要部
斜視図である。 １……下盤、２……上盤、４……主シリンダ、
５……動盤、６……開閉盤、７……支承ブロツ
ク、８……下熱板、９……上熱板、１０……中熱
板、１３……中熱板昇降シリンダ、５２……チヤ
ンバ壁、５４……チヤンバ昇降シリンダ、７５…
…ブロツク移動シリンダ、VC……真空チヤンバ、
Ａ……作業台、Ｂ……操作盤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相対向する上盤と下盤との間に、成形用金型
   を挾圧して加熱する熱板を配設し、該熱板を介し
   て加わる挾圧力を、前記上盤と下盤とにて支承す
   る一方、前記金型を真空チヤンバにて囲み、真空
   下において成形が行なえるようにした成形プレス
   機において、 前記上、下盤間に上下動自在に配設され、その
   上側に下熱板を取付けてなる動盤と、 該動盤と前記上盤との間に横軸廻りに回動自在
   に配設され、その下側に上熱板を取付けてなる開
   閉盤と、 該開閉盤と前記上盤との間に前後動自在に介装
   され、開閉盤を上盤に支承する支承ブロツクと、 前記動盤の外周囲に上下動自在に嵌装され、上
   動時にその上部が前記開閉盤の外周囲に嵌合し
   て、動盤と開閉盤との間にこれらとともに前記真
   空チヤンバを形成するチヤンバ壁と、 前記支承ブロツクの移動に応じて前記開閉盤を
   回動させ、前後に傾倒させる開閉盤傾倒機構とを
   具備することを特徴とする成形プレス機。