JPH0340273Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば病院において熱傷患者その他
の重症患者を治療する場合、或いは一般家庭にお
いて寝たきり患者を寝かせるために有効に用いら
れる微細固体粒子を用いたエアーベツドに関する
ものである。

［従来の技術］ この種の微細固体粒子を用いたエアーベツド
は、例えば特開昭54−128196号公報、実開昭58−
108832号公報において知られている。即ち、この
エアーベツドは微細固体粒子を収容した粒子室の
下方に通気板を介して空気室を備え、動力部から
この空気室へ供給される適当な温度にされ乾燥し
た圧縮空気を、多孔性の通気板を通して粒子室へ
流入させることにより微細固体粒子を流動化し、
その流動作用及び微細固体粒子の上に設けたフイ
ルタシーツからの空気噴出作用によつて、フイル
タシーツ上に寝ている患者を或る程度浮揚した状
態で支持するものである。このエアーベツドは患
者にかかる接触圧力を均等化して患者の苦痛を和
らげ、かつ治療効果を高めるという優れた効能を
有し、最近病院等で主として熱傷患者用として使
用され始めている。この種のエアーベツドにおい
ては、患者にかかる接触圧力を均等化するため
に、微細固体粒子の流動状態をできるだけ均等化
することが要求され、そのためには空気室内の圧
縮空気の圧力分布状態を均一化することが必要と
される。

しかし従来のエアーベツドでは、空気室内の空
気導入口付近とその他の部分、特に室内の周辺部
分との間では圧縮空気の圧力分布が異なりがちで
あり、微細固体粒子の流動状態にばらつきを生ず
るという欠点がある。また、空気室の高さも圧縮
空気の分布を均一にするためには或る程度の大き
さを必要とし、それだけベツドの高さも高くしな
ければならないという問題がある。このベツドの
高さは、患者を移動する場合に看護人に大きな負
担となり、看護人がベツドの上に乗って作業をす
ることも多く、そのような場合に通気板に集中的
な重力が加わり、通気板が割れたり折れたりする
事故も生じ易い。

［考案の目的］ 本考案は、上述の問題を改善するため、空気室
における圧縮空気の圧力分布状態を均等化するこ
とができると共に空気室の高さを低くでき、通気
板の機械的強度を増大できる微細固体粒子を用い
たエアーベツドを提供することにある。

［考案の概要］ 上述の目的を達成するための本考案の要旨は、
微細固体粒子を収容した粒子室内に、その下側の
空気室から通気板を介して圧縮空気を拡散流入さ
せることにより前記微細固体粒子を流動させるエ
アーベツドにおいて、横方向に適当数の空気排出
部を有するダクトを前記空気室内に配備して、前
記空気室内のダクトに供給された圧縮空気を、前
記ダクトを通して前記空気排出部から前記空気室
内に配分するようにし、前記ダクトの上面で前記
通気板の下面を支持するようにしたことを特徴と
する微細固体粒子を用いたエアーベツドである。

［考案の実施例］ 本考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。

図示の実施例は、圧縮空気を供給する動力部と
患者を寝かせるベツド部とを別個に分離したセパ
レート型のエアーベツドに本考案を適用した場合
を示し、第１図には動力部を省略してベツド部の
みを示してある。ただし、前記動力部をベツド部
の下方にー体的に組込んだ一般的なエアーベツド
にも、本考案を適用できることは勿論である。

第１図及び第２図において、微細固体粒子１を
収容した粒子室２の下側には通気板３を介して空
気室４が設けられ、この空気室４に動力部から適
当に調温された乾いた圧縮空気がエアホース５を
通つて供給されると、この圧縮空気は通気板３を
介して粒子室２内に拡散しながら流入し、微細固
体粒子１を噴き上げて流動化し、微細固体粒子１
層の上に、フイルタシーツ６を介して寝ている患
者Ｐを或る程度浮揚した状態で支持する。

本考案においては、空気室４の内部に圧縮空気
の流れを規制するダクト７が配備されている。ダ
クト７は例えば第３図ａ，ｂに例示したように、
ほぼコ字型の断面形状を有し、その両側面７ａ，
７ｂには適当数の通気孔８が設けられており、両
端部７ｃ，７ｄは閉鎖されている場合と開口され
ている場合がある。更にはダクトの両側面７ａ，
７ｂに通気孔８がなく、両端部７ｃ，７ｄ又は片
側の端部７ｃ又は７ｄのみを開口する場合もあ
る。ダクト７は空気室４の長手方向つまりベツド
の長手方向に沿つて、かつ空気導入口９を跨ぐ位
置に配置されており、空気導入口９から入つてき
た圧縮空気は、ダクト７の内部を通つて通気孔８
又は開口した端部７ｃ、７ｄから横方向へ排出さ
れ、空気室４内へー様に分配される。しかも、ダ
クト７の上側７ｅは通気板３の下面に接し、通気
板３の支持体を兼ねている。なお、このようにダ
クト７を通気板３に接する場合は、ダクト７の断
面形状では必ずしもコ字状ではなく、２枚の板体
を平行に配置するようにしてもよい。

このようなダクト７の通気孔８等は数々の実験
により最適なものを見出したものであり、その他
にも例として第４図〜第８図に示す構造のものも
効果的である。例えば、ダクト７の両側に第４図
〜第８図に例示したように空気の流れを案内する
仕切板１０を平行に配置したり、必要によつては
第５図〜第７図に示すように、仕切板１０とダク
ト７との間又は仕切板１０と空気室４の側壁との
間に、遮蔽壁１１を適宜に配置することもでき
る。

仕切板１０には、適当な位置に通気孔を設ける
場合もあるし、ダクト７と同様に仕切板１０の上
面で通気板３の下面を支持させることもできる。
ダクト７の形状も適当に屈曲させたり、又は枝管
や分岐路を設ける等の種々の変形も可能である。

第４図は第３図ｂに示すように、中央部のみに
通気孔８を集中させたダクト７を用いた例を示
し、矢印は空気の流れを示している。また、第５
図は両側面７ａ，７ｂに通気孔８を持たず、ー端
部７ｄのみを開口したダクト７を用い、その開口
端部７ｄと仕切板１０との間に遮蔽壁１１を設け
た例を示している。第６図、第７図は両側面７
ａ，７ｂの中央部のみに通気孔８を有するダクト
７を使用した場合、また第８図は両端開口の短い
ダクト７を用いた例を示している。

これらのダクト７、仕切板１０、遮蔽壁１１の
形状や配置、通気孔８の位置や数等を、空気室４
の大きさ・形状に従つて適宜に選択することによ
り、空気室４内の圧縮空気の圧力分布状態を任意
に調整することができる。例えば、空気室４内の
圧力分布をー様に均等化することは勿論である
が、逆に特定の場所の圧力を強くしたり弱くした
りして、微細固体粒子１の流動を患者にとつて最
適の状態に変化させることも可能である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係る微細固体粒子
を用いたエアーベツドは、空気室内に導入された
圧縮空気の圧力分布を均等化できるため、微細固
体粒子の流動を患者にとつて最適の状態になるよ
うにすることができる。更に、空気室の高さをさ
ほど高くする必要もなくなり、従来の125mm程度
の高さを約50mm程度に縮小しても従来と同様の機
能を持たせることができる。しかも、ダクトや仕
切板等によつて通気板が支持され強力な補強体と
なるため、ベツドに大きな荷重がかかつても通気
板が割れたり、折れたりする虞れがなくなる。ま
た、通気板の厚みを従来よりも薄くできるため、
通気板の通気性を良くすることもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る微細固体粒子を用いたエア
ーベツドの実施例を示すものであり、第１図はベ
ツド部の縦断面図、第２図は空気室部分の横断面
図、第３図ａ，ｂはダクトの形状例の斜視図、第
４図〜第８図はダクト、仕切板等の配置例の平面
図である。 符号１は微細固体粒子、２は粒子室、３は通気
板、４は空気室、５はエアーホース、６はフイル
タシーツ、７はダクト、８は通気孔、９は空気導
入口、１０は仕切板、１１は遮蔽壁である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 微細固体粒子を収容した粒子室内に、その下
   側の空気室から通気板を介して圧縮空気を拡散
   流入させることにより前記微細固体粒子を流動
   させるエアーベツドにおいて、横方向に適当数
   の空気排出部を有するダクトを前記空気室内に
   配備して、前記空気室内のダクトに供給された
   圧縮空気を、前記ダクトを通して前記空気排出
   部から前記空気室内に配分するようにし、前記
   ダクトの上面で前記通気板の下面を支持するよ
   うにしたことを特徴とする微細固体粒子を用い
   たエアーベツド。 ２ 前記空気排出部はダクトの側面に配した通気
   孔とした実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の微細固体粒子を用いたエアーベツド。 ３ 前記空気排出部はダクトの端面の開口部とし
   た実用新案登録請求の範囲第１項に記載の微細
   固体粒子を用いたエアーベツド。 ４ 前記ダクトの両側に圧縮空気の流れを規制す
   る仕切板を配置した実用新案登録請求の範囲を
   第１項に記載の微細固体粒子を用いたエアーベ
   ツド。