JPH0340328Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） この考案は濾材の着脱を容易にした固液分離装
置に関する。

（考案の技術的背景とその問題点） 切削機、研磨機等から排出される切削油の廃
液、研磨廃液等は含有される夾雑物の濃度が比較
的高く、かつ粒径の細かい粒子が多く含まれてい
ることが多い。そのため、従来の一般的な濾過装
置は適用し得ず、各種の固液分離装置が使用され
ているが、これらの１つに従来よりたとえばオリ
ヴアー濾過機と称されるような回転濾過機があ
る。これは濾面を回転し、濾料の供給、濾液の除
去並びに濾塊の生成、洗浄、脱水、放出を連続的
に行なうものであり、濾面の形状は円筒形のもの
が一般的で、通常は真空濾過である。回転濾過機
は操作条件を調整すれば、その後は濾過洗浄、脱
水、放出の諸行程を全て連続的に進行させること
が出来、近年の化学工業におけるラツピング原
液、青化法による金鉱石、パルプの濾過、湿式法
のセメント泥漿、澱粉、アスベスト、紙料パルプ
の脱水等に幅広く使用されている。そして、この
種回転濾過機用の濾材としては、木製又は金属製
の円筒殻によるドラム及び濾布で成り、その構造
としては外周面に孤状室を仕切り区画し、孤状室
格子表面を濾布又は細かい金網で包み、必要に応
じてその上に針金をらせん状に巻いたものであ
る。また、各孤状室はそれぞれ独立の濾過器の作
用をなすもので、各室から数個の吸引管が円筒ド
ラムの軸上に向つて出ているものである。

しかしながら、その濾材としては濾布や焼結体
を使用しており、さらに格子や金網等を必要とす
るため、構造が複雑で高価なものとなると共に、
濾布交換等のメインテナンスが容易でないといつ
た欠点がある。

（考案の目的） この考案は上述のような事情からなされたもの
であり、この考案の目的は、濾材として硬質多孔
質体を用いることにより、構造が簡単で濾材の着
脱が容易な固液分離装置を提供することにある。

（考案の概要） この考案は夾雑物を多く含む固液混合流体から
液体分を除去して固形分との分離を行なう固液分
離装置において、対向する面にフランジが突設さ
れ、回転可能に設けられた一対の側板と、上記各
フランジの外周面に内接する円筒形の硬質多孔体
から成る濾材と、上記側板の一方を上記濾材の長
軸方向に前後進させるための駆動手段とを具備
し、上記駆動手段の駆動によつて、上記一対の側
板間への上記濾材の着脱を行ない得るようにした
固液分離装置である。

（考案の実施例） この考案による固液分離装置は、濾材の性質を
硬質のものに限定しており、これにより従来の固
液分離装置のもつ欠点を除去している。即ち従来
の多孔質体を利用した固液分離装置は、軟質の例
えばベルト状の多孔質体を濾材として用い、圧搾
あるいは圧着等の手段をもつて液体分を除去し、
含有された固形分を分離するタイプのものである
ため、装置が極めて大がかりでかつ効率の悪いも
のであり、コンパクトで高効率のものは得難たか
つた。また、この発明の如く差圧を利用して液体
分を除去するタイプの装置に、軟質の濾材を使用
する場合は中芯として金属あるいはプラスチツク
製の有孔円筒枠を用い、その外周に濾材を巻層す
る必要があり、準備に手間を要するものである。

しかし、この考案の如く硬質のものを用いる場
合は、例えば一体成型のものを用いれば中芯を必
要とせず、そのままで着脱が可能となり、また濾
材を作成する場合も巻層、貼付けという煩雑さを
省くことが可能である。更に軟質濾材の場合は、
使用時の吸引による変形、目つぶしといつた寸法
安定性に関係する問題もあり、また濾材表面に形
成される層状の滞積物の掻き取りも十分でなく、
従つて長期間の連続運転には耐えられないもので
あつたが、この考案のように硬質濾材を使用すれ
ばその問題は完全に解消され得るものである。更
に素材自体の損傷も少なく、その使用期間も格段
に延長し得るものである。ここで言う連続気孔を
有する硬質の多孔質体とは、例えば外層から内層
に直線的に連続する細孔を無数に有するハニカム
状の如き構造体のものであつても良いが、３次元
の網状構造組織を有し、各細孔が不規則に連続し
たものが更に好適である。またその材質は、多孔
質セラミツク、焼結金属多孔質体、金属製金網の
積層体、焼結樹脂多孔質体、硬質の樹脂多孔質
体、あるいは不織布や糸条を積層した繊維多孔質
体を熱硬化性樹脂で処理し硬化したもの等で良い
が、孔径のコントロールのし易さ、軽量性等から
見て硬質の樹脂多孔質体が特に好適である。硬質
の樹脂多孔質体とは、例えばウレタン樹脂の硬化
体、ポリビニルホルマール樹脂の多孔質体を熱硬
化性樹脂で処理し硬化したもの、熱硬化型樹脂を
多孔質体にしたもの等々があげられ、特に限定は
されない。

次に、この考案の実施例を図面をもつて具体的
に説明する。

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図であ
る。この図において、１は円筒形濾材でその外周
面に直径0.1〜200μmの細孔（濾過孔となる）を
有している。円筒形濾材１は軸方向の端面を円板
状の側板５Ａ，５Ｂで密封されており、上記側板
５Ａの中心穴内を中空回転軸４が挿通している。
濾材１は連続気孔を有しかつ親水性であるため、
原液中の液成分が毛管現象により内部に円滑に浸
透する。その結果濾過抵抗が小さくなり、円筒形
濾材１の内部圧力をそれ程小さくしなくとも原液
中の液成分を円筒形濾過体１の円筒室内に容易に
吸引できるようになる。また、円筒型濾材１は第
２図Ａに示す如く側板５Ａ及び５Ｂの対向面に突
設されたフランジ３Ａ及び３Ｂの外周面に接する
ように取付けられ、フランジ３Ａ及び３Ｂが濾材
１の芯出しを行なうようになつており、また、濾
材１と側板５Ａ及び５Ｂとの間に、たとえば“Ｏ
−リング”などのパツキング５１Ａ及び５１Ｂを
介し、濾材１と側板５Ａ及び５Ｂとの圧着面か
ら、原液が濾材１の内部に侵入するのが防止され
るようになつている。そして、円筒型濾材１の一
端は、側板５Ａの中心穴内を挿通する中空回転軸
４が、原液槽７の延長部の支持板１０Ａ上に設け
られた回転支軸２Ａに軸支され、軸方向に移動し
ないよう本体７に結合されている。また、他端
は、側板５Ｂの中心部に設けられた尖端が、ネジ
部を有する濾材固定軸８の中心部に同一軸上に軸
着され、上記濾材固定軸８は、原液槽７の延長部
の支持板１０Ｂ上に設けられた移動支軸２Ｂに軸
支され、されにネジ穴を有する濾材固定軸受９と
螺合され、本体７に結合されている。ここで上記
側板５Ｂと濾材固定軸８との間には、軸方向の押
圧力に抗してこの濾材１の回転を容易に行なわし
めるための、たとえばフツ素樹脂などの合成樹脂
製のスラスト軸受６が設けられている。一方、中
空回転軸４の途中部にプーリ１１が設けられてお
り、減速機構１３の駆動輪１４との間にベルト１
４Ａが巻回されており、減速機構１３にはモータ
１２が連結されている。円筒型濾材１は原液槽７
内にはほぼ下半分が埋設するように設けられてお
り、濾材１の表面上に長形パイプの判液孔３０よ
り原液３１が排出されて散布され、吸引されなか
つた原液３１が原液槽７内に受収されるようにな
つている。そして、濾材１の反対側には濾材１の
表面にケーキ状に形成された固形分１８を掻き落
すための掻き取り手段としてのスクレイパ１７
が、スプリング２０を介してその先端が濾材１の
表面に圧接するようにして設けられており、スク
レイパ１７の下方には掻き取つた固形分を受収す
る容器１９が設置されている。また、中空回転軸
４の端部にはパイプ１６を介して吸引ポンプ１５
が接続されると共に、濾材１の円筒室内から吸引
した液成分を図示しない容器に貯溜するようにな
つている このような、固液分離装置での濾材１の着脱方
法について、第２図Ａ及びＢを参照して以下に説
明する。ここで、第２図Ａは濾材１を取付けた状
態を示す図、Ｂは取外した状態を示す図である。

上記濾材固定軸８の先端には図示していないハ
ンドル棒を挿入する穴８Ａが設けられており、上
記ハンドル棒を装着し、上記ハンドル棒が回転さ
れることにより上記ネジ部を有する濾材固定軸８
が回転されると、濾材固定軸８が螺合されている
上記濾材固定軸受９のネジ部により、移動支軸２
Ｂに軸支されて軸方向に前後に移動する。たとえ
ば、第２図Ａに示す如く取付けられた濾材１を取
外す場合、上記濾材固定軸８が上記ハンドル棒に
て図示Ｂ方向に回転されると、上述の如く上記濾
材固定軸８は軸方向に沿つて図示ｂ方向に移動
し、上記ハンドル棒にて所定量Ｂ方向に回転され
ると、第２図Ｂに示す如く、濾材１は圧着されて
いた側板５Ａ及び５Ｂから離れ、取外すことがで
きるようになる。一方、濾材１を取付ける場合
は、第２図Ｂに示す如く、側板５Ａと５Ｂの間
に、側板５Ａ及び５Ｂの対向面に突設されたフラ
ンジ３Ａ及び３Ｂの外周面の延長上の間に、濾材
１の内周面が接するように配し、上述の濾材取外
し時とは逆に、上記濾材固定軸８が上記ハンドル
棒にて図示Ａ方向に徐々に回転されると、濾材固
定軸８は軸方向に沿つて図示ａ方向に移動し、上
記フランジ部３Ａ及び３Ｂの外周面が濾材１に内
接し、フランジ部３Ａ及び３Ｂにより芯出しされ
て嵌入され、上記ハンドル棒にて所定量図示Ａ方
向に回転されると、濾材固定軸８が図示ａ方向に
移動し、濾材１は側板５Ａ及び５Ｂで圧着される
ようになる。以上のようにして、濾材１は上記ハ
ンドル棒が回転されることにより、着脱が可能と
なる。

（考案の変形例） 上述した如く、この考案の濾材着脱手段の一実
施例として、ネジ部を有する濾材固定軸８とネジ
穴を有する濾材固定軸受９が螺合され、上記濾材
固定軸８が回転されることにより濾材１が着脱さ
れる例を示したが、第３図に示す如く、濾材固定
軸８１は移動支軸２Ｂ，９１で軸支され、係着さ
れたエアシリンダ８Ｂが操作されることによつて
も、濾材１の着脱は実施できる。また第４図に示
す如く、上記濾材固定軸８１に係着されたラツク
８Ｃと、上記支持板１０Ｂに軸支され、上記ラツ
ク８Ｃと噛号されたピニオン８Ｄから成るクラン
プ機構において、上記ピニオン８Ｄと同軸上に固
着されたハンドル８Ｅが回動されることにより、
上記ラツク８Ｃに係着された濾材固定軸８１が前
後に移動され、濾材１の着脱が実施できることに
なる。また、上記実施例において、濾材１と側板
５Ａ，５Ｂとの圧着面におけるシーリングについ
て“Ｏ−リング”を用いたが“平パツキング”な
どのパツキングを用いることができることは言う
までもない。さらにまた、上記実施例において、
側板５Ｂの尖端と濾材固定軸８との軸着面に、フ
ツ素樹脂などの合成樹脂製のスラスト軸受６を用
いたが、その他金属製のスラスト軸受を用いるこ
とができることは言うまでもない。

（考案の効果） この考案の固液分離装置によれば、硬質の濾材
が用いられているため構造が簡単で、濾材の交換
に際しても機台の分解等の大がかりな作業を要せ
ず、単一のハンドル操作で瀘材の着脱が可能とな
り、高々10分程度の時間内で交換再稼動可能であ
り、そのために本体である研磨機、切削機の停台
をほとんど要せず、生産効率を阻害する等の弊害
は全くないものであり、この考案の固液分離装置
を利用することにより固液分離、濾過及びメイン
テナンスに要するコストの大幅低減を実現し得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の固液分離装置の一実施例を
示す斜視構成図、第２図Ａ，Ｂはこの考案の固液
分離装置の濾材着脱手段を示す円軸方向の断面を
示す図、第３図及び第４図はそれぞれこの考案の
濾材の着脱手段の他の例を示す図である。 １……円筒濾材、２Ａ……回転支軸、２Ｂ，９
１……移動支軸、３Ａ，３Ｂ……フランジ、４…
…中空回転軸、５Ａ，５Ｂ……側板、６……スラ
スト軸受、７……原液槽、８，８１……濾材固定
軸、９……濾材固定軸受。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 夾雑物を多く含む固液混合流体から液体分を
   除去して固型分との分離を行なう固液分離装置
   において、対向する面にフランジが突設され、
   回転可能に設けられた一対の側板と、前記各フ
   ランジの外周面に内接する円筒形の硬質の樹脂
   多孔質体から成る濾材と、前記側板の一方を前
   記濾材の長軸方向に前後進させるための駆動手
   段とを具備し、前記駆動手段の駆動によつて、
   前記一対の側板間への前記濾材の着脱を行ない
   得るようにしたことを特徴とする固液分離装
   置。 ２ 前記一対の側板の前記濾材と接する部分にそ
   れぞれ０−リングが設けられている実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の固液分離装置。