JPH0340411Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は合計３個のローラーによつて、パイプ
材や軸棒材、アングル材、平鋼材、その他の被加
工材を挟圧しつつ、所謂多品種少量生産的に且つ
能率良く円滑に曲げ加工するための手動型ベンダ
ーに関する。

〈従来の技術〉 左右一対の受圧ローラーへ被加工材を水平に渡
し載せ、その中間位置を加圧ローラーにより上方
から押し下げて、その被加工材を全体的なＵ字型
やＬ字型などに曲げ加工する手動型ベンダーは既
知であるが、この種従来のベンダーでは両受圧ロ
ーラーの回転作用により、被加工材を移動させる
ための減速装置が、平歯車同志の噛合機構から成
るものとして、両受圧ローラー軸とその回転駆動
用モーターの出力軸との伝動相互間に介挿設置さ
れている。

〈考案が解決しようとする課題〉 そのため、両受圧ローラーの左右相互間隔を被
加工材の太さや長さなどとの関係上、広狭に調整
操作することができない。その左右相互間隔を広
狭変化させる時には、上記減速装置による平歯車
同志の噛合伝動作用が失なわれてしまうことにな
るからである。

その結果、例えば上記左右相互間隔が被加工材
との関係上広きに過ぎると、加圧ローラーの押し
下げストロークがいたづらに長大化し、その手動
操作上著しく煩雑となり、能率良く曲げ加工する
ことができない。逆に、同じく左右相互間隔が狭
きに過ぎると、被加工材に対する加圧ローラーの
押し下げ曲げ力として、その強大な力が必要にな
り、被加工材を手動操作によつて軽快・円滑に曲
げ加工することが困難である。

何れにしても、両受圧ローラーの左右相互間隔
が一定不変として、その固定状態に規制された従
来の手動型ベンダーでは、多品種の被加工材に適
応使用することができず、又その被加工材を希望
する曲率のＵ字型やＬ字型などとして、円滑に正
しく曲げ加工することも不可能である。

〈課題を解決するための手段〉 本考案はこのような課題の解決を主目的として
おり、そのための手動型ベンダーとして作業床へ
の据付け用台筺から一体的に立設された支柱盤
と、 その支柱盤に切り欠き開口された垂直スライド
ガイドレールに沿つて昇降し得る昇降メタルと、 その昇降メタルによつて軸受けされた加圧ロー
ラー軸の前端部へ、その加圧ローラー軸との一体
に遊転し得るよう套嵌された加圧ローラーと、 上記昇降メタルを昇降操作すべく、これから支
柱盤との螺合締結状態を保ちつつ植立された回転
ネジハンドルと、 同じく支柱盤に切り欠き開口された水平スライ
ドガイドレールに沿つて横移動し得る左右一対の
横移動メタルと、 その各横移動メタルにより上記加圧ローラー軸
との何れも平行状態として軸受けされた受圧ロー
ラー軸の前端部へ、上記加圧ローラーの下方位置
へ正しく臨むように、且つその受圧ローラー軸と
各々一体に回転駆動し得るよう套嵌された左右一
対の受圧ローラーと、 各受圧ローラー軸の後端部へ、その受圧ローラ
ー軸とやはり一体に回転駆動し得るよう套嵌され
た左右一対のウオームホイールと、 その両ウオームホイールと噛合回転し得るよう
に、上記受圧ローラー軸と直交する水平横架状態
として、支柱盤へ軸受されたウオームギヤ軸と、 そのウオームギヤ軸の横端部へ一体に回転駆動
し得るよう套嵌されて、台筺に据付けられた可逆
回転モーターからの回転駆動力を受け入れ伝達す
るプーリーと、 左ネジ軸と右ネジ軸とから連結一体化された回
転自在のターンバツクル機構をなす形態として、
同じく支柱盤へ上記ウオームギヤ軸との平行な水
平横架状態に軸受けされ、且つその左ネジ軸と右
ネジ軸が左右一対の上記横移動メタルへ各別に螺
合締結された調整ネジバーとを備え、 両受圧ローラーへの橋渡し水平状態に載架した
被加工材を、その両受圧ローラーの左右相互間へ
上方から臨む加圧ローラーによつて押し下げる一
方、その被加工材を同一方向へ回転駆動される両
受圧ローラーによつて、往復的に横移動させ得る
ように定めると共に、 上記調整ネジバーを回転操作することにより、
その両受圧ローラーの左右相互間隔を広狭調整で
きるように構成したことを特徴とするものであ
る。

〈実施例〉 以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的構
成を詳述すると、その手動型ベンダーの全体を表
わした第１〜５図において、１０は作業床への据
付け台筺、１１はその上面に固定立設された支柱
盤であり、一定厚みを備えた正面視の略五角形な
平盤から成つている。Ｓはその支柱盤１１の中央
部へ、第６，７図のように正面視の全体的な倒立
Ｔ字型として切り欠かれたメタル受け入れ用窓口
であるが、その開口エツジが直交し合う垂直スラ
イドガイドレール１２並びに左右一対の水平スラ
イドガイドレール１３，１３として、各々機能す
るように設定されている。

１４はその垂直スライドガイドレール１２に沿
つて昇降作用し得るように、支柱盤１１の窓口Ｓ
内へ嵌合された昇降メタルであり、これには複数
のベアリング１５を介して、加圧ローラー軸１６
が遊転自在に、且つ前方への張り出し状態として
支持されている。１７はその昇降メタル抜け止め
用の裏板であり、昇降メタル１４の張り出し耳部
と相俟つて支柱盤１１を挟む如く、その窓口Ｓの
後方から昇降メタル１４自身に取付け固定されて
いる。１８は加圧ローラー軸１６の後端ネジ部に
螺着された抜け止め用ナツト、１９はベアリング
１５のスペーサーである。

又、２０は加圧ローラー軸１６の張り出し前端
部へ、キーやスプラインなどを介して一体回転す
るように套嵌された加圧ローラーであり、その円
周面に大小相違する２種の被加工材受け入れ用凹
溝２１，２２を備えている。加圧ローラー２０の
向きを必要に応じて前後反転させ、そのローラー
軸１６へ前方から差し替えることにより、被加工
材Ｍの太さや断面形状などの変化に対して、即応
できるようになつており、又その２種の凹周溝２
１，２２を１個の加圧ローラー２０へ並列設置す
ることによつて、コストダウンなども図れるよう
になつている。

その場合、図示省略してあるが、加圧ローラー
２０としてはその凹周溝２１，２２の大きさや形
状などにつき、被加工材Ｍの太さや断面形状など
と対応して相違変化する各種が予じめ作成用意さ
れており、これらの複数を加圧ローラー軸１６へ
抜き差し交換できるようになつている。その意味
から凹周溝２１，２２としても、その上記２種に
限らず、１種や３種以上として１個の加圧ローラ
ー２０に具備させることができる。２３は加圧ロ
ーラー２０の抜け止め用ナツトであり、加圧ロー
ラー軸１６の前端ネジ部に螺着されている。

２４は加圧ローラー２０を昇降操作する回転ネ
ジハンドルであつて、そのネジ軸２５の下端部が
昇降メタル１４へ、連結板２６により可回転に支
承されていると共に、同じく支柱盤１１を貫通す
るネジ軸２５の中途部が、その支柱盤１１との螺
合締結状態に保たれている。２７はネジ軸２５の
上端部から水平に張り出された手動レバーであ
り、これを握り持つて回転操作すれば、加圧ロー
ラー２０がその昇降メタル１４との一体的に昇降
作用することとなる。

そのネジハンドル２４の回転操作による加圧ロ
ーラー２０の昇降作用ストロークは、これを荒い
目盛りの１次目盛板２８と細かい目盛りの２次目
盛環２９との併用によつて、正確に検知できるよ
うになつており、これによれば同種類の被加工材
Ｍを繰り返し曲げ加工する場合に、その手動回転
操作の省力化と確実・円滑な曲げ加工作用を達成
することができる。

その１次目盛板２８は支柱盤１１の前面に、上
記ネジ軸２５との平行設置状態として固定されて
いる。又、２次目盛環２９は同じくネジ軸２５の
上端近傍位置へ、押しボルト３０などによつて一
体回転可能に止着されており、その細かい目盛り
を支柱盤１１の上面から一体的に立設された指針
３１と合わせて読み取ることにより、上記ストロ
ークの微調整を行なえるようになつている。

他方、３２，３２は上記水平スライドガイドレ
ール１３，１３に沿つて横移動作用する左右一対
の横移動メタルであり、何れも支柱盤１１の窓口
Ｓ内へ嵌合されていると共に、その各個には複数
のベアリング３３，３３を介して、受圧ローラー
軸３４、３４が回転自在に、且つ前後方向に沿う
貫通状態として支承されている。３５，３５はそ
の横移動メタル抜け止め用の裏板であり、横移動
メタル３２，３２の張り出し耳部と相俟つて支柱
盤１１を挟む如く、その窓口Ｓの後方から横移動
メタル３２，３２自体に各々取付け固定されてい
る。

３６，３６は各受圧ローラー軸３４，３４の張
り出し前端部へ、上記加圧ローラー２０と正しく
対応位置するように、やはりキーやスプラインな
どを介して一体回転するように套嵌された受圧ロ
ーラーであり、その左右一対の何れも加圧ローラ
ー２０と同じ大きさ・形状を呈していると共に、
その受圧ローラー軸３４，３４に対して各々抜き
差し交換することもできるようになつている。

つまり、両受圧ローラー３６，３６の円周面に
も大小異なる２種の被加工材受け入れ用凹溝３
７，３７，３８，３８が対応形成されている。そ
の意味は、加圧ローラー２０につき上記したこと
と同じである。又、被加工材Ｍにおける太さや断
面形状などの変化に応じた各種凹周溝を備えた受
圧ローラー３６，３６が、やはりその受圧ローラ
ー軸３４，３４への抜き差し互換性を持つものと
して、予じめ作成用意されているのである。３
９，３９は各受圧ローラー軸３４，３４の前端ネ
ジ部に螺着された抜け止め用のナツト、４０，４
０はベアリング３３，３３のスペーサーを示して
いる。

４１，４１は各受圧ローラー軸３４，３４の張
り出し後端部へ、キーやスプラインなどを介して
一体回転可能に套嵌されたウオームホイールであ
り、その左右一対の直下位置を両受圧ローラー軸
３４，３４と直交する如く、水平に横架するウオ
ームギヤ軸４２のウオームギヤ４３と、何れも噛
合回転するように関係設定されている。その両ウ
オームホイール４１，４１とウオームギヤ４３と
の噛合機構によつて、被加工材Ｍを往復的に横移
動させる際の減速装置が形作られているわけであ
る。

そのウオームギヤ軸４２の両端部は、支柱盤１
１から後方へ一体的に張り出す左右一対の固定メ
タル４４，４４により、その内部に封入のベアリ
ング４５、４５を介して可回転に支承されてい
る。４６，４６はその支柱盤１１に対する各固定
メタル４４、４４の取 付けボルト、４７は上記
ウオームギヤ軸４２の一端部へ一体回転するよう
に套嵌された伝動プーリーであつて、台筺１０の
上面又は内部に据付け固定された可逆回転モータ
ー４８により、伝動ベルト４９などを介して回転
駆動されるようになつている。

その可逆回転モーター４８により、プーリー４
７やウオームギヤ軸４２のウオームギヤ４３並び
にウオームホイール４１，４１を経由して、左右
一対の受圧ローラー３６，３６が相互の同一方向
へ回転駆動され、その両受圧ローラー３６，３６
に亘つて載架された被加工材Ｍが、加圧ローラー
２０による押し下げ挟圧状態のもとで、往復的に
横移動されるようになつている。つまり、加圧ロ
ーラー２０が遊転ローラーであるに反して、受圧
ローラー３６，３６の左右一対は被加工材Ｍの横
送り作用上、その駆動ローラーを形作つている。

更に、５０は両受圧ローラー３６、３６の左右
相互間隔Ｗを広狭変化させるための調整ネジバー
であつて、上記ウオームギヤ軸４２との平行な水
平状態に横架されていると共に、その両端部が上
記固定メタル４４，４４の左右一対を兼用しつ
つ、これにブツシュ５１、５１を介して可回転に
軸受けされている。しかも、そのネジバー５０は
中央部のカツプリング５２により、左ネジ軸５３
と右ネジ軸５４との一対が連結一体化された所謂
ターンバツクルの形態をなし、その左ネジ軸５３
と右ネジ軸５４の中途部が、各々受圧ローラー軸
３４，３４を支持した横移動メタル３２，３２の
就中裏板３５，３５へ、別個独立に螺合締結され
ているのである。

そして、その左ネジ軸５３と右ネジ軸５４との
何れか一方における横端部位置には、手動ハンド
ル５５が一体回転するよう套嵌されており、その
ためこれによつて調整ネジバー５０を回転操作す
る時には、両受圧ローラー３６，３６が一挙同時
に相反する横方向へ等しく水平移動し、その左右
相互間隔Ｗが広狭に調整変化されることとなる。
被加工材Ｍの太さや長さなどとの相対関係上、そ
の左右相互間隔Ｗを最適にセツトできるようにな
つているわけである。その場合、調整度合いの検
知用目盛板（図示省略）を付設しておくことが、
好ましい。

上記加圧ローラー軸１６と左右一対の受圧ロー
ラー軸３４，３４が、正面視の全体として常に仮
想二等辺三角形の頂点位置Ａ，Ｂ，Ｃを維持する
ことは、第１図並びに第２９図から示唆される通
りであるが、その対称な２辺と略平行するハ字型
をなすように、左右一対の被加工材用遊転ガイド
ローラー５６，５６が支柱盤１１の前面に軸支さ
れてもいる。これは曲げ作用中における被加工材
Ｍの振れを規制すべく、その被加工材Ｍの後面と
接触するように臨まされている。

５７，５７はその各ガイドローラー５６，５６
の上下両端部を遊転自在に軸受けする支持ステー
であつて、後方から支柱盤１１の貫通状態に挿入
された調整ボルト５８，５８の進退操作によつ
て、支柱盤１１からの前方に向かう張り出し設置
量Ｌが加減されるようになつている。従つて、曲
げ加工中における被加工材Ｍの後面と常に正しく
接触し、その遊転作用により被加工材Ｍを円滑に
移動案内すると同時に状態変化させ得るのであ
る。

〈作用〉 上記構成のベンダーを用いて、被加工材Ｍを曲
げ加工するに当つては、その被加工材Ｍを第３０
図のように、両受圧ローラー３６、３６上へ水平
の橋渡し状態に載架し、これに対して上方から加
圧ローラー２０による押し下げ力を付与すると共
に、両受圧ローラー３６，３６を可逆回転モータ
ー４８により相互の同一方向へ回転駆動して、被
加工材Ｍを往復的に横移動させるのである。

そうすれば、合計３個のローラー２０，３６，
３６における凹周溝２１，３７．３７内で拘束さ
れている被加工材Ｍが、加圧ローラー２０による
加圧力を受けつつ、最終的に第３１図のような全
体として略Ｕ字型などに曲成されることとなる。
その場合、被加工材Ｍの太さや長さなどの変化を
初め、その希望する曲げ形状や曲率を得るに際し
ては、上記加圧ローラー２０の加圧程度又は／及
び両受圧ローラー３６、３６における左右相互間
隔Ｗの広狭調整度、更にはローラー２０，３６，
３６の抜き差し交換などによつて、自由自在に対
処することができる。

尚、調整ネジバー５０による上記左右相互間隔
Ｗの調整と、回転ネジハンドル２４による加圧ロ
ーラー２０の押し下げ並びにモーター４８による
両受圧ローラー３６，３６の回転駆動は、その操
作順序の前後を問わない。

〈考案の効果〉 以上を要するに、本考案では作業床への据付け
用台筺１０から一体的に立設された支柱盤１１
と、 その支柱盤１１に切り欠き開口された垂直スラ
イドガイドレール１２に沿つて昇降し得る昇降メ
タル１４と、 その昇降メタル１４によつて軸受けされた加圧
ローラー軸１６の前端部へ、その加圧ローラー軸
１６との一体に遊転し得るよう套嵌された加圧ロ
ーラー２０と、 上記昇降メタル１４を昇降操作すべく、これか
ら支柱盤１１との螺合締結状態を保ちつつ植立さ
れ 同じく支柱盤１１に切り欠き開口された水平ス
ライドガイドレール１３，１３に沿つて横移動し
得る左右一対の横移動メタル３２，３２と、 その各横移動メタル３２，３２により上記加圧
ローラー軸１６との何れも平行状態として軸受け
された受圧ローラー軸３４，３４の前端部へ、上
記加圧ローラー２０の下方位置へ正しく臨むよう
に、且つその受圧ローラー軸３４，３４と各々一
体に回転駆動し得るよう套嵌された左右一対の受
圧ローラー３６，３６と、 各受圧ローラー軸３４，３４の後端面へ、その
受圧ローラー軸３４，３４とやはり一体に回転駆
動し得るよう套嵌された左右一対のウオームホイ
ール４１，４１と、 その両ウオームホイール４１，４１と噛合回転
し得るように、上記受圧ローラー軸３４，３４と
直交する水平横架状態として、支柱盤１１へ軸受
されたウオームギヤ軸４２と、 そのウオームギヤ軸４２の横端部へ一体に回転
駆動し得るよう套嵌されて、台筺１０に据付けら
れた可逆回転モーター４８からの回転駆動力を受
け入れ伝達するプーリー４７と、 左ネジ軸５３と右ネジ軸５４とから連結一体化
された回転自在のターンバツクル形態をなすもの
として、同じく支柱盤１１へ上記ウオームギヤ軸
４２との平行な水平横架状態に軸受けされ、且つ
その左ネジ軸５３と右ネジ軸５４が左右一対の上
記横移動メタル３２，３２へ各別に螺合締結され
た調整ネジバー５０とを備え、 両受圧ローラー３６，３６への橋渡し水平状態
に載架した被加工材Ｍを、その両受圧ローラー３
６，３６の左右相互間へ上方から臨む加圧ローラ
ー２０によつて押し下げる一方、その被加工材Ｍ
を同一方向へ回転駆動される両受圧ローラー３
６，３６のよつて、往復的に横移動させ得るよう
に定めると共に、 上記調整ネジバー５０を回転操作することによ
り、その両受圧ローラー３６，３６の左右相互間
隔Ｗを広狭調整できるように構成してあるため、
冒頭に述べた従来の課題を完全に解消でき、被加
工材Ｍの多品種少量生産的な曲げ加工に供して、
著しく有効であると言える。

即ち、本考案の場合左右一対の受圧ローラー３
６，３６を回転駆動して、これにより被加工材Ｍ
を横移動させるための減速装置が、両受圧ローラ
ー軸３４，３４上のウオームホイール４１，４１
と、これに常時噛合するウオームギヤ軸４２上の
ウオームギヤ軸４３とから形作られているため、
その設計上頗る合理化されることは勿論、特に両
受圧ローラー３６，３６の左右相互間隔Ｗを広狭
調整する機構も、一緒に組み込み設置することが
可能となり、従来技術の諸問題を悉く改善できる
効果がある。

しかも、その両受圧ローラー３６，３６の左右
相互間隔Ｗを広狭調整するための機構は、一端部
に手動ハンドル５５を備えたターンバツクル形態
の調整ネジバー５０であり、その左ネジ軸５３と
右ネジ軸５４とが各個の中途部において、両受圧
ローラー軸３４，３４の横移動メタル３２，３２
と螺合締結されているため、その手動ハンドル５
５を回転操作すれば、両受圧ローラー３６，３６
は相反する横方向へ一挙同時に移動することとな
り、その左右相互間隔Ｗの調整操作も極めて簡便
に能率良く行なえるのである。

又、支柱盤１１の中央部には窓口Ｓが開設され
ており、その開口エツジを利用して、上記横移動
メタル３２，３２の水平スライドガイドレール１
３，１３が、左右の対称振り分け状態に配列され
ているため、加圧ローラー２０の押し下げ力に耐
え得る支持強度を得られると共に、そのベンダー
全体としての重量バランスも好適に保てることと
なる。

その支柱盤１１には荒い目盛りを備えた１次目
盛板２８が固定されており、加圧ローラー２０の
昇降操作用回転ネジハンドル２４には、細かい目
盛りの付与された２次目盛環２９が付属一体化さ
れているため、その言わば段階的に目盛りを読み
取り記録することにより、加圧ローラー２０にお
ける初期の下降セツト程度や、その昇降ストロー
クなどを操作上の無駄なく定めることができ、多
品種少量生産的な被加工材Ｍの反復曲げ作業に当
つて、その能率向上も図れるのである。

更に、３個のローラー２０，３６，３６を抜き
差し交換できることも、このような効果の達成に
役立つ処、殊更そのローラー２０，３６，３６の
１個づつにつき、大小相違する数種の被加工材受
け入れ用凹周溝２１，２２，３７，３７，３８，
３８を並列的に付与しておく一方、これとの対応
関係において支柱盤１１へ付属させた左右一対の
遊転ガイドローラー５６，５６も、その支柱盤１
１から前方へ張り出す設置量Ｌの調整自在に定め
るならば、やはり被加工材Ｍの多品種に対する適
応性が広がり、しかも常時円滑に正しく曲げ加工
し得ることとなる点で、一層効果的であると言え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るベンダーの全体正面図、
第２，３図は同じく平面図と側面図、第４図は第
１図の４−４線に沿う拡大断面図、第５図は第４
図の５−５線断面図、第６、７図は支柱盤を抽出
して示す正面図と側面図、第８図は昇降メタルを
抽出して示す斜面図、第９〜１２図は同じく昇降
メタルの正面図、背面図、側面図並びに平面図、
第１３図は第９図の１３−１３線断面図、第１４
図はローラーを抽出して示す側面図、第１５図は
第１４図の１５−１５線断面図、第１６〜１９図
は横移動メタルを抽出して示す正面図、背面図、
側面図並びに平面図、第２０は第１８図の２０−
２０線断面図、第２１図は横移動メタルとその抜
け止め用裏板との分解状態を示す斜面図、第２
２，２３図は同じく組立状態を示す斜面図と正面
図、第２４図は第２３図の２４−２４線断面図、
第２５図は第２４図の２５−２５線断面図、第２
６図は固定メタルを抽出して示す正面図、第２７
図は第２６図の２７−２７線断面図、第２８図は
被加工材用遊転ガイドローラーの設置状態を示す
断面図、第２９図は両受圧ローラーの回転駆動系
統とその左右相互間隔の調整機構を示す概略正面
図、第３０，３１図は被加工材の曲げ作用過程を
示す何れも説明図である。 １０……台筺、１１……支柱盤、１２……垂直
スライドガイドレール、１３，１３……水平スラ
イドガイドレール、１４……昇降メタル、１６…
…加圧ローラー軸、２０……加圧ローラー、２１
……凹周溝（大）、２２……凹周溝（小）、２４…
…回転ネジハンドル、２５……ネジ軸、２８……
１次目盛板、２９……２次目盛環、３１……指
針、３２，３２……横移動メタル、３４，３４…
…受圧ローラー軸、３６，３６……受圧ローラ
ー、３７，３７……凹周溝（大）、３８，３８…
…凹周溝（小）、４１，４１……ウオームホイー
ル、４２……ウオームギヤ軸、４７……伝動プー
リー、４８……可逆回転モーター、５０……調整
ネジバー、５３……左ネジ軸、５４……右ネジ
軸、５６，５６……遊転ガイドローラー、Ｍ……
被加工材、Ｗ……左右相互間隔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 作業床への据付け用台筺１０から一体的に立
   設された支柱盤１１と、 その支柱盤１１に切り欠き開口された垂直ス
   ライドガイドレール１２に沿つて昇降し得る昇
   降メタル１４と、 その昇降メタル１４によつて軸受けされた加
   圧ローラー軸１６の前端部へ、その加圧ローラ
   ー軸１６との一体に遊転し得るよう套嵌された
   加圧ローラー２０と、 上記昇降メタル１４を昇降操作すべく、これ
   から支柱盤１１との螺合締結状態を保ちつつ植
   立れた回転ネジハンドル２４と、 同じく支柱盤１１に切り欠き開口された水平
   スライドガイドレール１３，１３に沿つて横移
   動し得る左右一対の横移動メタル３２，３２
   と、 その各横移動メタル３２，３２により上記加
   圧ローラー軸１６との何れも平行状態として軸
   受けされた受圧ローラー軸３４，３４の前端部
   へ、上記加圧ローラー２０の下方位置へ正しく
   臨むように、且つその受圧ローラー軸３４，３
   ４と各々一体に回転駆動し得るよう套嵌された
   左右一対の受圧ローラー３６，３６と、 各受圧ローラー軸３４，３４の後端部へ、そ
   の受圧ローラー軸３４，３４とやはり一体に回
   転駆動し得るよう套嵌された左右一対のウオー
   ムホイール４１，４１と、 その両ウオームホイール４１，４１と噛合回
   転し得るように、上記受圧ローラー軸３４，３
   ４と直交する水平横架状態として、支柱盤１１
   へ軸受されたウオームギヤ軸４２と、 そのウオームギヤ軸４２の横端部へ一体に回
   転駆動し得るよう套嵌されて、台筺１０に据付
   けられた可逆回転モーター４８からの回転駆動
   力を受け入れ伝達するプーリー４７と、 左ネジ軸５３と右ネジ軸５４とから連結一体
   化された回転自在のターンバツクル機構をなす
   形態として、同じく支柱盤１１へ上記ウオーム
   ギヤ軸４２との平行な水平横架状態に軸受けさ
   れ、且つその左ネジ軸５３と右ネジ軸５４が左
   右一対の上記横移動メタル３２，３２へ各別に
   螺合締結された調整ネジバー５０とを備え、 両受圧ローラー３６，３６への橋渡し水平状
   態に載架した被加工材Ｍを、その両受圧ローラ
   ー３６，３６の左右相互間へ上方から臨む加圧
   ローラー２０によつて押し下げる一方、その被
   加工材Ｍを同一方向へ回転駆動される両受圧ロ
   ーラー３６，３６によつて、往復的に横移動さ
   せ得るように定めると共に、 上記調整ネジバー５０を回転操作することに
   より、その両受圧ローラー３６，３６の左右相
   互間隔Ｗを広狭調整できるように構成したこと
   を特徴とする手動型ベンダー。 ２ 加圧ローラー２０と両受圧ローラー３６，３
   ６をすべて同一化し、そのローラー２０，３
   ６，３６の円周面に大きさが異なる数種の被加
   工材受け入れ用凹周溝２１，２２，３７，３
   ７，３８，３８を並列設置すると共に、 上記加圧ローラー２０をその加圧ローラー軸
   １６へ、各受圧ローラー３６，３６をその受圧
   ローラー軸３４，３４へ、何れも前方から抜き
   差し交換できるように套嵌させたことを特徴と
   する請求項１記載の手動型ベンダー。 ３ 荒い目盛りが付与された１次目盛板２８を、
   回転ネジハンドル２４のネジ軸２５と平行する
   状態として支柱盤１１へ固定設置する一方、 細かい目盛りが付与された２次目盛環２９
   を、同じくネジ軸２５へ一体回転自在に付属さ
   せると共に、その２次目盛環２９における目盛
   りの読み取り用指針３１を、支柱盤１１に対応
   設置したことを特徴とする請求項１記載の手動
   型ベンダー。