JPH0340433Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340433Y2 JPH0340433Y2 JP1988144993U JP14499388U JPH0340433Y2 JP H0340433 Y2 JPH0340433 Y2 JP H0340433Y2 JP 1988144993 U JP1988144993 U JP 1988144993U JP 14499388 U JP14499388 U JP 14499388U JP H0340433 Y2 JPH0340433 Y2 JP H0340433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primary
- rod
- free end
- attached
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は機械プレスにおけるロールフイード調
整装置に関するものである。 （従来の技術） 一対のロール間に材料を挾み、摩擦力によつて
材料を送るロールフイード装置において、ロール
フイード装置をプレス駆動により作動させ、一方
向クラツチで間欠送りするようにした形式のもの
は、第４図及び第５図に示すように、クランク軸
イに基端を固定した偏心板ロに設けた調整ねじ部
材ハに、駆動ロツドニの上端に形成したねじ孔ホ
を螺合し、調整ねじ部材ハを適宜工具によつて螺
動させ、ねじ孔ホを介して駆動ロツドニの上端位
置を変位させ、クランク軸イの中心と駆動ロツド
ニの上端の偏位量を調整し、駆動ロツドニの下端
に枢着した作動杆ヘを介し、一方向クラツチトを
備えたメインロール駆動軸チを間欠回動させ、プ
レス加工中は送り作動を停止するようにして、メ
インロールリとサブロールヌとによつて材料を送
るようにしてある。 （考案が解決しようとする課題） 送り量の調整は偏心板に取付けた駆動ロツドの
上端を調整ねじ部材の螺動により変位させて行つ
たので、プレスを作動させている間は送り量の調
整が不能であり、送り量を変える場合にはプレス
を停止しなければならず、また適宜工具を用いて
調整ねじ部材を回し、駆動ロツドの上端を変位さ
せ偏心量を調整し、試し打ちする等してロールフ
イード装置の送り量の調整を行つたので、調整に
手間が掛り面倒であるという問題点があつた。 （課題を解決するための手段） 本考案はプレスが作動中であつても、ロールフ
イード装置の送り量を調整し得るとともに送り量
を数値で表示し、この数値に基づき短時間に送り
量を調整することができるものであつて、請求項
(1)はクランク軸に基端を取付けた偏心板に上端を
取付けて一次駆動ロツドを設け、この一次駆動ロ
ツドの下端を一次作動レバーの自由端に枢着し、
前記一次作動レバーの基端を固定交点に枢着し、
案内部材に沿つて変位自在な可動駒に基部を取付
けた調整杆の自由端に前記一次作動レバーの自由
端寄りに設けた滑り子に上端を枢着した二次レバ
ーの下端を前記揺動杆の自由端に枢着し、さらに
基端をメインロール駆動軸に取付けた作動杆の自
由端に下端を枢着した二次駆動ロツドの上端を二
次作動レバーの上端と同一中心的に枢着してなる
ロールフイード調整装置を提供し、請求項(2)は送
り量を数値で表示する機構を付加したものであ
る。 （作用） 案内部材に沿つて変位する可動駒と一体に作動
杆を動かし、調整杆の傾き角を変えるとともに揺
動杆と二次作動レバーとの開き角を変え、二次駆
動ロツドの上下往復動距離を変え、ロールフイー
ド装置の送り量を調整することができる。 （実施例） 本考案装置の実施例を第１図乃至第３図につい
て説明する。 ロールフイード調整装置１は、第１図および第
２図に示すように、機械プレスのクランク軸２に
基端を取付けた偏心板３の調整ネジ部材４に上端
のねじ孔５ａを螺合させた一次駆動ロツド５を設
け、この一次駆動ロツド５の下端を一次作動レバ
ー６の自由端に枢着７する。 前記一次作動レバー６の基端は固定支点として
枢着８にしてある。 次いで、案内部材９に沿つて滑動し、変位自在
とした可動駒１０に基端を取付けて調整杆１１を
設ける。 前記可動駒１０はプレスに付設してある案内部
材９に固設した減速機付きモーター１２軸にクラ
ツチ１３を介して回動自在に取付けたねじ棒１４
にねじ孔部１０ａを螺合させてあり、モーター１
２を作動し、ねじ棒１４を回動させて可動駒１０
をねじ棒１４の軸方向に案内部材９に沿つて変位
自在としてある。 次に第２図に示すように、前記調整杆１１の自
由端に基端を枢着１５して二次作動レバー１６を
設け、前記一次作動レバー６の自由端寄り、かつ
一次作動レバー６に形成した案内路６ａに沿つて
長さ方向に滑動自在とした滑り子１７に二次作動
レバー１６の上端を枢着１８してある。 さらに、基端をメインロール駆動軸１９に取付
けた作動杆２０の自由端に下端を枢着して二次駆
動ロツド２１を設け、この二次駆動ロツド２１の
上端を二次作動レバー１６の上端と同一中心的に
枢着２２して滑り子１７に取付けてある。 この場合、一次駆動ロツド５の下端を枢着して
一次作動レバー６の揺動角を60度とするように偏
心板３に対する一次駆動ロツド５の上端の偏心量
を決定しておき、二次作動レバー１６の枢着１５
支点はねじ棒１８の軸方向に変位自在であり、二
次作動レバー１６は枢着１５支点が右方へ最長移
動したとき最大角90度の揺動角をなす往復運動を
するようにしてあり、左方へ移動するに伴つて二
次作動レバー１６の揺動角は漸次、小となり、上
端が一次作動レバー６の枢着７支点と同一位置と
なつたとき揺動角は零となる。 材料送り機構２３はメインロール２４とサブロ
ール２５を有し、メインロール駆動軸１９に取付
けた作動杆２の自由端に下端を枢着２６した二次
駆動ロツド２１としてあり、この一次駆動ロツド
５により駆動される一次作動レバー６により二次
作動レバー１６が作動され、二次駆動ロツド２１
を作動させて、材料送り機構２６のメインロール
２４を間欠回動させるように形成してある。 送り量の調整はモーター１２を作動させ、ねじ
棒１４を回動させて二次作動レバー１６の枢着１
５支点を動かして任意に調節する。 ねじ棒１４の回転に対応して、送り量の変化を
数値的に表示するよう、案内部材１０にねじ棒１
４の回転に応じて表示カウンター２７に信号を送
る変換器を含む数値制御機構２９を設けてあり、
この数値制御機構２９はねじ棒１４の回転につれ
て左右に微動する定規３０の移動によつて可動駒
１０の移動量を数値に変換送信する変換器２８を
案内部材９に配設してあり、作業者が認識し易い
適宜部所に設けた制御盤３１にモーター作動押釦
スイツチ３２を設けてある。 本考案は前記のように構成するから、材料送り
機構２３の送り量を調整するときには、モーター
１２を作動させ、可動駒１０を変位させ、表示カ
ウンター２７の数値によつて調整することができ
る。 即ち、第２図示の状態における二次駆動ロツド
２１の上下往復距離は調整杆１１を左方移動させ
て一次作動レバー６の下端の固定支点とした枢着
８より左側に調整杆１１の枢着１５支点を変位さ
せると、二次駆動ロツド２１の上下往復距離は、
第２図示の場合より小となる。 従つて、二次駆動ロツド２１により揺動する作
動杆２０の上下揺動角は小となり、メインロール
２４の間欠往復回転角は小となるから、第３図示
の場合は第２図示の場合より材料送り量が小とな
る。 二次作動レバー１６の揺動角を90度としたと
き、最大送り量となり、枢着１５点を枢着８点と
合致させたとき、材料の送り量は零となる。 この場合、調整量と二次作動レバーの揺動角は
（振り角）と材料の送り量とを表〔〕のように
して、実際送り量に対する表示を近似値とする。
例えば、最大送り量を100とすることもあり、こ
の場合表〔〕のようになる。
整装置に関するものである。 （従来の技術） 一対のロール間に材料を挾み、摩擦力によつて
材料を送るロールフイード装置において、ロール
フイード装置をプレス駆動により作動させ、一方
向クラツチで間欠送りするようにした形式のもの
は、第４図及び第５図に示すように、クランク軸
イに基端を固定した偏心板ロに設けた調整ねじ部
材ハに、駆動ロツドニの上端に形成したねじ孔ホ
を螺合し、調整ねじ部材ハを適宜工具によつて螺
動させ、ねじ孔ホを介して駆動ロツドニの上端位
置を変位させ、クランク軸イの中心と駆動ロツド
ニの上端の偏位量を調整し、駆動ロツドニの下端
に枢着した作動杆ヘを介し、一方向クラツチトを
備えたメインロール駆動軸チを間欠回動させ、プ
レス加工中は送り作動を停止するようにして、メ
インロールリとサブロールヌとによつて材料を送
るようにしてある。 （考案が解決しようとする課題） 送り量の調整は偏心板に取付けた駆動ロツドの
上端を調整ねじ部材の螺動により変位させて行つ
たので、プレスを作動させている間は送り量の調
整が不能であり、送り量を変える場合にはプレス
を停止しなければならず、また適宜工具を用いて
調整ねじ部材を回し、駆動ロツドの上端を変位さ
せ偏心量を調整し、試し打ちする等してロールフ
イード装置の送り量の調整を行つたので、調整に
手間が掛り面倒であるという問題点があつた。 （課題を解決するための手段） 本考案はプレスが作動中であつても、ロールフ
イード装置の送り量を調整し得るとともに送り量
を数値で表示し、この数値に基づき短時間に送り
量を調整することができるものであつて、請求項
(1)はクランク軸に基端を取付けた偏心板に上端を
取付けて一次駆動ロツドを設け、この一次駆動ロ
ツドの下端を一次作動レバーの自由端に枢着し、
前記一次作動レバーの基端を固定交点に枢着し、
案内部材に沿つて変位自在な可動駒に基部を取付
けた調整杆の自由端に前記一次作動レバーの自由
端寄りに設けた滑り子に上端を枢着した二次レバ
ーの下端を前記揺動杆の自由端に枢着し、さらに
基端をメインロール駆動軸に取付けた作動杆の自
由端に下端を枢着した二次駆動ロツドの上端を二
次作動レバーの上端と同一中心的に枢着してなる
ロールフイード調整装置を提供し、請求項(2)は送
り量を数値で表示する機構を付加したものであ
る。 （作用） 案内部材に沿つて変位する可動駒と一体に作動
杆を動かし、調整杆の傾き角を変えるとともに揺
動杆と二次作動レバーとの開き角を変え、二次駆
動ロツドの上下往復動距離を変え、ロールフイー
ド装置の送り量を調整することができる。 （実施例） 本考案装置の実施例を第１図乃至第３図につい
て説明する。 ロールフイード調整装置１は、第１図および第
２図に示すように、機械プレスのクランク軸２に
基端を取付けた偏心板３の調整ネジ部材４に上端
のねじ孔５ａを螺合させた一次駆動ロツド５を設
け、この一次駆動ロツド５の下端を一次作動レバ
ー６の自由端に枢着７する。 前記一次作動レバー６の基端は固定支点として
枢着８にしてある。 次いで、案内部材９に沿つて滑動し、変位自在
とした可動駒１０に基端を取付けて調整杆１１を
設ける。 前記可動駒１０はプレスに付設してある案内部
材９に固設した減速機付きモーター１２軸にクラ
ツチ１３を介して回動自在に取付けたねじ棒１４
にねじ孔部１０ａを螺合させてあり、モーター１
２を作動し、ねじ棒１４を回動させて可動駒１０
をねじ棒１４の軸方向に案内部材９に沿つて変位
自在としてある。 次に第２図に示すように、前記調整杆１１の自
由端に基端を枢着１５して二次作動レバー１６を
設け、前記一次作動レバー６の自由端寄り、かつ
一次作動レバー６に形成した案内路６ａに沿つて
長さ方向に滑動自在とした滑り子１７に二次作動
レバー１６の上端を枢着１８してある。 さらに、基端をメインロール駆動軸１９に取付
けた作動杆２０の自由端に下端を枢着して二次駆
動ロツド２１を設け、この二次駆動ロツド２１の
上端を二次作動レバー１６の上端と同一中心的に
枢着２２して滑り子１７に取付けてある。 この場合、一次駆動ロツド５の下端を枢着して
一次作動レバー６の揺動角を60度とするように偏
心板３に対する一次駆動ロツド５の上端の偏心量
を決定しておき、二次作動レバー１６の枢着１５
支点はねじ棒１８の軸方向に変位自在であり、二
次作動レバー１６は枢着１５支点が右方へ最長移
動したとき最大角90度の揺動角をなす往復運動を
するようにしてあり、左方へ移動するに伴つて二
次作動レバー１６の揺動角は漸次、小となり、上
端が一次作動レバー６の枢着７支点と同一位置と
なつたとき揺動角は零となる。 材料送り機構２３はメインロール２４とサブロ
ール２５を有し、メインロール駆動軸１９に取付
けた作動杆２の自由端に下端を枢着２６した二次
駆動ロツド２１としてあり、この一次駆動ロツド
５により駆動される一次作動レバー６により二次
作動レバー１６が作動され、二次駆動ロツド２１
を作動させて、材料送り機構２６のメインロール
２４を間欠回動させるように形成してある。 送り量の調整はモーター１２を作動させ、ねじ
棒１４を回動させて二次作動レバー１６の枢着１
５支点を動かして任意に調節する。 ねじ棒１４の回転に対応して、送り量の変化を
数値的に表示するよう、案内部材１０にねじ棒１
４の回転に応じて表示カウンター２７に信号を送
る変換器を含む数値制御機構２９を設けてあり、
この数値制御機構２９はねじ棒１４の回転につれ
て左右に微動する定規３０の移動によつて可動駒
１０の移動量を数値に変換送信する変換器２８を
案内部材９に配設してあり、作業者が認識し易い
適宜部所に設けた制御盤３１にモーター作動押釦
スイツチ３２を設けてある。 本考案は前記のように構成するから、材料送り
機構２３の送り量を調整するときには、モーター
１２を作動させ、可動駒１０を変位させ、表示カ
ウンター２７の数値によつて調整することができ
る。 即ち、第２図示の状態における二次駆動ロツド
２１の上下往復距離は調整杆１１を左方移動させ
て一次作動レバー６の下端の固定支点とした枢着
８より左側に調整杆１１の枢着１５支点を変位さ
せると、二次駆動ロツド２１の上下往復距離は、
第２図示の場合より小となる。 従つて、二次駆動ロツド２１により揺動する作
動杆２０の上下揺動角は小となり、メインロール
２４の間欠往復回転角は小となるから、第３図示
の場合は第２図示の場合より材料送り量が小とな
る。 二次作動レバー１６の揺動角を90度としたと
き、最大送り量となり、枢着１５点を枢着８点と
合致させたとき、材料の送り量は零となる。 この場合、調整量と二次作動レバーの揺動角は
（振り角）と材料の送り量とを表〔〕のように
して、実際送り量に対する表示を近似値とする。
例えば、最大送り量を100とすることもあり、こ
の場合表〔〕のようになる。
【表】
（考案の効果）
本考案は機械プレスを作動中に、調整杆を動か
しても送り量の調整を行うことができるからプレ
ス稼働率を大幅に向上し得、表示カウンターの数
値に対応して実際送り量と略等しい送り量の調整
することができるから、調整工具等を不要とし、
安全かつ短時間に調整を完了し得る。また既設の
機械プレスの単一駆動ロツド方式を本考案装置に
改良して送り量の数値制御を達成することができ
る。
しても送り量の調整を行うことができるからプレ
ス稼働率を大幅に向上し得、表示カウンターの数
値に対応して実際送り量と略等しい送り量の調整
することができるから、調整工具等を不要とし、
安全かつ短時間に調整を完了し得る。また既設の
機械プレスの単一駆動ロツド方式を本考案装置に
改良して送り量の数値制御を達成することができ
る。
第１図は本考案装置の概要を示す説明図、第２
図は同・要部拡大説明図、第３図は同・調整杆を
動かし送り量を調整する状態の説明図、第４図は
従来装置の概要説明図、第５図は同・要部拡大説
明図である。 ２……クランク軸、３……偏心板、５……一次
駆動ロツド、６……一次作動レバー、９……案内
部材、１０……可動駒、１１……調整杆、１６…
…二次作動レバー、１７……滑り子、１９……メ
インロール駆動軸、２０……作動杆、２１……二
次駆動ロツド、２７……表示カウンター、２９…
…数値制御機構。
図は同・要部拡大説明図、第３図は同・調整杆を
動かし送り量を調整する状態の説明図、第４図は
従来装置の概要説明図、第５図は同・要部拡大説
明図である。 ２……クランク軸、３……偏心板、５……一次
駆動ロツド、６……一次作動レバー、９……案内
部材、１０……可動駒、１１……調整杆、１６…
…二次作動レバー、１７……滑り子、１９……メ
インロール駆動軸、２０……作動杆、２１……二
次駆動ロツド、２７……表示カウンター、２９…
…数値制御機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) クランク軸に基端を取付けた偏心板に上端を
取付けて一次駆動ロツドを設け、この一次駆動
ロツドの下端を一次作動レバーの自由端に枢着
し、前記一次作動レバーの基端を固定交点に枢
着し、案内部材に沿つて変移自在な可動駒に基
部を取付けた調整杆の自由端に前記一次作動レ
バーの自由端寄りに設けた滑り子に上端を枢着
した二次レバーの下端を前記調整杆の自由端に
枢着し、さらに基端をメインロール駆動軸に取
付けた作動杆の自由端に下端を枢着した二次駆
動ロツドの上端を前記二次作動レバーの上端と
同一中心的に枢着してなるロールフイード調整
装置。 (2) クランク軸に基端を取付けた偏心板に上端を
取付けて一次駆動ロツドを設け、この一次駆動
ロツドの下端を一次作動レバーの自由端に枢着
し、前記一次作動レバーの基端を固定交点に枢
着し、案内部材に沿つて変位自在な可動駒に基
部を取付けた調整杆の自由端に前記一次作動レ
バーの自由端寄りに設けた滑り子に上端を枢着
した二次レバーの下端を前記調整杆の自由端に
枢着し、さらに基端をメインロール駆動軸に取
付けた作動杆の自由端に下端を枢着した二次駆
動ロツドの上端を前記二次作動レバーの上端と
同一中心的に枢着し、前記可動駒をモーターの
回転により変位自在とするとともに可動駒の移
動量を数値に変換し表示カウンターに数値表示
する数値制御機構を設けてなるロールフイード
調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988144993U JPH0340433Y2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988144993U JPH0340433Y2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265434U JPH0265434U (ja) | 1990-05-17 |
| JPH0340433Y2 true JPH0340433Y2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=31413192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988144993U Expired JPH0340433Y2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340433Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291590U (ja) * | 1975-12-30 | 1977-07-08 | ||
| JPS5925579U (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | キヤノン株式会社 | 液晶表示器 |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP1988144993U patent/JPH0340433Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0265434U (ja) | 1990-05-17 |
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