JPH0340437Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0340437Y2 JPH0340437Y2 JP2784188U JP2784188U JPH0340437Y2 JP H0340437 Y2 JPH0340437 Y2 JP H0340437Y2 JP 2784188 U JP2784188 U JP 2784188U JP 2784188 U JP2784188 U JP 2784188U JP H0340437 Y2 JPH0340437 Y2 JP H0340437Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core metal
- screw
- slide
- thread
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 48
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はトランスフアープレスなどのプレス成
形方式でネジ加工を行う際の加工用芯金の逃し装
置に関する。
形方式でネジ加工を行う際の加工用芯金の逃し装
置に関する。
従来の技術
従来のプレス機械を用いたネジ成形加工は第5
図に示すようにトランスフアープレスなどの各加
工ステーシヨンでイ→ロ→ハ→ニと順に各成形ツ
ールを作動させてネジ加工を行うものであつた。
つまり、イ→ロの工程でネジ加工を必要とする椀
状部品に対しネジ加工用芯金を椀状部品の内側に
挿入し、続いてロ→ハの工程でネジ加工用芯金に
対し椀状部品の外側からネジパンチを押圧してそ
の間にある円形部品の壁面に所望するらせん状の
ネジ部を変形させ、その後ハ→ニの工程でネジ加
工用芯金を加工した壁面のネジ部の弾性限度内に
おいて強制的に引き抜くと共にネジパンチを後退
させるという手順で円形部品のネジ成形加工の一
サイクルを行つていた。
図に示すようにトランスフアープレスなどの各加
工ステーシヨンでイ→ロ→ハ→ニと順に各成形ツ
ールを作動させてネジ加工を行うものであつた。
つまり、イ→ロの工程でネジ加工を必要とする椀
状部品に対しネジ加工用芯金を椀状部品の内側に
挿入し、続いてロ→ハの工程でネジ加工用芯金に
対し椀状部品の外側からネジパンチを押圧してそ
の間にある円形部品の壁面に所望するらせん状の
ネジ部を変形させ、その後ハ→ニの工程でネジ加
工用芯金を加工した壁面のネジ部の弾性限度内に
おいて強制的に引き抜くと共にネジパンチを後退
させるという手順で円形部品のネジ成形加工の一
サイクルを行つていた。
考案が解決しようとする課題
従来技術によるネジ成形加工品は第5図のニの
工程で示すように、ネジ加工部を成形品の弾性限
度内において弾性変形させて強制的にネジ加工用
芯金を引き去る工程を含むものであつた。このた
めネジ成形加工品には弾性変形させたネジ加工部
に予期せぬキズが付いたり、ネジ加工部がともす
れば変形を起こしたりすることがあり、加工品の
精度に問題点があつた。
工程で示すように、ネジ加工部を成形品の弾性限
度内において弾性変形させて強制的にネジ加工用
芯金を引き去る工程を含むものであつた。このた
めネジ成形加工品には弾性変形させたネジ加工部
に予期せぬキズが付いたり、ネジ加工部がともす
れば変形を起こしたりすることがあり、加工品の
精度に問題点があつた。
課題を解決するための手段
プレス加工品のうち所望する形状が第3図、第
4図で示すような角形外周と隙間を有した円形部
分を持つプレス部品の部分的な円形部分にネジ成
形をすればよい加工品の場合において、その部分
的な円形部分のネジ成形加工ののちに加工用芯金
のネジ成形面をネジ加工部とネジ加工部のあいだ
の空間部分である隙間部aへ回転させてから上方
へ抜き去ることで成形加工品にキズをつけずにネ
ジ成形加工を行う装置である。
4図で示すような角形外周と隙間を有した円形部
分を持つプレス部品の部分的な円形部分にネジ成
形をすればよい加工品の場合において、その部分
的な円形部分のネジ成形加工ののちに加工用芯金
のネジ成形面をネジ加工部とネジ加工部のあいだ
の空間部分である隙間部aへ回転させてから上方
へ抜き去ることで成形加工品にキズをつけずにネ
ジ成形加工を行う装置である。
実施例
本考案の詳細を実施例である第1図、第2図に
より説明する。トランスフアープレス機の上下動
するラム10に各種のパンチを保持する上台12
が固定される。この上台12にパンチホルダー1
4により軸心に沿つて内部が中空部15となつた
芯金ホルダー16が固定される。芯金ホルダー1
6の下には後述のスライド受30が固定される。
そして芯金ホルダー16の中空部15に続く上下
孔17をスライド受30内に設ける。この芯金ホ
ルダー16の中空部15内に軸受18を介して回
転可能に芯金20を保持する。芯金20は中空部
15から上下孔17を通して下方まで突出するよ
うにして支えられた芯金軸21と、その先端にピ
ンで保持された第6図に示す円形のネジ成形面b
と切欠部cを有する形状の芯金ツール22から構
成される。また芯金軸21の中央部にはキーで固
着の歯車24が設けられる。この歯車24は上下
孔17に設けた空間部25内で回転可能とされ
る。さらに芯金ホルダー16の下にスライド受3
0が固定され、スライド受30内に水平方向に設
けた貫通孔32内を摺動するスライド34を設置
する。このスライド34の一方端には連結板36
を取着し、連結板36は同じくスライド受30内
を水平方向で空間部25と交差するように設けた
案内孔37を摺動するラツク38の一方端とも固
着している。そしてこのラツク38は歯車24と
空間部25内で噛合される。またスライド34の
他方端にはピンによりローラ50が回転自在に設
けられ、このローラ50を図示しないカムに一方
端の回転自在に設けたローラ56が接し、フレー
ムに固定された軸52を中心に揺動運動させられ
るL形をしたL形レバー54の垂直面55に対峙
させる。そしてスライド34のローラ50の横に
はばね受板40が取着され、このばね受板40は
スライド受30に設けたばね受孔42内に挿入さ
れた圧縮ばね45の一方端と当接させられ、常に
スライド34をL形レバー54に向けて押すこと
でローラ50は垂直面55に向けて連結板36に
取着の位置決めストツパ39がスライド受30に
当接するまで押される。この位置決めストツパ3
9がスライド受30に当接するスライド34の位
置はラツク38と噛合する歯車24を介して回転
する芯金20の位置を定めるものであり、後述の
トランスフアーフインガー82で部品が搬送され
たときに部品の凹部に芯金ツール22が嵌入する
際芯金ツール22のネジ成形面と部品のネジ成形
予定面が合致する位置であり、かつ芯金20が下
死点位置にあるとき後述のネジパンチ66と芯金
ツール22のネジ成形面bとが対峙する位置であ
る。
より説明する。トランスフアープレス機の上下動
するラム10に各種のパンチを保持する上台12
が固定される。この上台12にパンチホルダー1
4により軸心に沿つて内部が中空部15となつた
芯金ホルダー16が固定される。芯金ホルダー1
6の下には後述のスライド受30が固定される。
そして芯金ホルダー16の中空部15に続く上下
孔17をスライド受30内に設ける。この芯金ホ
ルダー16の中空部15内に軸受18を介して回
転可能に芯金20を保持する。芯金20は中空部
15から上下孔17を通して下方まで突出するよ
うにして支えられた芯金軸21と、その先端にピ
ンで保持された第6図に示す円形のネジ成形面b
と切欠部cを有する形状の芯金ツール22から構
成される。また芯金軸21の中央部にはキーで固
着の歯車24が設けられる。この歯車24は上下
孔17に設けた空間部25内で回転可能とされ
る。さらに芯金ホルダー16の下にスライド受3
0が固定され、スライド受30内に水平方向に設
けた貫通孔32内を摺動するスライド34を設置
する。このスライド34の一方端には連結板36
を取着し、連結板36は同じくスライド受30内
を水平方向で空間部25と交差するように設けた
案内孔37を摺動するラツク38の一方端とも固
着している。そしてこのラツク38は歯車24と
空間部25内で噛合される。またスライド34の
他方端にはピンによりローラ50が回転自在に設
けられ、このローラ50を図示しないカムに一方
端の回転自在に設けたローラ56が接し、フレー
ムに固定された軸52を中心に揺動運動させられ
るL形をしたL形レバー54の垂直面55に対峙
させる。そしてスライド34のローラ50の横に
はばね受板40が取着され、このばね受板40は
スライド受30に設けたばね受孔42内に挿入さ
れた圧縮ばね45の一方端と当接させられ、常に
スライド34をL形レバー54に向けて押すこと
でローラ50は垂直面55に向けて連結板36に
取着の位置決めストツパ39がスライド受30に
当接するまで押される。この位置決めストツパ3
9がスライド受30に当接するスライド34の位
置はラツク38と噛合する歯車24を介して回転
する芯金20の位置を定めるものであり、後述の
トランスフアーフインガー82で部品が搬送され
たときに部品の凹部に芯金ツール22が嵌入する
際芯金ツール22のネジ成形面と部品のネジ成形
予定面が合致する位置であり、かつ芯金20が下
死点位置にあるとき後述のネジパンチ66と芯金
ツール22のネジ成形面bとが対峙する位置であ
る。
一方トランスフアープレス機の下台60にはト
ランスフアーフインガー82で搬送されてくる製
品が芯金ツール22により案内される穴84を持
つ下ダイ80及び摺動孔62を設け、この摺動孔
62には摺動棒64が摺動可能に設けられる。こ
の摺動棒64の先端にはネジパンチ66が取着さ
れ、ラム10による芯金20の下死点位置のとき
芯金ツール22とネジパンチ66が対峙するよう
に設ける。また摺動棒64の後方には図示しない
カムにより揺動させられるアーム68が設けら
れ、そのアーム先端が摺動棒64を揺動させるべ
く摺動棒64の係合溝70内に嵌合される。また
下ダイ80の穴84の下にはノツクアウト棒86
が上下動可能に設けられ、トランスフアーフイン
ガー82で製品が搬送される移動下面へ上端が位
置するところまで下方からばね88で付勢され
る。
ランスフアーフインガー82で搬送されてくる製
品が芯金ツール22により案内される穴84を持
つ下ダイ80及び摺動孔62を設け、この摺動孔
62には摺動棒64が摺動可能に設けられる。こ
の摺動棒64の先端にはネジパンチ66が取着さ
れ、ラム10による芯金20の下死点位置のとき
芯金ツール22とネジパンチ66が対峙するよう
に設ける。また摺動棒64の後方には図示しない
カムにより揺動させられるアーム68が設けら
れ、そのアーム先端が摺動棒64を揺動させるべ
く摺動棒64の係合溝70内に嵌合される。また
下ダイ80の穴84の下にはノツクアウト棒86
が上下動可能に設けられ、トランスフアーフイン
ガー82で製品が搬送される移動下面へ上端が位
置するところまで下方からばね88で付勢され
る。
トランスフアープレス機のラム10による上下
動で絞り加工された部品は本案装置の所へトラン
スフアーフインガー82により搬送されてくる。
搬送された部品はラム10の下降に伴い上台12
に固定された芯金20及びスライド受30が下降
することで芯金ツール22が部品の凹部に嵌入し
て芯金ツール22とノツクアウト棒86で上下に
部品を保持しながらトランスフアーフインガー8
2から下ダイ80の穴84の中へばね88に抗し
ながら下死点位置まで押し込む。このときネジパ
ンチ66、摺動棒64は図示しないカム作用で後
退位置にある。またスライド34は圧縮ばね45
の力で位置決めストツパ39がスライド受30に
当接した位置にあり、芯金ツール22のネジ成形
面bがネジパンチ66と対峙する位置にある。続
いて図示しないカムの作用によりアーム68が摺
動棒64を摺動孔62に沿つて動かし、ネジパン
チ66を芯金ツール22に向つて押しつける。こ
れにより芯金ツール22に嵌合された部品のねじ
加工予定面は芯金ツール22のネジ成形面bとネ
ジパンチ66の作用によりネジ部に変形させられ
る。この後カム作用によりアーム68が摺動棒6
4を後退させ、ネジパンチ66はねじ成形位置か
ら離れる。その後、図示しないカム作用でローラ
56を介し軸52を中心にL形レバー54反時計
方向に揺動させ、垂直面55を垂直に(芯金20
と平行)する。これにより、スライド34に設け
たローラ50を介してスライド34、連結板3
6、ラツク38を圧縮ばね45に抗しながらスラ
イド受30の貫通孔32、案内孔37に沿つて押
し、ラツク38と噛合する歯車24を回転させ
る。このため歯車24を固着する芯金軸21は回
転して、芯金ツール22のネジ成形面bを部品の
隙間部aに移動させる(芯金ツール22の切欠部
cが部品の成形されたネジ部に移動する)。この
とき部品は成形されたネジ部に沿つてやや下降す
るが、この動きはノツクアウト棒86を介しばね
88を押すことで吸収される。(芯金ツール22
が回転しても部品は下ダイ80の穴84で外周を
保持されるので回転しない)この後、ラム10の
上昇により部品をトランスフアーフインガー82
まで芯金20とノツクアウト棒86で保持しなが
ら移動させ、そこからは芯金20のみが上昇して
部品から芯金ツール22が離れる。このときL形
レバー54の垂直面55は芯金20と平行状態と
なつているのでローラ50は左右に移動せず、従
つてスライド34、ラツク38が移動しないこと
からラツク38に噛み合う歯車24,芯金20は
回転せず、部品の隙間部aに芯金ツール22のネ
ジ成形面が位置するのは変化しない。続いて図示
しないカムによりL形レバー54を軸52を中心
として時計方向に揺動させ、スライド受30の貫
通孔32、案内孔37に沿つて圧縮ばね45の力
でスライド34、ラツク38を位置決めストツパ
39がスライド受30に当接するまで摺動させ
る。これによりラツク38から歯車24を介して
芯金20を回転させ、芯金ツール22のねじ成形
面bは下死点位置にあるときネジパンチ66と対
峙する位置になる。そしてトランスフアーフイン
ガー82によりネジ成形された部品を次の工程へ
搬送するとともにこれからネジ成形する部分が搬
送されて来る。
動で絞り加工された部品は本案装置の所へトラン
スフアーフインガー82により搬送されてくる。
搬送された部品はラム10の下降に伴い上台12
に固定された芯金20及びスライド受30が下降
することで芯金ツール22が部品の凹部に嵌入し
て芯金ツール22とノツクアウト棒86で上下に
部品を保持しながらトランスフアーフインガー8
2から下ダイ80の穴84の中へばね88に抗し
ながら下死点位置まで押し込む。このときネジパ
ンチ66、摺動棒64は図示しないカム作用で後
退位置にある。またスライド34は圧縮ばね45
の力で位置決めストツパ39がスライド受30に
当接した位置にあり、芯金ツール22のネジ成形
面bがネジパンチ66と対峙する位置にある。続
いて図示しないカムの作用によりアーム68が摺
動棒64を摺動孔62に沿つて動かし、ネジパン
チ66を芯金ツール22に向つて押しつける。こ
れにより芯金ツール22に嵌合された部品のねじ
加工予定面は芯金ツール22のネジ成形面bとネ
ジパンチ66の作用によりネジ部に変形させられ
る。この後カム作用によりアーム68が摺動棒6
4を後退させ、ネジパンチ66はねじ成形位置か
ら離れる。その後、図示しないカム作用でローラ
56を介し軸52を中心にL形レバー54反時計
方向に揺動させ、垂直面55を垂直に(芯金20
と平行)する。これにより、スライド34に設け
たローラ50を介してスライド34、連結板3
6、ラツク38を圧縮ばね45に抗しながらスラ
イド受30の貫通孔32、案内孔37に沿つて押
し、ラツク38と噛合する歯車24を回転させ
る。このため歯車24を固着する芯金軸21は回
転して、芯金ツール22のネジ成形面bを部品の
隙間部aに移動させる(芯金ツール22の切欠部
cが部品の成形されたネジ部に移動する)。この
とき部品は成形されたネジ部に沿つてやや下降す
るが、この動きはノツクアウト棒86を介しばね
88を押すことで吸収される。(芯金ツール22
が回転しても部品は下ダイ80の穴84で外周を
保持されるので回転しない)この後、ラム10の
上昇により部品をトランスフアーフインガー82
まで芯金20とノツクアウト棒86で保持しなが
ら移動させ、そこからは芯金20のみが上昇して
部品から芯金ツール22が離れる。このときL形
レバー54の垂直面55は芯金20と平行状態と
なつているのでローラ50は左右に移動せず、従
つてスライド34、ラツク38が移動しないこと
からラツク38に噛み合う歯車24,芯金20は
回転せず、部品の隙間部aに芯金ツール22のネ
ジ成形面が位置するのは変化しない。続いて図示
しないカムによりL形レバー54を軸52を中心
として時計方向に揺動させ、スライド受30の貫
通孔32、案内孔37に沿つて圧縮ばね45の力
でスライド34、ラツク38を位置決めストツパ
39がスライド受30に当接するまで摺動させ
る。これによりラツク38から歯車24を介して
芯金20を回転させ、芯金ツール22のねじ成形
面bは下死点位置にあるときネジパンチ66と対
峙する位置になる。そしてトランスフアーフイン
ガー82によりネジ成形された部品を次の工程へ
搬送するとともにこれからネジ成形する部分が搬
送されて来る。
効 果
ラツクとピニオンの簡単な構造を採用すること
で、ネジ加工用の芯金を所定位置に回転させるこ
とができ、製品に干渉することなく加工品から離
れることができるようになつた。このため加工品
のキズ防止、ネジ山の変形防止に効果があり、加
工品の精度が向上することになる。
で、ネジ加工用の芯金を所定位置に回転させるこ
とができ、製品に干渉することなく加工品から離
れることができるようになつた。このため加工品
のキズ防止、ネジ山の変形防止に効果があり、加
工品の精度が向上することになる。
第1図は実施例を示す構造説明図、第2図は第
1図の−断面図、第3図は本考案でネジ成形
加工される部品の例示図、第4図は同上面図、第
5図は従来のネジ成形加工を示す工程図、第6図
は芯金ツールの形状図である。 20……芯金、22……芯金ツール、24……
歯車、34……スライド、38……ラツク、54
……L形レバー、66……ネジパンチ。
1図の−断面図、第3図は本考案でネジ成形
加工される部品の例示図、第4図は同上面図、第
5図は従来のネジ成形加工を示す工程図、第6図
は芯金ツールの形状図である。 20……芯金、22……芯金ツール、24……
歯車、34……スライド、38……ラツク、54
……L形レバー、66……ネジパンチ。
Claims (1)
- 角形外周と隙間部を有した円形部分を持つ部品
の円形部分に対してプレス加工で行うネジ成形装
置にあつて、上台に回転自在に保持されたネジ加
工用芯金と、ネジ加工用芯金に固着の歯車と、上
台に固定のスライド受と、スライド受の貫通孔を
摺動するスライドと、前記歯車と噛合するスライ
ドに連結板で連結されたラツクと、連結板に取着
の位置決めストツパと、スライドの一端に設けら
たローラと、ローラと対峙する垂直面を有したL
形レバーと、ローラをL形レバーに向けて付勢す
る圧縮ばねと、ネジ加工用芯金に対応するネジパ
ンチとから構成され、ネジ加工用芯金とネジパン
チで円形部分にネジ部を成形の後のネジ加工用芯
金のネジ成形面を隙間部へ回転させて成形品から
抜き去ることを特徴とするプレスによるネジ加工
用芯金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2784188U JPH0340437Y2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2784188U JPH0340437Y2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135139U JPH01135139U (ja) | 1989-09-14 |
| JPH0340437Y2 true JPH0340437Y2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=31250689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2784188U Expired JPH0340437Y2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340437Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP2784188U patent/JPH0340437Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01135139U (ja) | 1989-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100667196B1 (ko) | 부각 성형 다이 | |
| CN118950871A (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
| JPH0340437Y2 (ja) | ||
| JPH0356128B2 (ja) | ||
| CN204392001U (zh) | 一种卷板电机装配工装 | |
| CN212238753U (zh) | 旋转斜楔装置 | |
| CN222873137U (zh) | 一种金属带材冲压成型模具 | |
| CN212598201U (zh) | 一种用于金属片制备的冲压加工模具 | |
| CN112427503A (zh) | 一种机械手自动折弯设备 | |
| CN219233700U (zh) | 一种多工位金属加工用冲孔装置 | |
| CN216420751U (zh) | 一种汽车冲压件生产用顶出机构 | |
| CN213968419U (zh) | 滚轴式折弯模具 | |
| CN214639650U (zh) | 一种自动冲压加工五金模具 | |
| CN221339549U (zh) | 一种片料折弯加工模具 | |
| CN210702036U (zh) | 一种具有摆杆脱料机构的连续模装置 | |
| CN221086823U (zh) | 一种铜合金板带材制备装置 | |
| CN222402980U (zh) | 一种高精度的汽车零部件加工用冲压装置 | |
| CN118371596B (zh) | 一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置 | |
| CN220497452U (zh) | 一种电容器铝壳冲压设备 | |
| CN220361899U (zh) | 一种五金冲压折弯模具 | |
| CN207746255U (zh) | 一种高精度修边结构 | |
| CN212144025U (zh) | 一种定位准确的钣金件折弯装置 | |
| CN216369907U (zh) | 一种用于轴承保持器生产的冲床的压料机构 | |
| CN224195726U (zh) | 一种具备防偏移定位销组件的高精度多孔冲压模具 | |
| CN221133727U (zh) | 一种机械生产加工用冲压模具 |