JPH0340458Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340458Y2 JPH0340458Y2 JP10810887U JP10810887U JPH0340458Y2 JP H0340458 Y2 JPH0340458 Y2 JP H0340458Y2 JP 10810887 U JP10810887 U JP 10810887U JP 10810887 U JP10810887 U JP 10810887U JP H0340458 Y2 JPH0340458 Y2 JP H0340458Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rail
- slide bar
- tube
- attached
- traveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は管端を傾斜状等に切断等する管端加工
器具を周方向に走行させる走行装置に関する。
器具を周方向に走行させる走行装置に関する。
従来、管端を傾斜状に切断するために火口３１
を斜めに走行させる装置は、実公昭53−34353号
公報に記載されている。
を斜めに走行させる装置は、実公昭53−34353号
公報に記載されている。
この公報に記載された装置は、第１０図・第１
１図に示すように、管１の外周に走行台車本体１
５の誘導輪１６を載置し、管１と走行台車本体１
５のスプロケツト６３をチエン６４で結合し、ス
プロケツト６３を回転させることにより走行台車
本体１５を管１の周方向に走行できるように形成
し、また、走行台車本体１５の側方の管１の外周
に支持具６０を取付け、支持具６０に環状の倣い
面板６１の上部を螺着し、角度計６６に従つて調
整ねじ６２で倣い面板６１を所定の角度傾斜させ
て管１の外周にセツトし、さらに、走行台車本体
１５には管軸と平行に摺動できるスライドバー２
１を装着し、スライドバー２１の一端部には火口
３１を装着し、他端部にはガイド輪６５を装着
し、圧接用スプリング４１でスライドバー２１に
設けたガイド輪６５が倣い面板６１に当接するよ
うに圧接用スプリング４１で押圧付勢したもので
ある。
１図に示すように、管１の外周に走行台車本体１
５の誘導輪１６を載置し、管１と走行台車本体１
５のスプロケツト６３をチエン６４で結合し、ス
プロケツト６３を回転させることにより走行台車
本体１５を管１の周方向に走行できるように形成
し、また、走行台車本体１５の側方の管１の外周
に支持具６０を取付け、支持具６０に環状の倣い
面板６１の上部を螺着し、角度計６６に従つて調
整ねじ６２で倣い面板６１を所定の角度傾斜させ
て管１の外周にセツトし、さらに、走行台車本体
１５には管軸と平行に摺動できるスライドバー２
１を装着し、スライドバー２１の一端部には火口
３１を装着し、他端部にはガイド輪６５を装着
し、圧接用スプリング４１でスライドバー２１に
設けたガイド輪６５が倣い面板６１に当接するよ
うに圧接用スプリング４１で押圧付勢したもので
ある。
第１０図・第１１図に示す従来の装置は、それ
以前に手作業で行つている管端を傾斜状に切断す
る作業を倣い面板６１を用いて切断できるように
したものであり、切断面に凹凸が少なく、切断面
の研磨作業も短時間で行え便利である。
以前に手作業で行つている管端を傾斜状に切断す
る作業を倣い面板６１を用いて切断できるように
したものであり、切断面に凹凸が少なく、切断面
の研磨作業も短時間で行え便利である。
しかしながら、前記従来の装置は、管１の表面
が完全な円形である場合には、適切に切断が行え
るが、管１の表面に管軸方向の凹状溝或は凸状が
存在する場合には、チエン６４が緩み或は緊張
し、走行台車本体１５の走行に支障があり、ま
た、切断すべき凹状溝等の表面と火口３１の間隔
が変化するので切断が適切に行えない。
が完全な円形である場合には、適切に切断が行え
るが、管１の表面に管軸方向の凹状溝或は凸状が
存在する場合には、チエン６４が緩み或は緊張
し、走行台車本体１５の走行に支障があり、ま
た、切断すべき凹状溝等の表面と火口３１の間隔
が変化するので切断が適切に行えない。
本考案は前記事項に鑑みなされたものであり、
管の表面に凹状溝等が存在する場合にも円滑に走
行でき、かつ、管端加工器具が管の表面と所定の
間隔を保つことのできる走行装置とすることを技
術的課題とする。
管の表面に凹状溝等が存在する場合にも円滑に走
行でき、かつ、管端加工器具が管の表面と所定の
間隔を保つことのできる走行装置とすることを技
術的課題とする。
本考案は管１の表面に装着できる環状の走行レ
ール５を設け、走行レール５の両側部にはＶ字溝
として形成したレール面６を設け、この走行レー
ル５に周方向に走行できる走行台車本体１５を装
着し、走行台車本体１５の両端部に設けた各１対
の案内輪１７をレール面６に係合し、走行台車本
体１５の中央部にはスライドバー装着体２４を上
下摺動自在に設けるとともにスプリング１９によ
り管１側に押圧付勢して設け、さらに、スライド
バー装着体２４の両端部には管１の表面に圧接す
る誘導輪１６を設けるとともに管軸と平行に摺動
できるスライドバー２１を装着し、他端部にはガ
イドローラ４０を装着し、スライドバー２１の一
端部には管端加工器具３０を装着し、さらに、管
１の外周に傾斜して取付けられる環状の倣いレー
ル５０を設け、スライドバー２１を圧接用スプリ
ング４１で倣いレール５０側に押圧付勢し、ガイ
ドローラ４０が倣いレール５０の側部倣い面５１
に当接するように形成して管端加工器具走行装置
とした。
ール５を設け、走行レール５の両側部にはＶ字溝
として形成したレール面６を設け、この走行レー
ル５に周方向に走行できる走行台車本体１５を装
着し、走行台車本体１５の両端部に設けた各１対
の案内輪１７をレール面６に係合し、走行台車本
体１５の中央部にはスライドバー装着体２４を上
下摺動自在に設けるとともにスプリング１９によ
り管１側に押圧付勢して設け、さらに、スライド
バー装着体２４の両端部には管１の表面に圧接す
る誘導輪１６を設けるとともに管軸と平行に摺動
できるスライドバー２１を装着し、他端部にはガ
イドローラ４０を装着し、スライドバー２１の一
端部には管端加工器具３０を装着し、さらに、管
１の外周に傾斜して取付けられる環状の倣いレー
ル５０を設け、スライドバー２１を圧接用スプリ
ング４１で倣いレール５０側に押圧付勢し、ガイ
ドローラ４０が倣いレール５０の側部倣い面５１
に当接するように形成して管端加工器具走行装置
とした。
本考案の管端加工器具走行装置は、走行台車本
体１５を環状の走行レール５に装着し、管１の周
方向に走行させると、スライドバー２１のガイド
ローラ４０は倣いレール５０の側部倣い面５１に
当接してスライドバー２１を管軸と平行に進退さ
せながら走行し、管端加工器具３０を管１の表面
を斜めに走行させる。
体１５を環状の走行レール５に装着し、管１の周
方向に走行させると、スライドバー２１のガイド
ローラ４０は倣いレール５０の側部倣い面５１に
当接してスライドバー２１を管軸と平行に進退さ
せながら走行し、管端加工器具３０を管１の表面
を斜めに走行させる。
そして、管１の表面に管軸と平行な凹条溝２或
は凸状が存在する場合は、誘導輪１６が凹条溝２
或は凸状に従つて上下動し、スライドバー２１を
上下動させ、管端加工器具３０は管１の凹状溝２
或は凸状の表面から略一定り間隔を保つて管１の
周方向に走行し、管端部の加工を行う。
は凸状が存在する場合は、誘導輪１６が凹条溝２
或は凸状に従つて上下動し、スライドバー２１を
上下動させ、管端加工器具３０は管１の凹状溝２
或は凸状の表面から略一定り間隔を保つて管１の
周方向に走行し、管端部の加工を行う。
第１図乃至第８図は本考案の一実施例の管端加
工器具走行装置を示すものであり、環状の走行レ
ール５は、管１の外周に２個のレール固定用脚９
と１個の締付ボルト１０で管軸に対し直角、か
つ、同中心線を中心線として固定できるように形
成してある。また、走行レール５は図示してない
連結ボルトを取り外すことにより二つに分割でき
るように形成してある。そして、走行レール５の
両端部にはＶ字溝として形成したレール面６が設
けてあり、外周にはラツク７が設けてある。
工器具走行装置を示すものであり、環状の走行レ
ール５は、管１の外周に２個のレール固定用脚９
と１個の締付ボルト１０で管軸に対し直角、か
つ、同中心線を中心線として固定できるように形
成してある。また、走行レール５は図示してない
連結ボルトを取り外すことにより二つに分割でき
るように形成してある。そして、走行レール５の
両端部にはＶ字溝として形成したレール面６が設
けてあり、外周にはラツク７が設けてある。
走行レール５の周方向に走行できるように装着
される走行台車本体１５は、両端部に１対２個の
案内輪１７をそれぞれ設け、この案内輪１７をレ
ール面６に係合して走行レール５を両側から挟持
し、そして、図示してないモータに連結してある
ギヤが走行レール５の外周に形成したラツク７と
噛合つている。
される走行台車本体１５は、両端部に１対２個の
案内輪１７をそれぞれ設け、この案内輪１７をレ
ール面６に係合して走行レール５を両側から挟持
し、そして、図示してないモータに連結してある
ギヤが走行レール５の外周に形成したラツク７と
噛合つている。
そして、走行台車本体１５に設けた案内輪１７
は、直径の異なる環状の走行レール５のレール面
６に係合できるように、案内輪１７が走行台車本
体１５に任意の角度でボルト及びナツトにより固
定できるように形成してある。
は、直径の異なる環状の走行レール５のレール面
６に係合できるように、案内輪１７が走行台車本
体１５に任意の角度でボルト及びナツトにより固
定できるように形成してある。
走行台車本体１５の上面には４個のガイド棒１
４が立設してあり、このガイド棒１４に、スライ
ドバー装着体２４の基板２５に設けた嵌合孔を遊
嵌することにより、スライドバー装着体２４を走
行台車本体１５に対して上下摺動自在に設けると
ともに、ガイド棒１４に装着したスプリング１９
により管１側に押圧付勢してある。
４が立設してあり、このガイド棒１４に、スライ
ドバー装着体２４の基板２５に設けた嵌合孔を遊
嵌することにより、スライドバー装着体２４を走
行台車本体１５に対して上下摺動自在に設けると
ともに、ガイド棒１４に装着したスプリング１９
により管１側に押圧付勢してある。
さらに、スライドバー装着体２４の中央部の両
端部には、管１の表面に圧接する誘導輪１６を突
設するとともに、スライドバー装着体２４には管
軸と平行に外軸２２を装着し、この外軸２２にス
ライドバー２１を管軸と平行に摺動できるように
装着してある。そして、スライドバー２１は前記
の構成により、常に管１の表面と一定距離を保持
し、かつ、管軸と平行に摺動でき、さらに、管１
の周方向に走行できるようになつている。
端部には、管１の表面に圧接する誘導輪１６を突
設するとともに、スライドバー装着体２４には管
軸と平行に外軸２２を装着し、この外軸２２にス
ライドバー２１を管軸と平行に摺動できるように
装着してある。そして、スライドバー２１は前記
の構成により、常に管１の表面と一定距離を保持
し、かつ、管軸と平行に摺動でき、さらに、管１
の周方向に走行できるようになつている。
スライドバー２１の一端部には、取付具３４で
管端加工器具３０が装着してあり、この管端加工
器具３０は、ガス吹管３５とガス火口３１及び火
口調整ハンドル３３からなるガス切断器具として
形成してある。また、ガス吹管３５に設けた円板
３２は管１の下側を切断する際に溶接して落下す
る火の粉や管１に塗装してあるアンダーコート防
食剤が器具に付着するのを防ぐ防護板である。
管端加工器具３０が装着してあり、この管端加工
器具３０は、ガス吹管３５とガス火口３１及び火
口調整ハンドル３３からなるガス切断器具として
形成してある。また、ガス吹管３５に設けた円板
３２は管１の下側を切断する際に溶接して落下す
る火の粉や管１に塗装してあるアンダーコート防
食剤が器具に付着するのを防ぐ防護板である。
スライドバー２１の他端部には、ガス用ホース
とガス調整バルブ４６が装着してあり、このガス
用ホースはスライドバー２１の一端部にあるガス
吹管３５に接続してある。
とガス調整バルブ４６が装着してあり、このガス
用ホースはスライドバー２１の一端部にあるガス
吹管３５に接続してある。
そして、火口移動ハンドル４５は、ガイドロー
ラ４０に対してスライドバー２１を移動できるう
に形成したものであり、火口移動ハンドル４５の
回動により、ラツク２３によりスライドバー２１
を外軸２２内で管軸方向に移動できるように形成
してある。
ラ４０に対してスライドバー２１を移動できるう
に形成したものであり、火口移動ハンドル４５の
回動により、ラツク２３によりスライドバー２１
を外軸２２内で管軸方向に移動できるように形成
してある。
また、スライドバー２１は圧接用スプリング４
１で倣いレール５０側に押圧付勢してあり、この
圧接用スプリング４１によりガイドローラ４０を
環状の倣いレール５０に圧接させる。
１で倣いレール５０側に押圧付勢してあり、この
圧接用スプリング４１によりガイドローラ４０を
環状の倣いレール５０に圧接させる。
この環状の倣いレール５０は第１図・第５図・
第７図に示すように側部が同径の円弧状の倣い面
５１に形成してあり、４個の取付ボルト５３が等
間隔に設けてあり、取付ボルト５３の先端には傾
倒自在の先端部５４が回動できるように嵌着して
ある。
第７図に示すように側部が同径の円弧状の倣い面
５１に形成してあり、４個の取付ボルト５３が等
間隔に設けてあり、取付ボルト５３の先端には傾
倒自在の先端部５４が回動できるように嵌着して
ある。
そして、この環状の走行レール５及び環状の倣
いレール５０は、直径を無限大とすることも可能
であり、その場合は走行レール５及び倣いレール
５０は直線状となる。
いレール５０は、直径を無限大とすることも可能
であり、その場合は走行レール５及び倣いレール
５０は直線状となる。
第９図はスライドバー２１の他の実施例を示す
ものであり、ガイドローラ４０をスライドバー２
１の先端部に設けたものである。
ものであり、ガイドローラ４０をスライドバー２
１の先端部に設けたものである。
そして、管端加工器具３０は溶接器具その他の
加工器具とすることも可能である。
加工器具とすることも可能である。
本考案は走行レール５の両側部のＶ字溝として
形成したレール面６に、走行台車本体１５の案内
輪１７を係合し、スライドバー２１は走行台車本
体１５に対し上下摺動できるように形成するとと
もに誘導輪１６をスプリング１９で管１の表面に
圧接させたので、管１の表面に凹凸が存在する場
合には、スライドバー２１は、その凹凸に従つて
上下動し、管端加工器具３０は常に管１の表面と
一定の間隔を保持して走行し、適切な加工が行え
る。
形成したレール面６に、走行台車本体１５の案内
輪１７を係合し、スライドバー２１は走行台車本
体１５に対し上下摺動できるように形成するとと
もに誘導輪１６をスプリング１９で管１の表面に
圧接させたので、管１の表面に凹凸が存在する場
合には、スライドバー２１は、その凹凸に従つて
上下動し、管端加工器具３０は常に管１の表面と
一定の間隔を保持して走行し、適切な加工が行え
る。
第１図は本考案の一実施例の側面図、第２図は
その正面図、第３図はその走行レールの断面図、
第４図はその走行レールの正面図、第５図はその
倣いレールの断面図、第６図はその倣いレールの
正面図、第７図はその倣いレールの拡大部分断面
図、第８図はそのガス切断器具の使用状態を示す
図、第９図はスライドバーの他の実施例を示す
図、第１０図は従来例の正面図、第１１図はその
側面図である。 １……管、５……走行レール、６……レール
面、１５……走行台車本体、１６……誘導輪、１
７……案内輪、１９……スプリング、２１……ス
ライドバー、２４……スライドバー装着体、３０
……管端加工器具、４０……ガイドローラ、４１
……圧接用スプリング、５０……倣いレール、５
１……倣い面。
その正面図、第３図はその走行レールの断面図、
第４図はその走行レールの正面図、第５図はその
倣いレールの断面図、第６図はその倣いレールの
正面図、第７図はその倣いレールの拡大部分断面
図、第８図はそのガス切断器具の使用状態を示す
図、第９図はスライドバーの他の実施例を示す
図、第１０図は従来例の正面図、第１１図はその
側面図である。 １……管、５……走行レール、６……レール
面、１５……走行台車本体、１６……誘導輪、１
７……案内輪、１９……スプリング、２１……ス
ライドバー、２４……スライドバー装着体、３０
……管端加工器具、４０……ガイドローラ、４１
……圧接用スプリング、５０……倣いレール、５
１……倣い面。
Claims (1)
- 管１の外周に装着できる環状の走行レール５を
設け、走行レール５の両側部にはＶ字溝として形
成したレール面６を設け、この走行レール５に周
方向に走行できる走行台車本体１５を装着し、走
行台車本体１５の両端部に設けた各１対の案内輪
１７をレール面６に係合し、走行台車本体１５の
中央部にはスライドバー装着体２４を上下摺動自
在に設けるとともにスプリング１９により管１側
に押圧付勢して設け、さらに、スライドバー装着
体２４の両端部には管１の表面に圧接する誘導輪
１６を設けるとともに管軸と平行に摺動できるス
ライドバー２１を装着し、スライドバー２１の一
端部には管端加工器具３０を装着し、他端部には
ガイドローラ４０を装着し、さらに、管１の外周
に傾斜して取付けられる環状の倣いレール５０を
設け、スライドバー２１を圧接用スプリング４１
で倣いレール５０側に押圧付勢し、ガイドローラ
４０が倣いレール５０の側部倣い面５１に当接す
るように形成した管端加工器具走行装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10810887U JPH0340458Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10810887U JPH0340458Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415665U JPS6415665U (ja) | 1989-01-26 |
| JPH0340458Y2 true JPH0340458Y2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=31343133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10810887U Expired JPH0340458Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340458Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354540B1 (ko) * | 2000-01-18 | 2002-09-30 | 조선묵 | 이동 용접장치의 롤러구조 |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP10810887U patent/JPH0340458Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415665U (ja) | 1989-01-26 |
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