JPH0340469B2

JPH0340469B2 -

Info

Publication number: JPH0340469B2
Application number: JP58086719A
Authority: JP
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1983-05-19
Publication date: 1991-06-19
Also published as: JPS59215681A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、プラスチツク体と、上側および下側
の締付け体から成る位置決め体と、薄板打抜き片
から成形された同一の金属製のコンタクト素子と
を備え、このコンタクト素子がプラスチツク体の
貫通孔内に並列に配置されていてしかも接触接続
させる際に生ずる軸方向の切断抵抗を受け止める
ためにプラスチツク体に支持されていてかつそれ
ぞれ縦スリツトを付けられた同一の一対のコンタ
クトナイフを有している、位置決め体内に相互間
隔をおいて平行に固定されている被覆されたケー
ブル心線に同時に接触接続（完全接触接続復）さ
せるためのケーブル接続装置用のコンタクト体並
びにコンタクト体の製法に関する。

前記形式の従来のコンタク体のばあいには（実
開昭57−173272号および実開昭昭57−182875号明
細書）、コンタクトナイフとは反対側の接触端部
はコンタクトブシユとして形成されている。この
理由から、コンタクト体とプリント基板の所属の
コンタクト体との間にそれぞれ別個のピン棒を差
し嵌める必要があり、このピン棒のコンタクトピ
ンは一方ではコンタクト体のコンタクト素子のブ
シユにかつ他方ではプリント基板のブシユに接触
接続される。

冒頭に述べた形式の公知のコンタクト体のばあ
い（ドイツ連邦共和国特許出願公開第2747264号
明細書）、接続体はプラスチツク体内に配置され
るコンタクトブシユとして形成されている。この
ためにケーブル接続装置とプリント基板とを電気
的に接続するばあいコンタクト体とプリント基板
との間に別個のピン棒を設ける必要があり、この
ピン棒のコンタクトピンは一方ではコンタクト体
のコンタクトブシユにかつ他方ではプリント基板
のコンパクトブシユに接触接続される。公知のコ
ンタクト体のコンタクト素子は単一の列でプラス
チツク体内に配置されていてかつこの列に対して
直角な平面に対してそれぞれ対称的に形成されて
いる。これによつてコンタクト体のコンタクトナ
イフが接触接続するケーブル心線の数はコンタク
ト素子の長さに対して著しく制限される。それと
いうのも単一の列の接触接続だけが行われるに過
ぎないからである。更に上記構成によれば、コン
タクト素子は個々に薄片帯状体から分断されかつ
プラスチツク体内に個別に挿入されることにな
る。それ故高価な自動装着装置が必要になる。

更に公知のコンタクト素子のばあいコンタクト
ナイフ自体は接触接続過程の際にプラスチツク体
の中空室において接触接続位置で固定されかつこ
の際斜斜面に沿つて変形せしめられる。このばあ
い個々のコンタクト素子の変形量および変形形式
は均等ではなく、しかも接触接続の際に著しい軸
方向圧力を与えねばならない。

更に絶縁されたジヤパンを接続するためのコン
タクト素子も公知であり（ドイツ連邦共和国特許
出願公開第2541064号明細書）、このコンタクト素
子はコンタクト素子軸線に対して直角な対称平面
のところで薄片を対称的に折り曲げるとこによつ
て形成されている。このばあい折り合わせ平面内
で折り合わされた薄片区分がコンタクトピンを形
成する。コンタクトナイフは薄片の曲げ出し区分
を介して折り合わせ平面に対して相互間隔をおい
て鏡面対称的に位置するように曲げ出される。こ
の端子素子のばあいコンタクトナイフおよびコン
タクトナイフ幹部の背面側の縦縁は補強のためつ
ば出し加工されている。このつば出し加工によつ
て接触接続特性に有利な作用を及ぼすように端子
素子の形状安定性が改善されるけれども、このよ
うなつば出し加工によつて付加的な製作プロセス
が必要となる。

比較的高価な製作費用に基いてこの公知の端子
素子はケーブル接続装置用のコンタクト体を製作
するためには不適当である。

類似の形式のケーブル接続装置用のコンタクト
体によつて、公称寸法において２列の接触接続を
行うことができるようにコンタクト素子を形成し
かつ２列でプスチツク体内に配置することも公知
でる（ドイツ連邦共和国特許出願公開第273624号
明細書）。しかしながらこのコンタクト素子は単
一のコンタクトナイフのみを有する、対称的に折
り畳まれていない簡単な薄板打抜き片から形成さ
れている。

本発明の課題は冒頭に述べた形式のコンタクト
体を改良して、ケーブブル心線に完全に接触接続
させる際のおよびコンタクト体を接触接続させる
際の極めて高い機械的な負荷にも耐えるように
し、更に、コンタクト体のコンタクト素子とプリ
ント基板のコンタクトブシユとの間で直接的な接
触接続を行うことができしかも経済的な大量生産
のための、特にコンタクト体のプラスチツク体に
コンタクト素子を装着するということに関した必
要条件を満たすことができるようにすることにあ
る。

前記課題は本発明によれば、コンタクト素子が
コンタクト素子軸線に対して直角な対称平面のと
ころで曲げ縁部を形成して180゜折り畳まれた薄片
から成つており、この折り畳まれた薄片の折り合
わせ面によつて規定された折り合わせ平面で互い
に接している薄片区分がコンタクトピンを成して
おり、折り畳まれた薄片の中央区分が折り合わせ
平面に対して直角なほぼコンタクトピン軸線を通
るコンタクトピン平面に沿つた長手方向での切り
込みによつて分割されていて、この分割された中
央区分の一方の分割条件がそれぞれ折り合わせ平
面に対して相互間隔をおいて対称的に位置するよ
うに曲げ出し区分介して曲げ出されたコンタクト
ナイフに移行していてかつ他方の分割条件がコン
タクトナイフに対して引込まれて、位置決め体の
下側の締付け体に当接する当接縁部を成してお
り、コンタクトナイフがプラスチツク体の凹所内
に支持される当接縁部を有していることによつて
解決された。

このような構成では、素材としての金属薄板の
平面（出発平面）において、コンタクトナイフの
ための領域が確保されておりこの領域は曲げ加工
によりコンタクトナイフとして金属薄板の平面に
対して平行に配置される。これによつて公知のコ
ンタクト素子（実開昭57−182875号明細書）と較
べて、素材としての金属薄板の単位面積につき極
めて多くのコンタクト素子を打抜くことができ
る。公知のコンタクト素子（実開昭57−182575号
明細書）のばあい金属板の相応の平面領域は90゜
曲げられて出発平面に対して直角に位置せしめら
れており、曲げ縁部はコンンタクト素子の差込み
方向に対して平行にのびている。更に前述の本発
明の構成によつてコンタクト素子を申し分なく経
済的に大量生産することができるようになる。そ
れというのも打抜かれた金属薄板のまだ縁部条片
によつて結合されているコンタクト素子は、コン
タクト素子を結合体で単一の直線運動によつて相
応の間隔を有するコンタクト体のプラスチツク体
の貫通孔内に挿入できるように、互いにわずかな
間隔を有しているからでありかつ180゜だけ曲げる
ことによつてコンタクトピンが形成されるからで
ある。

公知の方法（実開昭57−182875号明細書）では
コンタクトナイフは、薄片帯状体（金属薄板）の
前記平面領域が薄片帯状体の平面からコンタクト
ナイフ対としてそれぞれ90゜折り曲げられること
によつて形成される。この製作方法によつて薄片
帯状体内の個々のコンタクト素子の間隔は必然的
にコンタクト体のプラスチツク体内の貫通孔の間
隔よりも大きくなる。従つて、前記貫通孔には装
着自動装置によつて時間的に順次コンタクト素子
がそれぞれ個々に装着されねばならない。

この公知の方法は本発明によれば特許請求の範
囲第６項に記載された方法によつて改良される。
つまり冒頭に述べた形式のコンタクト体の製法に
おいて本発明によれば、コンタクトナイフを有す
るコンタクト素子を形成するために帯状金属薄板
を打抜いて、対称平面が薄片帯状体長手方向に対
して平行にのびかつ薄片がコンタクトナイフを形
成するために規定された範囲（ナイフ範囲）を除
いて互いに分離されている、両側で縁部条片によ
つて側方を取り囲まれた両面対称的な薄片帯状体
を形成し、次いで薄片帯状体をナイフ範囲で互い
に分離して薄片帯状体平面から、この平面に対し
て平行に位置するコンタクトナイフを形成するた
めにそれぞれ１つの曲げ出し区分を介して曲げ出
し、次いで一方の縁部条平を分断した後で薄片帯
状体をコンタクトピンを形成するために対称平面
のところで180゜に亘つて折り畳み、次いで他方の
縁部条片によつて互いに結合されて帯状体を成し
ているコンタクト素子をプラスチツク体の貫通孔
内に同時に挿入してこの縁部条片を分断するよう
にした。

つまり本発明による方法によつて、プラスチツ
ク体内の貫通孔の間隔に相応して薄片帯状体内の
コンタクト素子の相互間隔を設計、例えば2.54mm
で設計できるようになる。これによつて、コンタ
クト素子を薄片帯状体の結合体として単一の直線
運動によつて、つまり同時にプラスチツク体の貫
通孔内に挿入することができる。これによつて不
経済な装着自動装置は不必要になる。更に本発明
による構成により、それぞれのコンタクト素子に
おいてコンタクトナイフ対は所属のコンタクトピ
ンに対して側方にずらされているので、コンタク
ト体のプラスチツク体の両列内でのコンタクト素
子の鏡像的な配置によつて、コンタクト体の長手
方向でみて他方の列に対して一方の列のコンタク
トナイフ対は側方にずらされるようになる。これ
によつて位置決め体内に一平面内で互いに等間隔
おいて固定されたケーブルの心線はコンタクト体
のプラスチツク体の一方の列のコンタクト素子お
よび他方の列のコンタクト素子と交互に合致す
る。本発明による方法の実施態様は特許請求の範
囲第７項に記載されている。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

作業機械の駆動グループに導かれるケーブルに
電気的な制御機械を接続するための差込みユニツ
トを構成するばあい、位置決め体内に一平面内で
相互間隔をおいて互いに平行に固定された平形ケ
ーブルの心線にコンタクト体を用いて同時に接触
接続することが、一般的である（第６図参照）。
第１図乃至第１３図から明らかなようにこのよう
なコンタクト体は、それぞれプラスチツク体３４
と、位置決め体と、薄板打抜き片から成形された
同一のコンタクト素子２２とから構成されてい
て、このコンタクト素子はプラスチツク体の貫通
孔３４ｇ内に２列で平行に配置されている。コン
タクト素子２２はそれぞれ縦スリツト２２１を付
けられた一対の同一のコンタクトナイフ（コンタ
クトナイフ対）２２ａを有していて、このコンタ
クトナイフはプラスチツク体３４の端面から突出
する。ケーブル心線に同時に接触接続（完全に接
触接続）させる際にはコンタクトナイフ対は位置
決め体（特に第７図および第８図）の切欠きを介
して押し込まれる。このばあいコンタクトナイフ
２２ａはそれぞれその縦スリツト２２１の範囲で
位置決め体３５，３６内に固定された心線２０ｙ
に衝突しかつ心線の被覆を切断して心線に接触接
続される（第６図参照）。

図示の実施例では位置決め体は２つの締付け体
３５，３６から構成されている（第７図および第
８図参図照）。更に第６図から明らかなように、
ケーブルの平行な心線２０ｙは、自体互いに係止
される両締付け体３５，３６の支承台３５ａ，３
６ｆの定心溝３５ｅ，３６ｅ内に位置的に正確に
締付け固定されている。このばあい下側の締付け
体３５の弾性的な係止舌片３５ｃが支え部３６ｃ
の範囲で上側の締付け体３６に係合する。下側の
締付け体３５の逆向きの別の係止舌片３５ｃはプ
ラスチツク体３４に肩３４ｂ（第１０図参照）の
ところで係合する。

このようにして、第１図および第６図に図示さ
れているように、両締付け体３５，３６とコンタ
クト素子２２を備えたプラスチツク体３４とから
成る差込みユニツトが得られる。締付け体３５，
３６並びに、鳩尾形キー３４ａを備えたコンタク
ト体のププラスチツク体は、第１図乃至第１３図
に図示されているように形成されれている。心線
に接触接続させるためにコンタクト素子２２を装
着されたプラスチツク体３４は下側の締付け体３
５の係止舌片３５ｃに沿つて並びに定心切欠き３
４ｆ内に突入する定心板３５ｂに沿つて案内され
て、相対運動により位置決め体に差込まれる。こ
の運動に際してコンタクトナイフ対のコンタクト
ナイフ２２ａは下側の締付け体３５の貫通スリツ
ト３５ｄを貫通し、次いで心線２０ｙに接触し
て、保持グリツプ３６ａを備えた上側の締付け体
３６の受容スリツト３６ｂ内に突入する（第２図
および第３図も参照）。

更に第１４図乃至２２図から明らかなように、
コンタクト素子２２はコンタクト素子軸線に対し
て直角な対称平面ｚ−ｚのところで曲げ縁部２２
ｃを形成して180゜折り畳まれた両面対称的な薄片
２２ｄから形成されていて、この折り畳まれた薄
片２２ｄの折り合わせ面２２ｅによつて規定され
た折り合わせ平面ｅ−ｅで互いに接する区分２２
ｆがコンタクトピン２２ｂを形成する。それぞれ
のコンタクトナイフ対のコンタクトナイフ２２ａ
は、薄片２２ｄの曲げ出し区分２２ｏを介して折
り合わせ平面ｅ−ｅに対して相互間隔をおいて対
称的に位置するように、この折り合わせ平面ｅ−
ｅから曲げ出されている（第１４図および第２２
図参照）。コンタクト素子２２は帯状金属薄板を
適当に打抜き加工することによつて、それぞれの
コンタクトナイフ対のコンタクトナイフ２２ａの
狭幅縁部２２ｋが折り合わせ平面ｅ−ｅに対して
直角な共通の平面内に位置するように、形成され
（第１６図参照）、この平面は、コンタクトピン２
２ｂのほぼ中央軸線を通るので、以後コンタクト
ピン平面ｍ−ｍと呼ぶ。更にコンタクトナイフ２
２ａの縦スリツト２２１は同様に折り合わせ平面
ｅ−ｅに対して直角な、ピン区分２２ｆの狭幅縁
部２２ｍに接する平面ｎ−ｎ内に位置している
（第１８図参照）。互いに折り合わされた薄片２２
ｄの中央区分２２ｎは少なくとも部分的にコンタ
クトピン平面ｍ−ｍに沿つた長手方向の切込みに
よつて分割されていて（第１６図参照）、このば
あい中央区分２２ｎの、コンタクトピン平面ｍ−
ｍの一方の側に位置する相互間隔をおいて曲げ出
された分割条片は、それぞれコンタクトナイフ２
２ａを形成しているのに対して、コンタクトピン
平面ｍ−ｍの他方の側に位置する分割条片は、コ
ンタクトナイフに対して引込まれて、プラスチツ
ク体３４の端面と同一平面に位置する切込み縁部
２２ｈを有している（第１４図乃至第１６図参
照）。この切込み縁部２２ｈは当接縁部として、
コンタクトピン２２ｂを差込む際に生ずる軸方向
の圧力を受け止めるために下側の締付け体３５に
当接する。心線に接触接続させる際に生ずる軸方
向の切断抵抗を受け止めるために、平面ｎ−ｎに
隣接するコンタクト素子２２の切込み縁部２２ｉ
がプラスチツク体３４内の凹所３４ｈ内に支持さ
れ（第１１図も参照）、この凹所３４ｈはプラス
チツク体端面に向けて開かれている。当接縁部を
成すこの切込み縁部２２ｉに続くコンタクトナイ
フ２２ａの狭幅縁部２２ｓはコンタクトピン平面
ｍ−ｍから所定の間隔を有しているのに対して、
狭幅縁部２２ｋはこのコンタクトピン平面ｍ−ｍ
に接している（第１６図参照）。

特に第１１図から明らかなように、プラスチツ
ク体３４の貫通孔３４ｇの一方の列Rv内ではコ
ンタクト素子２２は貫通孔３４ｇの他方の列Rh
内のコンタタクト素子子に対して、狭幅縁部２２
ｓが一方の列Rhにおいて右側にかつ他方の列Rv
において左側に位置するように、鏡面対称的に配
置されている。これによつて一方の列Rh内のコ
ンタクトナイフ２２ａの縦スリツト２２１は他方
の列Rvの適当な縦スリツトに対してプラスチツ
ク体長手方向で互いにずらされる。このようなず
れによつて、両列Rh，Rvの貫通孔３４ｇが互い
に整合しているにもかかわらず、一平面内で平行
に並べて締付け体内に設けられた心線２０ｙは交
互に一方の列Rhのコンタクトナイフ対および他
方の列Rvのコンタクトナイフ対に接触接続され
る。このようにして接触接続の際に、締付け体３
５，３６の定心溝３５ｅ，３６ｅ内に密接して位
置するケーブルの心線２０ｙをコンタクトナイフ
によつてつかむことができる。

次にコンクト素子の製法を第１９図乃至第２２
図に基いて説明する。

第１９図から明らかなように、コンタクト素子
２２を製作するばあい第１の方法ステツプにおい
て、帯状金属薄板を打抜いて両側で縁部条片２２
ｑ，２２q¹によつて側方を取り囲まれた両面対称
的な薄片帯状体Ｂが形成される。縁部条片２２
ｑ，２２q¹は、薄片帯状体の長手方向に対して垂
直にのびる結合ウエブ２２ｒ，２２r¹を介して、
薄片帯状体の薄片２２ｄに結合されていて、この
結合ウエブ２２ｒ，２２r¹は薄片帯状体のそれぞ
れの隣接するコンタクトナイフの間でのびてい
る。更に対称平面ｚ−ｚは薄片帯状体の長手方向
に対して平行にのびていて、この薄片帯状体にお
いては薄片２２ｄはコンタクトナイフ２２ａを形
成する範囲（ナイフ範囲）を除いて互いに分離さ
れている。

第２０図から明らかなように、別の方法ステツ
プにおいてナイフ範囲で薄片２２ｄが互いに分離
されかつ同時に中央区分２２ｎがコンタクトピン
平面ｍ−ｍに沿つた長手方向での切込みによつて
少なくとも部分的に分割され、このばあいコンタ
クトピン平面ｍ−ｍの一方の側に位置する分割条
片はそれぞれコンタクトナイフ２２ａを形成する
のに対して、コンタクトピン平面ｍ−ｍの他方の
側に位置する分割条片はコンタクトナイフに対し
て引込まれた個所で目標破断個所を介して縁部条
片２２ｑに結合された結合ウエブ２２ｒに結合さ
れている。

更に第２０図から明らかなように、別の方法ス
テツプにおいて薄片２２ｄはナイフ範囲でそれぞ
れ曲げ出し区分２２ｏを介して薄片帯状体Ｂの平
面（出発平面）から曲げ出されてコンタクトナイ
フ２２ａを形成し、このコンタクトナイフは曲げ
出し後前記出発平面に対して平行に位置する。

更に第２１図および第２２図から明らかなよう
に、別の方法ステツプにおいて薄片帯状体Ｂは一
方の縁部条片２２ｑを分断した後でコンタクトピ
ン２２ｂを形成するように対称平面ｚ−ｚのとこ
ろで180゜亘つて折り畳まれ、このばあいそれぞれ
のコンタクトナイフ対のコンタクトナイフは折り
合わせ平面ｅ−ｅから同じ間隔を有しかつ結合ウ
エブ２２ｒに移行す分割条片はこの折り合わせ平
面ｅ−ｅ内で重ね合わされて位置するようにな
る。この方法ステツプによつて、第２１図で部分
的に図示されているように巻取り可能なエンドレ
スなコンタクト素子帯状体が得られる。

次いでこのコンタクト素子帯状体を製作するの
と同じ運転中に又は別の運転中に巻取られたコン
タクト素子帯状体から、少なくともプラスチツク
体３４の長さに相応する区分が繰出される。部分
的に繰出されたコンタクト素子帯状体（第２１図
参照）のコンタクト素子はプラスチツク体３４の
貫通孔３４ｇの両切欠き列Rh，Rvの少なくとも
一方内に例えばプラスチツク体の直線運動によつ
て同時に挿入される。

その都度プラスチツク体の直線運動の最後にお
いてコンタクト素子２２の切込み縁部２２ｉ、つ
まり当接縁部がプラスチツク体３４の凹所３４ｈ
内の支え部に当接する。装着位置ではコンタクト
素子２２はコンタクト素子の錠着突起２２ｔによ
つて不動に固定される（第１１図並びに第１６図
および第１８図参照）。

コンタクト素子２２をプラスチツク体３４の貫
通孔３４ｇ内に挿入する記述の方法ステツプは、
繰出されるコンタクト素子帯状体を装着すべき別
のプラスチツク体と共に連続的に実施される。こ
のことは適当な装置を用いていわば半自動的に行
うことができ、この装置においてはコンタクト素
子帯状体は区分毎にローラから繰出されて伸長状
態で保持されかつ、この装置によつてコンタクト
素子を装着されるプラスチツク体の所望の直線運
動および旋回運動が生ぜしめられる。プラスチツ
ク体長手方向に対して垂直にのびる軸線を中心と
したそれぞれ180゜のプラスチツク体の旋回運動に
よつて、プラスチツク体内の一方の貫通孔列Rh
のコンタクト素子２２は他方の貫通孔列Rvのコ
ンタクト素子に対して鏡面対称的に配置されるよ
うになる。

上記方法により製作されたそれぞれのコンタク
ト体は、第１図乃至第６図で図示されているよう
に、位置決め体と共に差込みユニツトを成す。そ
れぞれの差込みユニツトの差込み側の出口開口３
４ｃ（特に第１１図参照）からは２列のコンタク
トピン２２ｂが突出し、このコンタクトピンは作
業機械に導かれたケーブル（平形ケーブルもしく
は丸形ケーブル）の心線２０ｙに接触接続され
る。特に第１２図および第１３図から明らかなよ
うに、第１２図でみて列Rhの左側の貫通孔３４
ｇはプラスチツク体３４の側縁から間隔をおいて
配置されているのに対して、この列Rhの右側の
貫通孔は隣接する側縁から間隔をおかずに配置さ
れていてしかも側縁に向けて開かれている。他方
の列Rvにおいてはこのような配列関係は逆であ
る。従つて第１２図から明らかなように、列Rh
の左側の貫通孔３４ｇ内に位置するコンタクトナ
イフ２２ａの狭幅縁部２２ｋはプラスチツク体３
４の側縁から間隔をいて位置しているのに対し
て、この列Rhの右側の貫通孔３４ｇ内に位置す
るコンタクトナイフ２２ａの狭幅縁部２２ｓはプ
ラスチツク体３４の隣接する側縁とほぼ同一平面
内に位置している。同様に列Rvにおいてはこの
ような配列関係は逆である。これによつて、前述
の装置においてプラスチツク体３４内にコンタク
ト素子２２を挿入するための所望の直線運動およ
び目標破断個所で結合ウエブ２２ｒを分断するた
めの旋回運動を両列Rv，Rhのために装置の同じ
ステーシヨンで実施することができる。つまりこ
のステーシヨンにおいて保持されたプラスチツク
体３４は、列Rv又は列Rhにコンタクト素子を装
着するかとは無関係に、周期的に区分毎に繰出さ
れるコンタクト素子と同じ空間的な関係にある。
これによつてコンタクト素子帯状体を損失なくか
つ連続的に処理することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図はケーブル心線に接触接続させた状態で示し
た位置決め体と結合されたコンタクト体の横断面
図、第２図および第３図はそれぞれ位置決め体を
成す締付け体の横断面図、第４図はコンタクト素
子を備えたコンタクト体のプラスチツク体の正面
図、第５図は第４図の横断面図、第６図は位置決
め体と結合されたコンタクト体を部分的に断面し
て示した側面図、第７図は上側の締付け体を示し
た図、第８図は下側の締付け体を示した図、第９
図はコンタクト体のプラスチツク体を示した図、
第１０図は第１２図のＸ−Ｘ線に沿つた断面図、
第１１図は第１２図のXI−XI線に沿つた断面図、
第１２図はコンタクト体のプラスチツク体を上方
から見た図、第１３図は第１２図の下方から見た
図、第１４図は第６図Ａ方向から見たコンタクト
体のコンタクト素子の拡大図、第１４ａ図はコン
タクト体のコンタクト素子の実物大図、第１５図
は180゜折り畳む前の薄片帯状体の平面から曲げ出
されたコンタクトナイフを有する、コンタクト素
子を成す薄片の正面図、第１６図は第１５図の平
面図、第１７図および第１８図はそれぞれコンタ
タトナイフを曲げ出す前の第１５図および第１７
図による薄片を示した図、第１８ａ図は第１８図
による薄片の実物大図、第１９図，第２０図およ
び第２１図はそれぞれ製法の種々の方法段階にお
ける薄片帯状体の一区分を示した図、第２２図は
第２１図の上側部分の側面図である。２２……コンタクト素子、２２ａ……コンタク
トナイフ、２２ｂ……コンタクトピン、２２ｃ…
…曲げ縁部、２２ｄ……薄片、２２ｅ……折り合
わせ面、２２ｆ……区分、２２ｈ，２２ｉ……切
込み縁部、２２ｋ，２２ｍ，２２ｓ……狭幅縁
部、２２１……縦スリツト、２２ｎ……中央区
分、２２ｏ……曲げ出し区分、２２ｑ……縁部条
片、２２ｒ，２２r¹……結合ウエブ、２２ｔ……
錠着突起、２２ｙ……心線、３４……プラスチツ
ク体、３４ａ……鳩尾形キー、３４ｂ……肩、３
４ｃ……出口開口、３４ｆ……定心溝、３４ｇ…
…貫通孔、３４ｈ……凹所、３５，３６……締付
け体、３５ａ，３５ｆ……支承台、３５ｂ……定
心板、３５ｃ……係止舌片、３５ｄ……貫通スリ
ツト、３５ｅ，３６ｅ……定心溝、３６ａ……保
持グリツプ、３６ｂ……受容スリツト、３６ｃ…
…支え部、Ｂ……薄片帯状体、ｅ−ｅ……折り合
わせ平面、ｍ−ｍ……コンタクトピン平面、ｎ−
ｎ……平面、Rv，Rh……列、ｚ−ｚ……対称平
面。

Claims

【特許請求の範囲】１プラスチツク体３４と、上側および下側の締
付け体３５，３６から成る位置決め体と、薄板打
抜き片から成形された同一の金属製のコンタクト
素子２２とを備え、このコンタクト素子がプラス
チツク体の貫通孔３４ｇ内に並列に配置されてい
てしかも接触接続させる際に生ずる軸方向の切断
抵抗を受け止めるためにプラスチツク体に支持さ
れていてかつそれぞれ縦スリツトを付けられた同
一の一対のコンタクトナイフ２２ａを有してい
る、位置決め体内に相互間隔をおいて平行に固定
されている被覆されたケーブル心線２０ｙに同時
に接触接続させるためのケーブル接続装置用のコ
ンタクト体において、コンタクト素子２２がコン
タクト素子軸線に対して直角な対称平面ｚ−ｚの
ところで曲げ縁部２２ｃを形成して180゜折り畳ま
れた薄片から成つており、この折り畳まれた薄片
の折り合わせ面２２ｅによつて規定された折り合
わせ平面ｅ−ｅで互いに接している薄片区分２２
ｆがコンタクトピン２２ｂを成していおり、折り
畳まれた薄片の中央区分２２ｎが折り合わせ平面
ｅ−ｅに対して直角なほぼコンタクトピン軸線を
通るコンタクトピン平面ｍ−ｍに沿つた長手方向
での切込みによつて分割されていて、この分割さ
れた中央区分の一方の分割条片がそれぞれ折り合
わせ平面に対して相互間隔をおいて対称的に位置
するように曲げ出し区分２２ｏ介して曲げ出され
たコンタクトナイフ２２ａに移行していてかつ他
方の分割条片がコンタクトナイフに対して引込ま
れて、位置決め体の下側の締付け体３５に当接す
る当接縁部２２ｈを成しており、コンクタトナイ
フ２２ａがプラスチツク体の凹所３４ｈ内に支持
される当接縁部２２ｉを有していることを特徴と
する、被覆されたケーブル心線に同時に接触接続
させるための、ケーブル接続装置用のコンタクト
体。２目標破断個所の破断縁部によつて形成された
当接縁部２２ｈがプラスチツク体３４の端面と同
一平面に位置していてかつ下側の締付け体３５に
支持可能である、特許請求の範囲第１項記載のコ
ンタクト体。３一方の列（Rv）の貫通孔３４ｇの内のコン
タクト素子が他方の列（Rh）のコンタクト素子
２２に対して鏡面対称的に錠着突起２２ｔを用い
て固定されている、特許請求の範囲第１項又は第
２項記載のコンタクト体。４コンタクトナイフ２２ａが位置決め体を形成
する上側および下側の締付け体３５，３６を貫通
しかつ上側および下側の締付け体３５，３６間の
接合部の定心溝３５ｅ，３６ｅによつて互いに平
行に固定されたケーブルの心線２０ｙに接触接続
されるようになつている、特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項記載のコンタクト
体。５コンタクトピン平面ｍ−ｍに対して側方にず
らされたコンタクトイフ２２ａの狭幅縁部２２ｓ
が一方の列（Rv）の左側端部でおよび他方の列
（Rh）の右側端部でほぼプラスチツク体３４の隣
接する側縁部と同一平面に位置しており、更に、
それぞれの列（Rv，Rh）のそれぞれ他方の端部
に位置する最後のコンタクト素子の狭幅縁部２２
ｋが隣接する側縁部から間隔をおいて設けられて
いる、特許請求の範囲第２項から第４項までのい
ずれか１項記載のコンタクト体。６プラスチツク体３４と、上側および下側の締
付け体３５，３６から成る位置決め体と、薄板打
抜き片から成形された同一の金属製のコンタクト
素子２２とを備え、このコンタクト素子がプラス
チツク体の貫通孔３４ｇ内に並列に配置されてい
てしかも接触接続させる際に生ずる軸方向の切断
抵抗を受け止めるためにプラスチツク体に支持さ
れていてかつそれぞれ縦スリツトを付けられた同
一の一対のコンタクトナイフ２２ａを有してい
る、位置決め体内に相互間隔をおいて平行に固定
されている被覆されたケーブル心線２０ｙに同時
に接触接続させるためのケーブル接続装置用のコ
ンタクト体の製法において、コンタクトナイフを
有するコンタクト素子を形成するために帯状金属
薄板を打抜いて、対称平面ｚ−ｚが薄片帯状体長
手方向に対して平行にのびかつ薄片２２ｄがコン
タクトナイフ２２ａを形成するために規定された
範囲（ナイフ範囲）を除いて互いに分離されてい
る、両側で縁部条片２２ｑ，２２q¹によつて側方
を取り囲まれた両面対称的な薄片帯状体Ｂを形成
し、次いで薄片帯状体をナイフ範囲で互いに分離
して薄片帯状体Ｂの平面から、この平面に対して
平行に位置するコンタクトナイフを形成するため
にそれぞれ１つの曲げ出し区分２２ｏを介して曲
げ出し、次いで一方の縁部条片２２q¹を分断した
後で薄片帯状体Ｂをコンタクトピンを形成するた
めに対称平面ｚ−ｚのところで180゜に亘つて折り
畳み、次いで他方の縁部条片２２ｑによつて互い
に結合されて帯状体を成しているコンタクト素子
をプラスチツク体３４の貫通孔３４ｇ内に同時に
挿入してこの縁部条片２２ｑを分断することを特
徴とする、被覆されたケーブル心線に同時に接触
接続させるためのケーブル接続装置用のコンタク
ト体の製法。７ローラによつて繰出される、帯状体を成すコ
ンタクト素子２２をプラスチツク体３４の貫通孔
３４ｇの少なくとも一方の列（Rv又はRh）内に
同時に挿入し、次いで結合ウエブ２２ｒがその目
標破断個所で折り取られるまで、プラスチツク体
３４を短時間プラスチツク縦軸線に対して平行に
のびる軸線を中心としてコンタクト素子帯状体に
対して旋回させる、特許請求の範囲第６項記載の
製法。