JPH0340488Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340488Y2 JPH0340488Y2 JP19831385U JP19831385U JPH0340488Y2 JP H0340488 Y2 JPH0340488 Y2 JP H0340488Y2 JP 19831385 U JP19831385 U JP 19831385U JP 19831385 U JP19831385 U JP 19831385U JP H0340488 Y2 JPH0340488 Y2 JP H0340488Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- guide bush
- guide
- workpiece
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、主軸移動型の自動旋盤に関し、特
に、切削位置近傍にワークを案内するガイドブツ
シユを備えた自動旋盤に関する。
に、切削位置近傍にワークを案内するガイドブツ
シユを備えた自動旋盤に関する。
従来より、主軸がワークを保持して主軸中心線
方向に移動し、通常静止位置にある刃物によりそ
のワークに切削加工を施す形式の自動旋盤が広く
使用されている。この自動旋盤では、細長いワー
クを高精度で加工するため、加工位置近傍にガイ
ドブツシユを配置し、このガイドブツシユで加工
前のワーク外周を案内し、ワークのたわみを防止
している。
方向に移動し、通常静止位置にある刃物によりそ
のワークに切削加工を施す形式の自動旋盤が広く
使用されている。この自動旋盤では、細長いワー
クを高精度で加工するため、加工位置近傍にガイ
ドブツシユを配置し、このガイドブツシユで加工
前のワーク外周を案内し、ワークのたわみを防止
している。
しかし、かかる構成では、ガイドブツシユが加
工前のワーク外周を案内するように設定されるの
で、一旦外周面を加工したワークをガイドブツシ
ユで案内することはできず、このため、ワークを
前進させながらワークの荒削り加工を行い、次い
で、これを元の位置に後退させ、再度前進させて
仕上げ加工を行うというような２段加工を行うこ
とができない。このため、従来は、ワークの１回
の前進のみで、最終形状にまで仕上げ加工を行う
必要があり、第３図に示すワークＷのように切り
込み深さの大きい加工を行う場合には、ワークを
保持した主軸の移動を極めてゆるやかに、即ちワ
ークの送りを極めてゆるやかに行う必要があり、
加工サイクルが長くかかるという問題点があつ
た。
工前のワーク外周を案内するように設定されるの
で、一旦外周面を加工したワークをガイドブツシ
ユで案内することはできず、このため、ワークを
前進させながらワークの荒削り加工を行い、次い
で、これを元の位置に後退させ、再度前進させて
仕上げ加工を行うというような２段加工を行うこ
とができない。このため、従来は、ワークの１回
の前進のみで、最終形状にまで仕上げ加工を行う
必要があり、第３図に示すワークＷのように切り
込み深さの大きい加工を行う場合には、ワークを
保持した主軸の移動を極めてゆるやかに、即ちワ
ークの送りを極めてゆるやかに行う必要があり、
加工サイクルが長くかかるという問題点があつ
た。
本考案はかかる問題点に鑑み為されたもので、
ガイドブツシユを必要としなくても問題のない比
較的短い品物に対しては、ガイドブツシユを使用
せず、主軸を前進及び後退させながら荒加工後仕
上げ加工を行うというような加工を可能とする主
軸移動型自動旋盤を提供することを目的とする。
ガイドブツシユを必要としなくても問題のない比
較的短い品物に対しては、ガイドブツシユを使用
せず、主軸を前進及び後退させながら荒加工後仕
上げ加工を行うというような加工を可能とする主
軸移動型自動旋盤を提供することを目的とする。
上記問題点を解決すべく為された本考案は、ワ
ークを固定するコレツトチヤツクを備えた主軸
と、該主軸を回転可能に保持し、主軸中心線方向
に移動可能な主軸台と、該主軸の前方に位置し、
ワークを摺動可能に案内するガイドブツシユとを
有する自動旋盤において、前記ガイドブツシユを
ガイドブツシユ支持台に形成した挿入穴に対して
取り外し可能に構成し、更に、ガイドブツシユを
取り外した後の前記挿入穴に着脱可能に取付けら
れるガイドスリーブと、前記主軸台先端に着脱可
能に取付けられ前記ガイドスリーブで案内される
円筒スリーブと、該円筒スリーブに回転可能に案
内され、主軸先端に着脱可能に固定されるアダプ
タとを備え、該アダプタ内にワーク固定用のコレ
ツトチヤツクを設けていることを特徴とする主軸
移動型自動旋盤を要旨とする。
ークを固定するコレツトチヤツクを備えた主軸
と、該主軸を回転可能に保持し、主軸中心線方向
に移動可能な主軸台と、該主軸の前方に位置し、
ワークを摺動可能に案内するガイドブツシユとを
有する自動旋盤において、前記ガイドブツシユを
ガイドブツシユ支持台に形成した挿入穴に対して
取り外し可能に構成し、更に、ガイドブツシユを
取り外した後の前記挿入穴に着脱可能に取付けら
れるガイドスリーブと、前記主軸台先端に着脱可
能に取付けられ前記ガイドスリーブで案内される
円筒スリーブと、該円筒スリーブに回転可能に案
内され、主軸先端に着脱可能に固定されるアダプ
タとを備え、該アダプタ内にワーク固定用のコレ
ツトチヤツクを設けていることを特徴とする主軸
移動型自動旋盤を要旨とする。
上記構成の自動旋盤において、通常は主軸に保
持したワークをガイドブツシユで案内させなが
ら、主軸の前進によりワークを前進させながら加
工を行う。ガイドブツシユを必要としない加工の
場合には、ガイドブツシユ支持台からガイドブツ
シユを取り外し、その挿入穴にガイドスリーブを
取付ける。一方、主軸先端にはコレツトチヤツク
を備えたアダプタを取付け、主軸台先端には円筒
スリーブを固定する。これにより、円筒スリーブ
はガイドスリーブで案内され、アダプタは円筒ス
リーブで案内されるので、主軸先端に取付けたア
ダプタのたわみ、振動等が阻止され、ワークを安
定して保持することができ、主軸自体を加工位置
に近付けることなく、ワークの高精度の加工が可
能となる。この状態で主軸を必要に応じ往復動さ
せることにより、ワークに所望の加工を施すこと
ができ、且つこの際の主軸の移動ストロークをガ
イドブツシユを使用した場合と殆ど同じとするこ
とができる。
持したワークをガイドブツシユで案内させなが
ら、主軸の前進によりワークを前進させながら加
工を行う。ガイドブツシユを必要としない加工の
場合には、ガイドブツシユ支持台からガイドブツ
シユを取り外し、その挿入穴にガイドスリーブを
取付ける。一方、主軸先端にはコレツトチヤツク
を備えたアダプタを取付け、主軸台先端には円筒
スリーブを固定する。これにより、円筒スリーブ
はガイドスリーブで案内され、アダプタは円筒ス
リーブで案内されるので、主軸先端に取付けたア
ダプタのたわみ、振動等が阻止され、ワークを安
定して保持することができ、主軸自体を加工位置
に近付けることなく、ワークの高精度の加工が可
能となる。この状態で主軸を必要に応じ往復動さ
せることにより、ワークに所望の加工を施すこと
ができ、且つこの際の主軸の移動ストロークをガ
イドブツシユを使用した場合と殆ど同じとするこ
とができる。
以下、図面に示す本考案の実施例を説明する。
第２図は本考案の実施例になる主軸移動型自動旋
盤の主要部を示す断面図であり、ガイドブツシユ
を使用した場合を示している。同図において、１
は自動旋盤のベツド、２が主軸台、３は主軸であ
る。主軸台２はベツド１に主軸中心線方向に移動
可能に保持されており、且つ主軸台２を主軸中心
線方向に移動させる送り装置（図示せず）に連結
されている。主軸３は内部にワークＷを固定する
コレツトチヤツク４Ａと、このコレツトチヤツク
４Ａを開閉させるためのチヤツクスリーブ４Ｂ及
び操作スリーブ５とを有しており、この操作スリ
ーブ５には操作スリーブ５をコレツトチヤツク開
閉の為に軸線方向に移動させるチヤツク開閉機構
（図示せず）が連結されている。更に、主軸３の
先端にはコレツトチヤツク４Ａを定位値に保持す
るカバー６がボルトにより取り外し可能に設けら
れている。また、主軸３には主軸３を回転させる
回転機構（図示せず）も連結されている。
第２図は本考案の実施例になる主軸移動型自動旋
盤の主要部を示す断面図であり、ガイドブツシユ
を使用した場合を示している。同図において、１
は自動旋盤のベツド、２が主軸台、３は主軸であ
る。主軸台２はベツド１に主軸中心線方向に移動
可能に保持されており、且つ主軸台２を主軸中心
線方向に移動させる送り装置（図示せず）に連結
されている。主軸３は内部にワークＷを固定する
コレツトチヤツク４Ａと、このコレツトチヤツク
４Ａを開閉させるためのチヤツクスリーブ４Ｂ及
び操作スリーブ５とを有しており、この操作スリ
ーブ５には操作スリーブ５をコレツトチヤツク開
閉の為に軸線方向に移動させるチヤツク開閉機構
（図示せず）が連結されている。更に、主軸３の
先端にはコレツトチヤツク４Ａを定位値に保持す
るカバー６がボルトにより取り外し可能に設けら
れている。また、主軸３には主軸３を回転させる
回転機構（図示せず）も連結されている。
主軸３の前方には、ガイドブツシユ支持台７が
ベツド１に固定して設けられている。このガイド
ブツシユ支持台７は主軸３と同心状の挿入穴７Ａ
を有し、この挿入穴７Ａに取り外し可能にガイド
ブツシユ８が取付けられる。ガイドブツシユ８は
ガイドブツシユ支持台７に固定される外筒８Ａ
と、その内部で回転可能な内筒８Ｂと、この内筒
８Ｂ内に配置されワークＷを摺動可能に案内する
案内部８Ｃ等とからなる。
ベツド１に固定して設けられている。このガイド
ブツシユ支持台７は主軸３と同心状の挿入穴７Ａ
を有し、この挿入穴７Ａに取り外し可能にガイド
ブツシユ８が取付けられる。ガイドブツシユ８は
ガイドブツシユ支持台７に固定される外筒８Ａ
と、その内部で回転可能な内筒８Ｂと、この内筒
８Ｂ内に配置されワークＷを摺動可能に案内する
案内部８Ｃ等とからなる。
上記構造の自動旋盤において、加工すべき棒状
のワークＷは主軸３を貫通して保持され、且つガ
イドブツシユ８の案内部８Ｃで案内され、その前
方に突出する。この状態で、主軸３が回転し、且
つその中心線方向に前進することにより、ワーク
Ｗが回転しながらガイドブツシユ前方に移動し、
符号Ｘで示す位置に配置された切削刃（図示せ
ず）により切削加工される。この加工動作は、従
来のガイドブツシユを使用した自動旋盤と同一で
ある。
のワークＷは主軸３を貫通して保持され、且つガ
イドブツシユ８の案内部８Ｃで案内され、その前
方に突出する。この状態で、主軸３が回転し、且
つその中心線方向に前進することにより、ワーク
Ｗが回転しながらガイドブツシユ前方に移動し、
符号Ｘで示す位置に配置された切削刃（図示せ
ず）により切削加工される。この加工動作は、従
来のガイドブツシユを使用した自動旋盤と同一で
ある。
ところで、加工形状によつてはガイドブツシユ
８を取り外し、ガイドブツシユ無で加工を行うこ
とが望ましい場合がある。第２図の自動旋盤にお
いて、単にガイドブツシユ８を取り外しただけで
は、主軸３の先端位置と加工位置Ｘとの間隔が大
きいため、ワークに生じるたわみが大きくなる。
これを防ぐには、主軸３の先端を切削位置Ｘ近傍
まで移動させることが考えられる。しかし、この
ようにすると、主軸３に必要とするストロークが
大きくなり、好ましくない。本考案の自動旋盤
は、このように主軸先端を切削位置Ｘの近傍、ま
で移動させることなく、即ち、主軸３をガイドブ
ツシユ８を使用した場合と同様なストロークで、
ワークのたわみを防止しながら加工を可能とする
ものである。第１図はガイドブツシユ無の加工を
行う場合を示している。ガイドブツシユ支持台７
には、ガイドブツシユ８を取り外し、その挿入穴
７Ａ内に、円筒状内面を備えたガイドスリーブ１
０がボルトにより着脱可能に取付けられる。一
方、主軸台２先端には円筒スリーブ１１がボルト
により着脱可能に取付けられる。この円筒スリー
ブ１１は、ガイドスリーブ１０内に滑動可能に挿
入されており、ガイドスリーブ１０と円筒スリー
ブ１１との間には先端側に微小な間隔の環状通路
１２が形成され、後端近傍にシール用のＯリング
１３が配置されている。環状通路１２にはガイド
スリーブ支持台７に形成された通路１４及びガイ
ドスリーブ１０に形成された通路１５を介して切
削油が供給され、切削油が環状通路を前方に向つ
て流れるように構成されている。この切削油は環
状通路１２内に侵入した切粉を排出する。
８を取り外し、ガイドブツシユ無で加工を行うこ
とが望ましい場合がある。第２図の自動旋盤にお
いて、単にガイドブツシユ８を取り外しただけで
は、主軸３の先端位置と加工位置Ｘとの間隔が大
きいため、ワークに生じるたわみが大きくなる。
これを防ぐには、主軸３の先端を切削位置Ｘ近傍
まで移動させることが考えられる。しかし、この
ようにすると、主軸３に必要とするストロークが
大きくなり、好ましくない。本考案の自動旋盤
は、このように主軸先端を切削位置Ｘの近傍、ま
で移動させることなく、即ち、主軸３をガイドブ
ツシユ８を使用した場合と同様なストロークで、
ワークのたわみを防止しながら加工を可能とする
ものである。第１図はガイドブツシユ無の加工を
行う場合を示している。ガイドブツシユ支持台７
には、ガイドブツシユ８を取り外し、その挿入穴
７Ａ内に、円筒状内面を備えたガイドスリーブ１
０がボルトにより着脱可能に取付けられる。一
方、主軸台２先端には円筒スリーブ１１がボルト
により着脱可能に取付けられる。この円筒スリー
ブ１１は、ガイドスリーブ１０内に滑動可能に挿
入されており、ガイドスリーブ１０と円筒スリー
ブ１１との間には先端側に微小な間隔の環状通路
１２が形成され、後端近傍にシール用のＯリング
１３が配置されている。環状通路１２にはガイド
スリーブ支持台７に形成された通路１４及びガイ
ドスリーブ１０に形成された通路１５を介して切
削油が供給され、切削油が環状通路を前方に向つ
て流れるように構成されている。この切削油は環
状通路１２内に侵入した切粉を排出する。
主軸３の先端には、円筒状の外面を有するアダ
プタ１７がボルトにより取り外し可能に取付けら
れ、且つ、アダプタ１７外面は主軸台先端の円筒
スリーブ１１内面に回転可能に保持される。この
アダプタ１７は内部にコレツトチヤツク１８Ａと
それを開閉させるチヤツクスリーブ１８Ｂ及び軸
方向に移動可能な補助操作スリーブ１９を、先端
にカバー２０を有しており、第２図に示す状態の
主軸３先端からカバー６を外し、且つコレツトチ
ヤツク４を抜き出し、その位置に補助操作スリー
ブ１９を差し込み、且つ主軸先端にボルト止めす
ることにより、容易に第１図の状態に組み立てる
ことができる。
プタ１７がボルトにより取り外し可能に取付けら
れ、且つ、アダプタ１７外面は主軸台先端の円筒
スリーブ１１内面に回転可能に保持される。この
アダプタ１７は内部にコレツトチヤツク１８Ａと
それを開閉させるチヤツクスリーブ１８Ｂ及び軸
方向に移動可能な補助操作スリーブ１９を、先端
にカバー２０を有しており、第２図に示す状態の
主軸３先端からカバー６を外し、且つコレツトチ
ヤツク４を抜き出し、その位置に補助操作スリー
ブ１９を差し込み、且つ主軸先端にボルト止めす
ることにより、容易に第１図の状態に組み立てる
ことができる。
第１図の状態において、ワークＷは主軸先端の
アダプタ１７内のコレツトチヤツク１８Ａに固定
され、点Ｘで示す位置の切削刃により所定の切削
加工が行われる。この際、アダプタ１７は円筒ス
リーブ１１及びガイドスリーブ１０により案内さ
れているので、ワークのたわみが防止され、換言
すれが主軸３の先端がアダプタ位置まで延長した
のと同等となり、ワークに対する正確な加工が可
能となる。かくして、主軸３を前進させてワーク
の荒削りを行い、次いで、主軸３を後退させた
後、再び前進させてワークの仕上げ加工を行うと
いつた多段階の加工が可能となる。また、この加
工の際、主軸台２先端に取付けた円筒スリーブ１
１はガイドブツシユ支持台７に固定したガイドス
リーブ１０に対して往復動するため、両者の間に
切粉が侵入しがちであるが、切削油が環状通路１
２を切削位置方向に流れているので、切粉が主軸
３側に入りこむことがなく常にチツプパン（図示
せず）上に排出され、切粉によるトラブルが避け
られる。
アダプタ１７内のコレツトチヤツク１８Ａに固定
され、点Ｘで示す位置の切削刃により所定の切削
加工が行われる。この際、アダプタ１７は円筒ス
リーブ１１及びガイドスリーブ１０により案内さ
れているので、ワークのたわみが防止され、換言
すれが主軸３の先端がアダプタ位置まで延長した
のと同等となり、ワークに対する正確な加工が可
能となる。かくして、主軸３を前進させてワーク
の荒削りを行い、次いで、主軸３を後退させた
後、再び前進させてワークの仕上げ加工を行うと
いつた多段階の加工が可能となる。また、この加
工の際、主軸台２先端に取付けた円筒スリーブ１
１はガイドブツシユ支持台７に固定したガイドス
リーブ１０に対して往復動するため、両者の間に
切粉が侵入しがちであるが、切削油が環状通路１
２を切削位置方向に流れているので、切粉が主軸
３側に入りこむことがなく常にチツプパン（図示
せず）上に排出され、切粉によるトラブルが避け
られる。
以上に説明したように、本考案の主軸移動型自
動旋盤は、ガイドブツシユを使用した切削加工及
びガイドブツシユを取り外したガイドブツシユ無
の切削加工を施すことが可能である。しかも、ガ
イドブツシユ無の加工を行う場合には、ガイドブ
ツシユを取り外し、その位置にガイドスリーブを
固定し、主軸台には円筒スリーブを取付けると共
に主軸先端にアダプタを取付けることにより、ワ
ークをアダプタによつて切削位置近傍で保持する
ことができ、主軸の移動ストロークを大きくする
必要がない。
動旋盤は、ガイドブツシユを使用した切削加工及
びガイドブツシユを取り外したガイドブツシユ無
の切削加工を施すことが可能である。しかも、ガ
イドブツシユ無の加工を行う場合には、ガイドブ
ツシユを取り外し、その位置にガイドスリーブを
固定し、主軸台には円筒スリーブを取付けると共
に主軸先端にアダプタを取付けることにより、ワ
ークをアダプタによつて切削位置近傍で保持する
ことができ、主軸の移動ストロークを大きくする
必要がない。
第１図は本考案の一実施例の主軸移動型自動旋
盤の主要部を示す断面図であり、ガイドブツシユ
無の加工を行う場合を示す。第２図は上記実施例
においてガイドブツシユ使用の加工状態を示す断
面図である。第３図は加工の種類を示す説明図で
ある。 １……ベツド、２……主軸台、３……主軸、４
Ａ……コレツトチヤツク、５……操作スリーブ、
７……ガイドブツシユ支持台、８……ガイドブツ
シユ、１０……ガイドスリーブ、１１……円筒ス
リーブ、１７……アダプタ、１８Ａ……コレツト
チヤツク、１９……補助操作スリーブ。
盤の主要部を示す断面図であり、ガイドブツシユ
無の加工を行う場合を示す。第２図は上記実施例
においてガイドブツシユ使用の加工状態を示す断
面図である。第３図は加工の種類を示す説明図で
ある。 １……ベツド、２……主軸台、３……主軸、４
Ａ……コレツトチヤツク、５……操作スリーブ、
７……ガイドブツシユ支持台、８……ガイドブツ
シユ、１０……ガイドスリーブ、１１……円筒ス
リーブ、１７……アダプタ、１８Ａ……コレツト
チヤツク、１９……補助操作スリーブ。
Claims (1)
- ワークを固定するコレツトチヤツクを備えた主
軸と、該主軸を回転可能に保持し、主軸中心線方
向に移動可能な主軸台と、該主軸の前方に位置
し、ワークを摺動可能に案内するガイドブツシユ
とを有する自動旋盤において、前記ガイドブツシ
ユをガイドブツシユ支持台に形成した挿入穴に対
して取り外し可能に構成し、更に、ガイドブツシ
ユを取り外した後の前記挿入穴に着脱可能に取付
けられるガイドスリーブと、前記主軸台先端に着
脱可能に取付けられ前記ガイドスリーブで案内さ
れる円筒スリーブと、該円筒スリーブに回転可能
に案内され、主軸先端に着脱可能に固定されるア
ダプタとを備え、該アダプタ内にワーク固定用の
コレツトチヤツクを設けていることを特徴とする
主軸移動型自動旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19831385U JPH0340488Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19831385U JPH0340488Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106727U JPS62106727U (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0340488Y2 true JPH0340488Y2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=31158882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19831385U Expired JPH0340488Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340488Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5372513B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2013-12-18 | シチズンホールディングス株式会社 | ワーク授受装置を備えた工作機械 |
| ES2955945T3 (es) * | 2012-03-30 | 2023-12-11 | Citizen Watch Co Ltd | Equipo de procesamiento |
| JP6305075B2 (ja) * | 2014-01-27 | 2018-04-04 | シチズン時計株式会社 | ガイドブッシュとコレットチャック及び旋盤 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP19831385U patent/JPH0340488Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106727U (ja) | 1987-07-08 |
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