JPH0340506Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340506Y2 JPH0340506Y2 JP20384386U JP20384386U JPH0340506Y2 JP H0340506 Y2 JPH0340506 Y2 JP H0340506Y2 JP 20384386 U JP20384386 U JP 20384386U JP 20384386 U JP20384386 U JP 20384386U JP H0340506 Y2 JPH0340506 Y2 JP H0340506Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die set
- lateral movement
- cutting machine
- lateral
- movement plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この考案は、冷間ロール成形設備において、成
形機の出側に配置され、ダイセツトを成形材の送
りに同調して走行させつつ成形材の切断を行う走
間切断機に関する。
形機の出側に配置され、ダイセツトを成形材の送
りに同調して走行させつつ成形材の切断を行う走
間切断機に関する。
[従来の技術]
従来の上記走間切断機においては、ダイセツト
走行用のレールが切断機本体(プレス機)のベツ
ドに直接固定されており、したがつて、ダイセツ
トは、端に前後方向にしか移動できない。
走行用のレールが切断機本体(プレス機)のベツ
ドに直接固定されており、したがつて、ダイセツ
トは、端に前後方向にしか移動できない。
[考案が解決しようとする問題点]
ところで、冷間ロール成形においては、種々の
要因により成形材に反り、曲がり、ねじれ等が生
じ易い。このため、通常、最終成形スタンドの後
に矯正ロールからなる矯正装置を設置し、この矯
正装置により前記反り、曲がり、ねじれ等の矯正
を行なつている。
要因により成形材に反り、曲がり、ねじれ等が生
じ易い。このため、通常、最終成形スタンドの後
に矯正ロールからなる矯正装置を設置し、この矯
正装置により前記反り、曲がり、ねじれ等の矯正
を行なつている。
しかしながら前記矯正装置は、切断された後の
成形材(製品)に反り、曲がり、ねじれが残らな
いように矯正するのであつて、矯正装置を出た直
後で切断前の状態が正常な形状になつているとは
限らない。特に、曲がりついては、矯正装置を通
過した後の成形材が成形機中心(幅方向中心)か
ら左右(成形材送り方向と直交する横方向に)に
ずれた状態となるような矯正を行なつた時に、最
終的に真つ直ぐな製品が得られることも多い。
成形材(製品)に反り、曲がり、ねじれが残らな
いように矯正するのであつて、矯正装置を出た直
後で切断前の状態が正常な形状になつているとは
限らない。特に、曲がりついては、矯正装置を通
過した後の成形材が成形機中心(幅方向中心)か
ら左右(成形材送り方向と直交する横方向に)に
ずれた状態となるような矯正を行なつた時に、最
終的に真つ直ぐな製品が得られることも多い。
ところが、上記従来の走間切断機では、ダイセ
ツト走行用のレールが切断機本体のベツドに固定
され、ダイセツトが成形送り方向にのみ移動する
構造であるから、前記ずれに対応できない。この
ため、良好な矯正を行えない場合が生じていた。
これは、特に、非対称断面の形鋼の成形を行う場
合に顕著である。このような場合、切断機本体自
体を横方向に移動させることも考えられるが、成
形状況に応じて切断機本体を任意に横方向に移動
可能にすることは、構造が大掛りとなり、設備費
用が高くなる。
ツト走行用のレールが切断機本体のベツドに固定
され、ダイセツトが成形送り方向にのみ移動する
構造であるから、前記ずれに対応できない。この
ため、良好な矯正を行えない場合が生じていた。
これは、特に、非対称断面の形鋼の成形を行う場
合に顕著である。このような場合、切断機本体自
体を横方向に移動させることも考えられるが、成
形状況に応じて切断機本体を任意に横方向に移動
可能にすることは、構造が大掛りとなり、設備費
用が高くなる。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
簡単な構造で以て、矯正時の成形材の曲がりに容
易に対応できる安価な走間切断機を提供すること
を目的とする。
簡単な構造で以て、矯正時の成形材の曲がりに容
易に対応できる安価な走間切断機を提供すること
を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本考案では上記問題点を解決するためのに、切
断機本体のベツドに、成形材送り方向と直交する
横方向に移動し得る横移動用プレートを設け、こ
の横移動用プレート上にダイセツトを成形材送り
方向に移動可能に設け、かつ、このダイセツトと
このダイセツトを成形材送り方向前方に駆動する
ための走行駆動機構とをダイセツトの横方向の移
動のみ許容する連結部材を介して連結した。
断機本体のベツドに、成形材送り方向と直交する
横方向に移動し得る横移動用プレートを設け、こ
の横移動用プレート上にダイセツトを成形材送り
方向に移動可能に設け、かつ、このダイセツトと
このダイセツトを成形材送り方向前方に駆動する
ための走行駆動機構とをダイセツトの横方向の移
動のみ許容する連結部材を介して連結した。
[作用]
上記構成において、矯正装置から送り出された
成形材に合わせて、横移動用プレートを横駆動機
構により横方向に移動させると、連結部材を介し
て走行駆動機構に連結された前記横移動用プレー
ト上のダイセツトは、走行駆動機構との係合を維
持しつつ、横移動用プレートとともに横方向に移
動する。こうして、ダイセツトは、成形機中心か
ら横方向にずれた成形材を円滑に通すことができ
る位置にくる。
成形材に合わせて、横移動用プレートを横駆動機
構により横方向に移動させると、連結部材を介し
て走行駆動機構に連結された前記横移動用プレー
ト上のダイセツトは、走行駆動機構との係合を維
持しつつ、横移動用プレートとともに横方向に移
動する。こうして、ダイセツトは、成形機中心か
ら横方向にずれた成形材を円滑に通すことができ
る位置にくる。
[実施例]
以下、本考案の一実施例を第1図〜第5図を参
照して説明する。
照して説明する。
まず、第5図により冷間ロール成形設備の概要
を説明する。
を説明する。
素材1はコイル状に巻かれた状態でアンコイラ
2に支持され、連続的に繰り出される。素材1は
冷間ロール成形機3の複数段の成形ロール4によ
り順次折り曲げられ、溝形その他の所望の断面形
状に成形される。そして、成形機3の出側に設け
た矯正装置5により、成形材1aの反り、曲が
り、ねじれ等が矯正され、続いて走間切断機6に
より所定の長さに切断された後、図示せぬランア
ウトテーブルを搬送され、取り出し装置で取り出
される。7は切断機本体(プレス機)である。な
お、第5図における他の符号は後述する。
2に支持され、連続的に繰り出される。素材1は
冷間ロール成形機3の複数段の成形ロール4によ
り順次折り曲げられ、溝形その他の所望の断面形
状に成形される。そして、成形機3の出側に設け
た矯正装置5により、成形材1aの反り、曲が
り、ねじれ等が矯正され、続いて走間切断機6に
より所定の長さに切断された後、図示せぬランア
ウトテーブルを搬送され、取り出し装置で取り出
される。7は切断機本体(プレス機)である。な
お、第5図における他の符号は後述する。
前記走間切断機6の詳細を第1図〜第4図によ
り説明すると、切断機本体7自体は基礎に固定さ
れ、移動はしない。この切断機本体7のベツド7
aの上には、成形方向、すなわち、成形材送り方
向(矢印イ)と直交する横方向(矢印ロ)に延び
る2本の横移動用レール8が固定され、この横移
動用レール8上に横移動用プレート9が横移動用
レール8に沿つて横方向に移動可能に設けられ、
その側方には、横移動用プレート9を横方向に駆
動する横駆動機構10が設けられている。この横
駆動機構10は、モータ11、切断機本体7のベ
ツド7aに軸受け12,12bを介して支持され
た駆動軸13、この駆動軸13に固定したプーリ
とモータ11側のプーリとを連結するチエーン1
4等からなり、駆動軸13の先端近傍に形成した
ねじ部13aが横移動用プレート9に固定した雌
ねじ15に螺合している。この駆動軸13の回転
により、横移動用プレート9は横方向に移動す
る。
り説明すると、切断機本体7自体は基礎に固定さ
れ、移動はしない。この切断機本体7のベツド7
aの上には、成形方向、すなわち、成形材送り方
向(矢印イ)と直交する横方向(矢印ロ)に延び
る2本の横移動用レール8が固定され、この横移
動用レール8上に横移動用プレート9が横移動用
レール8に沿つて横方向に移動可能に設けられ、
その側方には、横移動用プレート9を横方向に駆
動する横駆動機構10が設けられている。この横
駆動機構10は、モータ11、切断機本体7のベ
ツド7aに軸受け12,12bを介して支持され
た駆動軸13、この駆動軸13に固定したプーリ
とモータ11側のプーリとを連結するチエーン1
4等からなり、駆動軸13の先端近傍に形成した
ねじ部13aが横移動用プレート9に固定した雌
ねじ15に螺合している。この駆動軸13の回転
により、横移動用プレート9は横方向に移動す
る。
前記横移動用プレート9の上には、成形材送り
方向に延びるダイセツト走行用の2本のレール1
6が固定され、この走行用レール16の上にダイ
セツト17が走行用レール16に沿つて移動可能
に設けられている。ダイセツト17は、固定下刃
とスライド上刃とを備えており、スライド上刃を
切断機本体7のラム7bでたたいて成形材1aを
切断する。そして、このダイセツト17は、ダイ
セツト走行駆動機構を構成するラツク18に連結
部材19を介して、横方向の移動のみ許容するよ
うに連結されている。すなわち、連結部材19
は、第4図に拡大して示すように、ピン20を介
してラツク18の端部に連結されるとともに、ダ
イセツト17側にT字形断面の溝19aを有し、
この溝19aに、ダイセツト17の先端部材に六
角穴付きボルト21で固定したT形部材22を横
方向にスライド可能に嵌合させている。なお、前
記ダイセツト走行駆動機構をごく簡単に説明する
と、第5図に示すように、直流モータ23、この
直流モータ23に連結されたピニオン24、この
ピニオン24とかみ合う前述のラツク18等から
なり、図示略の測る長ロールからの信号を入力す
る図示略の切断制御装置により制御されて、ダイ
セツト17の成形材送り方向の走行駆動を行う。
方向に延びるダイセツト走行用の2本のレール1
6が固定され、この走行用レール16の上にダイ
セツト17が走行用レール16に沿つて移動可能
に設けられている。ダイセツト17は、固定下刃
とスライド上刃とを備えており、スライド上刃を
切断機本体7のラム7bでたたいて成形材1aを
切断する。そして、このダイセツト17は、ダイ
セツト走行駆動機構を構成するラツク18に連結
部材19を介して、横方向の移動のみ許容するよ
うに連結されている。すなわち、連結部材19
は、第4図に拡大して示すように、ピン20を介
してラツク18の端部に連結されるとともに、ダ
イセツト17側にT字形断面の溝19aを有し、
この溝19aに、ダイセツト17の先端部材に六
角穴付きボルト21で固定したT形部材22を横
方向にスライド可能に嵌合させている。なお、前
記ダイセツト走行駆動機構をごく簡単に説明する
と、第5図に示すように、直流モータ23、この
直流モータ23に連結されたピニオン24、この
ピニオン24とかみ合う前述のラツク18等から
なり、図示略の測る長ロールからの信号を入力す
る図示略の切断制御装置により制御されて、ダイ
セツト17の成形材送り方向の走行駆動を行う。
上記構成において、成形ロール4で成形された
成形材1aに反り、曲がり、ねじれが生じた場
合、矯正装置5を操作してその反り、曲がり、ね
じれを矯正する。今、曲がりについてのみ考える
と、曲がりの矯正の結果、成形機中心と成形材の
切断機本体位置における中心とにずれが生じる場
合、モータ11を作動させ駆動軸13を回転駆動
すると、その先端のねじ部13aが横移動用プレ
ート9に固定した雌ねじ15に螺合しているの
で、横移動用プレート9が横移動用レール8に沿
つて横方向に移動し、この横移動用プレート9と
ともにダイセツト17が横方向に移動して、成形
材の位置に合致した位置にくる。この場合、ダイ
セツト17は、その先端部に固定したT型部材2
2が連結部材19のT字形溝19aに沿つて横方
向にスライドして、ラツク18の端部との成形材
送り方向の係合を維持する。
成形材1aに反り、曲がり、ねじれが生じた場
合、矯正装置5を操作してその反り、曲がり、ね
じれを矯正する。今、曲がりについてのみ考える
と、曲がりの矯正の結果、成形機中心と成形材の
切断機本体位置における中心とにずれが生じる場
合、モータ11を作動させ駆動軸13を回転駆動
すると、その先端のねじ部13aが横移動用プレ
ート9に固定した雌ねじ15に螺合しているの
で、横移動用プレート9が横移動用レール8に沿
つて横方向に移動し、この横移動用プレート9と
ともにダイセツト17が横方向に移動して、成形
材の位置に合致した位置にくる。この場合、ダイ
セツト17は、その先端部に固定したT型部材2
2が連結部材19のT字形溝19aに沿つて横方
向にスライドして、ラツク18の端部との成形材
送り方向の係合を維持する。
そして、切断時には、測長ロールからの信号を
入力する図示略の切断制御装置からの指令により
ダイセツト走行駆動機構のピニオン24が回転し
てラツク18が前方に駆動されると、ラツク18
と一体にダイセツト18が走行を開始し、次い
で、ダイセツト17が成形材と同調して走行する
状態で、切断指令が出され、切断機本体7のラム
7bが下降して、ダイセツト17のスライド上刃
をたたき、成形材を切断する。
入力する図示略の切断制御装置からの指令により
ダイセツト走行駆動機構のピニオン24が回転し
てラツク18が前方に駆動されると、ラツク18
と一体にダイセツト18が走行を開始し、次い
で、ダイセツト17が成形材と同調して走行する
状態で、切断指令が出され、切断機本体7のラム
7bが下降して、ダイセツト17のスライド上刃
をたたき、成形材を切断する。
なお、上述したダイセツト17の横移動の調整
操作は、通常は成形機を停止した状態で行なう
が、成形材を送りつつ上記調整操作を行なうこと
も可能である。ダイセツト17の横方向の位置自
体が矯正作用に影響を及ぼす場合があるので、矯
正効果を向上させることも可能である。
操作は、通常は成形機を停止した状態で行なう
が、成形材を送りつつ上記調整操作を行なうこと
も可能である。ダイセツト17の横方向の位置自
体が矯正作用に影響を及ぼす場合があるので、矯
正効果を向上させることも可能である。
[考案の効果]
以上説明したように本考案によれば、切断機本
体のベツドに、成形材送り方向と直交する横方向
に移動し得る横移動用プレートを設け、この横移
動用プレート上にダイセツトを成形材送り方向に
移動可能に設け、かつ、このダイセツトとこのダ
イセツトを成形材送り方向前方に駆動するための
走行駆動機構とをダイセツトの横方向の移動のみ
許容する連結部材を介して連結した構造としたの
で、切断機位置において成形材が成形機中心から
ずれる場合に対応することが可能となり、良好な
矯正を行うことが可能となつた。そして、その構
造は、切断機本体自体を移動させるような大掛か
りなものと異なり、極めて簡単であり、かつ、設
備費用も安価である。
体のベツドに、成形材送り方向と直交する横方向
に移動し得る横移動用プレートを設け、この横移
動用プレート上にダイセツトを成形材送り方向に
移動可能に設け、かつ、このダイセツトとこのダ
イセツトを成形材送り方向前方に駆動するための
走行駆動機構とをダイセツトの横方向の移動のみ
許容する連結部材を介して連結した構造としたの
で、切断機位置において成形材が成形機中心から
ずれる場合に対応することが可能となり、良好な
矯正を行うことが可能となつた。そして、その構
造は、切断機本体自体を移動させるような大掛か
りなものと異なり、極めて簡単であり、かつ、設
備費用も安価である。
第1図は本考案の一実施例を示す走間切断機の
平面図、第2図は同側面図、第3図は同正面図、
第4図は第1図における−線要部拡大断面
図、第5図は冷間ロール成形設備の概略を示す側
面図である。 3……冷間ロール成形機、5……矯正装置、6
……走間切断機、7……切断機本体(プレス機)、
7a……ベツド、8……横移動用レール、9……
横移動用プレート、16……ダイセツト走行用レ
ール、17……ダイセツト、18……ラツク(走
行用駆動機構)、19……連結部材、19a……
T字形溝、22……T型部材。
平面図、第2図は同側面図、第3図は同正面図、
第4図は第1図における−線要部拡大断面
図、第5図は冷間ロール成形設備の概略を示す側
面図である。 3……冷間ロール成形機、5……矯正装置、6
……走間切断機、7……切断機本体(プレス機)、
7a……ベツド、8……横移動用レール、9……
横移動用プレート、16……ダイセツト走行用レ
ール、17……ダイセツト、18……ラツク(走
行用駆動機構)、19……連結部材、19a……
T字形溝、22……T型部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 冷間ロール成形機の出側に配置され、ダイセツ
トを成形材の送りに同調して走行させつつ成形材
の切断を行う走間切断機において、 切断機本体のベツドに、成形材送り方向と直交
する横方向に移動し得る横移動用プレートを設
け、この横移動用プレート上にダイセツトを成形
材送り方向に移動可能に設け、かつ、このダイセ
ツトとこのダイセツトを成形材送り方向前方に駆
動するための走行駆動機構とをダイセツトの横方
向の移動のみ許容する連結部材を介して連結した
ことを特徴とする走間切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20384386U JPH0340506Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20384386U JPH0340506Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103914U JPS63103914U (ja) | 1988-07-06 |
| JPH0340506Y2 true JPH0340506Y2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=31169555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20384386U Expired JPH0340506Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340506Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4969212B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-07-04 | 日鐵住金建材株式会社 | 走間切断機用のダイセット |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP20384386U patent/JPH0340506Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63103914U (ja) | 1988-07-06 |
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