JPH0340592Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340592Y2 JPH0340592Y2 JP9196785U JP9196785U JPH0340592Y2 JP H0340592 Y2 JPH0340592 Y2 JP H0340592Y2 JP 9196785 U JP9196785 U JP 9196785U JP 9196785 U JP9196785 U JP 9196785U JP H0340592 Y2 JPH0340592 Y2 JP H0340592Y2
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- Japan
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- frp
- resin mortar
- present
- mortar layer
- layer
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本考案は各種構造の多層型FRP管体の構造に
関するものであつて、例えば一般強化プラスチツ
ク管製造に用いられるのと同様なフイラメントワ
インデング法(FW法)を用いて管体内層を成形
し、次いでその外周に樹脂モルタル層を形成して
最後に再びFW法を用いて外層を形成して製造さ
れる様な多層型FRP管体の構造に関するもので
ある。 [従来の技術] FRPと樹脂モルタル材とを組合わせて成形さ
れる複合管は、FW法等によつて比較的簡単に製
造することができヒユーム管等に代る高性能の管
材として近時脚光をあびている。即ち、この種の
複合管は合成樹脂材を主体とするものであるから
耐久性や耐薬品性等が優れており、また例えば
FRP層を有することによつて耐圧強度や可撓性
等の物理的強度も高められており、ヒユーム管に
比べて著しく軽量であることとも相俟つて埋設管
路等に広汎に適用されている。 [考案が解決しようとする問題点] しかしながら上述した複合管においては中間層
を形成する樹脂モルタル層の可撓性が内外層を形
成するFRP層の可撓性に比べて小さく、しかも
比較的厚肉であり内外部応力を全体に分散させる
ことが困難である。従つて該複合管に内圧又は外
圧が負荷される等の場合には、夫々の層における
引張り伸び物性又は曲げ物性が異なることになる
為樹脂モルタル層に負荷が集中して亀裂が生じる
等の問題があつた。 本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて、複合管に内圧又は外圧が負荷され
てもそれに伴なう応力が樹脂モルタル層に集中し
ない様にした多層型FRP管体を提供しようとす
るものである。 [問題点を解決するための手段] 本考案は、樹脂モルタル層の周方向適所に弾性
体を介設してなる点に要旨を有するものである。 [作用] 本考案の作用を実施例図面に従つて説明する。
第1図は本考案の一実施例を示す横断面図であ
る。本考案の多層型FRP管体1(以下単にFRP
管体と略称する)は大略筒状の樹脂モルタル層2
を有し、該樹脂モルタル層2の内周側及び外周側
にはFW層4,5が夫々形成されている。前記樹
脂モルタル層2の周方向適所(図では5箇所)に
は合成樹脂等からなる弾性体7が介在設置され
る。該FRP管体1の構成においては、前述の如
く樹脂モルタル層2とFW層4,5の各引張り伸
び物性及び曲げ物性等が異なるけれども、本考案
の樹脂モルタル層2には前記弾性体7が周方向適
所に介在設置されているので、FRP管体1の内
部から高圧力が負荷されても或は外部からの応力
が加わつた場合であつても前記弾性体7が応力を
吸収し各層における変形量が均一化されることに
よつて、樹脂モルタル層2のみに負荷が集中して
しまうということはなくなる。 以下実施例によつて本考案を更に詳細に説明す
る。 [実施例] 第1図は本考案の一実施例の横断面図である。
本考案のFRP管体1は上述した様に、大略筒状
の樹脂モルタル層2を有し、該樹脂モルタル層2
の内周側及び外周側にFW層4,5が形成された
3層体である。この実施例ではFRP管体1は3
層体に形成されているが、本考案は3層体に限ら
ず樹脂モルタル層2がFW層4,5間に形成され
る様な構成でありさえすれば他の実施態様に変更
してもよいのは勿論である。 前記樹脂モルタル層2の周方向適所(この実施
例では5箇所)には、合成樹脂製等の弾性体7が
介在設置される。該弾性体7の配置方式について
は、各弾性体7の延びる方向がFRP管体1の軸
心方向全長に亘つて一直線状に形成されてもよい
のは勿論、螺旋状であつてもよく要は軸心方向に
間断なく、どの横断面においても現われてくる様
に配置されておりさえすれば本考案を満足する。
又弾性体7の設置数も何ら限定されるものではな
く管径の大きさ、樹脂モルタル層2の肉厚等によ
つて設定すればよいが、少なすぎると弾性体7を
設けただけの十分な効果が得られず、多すぎると
無駄になるばかりでなく製造工程が繁雑なものと
なる。 第2図は管に加わる負荷と管の周方向歪率との
関係を示すグラフである。第2図においてライン
Aは本考案のFRP管体1の場合を示しており、
ラインBは上記FRP管体1と同一形状であるが
弾性体7を設けていない従来例の場合である。尚
図中×印は弾性破壊が生じた時点を示している。 第2図から明らかな様に、本考案のFRP管体
1は従来技術と比べて内圧に対する歪強度が優れ
ているのが埋解される。 次に本考案者等は弾性体7の引張り強度を調査
するための実験を行なつた。第3図に示すように
樹脂モルタル層2a,2bの間に合成樹脂製の弾
性体7を介在させた試験片10を準備し、長手方
向(矢印Cの方向)に対する試験片10の引張り
強度を調べた。尚L,dは試験片10の長さ(C
方向)及び厚み(d方向)を夫々示し、用いた試
験片のLは150mm、dは5mmである。またlは弾
性体7の幅を示しており、弾性体7として用いら
れる合成樹脂は伸び率が7.5%のものを使用した。
その結果を第1表に示す。又本考案者等は第3図
に示した試験片10を用いて曲げ強度を測定し
た。その結果を第1表に併記した。
関するものであつて、例えば一般強化プラスチツ
ク管製造に用いられるのと同様なフイラメントワ
インデング法(FW法)を用いて管体内層を成形
し、次いでその外周に樹脂モルタル層を形成して
最後に再びFW法を用いて外層を形成して製造さ
れる様な多層型FRP管体の構造に関するもので
ある。 [従来の技術] FRPと樹脂モルタル材とを組合わせて成形さ
れる複合管は、FW法等によつて比較的簡単に製
造することができヒユーム管等に代る高性能の管
材として近時脚光をあびている。即ち、この種の
複合管は合成樹脂材を主体とするものであるから
耐久性や耐薬品性等が優れており、また例えば
FRP層を有することによつて耐圧強度や可撓性
等の物理的強度も高められており、ヒユーム管に
比べて著しく軽量であることとも相俟つて埋設管
路等に広汎に適用されている。 [考案が解決しようとする問題点] しかしながら上述した複合管においては中間層
を形成する樹脂モルタル層の可撓性が内外層を形
成するFRP層の可撓性に比べて小さく、しかも
比較的厚肉であり内外部応力を全体に分散させる
ことが困難である。従つて該複合管に内圧又は外
圧が負荷される等の場合には、夫々の層における
引張り伸び物性又は曲げ物性が異なることになる
為樹脂モルタル層に負荷が集中して亀裂が生じる
等の問題があつた。 本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものであつて、複合管に内圧又は外圧が負荷され
てもそれに伴なう応力が樹脂モルタル層に集中し
ない様にした多層型FRP管体を提供しようとす
るものである。 [問題点を解決するための手段] 本考案は、樹脂モルタル層の周方向適所に弾性
体を介設してなる点に要旨を有するものである。 [作用] 本考案の作用を実施例図面に従つて説明する。
第1図は本考案の一実施例を示す横断面図であ
る。本考案の多層型FRP管体1(以下単にFRP
管体と略称する)は大略筒状の樹脂モルタル層2
を有し、該樹脂モルタル層2の内周側及び外周側
にはFW層4,5が夫々形成されている。前記樹
脂モルタル層2の周方向適所(図では5箇所)に
は合成樹脂等からなる弾性体7が介在設置され
る。該FRP管体1の構成においては、前述の如
く樹脂モルタル層2とFW層4,5の各引張り伸
び物性及び曲げ物性等が異なるけれども、本考案
の樹脂モルタル層2には前記弾性体7が周方向適
所に介在設置されているので、FRP管体1の内
部から高圧力が負荷されても或は外部からの応力
が加わつた場合であつても前記弾性体7が応力を
吸収し各層における変形量が均一化されることに
よつて、樹脂モルタル層2のみに負荷が集中して
しまうということはなくなる。 以下実施例によつて本考案を更に詳細に説明す
る。 [実施例] 第1図は本考案の一実施例の横断面図である。
本考案のFRP管体1は上述した様に、大略筒状
の樹脂モルタル層2を有し、該樹脂モルタル層2
の内周側及び外周側にFW層4,5が形成された
3層体である。この実施例ではFRP管体1は3
層体に形成されているが、本考案は3層体に限ら
ず樹脂モルタル層2がFW層4,5間に形成され
る様な構成でありさえすれば他の実施態様に変更
してもよいのは勿論である。 前記樹脂モルタル層2の周方向適所(この実施
例では5箇所)には、合成樹脂製等の弾性体7が
介在設置される。該弾性体7の配置方式について
は、各弾性体7の延びる方向がFRP管体1の軸
心方向全長に亘つて一直線状に形成されてもよい
のは勿論、螺旋状であつてもよく要は軸心方向に
間断なく、どの横断面においても現われてくる様
に配置されておりさえすれば本考案を満足する。
又弾性体7の設置数も何ら限定されるものではな
く管径の大きさ、樹脂モルタル層2の肉厚等によ
つて設定すればよいが、少なすぎると弾性体7を
設けただけの十分な効果が得られず、多すぎると
無駄になるばかりでなく製造工程が繁雑なものと
なる。 第2図は管に加わる負荷と管の周方向歪率との
関係を示すグラフである。第2図においてライン
Aは本考案のFRP管体1の場合を示しており、
ラインBは上記FRP管体1と同一形状であるが
弾性体7を設けていない従来例の場合である。尚
図中×印は弾性破壊が生じた時点を示している。 第2図から明らかな様に、本考案のFRP管体
1は従来技術と比べて内圧に対する歪強度が優れ
ているのが埋解される。 次に本考案者等は弾性体7の引張り強度を調査
するための実験を行なつた。第3図に示すように
樹脂モルタル層2a,2bの間に合成樹脂製の弾
性体7を介在させた試験片10を準備し、長手方
向(矢印Cの方向)に対する試験片10の引張り
強度を調べた。尚L,dは試験片10の長さ(C
方向)及び厚み(d方向)を夫々示し、用いた試
験片のLは150mm、dは5mmである。またlは弾
性体7の幅を示しており、弾性体7として用いら
れる合成樹脂は伸び率が7.5%のものを使用した。
その結果を第1表に示す。又本考案者等は第3図
に示した試験片10を用いて曲げ強度を測定し
た。その結果を第1表に併記した。
【表】
引張り強度試験では、亀裂は全て弾性体7の部
分で生じており、引張り強度は弾性体7の強度
(7.5Kg/cm2)に依存し、又伸び率も7.5%×(l/
L)に近い値となつており、伸びには弾性体7の
みが寄与していることが分かつた。 曲げ強度試験に関連して述べると、l/Lの値
が約0.17迄は、曲げ弾性率は樹脂モルタル層2の
物性2400Kg/mm2)に近くなつているが、l/Lの
値が0.17以上になると大きく低下している。 以下のことから下記のことが理解される。即ち
本考案の多層型FRP管体1では引張り及び曲げ
に対する応力は全て弾性体7に加わり、且つ撓み
に対する剛性を樹脂モルタルに近い状態で保持す
ることができる。このことは多層型FRP管体1
の内圧に対する強度を向上することができると共
に(第2図参照)外部からの応力に対する強度を
向上することが実現できたことを示している。 本考案のFRP管体1はパイプとして広範囲に
用いられるが、本考案の精神に従えば、他の用
途、圧力容器を製造する場合にも好適に実施する
ことができる。その場合FRP管体1の軸直角断
面形状は第1図に示した円形のものに限らず、角
形状でもよいのは勿論であるが、本考案の効果が
顕著に現われるのは円形であり且つ最も一的な形
状として円形を示した。 [考案の効果] 以上述べた如く本考案によれば、既述の構成を
採用することによつて内部応力又は外力がモルタ
ル層に集中することが防がれ、このことによつて
多層型FRP管体の強度を向上することができた。
分で生じており、引張り強度は弾性体7の強度
(7.5Kg/cm2)に依存し、又伸び率も7.5%×(l/
L)に近い値となつており、伸びには弾性体7の
みが寄与していることが分かつた。 曲げ強度試験に関連して述べると、l/Lの値
が約0.17迄は、曲げ弾性率は樹脂モルタル層2の
物性2400Kg/mm2)に近くなつているが、l/Lの
値が0.17以上になると大きく低下している。 以下のことから下記のことが理解される。即ち
本考案の多層型FRP管体1では引張り及び曲げ
に対する応力は全て弾性体7に加わり、且つ撓み
に対する剛性を樹脂モルタルに近い状態で保持す
ることができる。このことは多層型FRP管体1
の内圧に対する強度を向上することができると共
に(第2図参照)外部からの応力に対する強度を
向上することが実現できたことを示している。 本考案のFRP管体1はパイプとして広範囲に
用いられるが、本考案の精神に従えば、他の用
途、圧力容器を製造する場合にも好適に実施する
ことができる。その場合FRP管体1の軸直角断
面形状は第1図に示した円形のものに限らず、角
形状でもよいのは勿論であるが、本考案の効果が
顕著に現われるのは円形であり且つ最も一的な形
状として円形を示した。 [考案の効果] 以上述べた如く本考案によれば、既述の構成を
採用することによつて内部応力又は外力がモルタ
ル層に集中することが防がれ、このことによつて
多層型FRP管体の強度を向上することができた。
第1図は本考案の一実施例の横断面図、第2図
は管に加わる負荷と管の周方向歪率との関係を示
すグラフ、第3図は試験片10の斜視図である。 1……多層型FRP管体、2,2a,2b……
樹脂モルタル層、4,5……FW層、7……弾性
体。
は管に加わる負荷と管の周方向歪率との関係を示
すグラフ、第3図は試験片10の斜視図である。 1……多層型FRP管体、2,2a,2b……
樹脂モルタル層、4,5……FW層、7……弾性
体。
Claims (1)
- 樹脂モルタル層を有する多層型FRP管体の構
造において、前記樹脂モルタル層の周方向適所に
弾性体を介設してなることを特徴とする多層型
FRP管体の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196785U JPH0340592Y2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196785U JPH0340592Y2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621927U JPS621927U (ja) | 1987-01-08 |
| JPH0340592Y2 true JPH0340592Y2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=30648334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9196785U Expired JPH0340592Y2 (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340592Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP9196785U patent/JPH0340592Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621927U (ja) | 1987-01-08 |
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