JPH0340676B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340676B2 JPH0340676B2 JP58153004A JP15300483A JPH0340676B2 JP H0340676 B2 JPH0340676 B2 JP H0340676B2 JP 58153004 A JP58153004 A JP 58153004A JP 15300483 A JP15300483 A JP 15300483A JP H0340676 B2 JPH0340676 B2 JP H0340676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- press section
- check valve
- slide
- punch press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、パンチプレスの動力源により、油
圧プレスを駆動する、構成の簡単な複合加工プレ
スに関するものである。
圧プレスを駆動する、構成の簡単な複合加工プレ
スに関するものである。
従来、板金加工には、多種少量生産に適した、
パンチプレスと、多量生産に適していると共に、
絞りや大形状の打ち抜きを、比較的高精度に加工
できる成形プレスとがある。これらは加工の種類
により、使い分けることが望ましく、したがつ
て、パンチプレスと成形プレスを備える必要があ
つた。しかし、それぞれを独立して設置した場
合、多くのスぺースを要し、またそれぞれに駆動
源と、その他の付属装置が必要である等の問題が
あつた。
パンチプレスと、多量生産に適していると共に、
絞りや大形状の打ち抜きを、比較的高精度に加工
できる成形プレスとがある。これらは加工の種類
により、使い分けることが望ましく、したがつ
て、パンチプレスと成形プレスを備える必要があ
つた。しかし、それぞれを独立して設置した場
合、多くのスぺースを要し、またそれぞれに駆動
源と、その他の付属装置が必要である等の問題が
あつた。
この発明は、パンチプレスと成形プレスの両機
能を備え、一つの駆動源によつて、二つのスライ
ドを駆動することにより、上記の問題を解消した
複合加工プレスを、提供することを目的とするも
のである。
能を備え、一つの駆動源によつて、二つのスライ
ドを駆動することにより、上記の問題を解消した
複合加工プレスを、提供することを目的とするも
のである。
次に、この発明の実施例について第１図によつ
て説明する。この実施例の装置は、同一フレーム
内に、パンチプレス部と成形プレス部とがあ
り、パンチプレス部の駆動源により、成形プレス
部を駆動する油圧制御回路部を設けてある。
て説明する。この実施例の装置は、同一フレーム
内に、パンチプレス部と成形プレス部とがあ
り、パンチプレス部の駆動源により、成形プレス
部を駆動する油圧制御回路部を設けてある。
この複合加工プレスは、電動機でフライホイー
ルにエネルギーを蓄積し、クラツチやブレーキを
介して、パンチプレス部のクランク軸を駆動す
る。
ルにエネルギーを蓄積し、クラツチやブレーキを
介して、パンチプレス部のクランク軸を駆動す
る。
パンチプレス部は、通常のパンチプレスと同
一の構造であり、クランク軸によりスライドを、
上下させ、複数のパンチ，ダイに対して、選択位
置決め自在のストライカーＳにより、板材を加工
する。ストライカーの選択位置の一つには、成形
プレスに圧油を供給するための加圧シリンダ１が
あり、このシリンダ内を摺動するピストン３が、
ばね５により常時上方に付勢され、反対に、パン
チを介してストライカーにより、下方に打圧され
る。ピストン３の下方には油室があり、油圧制御
回路部と接続されている。
一の構造であり、クランク軸によりスライドを、
上下させ、複数のパンチ，ダイに対して、選択位
置決め自在のストライカーＳにより、板材を加工
する。ストライカーの選択位置の一つには、成形
プレスに圧油を供給するための加圧シリンダ１が
あり、このシリンダ内を摺動するピストン３が、
ばね５により常時上方に付勢され、反対に、パン
チを介してストライカーにより、下方に打圧され
る。ピストン３の下方には油室があり、油圧制御
回路部と接続されている。
成形プレス部は、油圧プレスであり、スライ
ド７が、シリンダ９により下方に加圧されると共
に、釣合シリンダ１１により、一定の力で上方に
引き上げられている。スライド７は、フレーム１
３に取付けられた三つのリミツトスイツチ１５，
１７，１９を作動するドツグ２１を備えている。
シリンダ９の油室は、油圧制御回路と接続して
いる。
ド７が、シリンダ９により下方に加圧されると共
に、釣合シリンダ１１により、一定の力で上方に
引き上げられている。スライド７は、フレーム１
３に取付けられた三つのリミツトスイツチ１５，
１７，１９を作動するドツグ２１を備えている。
シリンダ９の油室は、油圧制御回路と接続して
いる。
加圧シリンダ１の油室と、シリンダ９の油室は
逆止め弁２３を介して連通しており、シリンダ９
側から、加圧シリンダ１側に、油が逆流すること
を防止し、シリンダ９内に圧力を発生させる。さ
らに、加圧シリンダ１と、逆止め弁２３との流路
は、オイルタンク２５と接続してあり、電磁弁２
７の切換えにより、オイルタンク２５に空力を加
え、加圧シリンダ１及びシリンダ９に油を供給す
る。
逆止め弁２３を介して連通しており、シリンダ９
側から、加圧シリンダ１側に、油が逆流すること
を防止し、シリンダ９内に圧力を発生させる。さ
らに、加圧シリンダ１と、逆止め弁２３との流路
は、オイルタンク２５と接続してあり、電磁弁２
７の切換えにより、オイルタンク２５に空力を加
え、加圧シリンダ１及びシリンダ９に油を供給す
る。
シリンダ９と、逆止め弁２３とを接続する流路
は、パイロツト付逆止め弁２９を介して、オイル
タンク２５と連結してあり、シリンダ９からの油
の逆流を防止し、シリンダ９内に圧力を発生する
と共に、逆止め弁２９と並列に圧力制御弁３１を
設け、シリンダ９内の圧力を一定に保持してい
る。ここで、圧力制御弁３１の設定圧力は、加圧
シリンダ１のピストン３が打圧され始める位置に
おいて、発生可能な油圧より小さく設定される。
逆止め弁２９のパイロツト部に、空圧を供給する
と、弁が開き、釣合シリンダ１１により、スライ
ドが上昇し、シリンダ９内の油はオイルタンク２
５に戻る。リミツトスイツチ１５及び１７は、そ
れぞれ、スライドの上限及び下限を検出し、電磁
弁３３を制御する。リミツトスイツチ１９は、上
型が、被加工物に当る直前を検出し、電磁弁２７
を制御する。
は、パイロツト付逆止め弁２９を介して、オイル
タンク２５と連結してあり、シリンダ９からの油
の逆流を防止し、シリンダ９内に圧力を発生する
と共に、逆止め弁２９と並列に圧力制御弁３１を
設け、シリンダ９内の圧力を一定に保持してい
る。ここで、圧力制御弁３１の設定圧力は、加圧
シリンダ１のピストン３が打圧され始める位置に
おいて、発生可能な油圧より小さく設定される。
逆止め弁２９のパイロツト部に、空圧を供給する
と、弁が開き、釣合シリンダ１１により、スライ
ドが上昇し、シリンダ９内の油はオイルタンク２
５に戻る。リミツトスイツチ１５及び１７は、そ
れぞれ、スライドの上限及び下限を検出し、電磁
弁３３を制御する。リミツトスイツチ１９は、上
型が、被加工物に当る直前を検出し、電磁弁２７
を制御する。
次に、この実施例の成形プレス部の動作につい
て詳述する。成形プレスの上部に設けた釣合シリ
ンダに、空気源からフイルタＦ、減圧弁R1を経
て、圧縮空気を供給し、スライド及び上金型の重
量と釣合わせる。逆止め弁２９のパイロツト部に
は、空気源から減圧弁R2を経て、電磁弁３３の
動作時に、圧縮空気が供給される。空気だめＡ・
Ｔには、空気源から減圧弁R3を経て、圧縮空気
が供給される。
て詳述する。成形プレスの上部に設けた釣合シリ
ンダに、空気源からフイルタＦ、減圧弁R1を経
て、圧縮空気を供給し、スライド及び上金型の重
量と釣合わせる。逆止め弁２９のパイロツト部に
は、空気源から減圧弁R2を経て、電磁弁３３の
動作時に、圧縮空気が供給される。空気だめＡ・
Ｔには、空気源から減圧弁R3を経て、圧縮空気
が供給される。
電磁弁２７を閉じ、圧縮空気を、オイルタンク
２５に送ると、油は、パンチプレス部の加圧シリ
ンダ１及び成形プレス部のシリンダ９に供給さ
れ、スライド７が下降し、上型が被加工物に当る
直前に、リミツトスイツチ１９が作動して、前記
の電磁弁２７を開く。加圧シリンダを複数回打つ
場合は、電磁弁２７は閉のままにする。次にパン
チプレスを運転して、加圧シリンダ１から圧油を
シリンダ９に供給し、被加工物を加圧する。この
間、油圧は、逆止め弁２３及び圧力制御弁３１に
よつて一定に保持される。加工が終了すると、ス
ライドの下限位置を検出するリミツトスイツチ１
７が動作して電磁弁３３を閉じ、逆止め弁２９の
パイロツト部に、圧縮空気が供給され、逆止め弁
２９が開き、スライドの下降が停止する。同時に
スライドは釣合シリンダによつて上方に移動し、
シリンダ９内の油は、逆止め弁２９を通りオイル
タンク２５へ戻る。またスライドは上限検出用の
リミツトスイツチ１５によつて検出され、電磁弁
３３が開いて、逆止め弁２９の逆流が阻止され、
スライドは停止する。
２５に送ると、油は、パンチプレス部の加圧シリ
ンダ１及び成形プレス部のシリンダ９に供給さ
れ、スライド７が下降し、上型が被加工物に当る
直前に、リミツトスイツチ１９が作動して、前記
の電磁弁２７を開く。加圧シリンダを複数回打つ
場合は、電磁弁２７は閉のままにする。次にパン
チプレスを運転して、加圧シリンダ１から圧油を
シリンダ９に供給し、被加工物を加圧する。この
間、油圧は、逆止め弁２３及び圧力制御弁３１に
よつて一定に保持される。加工が終了すると、ス
ライドの下限位置を検出するリミツトスイツチ１
７が動作して電磁弁３３を閉じ、逆止め弁２９の
パイロツト部に、圧縮空気が供給され、逆止め弁
２９が開き、スライドの下降が停止する。同時に
スライドは釣合シリンダによつて上方に移動し、
シリンダ９内の油は、逆止め弁２９を通りオイル
タンク２５へ戻る。またスライドは上限検出用の
リミツトスイツチ１５によつて検出され、電磁弁
３３が開いて、逆止め弁２９の逆流が阻止され、
スライドは停止する。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、同一フレーム内にパンチ
ング部と成形プレス部とを設け、上記パンン
チプレス部に、複数のパンチ、ダイに対して選
択位置決め自在に備えられたストライカーＳの選
択位置の一つに、上記ストライカーＳにより打圧
されるピストン３を有する加圧シリンダ１を設
け、前記成形プレス部に上下動自在に備えたスラ
イド７を下降せしめるためのシリンダ９と前記加
圧シリンダ１とを、逆止め弁２３を介して接続し
てなることを特徴とする複合加工プレス。」であ
ります。
に、要するに本発明は、同一フレーム内にパンチ
ング部と成形プレス部とを設け、上記パンン
チプレス部に、複数のパンチ、ダイに対して選
択位置決め自在に備えられたストライカーＳの選
択位置の一つに、上記ストライカーＳにより打圧
されるピストン３を有する加圧シリンダ１を設
け、前記成形プレス部に上下動自在に備えたスラ
イド７を下降せしめるためのシリンダ９と前記加
圧シリンダ１とを、逆止め弁２３を介して接続し
てなることを特徴とする複合加工プレス。」であ
ります。
上記構成により明らかなように、本発明は、同
一フレーム内にパンチプレス部と成形プレス部
とを設けてなるものであり、パンチプレス部の
１部に、ストライカーＳにより打圧されるピスト
ン３を有する加圧シリンダ１が設けてある。そし
て、この加圧シリンダ１と成形プレス部のシリン
ダ９とを、逆止め弁２３を介して接続してなるも
のである。
一フレーム内にパンチプレス部と成形プレス部
とを設けてなるものであり、パンチプレス部の
１部に、ストライカーＳにより打圧されるピスト
ン３を有する加圧シリンダ１が設けてある。そし
て、この加圧シリンダ１と成形プレス部のシリン
ダ９とを、逆止め弁２３を介して接続してなるも
のである。
したがつて、本発明によれば、パンチプレス部
においてパンチ加工を行なつた後に、ストライ
カーＳをピストン３の位置に選択して打圧するこ
とにより、直ちに成形プレス部でもつて成形加工
を行なうことができるものである。また、成形プ
レス部でもつて成形加工を行なつた後に直ちにパ
ンチプレス部でもつてパンチング加工を行なう
ことが可能なものである。
においてパンチ加工を行なつた後に、ストライ
カーＳをピストン３の位置に選択して打圧するこ
とにより、直ちに成形プレス部でもつて成形加工
を行なうことができるものである。また、成形プ
レス部でもつて成形加工を行なつた後に直ちにパ
ンチプレス部でもつてパンチング加工を行なう
ことが可能なものである。
すなわち本発明は、同一フレーム内にパンチプ
レス部と成形プレス部とを設け、パンチプレス
部のストライカーＳをピストン３の位置に選択
して打圧することにより直ちに成形加工を行なう
ことができるものであるから、パンチプレスと成
形プレスとを揃える必要がなく、全体的機械のコ
ンパクト化が容易であり、かつパンチング加工か
ら成形加工へ或はその逆に切換えての加工を迅速
に行なうことができるものである。
レス部と成形プレス部とを設け、パンチプレス
部のストライカーＳをピストン３の位置に選択
して打圧することにより直ちに成形加工を行なう
ことができるものであるから、パンチプレスと成
形プレスとを揃える必要がなく、全体的機械のコ
ンパクト化が容易であり、かつパンチング加工か
ら成形加工へ或はその逆に切換えての加工を迅速
に行なうことができるものである。
第１図は、この発明の実施例の説明図である。
…パンチプレス部、…成形プレス部、…
油圧制御回路部、１…加圧シリンダ、３…ピスト
ン、５…ばね、７…スライド、９…シリンダ、１
１…釣合シリンダ、１３…フレーム、１５，１
７，１９…リミツトスイツチ、２１…ドツグ、２
３…逆止め弁、２５…オイルタンク、２７…電磁
弁、２９…パイロツト付き逆止め弁、３１…圧力
制御弁、３３…電磁弁。
油圧制御回路部、１…加圧シリンダ、３…ピスト
ン、５…ばね、７…スライド、９…シリンダ、１
１…釣合シリンダ、１３…フレーム、１５，１
７，１９…リミツトスイツチ、２１…ドツグ、２
３…逆止め弁、２５…オイルタンク、２７…電磁
弁、２９…パイロツト付き逆止め弁、３１…圧力
制御弁、３３…電磁弁。
Claims (1)
- １ 同一フレーム内にパンチング部と成形プレ
ス部とを設け、上記パンンチプレス部に、複
数のパンチ、ダイに対して選択位置決め自在に備
えられたストライカーＳの選択位置の一つに、上
記ストライカーＳにより打圧されるピストン３を
有する加圧シリンダ１を設け、前記成形プレス部
に上下動自在に備えたスライド７を下降せしめる
ためのシリンダ９と前記加圧シリンダ１とを、逆
止め弁２３を介して接続してなることを特徴とす
る複合加工プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300483A JPS6046897A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 複合加工プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300483A JPS6046897A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 複合加工プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046897A JPS6046897A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0340676B2 true JPH0340676B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=15552841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15300483A Granted JPS6046897A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 複合加工プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046897A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177800U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561295A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-08 | Amada Co Ltd | Press working method of press machine and out-of-machine press working device for mechanical press used for this |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15300483A patent/JPS6046897A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046897A (ja) | 1985-03-13 |
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