JPH0340830A - 下着用編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、下着用編織物に関する。

（従来の技術） 従来、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維ポリアク
リル系繊維などの合成繊維からなる下着用編織物におい
て、吸水性や透は防止効果を付与する試みがなされてい
る。

たとえば、吸水性を付与する手段としては、微細な空隙
を繊維に形成する、親水化処理するなどの方法が知られ
ている。

また、透は防止効果を付与する手段としては、繊維内部
に酸化チタンなどの微粒子を多量に分散させるなどの方
法が知られている。

一方、はつれにくさを付与する手段については、特に検
討されてはおらず、生地端を十分にまつるなどの処理が
必要であった。

（発明が解決しようとする課題） しかし、合成繊維を素材とする下着用編織物において、
単に吸水性を付与するのみでは必ずしも着用時の快適性
に結び着かないことが次第に明らかになってきている。

また、透は防止のために微粒子を多量に分散すると工程
通過性、染色性に問題が有ることも明らかになってきて
いる。

すなわち、本発明の目的は、水分の移動性に優れ、薄く
ても透は防止効果に優れ、しかも、はつれにくさを兼備
えた快適な下着用編織物を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の下着用編織物は、上記目的を達成するために、
次の構成を有する。すなわち、０．９デニール以下の親
水化極細フィラメントからなり、目付が２００ｇ／ｒｄ
以下の下着用編織物において編織物の糸抜き抵抗度が該
親水化極細フィラメント強度より大きいことを特徴とす
る下着用編織物である。　本発明の下着用編織物を構成
する親水化極細フィラメントの素材としては、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリビニル
アルコール、ポリオレフィンなどの合成樹脂からなる極
細フィラメントがあげられる。表面に存在する水分を速
やかに移動、拡散させ、それ自身は水を保持しないよう
にするという観点からは、親水化する前の極細フィラメ
ントは、疎水性のポリエステルが好ましい。

本発明の下着用編織物は、下着としたときの着心地の面
から、日付は２００ｇ／ｒｒｆ以下とするものであり、
好ましくは３０〜１５０　ｇ／％、特に好ましくは４０
〜１３０ｇ／ｒ＋？のちのが選択される。

本発明において、下着用編織物の透けを防止し、さらに
、はつれにくさを付与するために、親水性極細フィラメ
ントの単糸繊度は０．９デニール以下である。０．５デ
ニール以下が好ましく、さらには０．２デニール以下が
好ましい。なお、一般に０．００１デニール以下の単糸
繊度を有するフィラメントを得ることは困難である。

本発明の下着用編織物は、このような親水性極細フィラ
メントからなるものであるが、必ずしも該親水性極細フ
ィラメントのみからなる必要はなく、該親水性極細フィ
ラメントを好ましくは７０重量％以上、さらには８０重
量％以上の割合で含有するものが下着として要求される
性能を満足しやすい。すなわち、該極細フィラメントの
含有量が多いほど容易に透けを防止でき、さらに、はつ
れにくさを付与できる。

本発明において用いる親水性極細フィラメントは、たと
えば、スーパードロ一方式による極細繊維、２種以上の
ポリマー成分からなる海島型複合繊維や分割型複合繊維
などから極細化処理により形成される極細繊維などを親
水化したものを使用することができる。

なお、上記極細化処理は、脱海処理または分割処理が一
般的であり、この処理は編織物とした後に施すのが工程
通過性の面から好ましい。

本発明の下着用編織物の組織は、織物の場合には、平織
組織、朱子織組織、綾織組織、梨地織組織、横すテンニ
重織組織などがあげられ、また、編物の場合には、経編
、丸編などがあげられる。

一般に、洋装の下着用編織物では編組織のものが好まし
く用いられ、和装の下着用編織物では織物が好ましく用
いられる。

本発明の下着用編織物は、薄地であっても透けを防止し
、はつれにくさを付与するために、編織物の糸抜き抵抗
度が親水化極細フィラメント強度より大きいものである
。編織物の糸抜き抵抗度が親水化極細フィラメント強度
より大きい場合とは、後述の糸抜き抵抗度の測定を行な
ったとき、糸抜き抵抗度の測定値を得ることなく切断し
てしまう場合を意味する。

本発明の下着用編織物の糸抜き抵抗度を親水化極細フィ
ラメント強度より大きくするには、親水化極細フィラメ
ントからなる編織物に流体によるパンチ処理を施し、親
水化極細フィラメント同士を高度に交絡させればよい。

流体によるパンチ処理としては、特に、ウォータージェ
ットパンチ処理が極細フィラメントを損傷することなく
親水化極細フィラメント同士を交絡させることができる
ので好ましい。

フィラメント同士の交絡の程度は、パンチ処理前後の編
織物の目付の変化にほぼ比例することが知られているが
、薄地であっても透けを防止するためには、パンチ処理
前に対し、パンチ処理後の日付を１０％以上増加させる
のが好ましく、１５％以上増加させるとさらに好ましい
。

パンチ処理の条件は、３０〜１５０Ｋｇ／ｍ２の水圧で
、０．１〜１．０＋＋＋ｍφのノズルから噴射させた高
圧水流が好ましく適用される。

ウォータージェットパンチの水圧は、下着用編織物を薄
地であっても透けを防止し、はつれにくくするためには
、水圧（Ｋｇ／　ｒｒ？）と処理前の編織物の日付（ｇ
／ｒｙ？）との比が、好ましくは４００以上、さらに好
ましくは５００以上、特に好ましくは６００以上に設定
するのが好ましい。たとえば、日付１００ｇ／ｒｒ１’
の原料編織物をウォータジェットパンチする場合の水圧
は、４００×１００　（ｇ／ｍ２）　＝４０　（Ｋｇ／
ｒｒ？）以上に設定するのが好ましく、この水圧で原料
布帛をパンチして、好ましくは１０％以上目付を増加さ
せると、薄地であっても容易に透けを防止し、はつれに
くくすることができる。

本発明の下着用編織物は、必要により、通常の起毛処理
や液流染色機で揉布処理することもできるる 特に、揉布処理する場合には、編織物の腰を適宜調節す
ることができるので、さらに柔軟性に富んだ編織物とす
ることができ好ましい。

本発明の下着用編織物を構成する極細フィラメントは親
水化されていることが必要である。

極細フィラメントを親水化する方法としては、親水性樹
脂で表面処理する方法、極細フィラメントをグラフト重
合する方法、極細フィラメントをプラズマ処理する方法
、これらの方法を併用する方法などがあげられる。

親水性樹脂で繊維表面を処理する方法に適用される親水
性樹脂としては、ポリエチレンオキサイドセグメントを
主体とする主鎖の両末端または一方の末端または主鎖の
側鎖として少なくとも１個以上のアクリル基またはメタ
クリル基を有する単量体、たとえば、ポリオキシエチレ
ンモノアクリレート、ポリオキシエチレンモノメタクリ
レート、ポリオキシエチレンジアクリレート、ポリオキ
シエチレントリメタクリレートなどからなる樹脂があげ
られる。

ポリエチレンオキサイドの場合、分子量は６００〜４０
．０００のものが親水性の上から好ましい。

これらの単量体は、単独または２種以上併用して重合さ
せることができ、さらに重合性不飽和基を有する他の単
量体を併用することもできる。

たとえば、ポリオキシエチレンモノアクリレートおよび
／またはポリオキシエチレンモノメタクリレートを好ま
しくは６０〜９０重量％と、アクリロニトリルを好まし
くはｌＯ〜４０重量％配合して共重合した樹脂、ポリオ
キシエチレンジアクリレートなどの多価アクリレート系
単量体からなる樹脂、さらに前記モノアクリレート系単
量体と多価アクリレート系ｔｌｌｉｔ体とからなる共重
合樹脂などが適用可能である。

単量体の重合開始剤としては過硫酸アンモン、過硫酸カ
リ、アゾビスイソブチロニトリル等の一般的なビニル重
合開始剤が適用できる。

また、親水性樹脂として、ポリエチレングリコールとポ
リエチレンテレフタレートとのブロック共重合体樹脂を
用いることもできる。

このブロック共重合体樹脂で適用されるポリエチレング
リコールは、好ましくは分子ｆｆ１６００〜４０、００
０、特に好ましくは分子量１．０００−１０．０００が
吸水性、水分拡散性に優れており好ましい。

該ブロック共重合体の組成としては、ポリエチレングリ
コール（Ａ）、テレフタル酸および／またはイソフタル
酸（Ｂ）、エチレングリコール（Ｃ）のモル比が、（Ａ
）　　：　（Ｂ）　　：　（Ｃ）　＝　（１〜３１）：
１：（２〜３）の範囲のものが特に好ましい。

この樹脂処理は独立した工程で処理しても、染色と同時
に処理してもよい。この時の処理液の樹脂濃度は０．　
１〜２０％ｏ、　ｗ、　ｌ、　の範囲が好ましく適用さ
れる。

このような親水性樹脂を繊維表面上で形成させる際には
、湿度４０％ＲＨ以上または繊維の水分含量２５％以上
の水分存在下で加熱処理すると、樹脂皮膜は個々の単繊
維を完全に被覆できるので好ましい。

このような樹脂の繊維表面への付着量は、繊維表面に好
ましくは０．０１〜３．０重量％、特に好ましくは０．
０３〜１．５重量％付着せしめる。

吸水性、水分拡散性、風合の観点から上記範囲内で任意
に設定される。

極細フィラメントをグラフト重合して親水性を付与する
方法の場合には、通常の方法でグラフト重合して、該フ
ィラメントに０．８Ｘ１０−３〜２．３Ｘ１０−３グラ
ム当量／グラムの範囲でカルボキシル基を導入し、これ
をナトリウムなどのアルカリ金属化合物の水溶液でアル
カリ置換処理することによって達成される。

グラフト重合に適用する単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などのビニルカ
ルボン酸が好ましく適用される。

グラフト重合触媒としては、ベンゾイルパーオキサイド
などの有機過酸化物、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
などの無機過酸化物が適用される。

極細フィラメントをプラズマ処理して親水化する方法で
は、好ましくは２０１ｏｒｒ以下、特に好ましくは０．
０１〜１０１ｏｒｒの減圧下のガス雰囲気中で高電圧を
印加して発生するグロー放電に該フィラメントを晒す処
理である。照射時間は繊維の種類や装置によって選択さ
れるが、数秒間〜数分間、好ましくは１秒〜５分間程度
である。なお、前記ガスとしてはアルゴン、酸素、空気
などが好ましく適用される。

なお、このプラズマ処理は、前記親水性樹脂処理やグラ
フト重合処理などの前に施すことにより、さらに親水性
を向上することができるので好ましい。

本発明の下着用編織物に、さらに導電性繊維または訓電
性繊維を適宜含有せしめると汚れにくさを付与できるの
で好ましい。

本発明において下着とは、肌に直接接触させて着用する
肌着一般を包含するものであり、和装、洋装の別を問わ
ない。前者の例としては襦袢、腰巻などがあげられ、後
者の例としては、ランジェリ−、ブラジャー、パンティ
ー、ペチコート、ズボン下、ブリーフ、アンダーシャツ
などのインナー類、パジャマ、ネグリジェなどのナイテ
ィーがあげられる。

以下、実施例により本発明をさらに説明する。

（実施例） 実施例中、糸抜き抵抗度、吸水性ならびに洗濯耐久性は
次の方法によった。

〈糸抜き抵抗度〉 本文に記載の糸抜きテストにより評価した。

すなわち、第１図のような、２　ｃｍｘ　７　ｃｍの試
験片布帛を用意し、織物、経編地の場合には、その中心
の２本の糸１を残して、試験片左端４から２ｃｍ右の部
分３に鋏を入れ、その位置よりさらに３ｃｍ離れた位置
（試料片右端５から２ｃｍ左）の部分２で、該２本の糸
１を含む部分に幅０．５ｃｍに鋏を入れる。

この試験片布帛の左端４で切断されずに残った２本の糸
と、試料片右端５とを引張試験機のツカミに取り付け、
１ｃｍ／ｍｉｎの速度で引張って、該２本の糸１が試料
片から引き抜かれる時の最大荷重を測定し、糸抜き抵抗
度とする。

なお、横編地の場合には、中心の１本の糸１を残して、
他の部分２に鋏を入れて上記同様に測定し、測定した１
本あたりの最大荷重を２倍して２本あたりの最大荷重に
換算し、糸抜き抵抗度とする。

前述のように、本発明の下着用織編物の場合には、編織
物の糸抜き抵抗度が該親水化極細フィラメント強度より
大きいために、糸抜き抵抗度の測定値を得ることなく切
断してしまうものである。

く吸水性〉 試験片布帛をプラスチック平版の上に載置し、注射器に
インクを吸入し、該試験片の真上３０ｃｍの位置から０
．１ｃｃ滴下して、その吸入時間を測定した。

く洗濯耐久性〉 次の洗濯処理後の吸水性で評価した。

すなわち、“スーパーザブ（花王石鹸（株）製）２ｇ／
ｌの水溶液を４０℃に昇温した後、試料を家庭用洗濯機
に装填し・、浴比１：２０の条件で、５分間洗濯し、脱
水後水洗いを１０分間行い、再度脱水し、８０℃の回転
乾燥機にて乾燥した。

これを１回として、このサイクルで１０回繰り返した。

く透は防止効果〉 １０ｃｍｘ　ｌ　Ｑｃｍの白色紙の中央に、５ｃｍ径の
黒く塗りつぶした円を描いた台紙を用意し、該台紙の上
に試料である編織物を載せて黒色円の存在が認識される
場合には、透は防止効果なし、該黒色円の存在が認識さ
れない場合には、透は防止効果ありと判定した。

［実施例１］ 単糸繊度が５デニール（島成分：ポリエチレンテレフタ
レート、海成分＝５−ナトリウムスルホイソフタル酸８
重量％共重合ポリエステル）である７０島の海鳥型複合
繊維を用いて、平織物を織密度：タテ１４５本、ヨコ１
０８本／１ｎｃｈ、　で製織した。

この織物を、濃度１ｇ／／のマレイン酸水溶液で１３０
℃、２０分間処理した後、湯洗い、水洗後、３０％力性
ソーダ水溶液４０ｇ／ｌを用いて８０℃、４５分間加水
分解処理した。

かくして、単糸繊度０．０６デニールの極細ポリエチレ
ンテレフタレートフィラメントからなる、日付７３ｇ／
ｒｒｆの織物を得た。この織物を常法で精練した後に、
蛍光染料（ｍｉｋａ　ｗｈｉｔｅ　ＳＴＮ：日本化薬社
製）２％ＯＷ１、キャリヤー（イオネットＴＤ−２０８
：三洋化成（株）製）　０．　５　ｇ／／、酢酸ソーダ
０．　５　ｇ／／で染色し、１３０℃にて乾燥した。

しかる後、下記の条件でウォーターパンチ処理した。

くウォーターパンチ処理条件〉 ノズル口径：０，２５ｍｍφ ノズルピッチ：０．６ｎｏｎ 水　　　圧　　　：５０Ｋｇ／ポ 布帛走行速度：１ｍ／ｍｉｎ このようなパンチ処理後の織物日付は、１８％増加し、
８６ｇ／ｒｄであった。

この織物を次の単量体組成物でパッド・スチーム処理し
た。

〈単量体組成物〉 分子量１０００のポリオキシエチレンからなるポリオキ
シエチレントリアクリレート３重量％の水溶液に、重合
開始剤として過硫酸アンモンを０．３重量％添加したも
の スチーム処理は、１０５℃の加熱水蒸気で３分間処理し
、未反応物を石鹸で洗浄して除去し、水洗、乾燥した。

樹脂付着量は２．４５重量％で、単繊維単位に皮膜を形
成していた。

比較のために、ノズルピッチや布帛走行速度を調節して
、目付増加率を４％（比較例１）と７％（比較例２）、
すなわち、目付７６ｇ／ｒｄと７８ｇ／％の織物を製造
した。

これらの織物について、糸抜き抵抗度、吸水性、洗濯耐
久性の評価をした。

結果を表１に示した。

ただし、比較例１．２については糸抜き抵抗度のみ評価
した。

また、優れた透は防止効果を有していた。

表 なお、抵抗度の単位は、切断せず測定値が得られた場合
には、（ｇ／糸２本）である。

［実施例２］ 実施例１と同じ海島型複合繊維からなる織糸でつくられ
た平織物を実施例１と同様にして脱海処理し、得られた
織物は日付が１１０ｇ／ｒｒ？であった。

この織物を常法で精練、乾燥し、水圧を７５Ｋｇ／耐と
した以外は実施例１と同様の方法でパンチ処理し、日付
１２７ｇ／−の織物を得た。目付増加率は１５％であっ
た。

この織物を下記親水性樹脂溶液で処理した。

すなわち、テレフタル酸／イソフタル酸／エチレングリ
コール／分子量１４００のポリエチレングリコール＝２
．１１０．９　／７．０　　（重量比）からなるブロッ
ク共重合体の１０重量％水分散液で、１０％ｏｗｆの条
件で高圧液流染色機により１２０℃。

３０分間処理した。樹脂付着量は０．１重量％であった
。

この織物について、糸抜き抵抗度、吸水性、洗濯耐久性
の評価をした。結果を表１に合わせて示した。

また、優れた透は防止効果を有していた。

［実施例３］ 実施例２で得た織物を１５０℃で乾熱セットした後、メ
タクリル酸４０重量％、重合開始剤ナイパーＭＴ−８０
（登録商標９日本油脂■製）１重量％、浴安定剤カチオ
ーゲンＡＮスーパー（登録商標、第一工業製薬■製）４
重量％を含む水溶液に浸漬後、マングルで絞り、ガラス
管に巻き取った後、マイクロ波試験機アポロペット（登
録商標。

重金工業■製）に入れ、スチームとマイクロ波で７０℃
、４５分間処理し、グラフト重合処理を行なった。この
織物のカルボキシル基量は１．５２ＸＩＯ−３当量／ｇ
繊維であった。

この織物を湯洗水洗の後、１８０℃以上で乾熱セットを
行なった後、６　ｇ　／　／のソーダ灰水溶液中で６０
’Ｃ，３０分、浴比１：３０で処理した。

グラフト重合処理での重量増加率（グラフト率）は１５
．４％であった。

この織物について、糸抜き抵抗度、吸水性、洗濯耐久性
（洗濯後）の評価をした。結果を表１に合わせて示した
。

また、優れた透は防止効果を有していた。

なお、比較のために実施例２の織物で親水化しないもの
を用意した（比較例３）。

表１から明らかなように、実施例１〜３の布帛は糸抜き
テストで糸が切断したのに対し、比較例１．２では糸が
引抜かれてしまった。実施例１〜３の布帛は洗濯後でも
その吸水性は変化せず耐久性のあることがわかった。

しかし、親水化されていない織物の場合は、吸水時間が
極めて長く、下着用途には適しないことがわかる。

実施例１〜３で得た織物を用いて和装用下着を縫製して
着用試験を行なったところ、いずれも発汗してもべとつ
かず、速乾性があり、快適性に優れているとの評価を得
た。

［実施例４］ 実施例１の海島型複合繊維を用いて、トリコット編物を
編成した。

この編物に実施例１と同じ条件でウォーターパンチ処理
を施し、さらに親水化した。この編物を１２０℃、４０
秒緊張セットした。

得られた編物は、日付８０ｇ／％の薄いにもかかわらず
透は防止効果に優れ、伸縮性が５０％おさえられた、瞬
時に吸水する極めて吸水性に優れたものであった。

この編物で、ブラジャーを縫製して着用試験を行なった
ところ、発汗してもべとつかず、速乾性があり、快適性
に優れているとの評価を得た。

（発明の効果） 本発明は、薄くても透けを防止し、吸水性、水分拡散特
性に優れ、しかも、はつれにくい快適な下着用編織物を
提供するものである。

すなわち、従来の下着用編織物は十分にまつる必要があ
ったが、本発明の下着用編織物は裁ち切りのままでもほ
つれにくく、オーバーロックなどの簡易な処理であって
も十分なほつれ防止効果を有するという特徴をも有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の下着用織編物のほつれにくさを表わす
糸抜き抵抗度を測定するための試験片を示す。 図中、 １：試験片の中心の２本の糸（布帛構成糸）２：鋏を入
れる部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ０．９デニール以下の親水化極細フィラメントからなり
   、目付が２００ｇ／ｍ＾２以下の下着用編織物において
   、編織物の糸抜き抵抗度が該親水化極細フィラメント強
   度より大きいことを特徴とする下着用編織物。