JPH0340912B2 - - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K17/00—Measuring quantity of heat
- G01K17/06—Measuring quantity of heat conveyed by flowing media, e.g. in heating systems e.g. the quantity of heat in a transporting medium, delivered to or consumed in an expenditure device
-
- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/18—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal conductivity
-
- G—PHYSICS
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- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01K5/48—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a solid
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- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
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- Y10T29/49082—Resistor making
-
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- Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は流体（気体、液体、固体あるいはこれ
らの２種類以上によつて構成される全ての流体）
の状態をインラインで総合的に（粘性、流れの速
度、流れの方向分布、組成、構造等の変化）流体
の状態を計測できる加熱センサーの製造法に関す
るものである。
らの２種類以上によつて構成される全ての流体）
の状態をインラインで総合的に（粘性、流れの速
度、流れの方向分布、組成、構造等の変化）流体
の状態を計測できる加熱センサーの製造法に関す
るものである。
（従来技術）
本発明者等は、特願昭60−197230号として電気
的絶縁体で被覆した芯棒の周囲に金属細線を巻き
つけ、更に金属細線を巻いた芯棒を電気的絶縁体
で被覆した通電加熱法に用いられるセンサーを提
案した。
的絶縁体で被覆した芯棒の周囲に金属細線を巻き
つけ、更に金属細線を巻いた芯棒を電気的絶縁体
で被覆した通電加熱法に用いられるセンサーを提
案した。
以上のセンサーは、芯棒に金属細線を巻いてあ
るので金属細線の長さが直線の場合に比べて長く
なつて抵抗が増し、それだけ単位長さ当たりの発
熱量が増加する。したがつて、感度をうるために
要する電流は減少する。
るので金属細線の長さが直線の場合に比べて長く
なつて抵抗が増し、それだけ単位長さ当たりの発
熱量が増加する。したがつて、感度をうるために
要する電流は減少する。
又、同じ発熱量をえようとするものではセンサ
ーの長さを短縮することができる。
ーの長さを短縮することができる。
更に又、金属細線は芯棒に巻いてあるので耐衝
撃性が向上して容易に切損することはなく、電気
的絶縁体で金属細線は内外から被覆されているこ
とになるからタンクは電蝕されない。
撃性が向上して容易に切損することはなく、電気
的絶縁体で金属細線は内外から被覆されているこ
とになるからタンクは電蝕されない。
したがつて、乳の凝固工程において乳中に前記
センサーを装入し、金属細線に電流を断続的もし
くは連続的に通電しながら金属細線の温度を経時
的に測定することにより乳の凝固状態を判定する
ことができる。
センサーを装入し、金属細線に電流を断続的もし
くは連続的に通電しながら金属細線の温度を経時
的に測定することにより乳の凝固状態を判定する
ことができる。
（発明が解決しようとする問題点）
以上のようなセンサーは種々の利点があるが、
強度的に安定した曲げ加工ができないという欠点
がある。それは、曲げ加工で外側の被覆にピンホ
ールの形成や局所的な強度低下が生じるからであ
る。
強度的に安定した曲げ加工ができないという欠点
がある。それは、曲げ加工で外側の被覆にピンホ
ールの形成や局所的な強度低下が生じるからであ
る。
（問題点を解決するための手段）
したがつて本発明の技術的課題は、曲げ加工の
できる流体の状態の計測に用いられる加熱センサ
ーの製造法を提供することを目的とするもので、
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段
は、テフロン、金属等の加工できる材料でできた
芯棒のその一部をある長さに亘つて均等に径を落
とし、その落とした径部分に絶縁処理をし、更に
その絶縁膜の上に金属細線を巻いてから落とした
径部分全体に絶縁材を充填して金属細線を完全に
埋めて芯棒全体の径を等しくし、しかる後これに
僅か径の大きい金属パイプを嵌装してできたもの
を冷間引抜き加工で前記絶縁材に金属パイプを密
着させて形成するものである。
できる流体の状態の計測に用いられる加熱センサ
ーの製造法を提供することを目的とするもので、
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段
は、テフロン、金属等の加工できる材料でできた
芯棒のその一部をある長さに亘つて均等に径を落
とし、その落とした径部分に絶縁処理をし、更に
その絶縁膜の上に金属細線を巻いてから落とした
径部分全体に絶縁材を充填して金属細線を完全に
埋めて芯棒全体の径を等しくし、しかる後これに
僅か径の大きい金属パイプを嵌装してできたもの
を冷間引抜き加工で前記絶縁材に金属パイプを密
着させて形成するものである。
（発明の効果）
この技術的手段によれば、従来のセンサーと同
様の効果を奏するのは勿論のこと、冷間引抜加工
で金属パイプを芯棒の絶縁材に密着させるので全
体として一本の棒となり、パイプでなくなるので
強度的に安定した曲げ加工ができるセンサーがえ
られる。
様の効果を奏するのは勿論のこと、冷間引抜加工
で金属パイプを芯棒の絶縁材に密着させるので全
体として一本の棒となり、パイプでなくなるので
強度的に安定した曲げ加工ができるセンサーがえ
られる。
（実施例）
以下、図面に示す実施例にしたがつて説明す
る。
る。
１はステンレス棒であつて、先ずその一部をあ
る長さに亘つて均等に径を落とす。
る長さに亘つて均等に径を落とす。
１ａはその均等に径を落とした小径部分であ
る。
る。
次に、落とした径部分を絶縁材としてのテフロ
ン２で被覆して絶縁処理をする。その絶縁膜２の
上に金属細線、例えば白金線３を巻いてから落と
した径部分全体を絶縁材としてのテフロン４で被
覆して白金線を埋め、芯棒全体の径を等しくす
る。
ン２で被覆して絶縁処理をする。その絶縁膜２の
上に金属細線、例えば白金線３を巻いてから落と
した径部分全体を絶縁材としてのテフロン４で被
覆して白金線を埋め、芯棒全体の径を等しくす
る。
しかる後、これに僅か径の大きいステンレス製
の金属パイプ５を嵌装して、これを冷間引抜加工
でテフロン４に金属パイプ５を密着させて形成す
るものである。
の金属パイプ５を嵌装して、これを冷間引抜加工
でテフロン４に金属パイプ５を密着させて形成す
るものである。
第１図イ〜トは以上の工程を示す。
白金線３をステンレス棒１に巻くには一本の線
で巻くのではなく、一本の線を折曲げて二本とし
てこれを各線が接触しないように螺旋状に巻く、
いわゆる無誘導巻で巻く。
で巻くのではなく、一本の線を折曲げて二本とし
てこれを各線が接触しないように螺旋状に巻く、
いわゆる無誘導巻で巻く。
第２図は以上のような製造法によつて形成され
た加熱センサーＡの一例を示すものであつて、リ
ード線は白金線の端部に接続され４端子計測がで
きるようにする。
た加熱センサーＡの一例を示すものであつて、リ
ード線は白金線の端部に接続され４端子計測がで
きるようにする。
第２図におけるＵ字形で曲げ加工された部分が
測定部であつて、金属パイプ７に溶接されリード
線は金属パイプ７中に通してから樹脂８を充填し
て形成してある。
測定部であつて、金属パイプ７に溶接されリード
線は金属パイプ７中に通してから樹脂８を充填し
て形成してある。
７ａは基盤に取付ける金属パイプの鍔部であ
る。
る。
以上のような加熱センサーは、第３図に示すよ
うな流体の温度を測る測温体Ｂと共に用いられ
る。９はその高抵抗細線を巻いて形成した測温抵
抗体で、例えば1KΩの白金線を巻いて作られる。
うな流体の温度を測る測温体Ｂと共に用いられ
る。９はその高抵抗細線を巻いて形成した測温抵
抗体で、例えば1KΩの白金線を巻いて作られる。
この測温抵抗体９はステンレスパイプ１０でカ
バーされ、更にステンレスパイプ１０はステンレ
スパイプ１１に溶接される。
バーされ、更にステンレスパイプ１０はステンレ
スパイプ１１に溶接される。
リード線は４端子計測できるように抵抗体９か
ら引き出され、ステンレスパイプ１０及び１１は
樹脂８で充填される。
ら引き出され、ステンレスパイプ１０及び１１は
樹脂８で充填される。
以上のような加熱センサーＡと測温体Ｂとは第
４図の如く配置される。
４図の如く配置される。
すなわち、基盤Ｃ上で加熱センサーＡは直径方
向に、又測温体Ｂは基盤Ｃの４分割した位置にそ
れぞれ取付けられる。
向に、又測温体Ｂは基盤Ｃの４分割した位置にそ
れぞれ取付けられる。
以上のものによれば、流体の温度を測温体Ｂで
測るが、温度の測定精度を上げるため高抵抗の測
温抵抗体が用いられるのである。
測るが、温度の測定精度を上げるため高抵抗の測
温抵抗体が用いられるのである。
加熱センサーは流体の温度よりも実質的に高い
温度に加熱して、流体との温度差をみて流体の状
態を測定することができる。
温度に加熱して、流体との温度差をみて流体の状
態を測定することができる。
第５図はコーヒーゼリーの状態を計測した場合
を例示しており、θwは加熱センサーの温度、θ∞は
流体、すなわちコーヒーゼリーの温度変化を示し
ており、之等は以上のような加熱センサーＡと測
温体Ｂとを用いて測定できるもので、第６図の如
くゲル化開始の時機を計測することができ、この
ゲル化開始の時機がずれると配合が悪いというこ
とになる。
を例示しており、θwは加熱センサーの温度、θ∞は
流体、すなわちコーヒーゼリーの温度変化を示し
ており、之等は以上のような加熱センサーＡと測
温体Ｂとを用いて測定できるもので、第６図の如
くゲル化開始の時機を計測することができ、この
ゲル化開始の時機がずれると配合が悪いというこ
とになる。
チーズの温度は最初から最後まで一定であるの
で流体の温度を測る必要がないが、ゼリーのよう
に流体の温度を下げながら固めていくものでは以
上のような測定、すなわち本発明の方法によるセ
ンサーを用いて、θw及びθ∞を同時に計測し、これ
らの値を比較することが必要となる。
で流体の温度を測る必要がないが、ゼリーのよう
に流体の温度を下げながら固めていくものでは以
上のような測定、すなわち本発明の方法によるセ
ンサーを用いて、θw及びθ∞を同時に計測し、これ
らの値を比較することが必要となる。
第１図イ〜トは本発明製造法の工程順序を示す
説明図、第２図は加熱センサーの説明図、第３図
は測温体の説明図、第４図は加熱センサーと測温
体とを用いた説明図、第５，６図は加熱センサー
と測温体とを用いてゼリーの状態を測定した線図
である。 １……ステンレス棒、１ａ……径を落とした部
分、２……絶縁膜、３……白金線、４……絶縁
体、５……金属パイプ、６……ダイ、７……金属
パイプ、７ａ……金属パイプ７の鍔部、８……樹
脂、９……測温抵抗体、１０……ステンレスパイ
プ、１１……ステンレスパイプ。
説明図、第２図は加熱センサーの説明図、第３図
は測温体の説明図、第４図は加熱センサーと測温
体とを用いた説明図、第５，６図は加熱センサー
と測温体とを用いてゼリーの状態を測定した線図
である。 １……ステンレス棒、１ａ……径を落とした部
分、２……絶縁膜、３……白金線、４……絶縁
体、５……金属パイプ、６……ダイ、７……金属
パイプ、７ａ……金属パイプ７の鍔部、８……樹
脂、９……測温抵抗体、１０……ステンレスパイ
プ、１１……ステンレスパイプ。
Claims (1)
- １ テフロン、金属等の加工できる材料でできた
芯棒のその一部をある長さに亘つて均等に径を落
とし、その落とした径部分に絶縁処理をし、更に
その絶縁膜の上に金属細線を巻いてから落とした
径部分全体に絶縁材を充填して金属細線を完全に
埋めて芯棒全体の径を等しくし、しかる後これに
僅か径の大きい金属パイプを嵌装してできたもの
を冷間引抜き加工で前記絶縁材に金属パイプを密
着させて形成することを特徴とする流体の状態の
計測に用いられる加熱センサーの製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042540A JPS62200673A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 流体の状態の計測に用いられる加熱センサ−の製造法 |
| KR1019860004486A KR920002071B1 (ko) | 1986-02-27 | 1986-06-05 | 유체상태의 계측에 사용하는 가열센서의 제조법 |
| US07/005,663 US4804935A (en) | 1986-02-27 | 1987-01-21 | Sensor for measurement by electrical heating and method for manufacture of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042540A JPS62200673A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 流体の状態の計測に用いられる加熱センサ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200673A JPS62200673A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH0340912B2 true JPH0340912B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=12638898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042540A Granted JPS62200673A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 流体の状態の計測に用いられる加熱センサ−の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4804935A (ja) |
| JP (1) | JPS62200673A (ja) |
| KR (1) | KR920002071B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181008A (en) * | 1990-10-15 | 1993-01-19 | Martin Kevin B | Diamond encapsulated resistance temperature detector |
| US5741961A (en) * | 1993-08-18 | 1998-04-21 | Sandia Corporation | Quartz resonator fluid density and viscosity monitor |
| CN103292861B (zh) * | 2013-06-18 | 2016-05-18 | 重庆材料研究院有限公司 | 用于全封闭压力环境液位测量计的制作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3845443A (en) * | 1972-06-14 | 1974-10-29 | Bailey Meter Co | Thin film resistance thermometer |
| GB1454816A (en) * | 1974-02-19 | 1976-11-03 | Rosemount Eng Co Ltd | Resistance thermometer sensors |
| GB1546091A (en) * | 1975-02-28 | 1979-05-16 | Johnson Matthey Co Ltd | Thermometers |
| US4462020A (en) * | 1981-08-25 | 1984-07-24 | Harris Corporation | Miniature resistive temperature detector and method of fabrication |
| NZ206715A (en) * | 1983-12-22 | 1988-10-28 | Fisher & Paykel | Forming a thermistor temperature probe |
| US4523177A (en) * | 1984-01-16 | 1985-06-11 | Westinghouse Electric Corp. | Small diameter radiant tube heater |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042540A patent/JPS62200673A/ja active Granted
- 1986-06-05 KR KR1019860004486A patent/KR920002071B1/ko not_active Expired
-
1987
- 1987-01-21 US US07/005,663 patent/US4804935A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4804935A (en) | 1989-02-14 |
| JPS62200673A (ja) | 1987-09-04 |
| KR920002071B1 (ko) | 1992-03-10 |
| KR870008176A (ko) | 1987-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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