JPH0341042B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341042B2 JPH0341042B2 JP59233258A JP23325884A JPH0341042B2 JP H0341042 B2 JPH0341042 B2 JP H0341042B2 JP 59233258 A JP59233258 A JP 59233258A JP 23325884 A JP23325884 A JP 23325884A JP H0341042 B2 JPH0341042 B2 JP H0341042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- roll
- resin
- parts
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、50℃以上に加熱された材料の圧締及
び艶出し仕上げに適した樹脂ロールの製造方法に
関する。
び艶出し仕上げに適した樹脂ロールの製造方法に
関する。
近年、薄層材料の圧締や艶出し加工に対して、
高度な要求があり、カレンダー加工や圧締のバツ
キングロールとして使用される樹脂ロールに対し
て、高度な性能が望まれている。
高度な要求があり、カレンダー加工や圧締のバツ
キングロールとして使用される樹脂ロールに対し
て、高度な性能が望まれている。
圧締や艶出しは、金属ロールとこれより低弾性
の材質からなるバツキングロールを対向させ、こ
れらを加圧下に薄層材料を通過させて行なわれ
る。薄層材料が硬く薄くまた表面の平滑度に対す
る要求性能が高まるほどバツキングロール材質に
対する要求も高度化していく。
の材質からなるバツキングロールを対向させ、こ
れらを加圧下に薄層材料を通過させて行なわれ
る。薄層材料が硬く薄くまた表面の平滑度に対す
る要求性能が高まるほどバツキングロール材質に
対する要求も高度化していく。
高度化した要求は、最近、高品質の薄紙を製造
する製紙業や、磁気記録媒体として高品質を要求
する磁気テープ製造業界から出されている。この
ような要求に好適な樹脂ロールは、使用時におけ
るシヨアーＤ硬度が85〜97程度であり、硬度が使
用温度の変動によつても、あまり変化しないこと
である。このバツキングロールとして使用される
樹脂ロールは、有機材料のため多くの材質が温度
上昇と共に硬度を低下することや、硬度が十分で
ないため、前記した用途に適したものでなかつ
た。従来の樹脂ロールは、使用中に変化してしま
い、良好な圧締や艶出し加工が出来ないと同時
に、ロールの耐久性が不良であつた。一般に圧締
や艶出し加工は、材料の塑性変形挙動や粘弾性挙
動により決定される適切な温度に材料を予熱して
から、ロールで加工するため、樹脂ロールが50℃
以上の高温下でも十分な表面硬度を維持すること
が望まれるものである。
する製紙業や、磁気記録媒体として高品質を要求
する磁気テープ製造業界から出されている。この
ような要求に好適な樹脂ロールは、使用時におけ
るシヨアーＤ硬度が85〜97程度であり、硬度が使
用温度の変動によつても、あまり変化しないこと
である。このバツキングロールとして使用される
樹脂ロールは、有機材料のため多くの材質が温度
上昇と共に硬度を低下することや、硬度が十分で
ないため、前記した用途に適したものでなかつ
た。従来の樹脂ロールは、使用中に変化してしま
い、良好な圧締や艶出し加工が出来ないと同時
に、ロールの耐久性が不良であつた。一般に圧締
や艶出し加工は、材料の塑性変形挙動や粘弾性挙
動により決定される適切な温度に材料を予熱して
から、ロールで加工するため、樹脂ロールが50℃
以上の高温下でも十分な表面硬度を維持すること
が望まれるものである。
本発明は、上記の要望の下に、鋭意検討した結
果なされたものであり、本発明によつて合目的の
樹脂ロールの製造方法が確立された。
果なされたものであり、本発明によつて合目的の
樹脂ロールの製造方法が確立された。
即ち、本発明は、イソシアネート基含有率20重
量％以上の芳香族ポリイソシアネートを70重量％
以上含有してなるポリイソシアヌレート樹脂形成
用注型材を用い注型後加熱キユアーさせることを
特徴とする樹脂ロールの製造方法である。
量％以上の芳香族ポリイソシアネートを70重量％
以上含有してなるポリイソシアヌレート樹脂形成
用注型材を用い注型後加熱キユアーさせることを
特徴とする樹脂ロールの製造方法である。
本発明におけるイソシアネート基含有率20重量
％以上の芳香族ポリイソシアネートとは、例え
ば、トリレン−２，４−または−２，６−ジイソ
シアネート、ジフエニルメタン−２，4′−または
−４，4′−ジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネ
ート、アニシジンジイソシアネート、ジフエニル
エーテル−４，4′−ジイソシアネート、ｍ−また
はｐ−フエニレンジイソシアネート、トリフエニ
ルメタン−４，4′，4″−トリイソシアネート、ト
リス（４−イソシアナトフエニル）チオホスフエ
ート、アニリンをホルマリンと縮合してからホス
ゲン化して得られる種類のポリフエニルポリメチ
レンポリイソシアネート、ドイツ特許1092007に
記載されているようなカルボジイミド基またはウ
レトンイミン基をもつ常温で液状のジフエニルメ
タンジイソシアネート類、あるいは、イソシアネ
ート基含有率が20重量％以上のウレタン結合、ア
ロフアネート結合、アミド結合、ウレア結合、ア
シルウレア結合、ビウレツト結合、イソシアヌレ
ート環構造、ウレチジンジオン環構造などを含有
する改質芳香族ポリイソシアネート類などがあげ
られる。上記芳香族ポリイソシアネートは、１種
または２種以上の混合物としても使用できる。こ
れらの中商業界に容易に入手できる芳香族ポリイ
ソシアネート類、例えば、トリレン−２，４−ジ
イソシアネートおよびトリレン−２，６−ジイソ
シアネートおよびこれら異性体のあらゆる混合
物、アニリンをホルマリンと縮合してからホスゲ
ン化して得られる種類のポリフエニルポリメチレ
ンポリイソシアネート類、ジフエニルメタン−
４，4′−ジイソシアネートおよびジフエニルメタ
ン−２，4′−ジイソシアネートおよびこれら異性
体のあらゆる混合物、イソシアネート基含有率が
20重量％以上の液状化ジフエニルメタンジイソシ
アネート類などが特に好適である。
％以上の芳香族ポリイソシアネートとは、例え
ば、トリレン−２，４−または−２，６−ジイソ
シアネート、ジフエニルメタン−２，4′−または
−４，4′−ジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ビトリレンジイソシアネ
ート、アニシジンジイソシアネート、ジフエニル
エーテル−４，4′−ジイソシアネート、ｍ−また
はｐ−フエニレンジイソシアネート、トリフエニ
ルメタン−４，4′，4″−トリイソシアネート、ト
リス（４−イソシアナトフエニル）チオホスフエ
ート、アニリンをホルマリンと縮合してからホス
ゲン化して得られる種類のポリフエニルポリメチ
レンポリイソシアネート、ドイツ特許1092007に
記載されているようなカルボジイミド基またはウ
レトンイミン基をもつ常温で液状のジフエニルメ
タンジイソシアネート類、あるいは、イソシアネ
ート基含有率が20重量％以上のウレタン結合、ア
ロフアネート結合、アミド結合、ウレア結合、ア
シルウレア結合、ビウレツト結合、イソシアヌレ
ート環構造、ウレチジンジオン環構造などを含有
する改質芳香族ポリイソシアネート類などがあげ
られる。上記芳香族ポリイソシアネートは、１種
または２種以上の混合物としても使用できる。こ
れらの中商業界に容易に入手できる芳香族ポリイ
ソシアネート類、例えば、トリレン−２，４−ジ
イソシアネートおよびトリレン−２，６−ジイソ
シアネートおよびこれら異性体のあらゆる混合
物、アニリンをホルマリンと縮合してからホスゲ
ン化して得られる種類のポリフエニルポリメチレ
ンポリイソシアネート類、ジフエニルメタン−
４，4′−ジイソシアネートおよびジフエニルメタ
ン−２，4′−ジイソシアネートおよびこれら異性
体のあらゆる混合物、イソシアネート基含有率が
20重量％以上の液状化ジフエニルメタンジイソシ
アネート類などが特に好適である。
本発明のポリイソシアヌレート樹脂形成用注型
材とは、前記芳香族ポリイソシアネートを70重量
％以上を含有し、三量化触媒と、必要に応じて芳
香族ポリイソシアネートに可溶で同時重合可能な
樹脂及び単量体等を含むものである。
材とは、前記芳香族ポリイソシアネートを70重量
％以上を含有し、三量化触媒と、必要に応じて芳
香族ポリイソシアネートに可溶で同時重合可能な
樹脂及び単量体等を含むものである。
上記三量化触媒としては、公知のものが使用で
き、例えば、炭素数が２〜12カルボン酸のアルカ
リ金属塩（酢酸カリウム、プロピオン酸カリウ
ム、２−エチルヘキサン酸カリウム、安息香酸ナ
トリウム等）、炭素数が13以上のカルボン酸のア
ルカリ金属塩（オレイン酸ナトリウム、リノレン
酸カリウム等）、ナトリウムフエノレートのよう
なカルボン酸以外の弱酸のアルカリ金属塩などの
塩基性物質、ナトリウムメトキシド、ベンジルト
リメチルアンモニウムヒドロキシド、アルカリ金
属水酸化物などの強塩基性物質、サリチルアルデ
ヒドとカリウムのキレート化合物で代表されるキ
レート化合物、ナフテン酸カルシウム、ナフテン
酸鉛、カプリル酸鉛などのカルボン酸のアルカリ
金属以外の金属塩、トリエチルアミン、トリプロ
ピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモル
ホリン、Ｎ，N′−ジメチルピペラジン、２，４，
６−トリス（ジメチルアミノメチル）フエノー
ル、Ｎ，N′，N″−トリス（ジアルキルアミノア
ルキル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の三級
アミン類、特願昭58−12671号に記載されている
ようなアジリジニル化合物および三級アミン類お
よび／またはアジリジニル化合物と助触媒（フエ
ノール類、エポキシ化合物、アルキルカーボネー
ト類など）の組合せなどである。以上の触媒は、
単独または混合物としても使用できる。触媒の配
合率は、注型材のポツトライフや触媒の強さによ
つて適宜、決定されるものであるが、注型材中に
通常0.1〜10％重量％程度含有せしめるようにす
る。
き、例えば、炭素数が２〜12カルボン酸のアルカ
リ金属塩（酢酸カリウム、プロピオン酸カリウ
ム、２−エチルヘキサン酸カリウム、安息香酸ナ
トリウム等）、炭素数が13以上のカルボン酸のア
ルカリ金属塩（オレイン酸ナトリウム、リノレン
酸カリウム等）、ナトリウムフエノレートのよう
なカルボン酸以外の弱酸のアルカリ金属塩などの
塩基性物質、ナトリウムメトキシド、ベンジルト
リメチルアンモニウムヒドロキシド、アルカリ金
属水酸化物などの強塩基性物質、サリチルアルデ
ヒドとカリウムのキレート化合物で代表されるキ
レート化合物、ナフテン酸カルシウム、ナフテン
酸鉛、カプリル酸鉛などのカルボン酸のアルカリ
金属以外の金属塩、トリエチルアミン、トリプロ
ピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモル
ホリン、Ｎ，N′−ジメチルピペラジン、２，４，
６−トリス（ジメチルアミノメチル）フエノー
ル、Ｎ，N′，N″−トリス（ジアルキルアミノア
ルキル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の三級
アミン類、特願昭58−12671号に記載されている
ようなアジリジニル化合物および三級アミン類お
よび／またはアジリジニル化合物と助触媒（フエ
ノール類、エポキシ化合物、アルキルカーボネー
ト類など）の組合せなどである。以上の触媒は、
単独または混合物としても使用できる。触媒の配
合率は、注型材のポツトライフや触媒の強さによ
つて適宜、決定されるものであるが、注型材中に
通常0.1〜10％重量％程度含有せしめるようにす
る。
前記、同時重合可能な樹脂としては、例えば活
性水素含有樹脂（ヒドロキシル基含有樹脂やアミ
ノ基含有樹脂で例えば、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール、ポリカーボネート
ポリオール、炭化水素系長鎖ポリオール、ポリエ
ーテルポリアミン等）、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂などであ
る。また、同時重合可能な単量体としてはエチレ
ン性不飽和結合含有化合物（例えば、スチレン、
ビニルスチレン、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、アリルアルコールエステル化
物など）を例示できる。
性水素含有樹脂（ヒドロキシル基含有樹脂やアミ
ノ基含有樹脂で例えば、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール、ポリカーボネート
ポリオール、炭化水素系長鎖ポリオール、ポリエ
ーテルポリアミン等）、不飽和ポリエステル樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂などであ
る。また、同時重合可能な単量体としてはエチレ
ン性不飽和結合含有化合物（例えば、スチレン、
ビニルスチレン、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、アリルアルコールエステル化
物など）を例示できる。
これらの中、活性水素含有樹脂は、ポリイソシ
アネートとの反応により、高温下で硬度低下を起
し易い化学結合（ウレタン結合、尿素結合、アミ
ド結合等）を生成するので、活性水素含有率の小
さいもの（活性水素含有率５ミリモル／ｇ以下）
が好ましい。
アネートとの反応により、高温下で硬度低下を起
し易い化学結合（ウレタン結合、尿素結合、アミ
ド結合等）を生成するので、活性水素含有率の小
さいもの（活性水素含有率５ミリモル／ｇ以下）
が好ましい。
ポリイソシアヌレート樹脂形成用注型材は、芳
香族ポリイソシアネートと三量化触媒及び、必要
に応じて同時重合可能な樹脂または単量体を室温
または加熱下に計量混合して得られ、これを直ち
に、あるいは間欠的に樹脂ロール注型モールドに
注入される。モールドは、金属または樹脂製のも
のを用い、樹脂接触媒を予かじめ離型剤で処理す
る。ロールの中芯は、モールド中に所定位置に予
じめセツトし、中芯の表面を必要に応じて接着性
向上や収縮応力緩和のために樹脂処理やプライマ
ー処理することは公知の技術による。注入樹脂の
硬化後、モールドより脱型し、あるいは脱型しな
いで、加熱キユアーさせる。加熱キユアーは、70
℃以上の温度で段階的に行うか、一定温度で行う
が、加熱キユアーは、140℃以上で１時間以上行
うことが好ましい。
香族ポリイソシアネートと三量化触媒及び、必要
に応じて同時重合可能な樹脂または単量体を室温
または加熱下に計量混合して得られ、これを直ち
に、あるいは間欠的に樹脂ロール注型モールドに
注入される。モールドは、金属または樹脂製のも
のを用い、樹脂接触媒を予かじめ離型剤で処理す
る。ロールの中芯は、モールド中に所定位置に予
じめセツトし、中芯の表面を必要に応じて接着性
向上や収縮応力緩和のために樹脂処理やプライマ
ー処理することは公知の技術による。注入樹脂の
硬化後、モールドより脱型し、あるいは脱型しな
いで、加熱キユアーさせる。加熱キユアーは、70
℃以上の温度で段階的に行うか、一定温度で行う
が、加熱キユアーは、140℃以上で１時間以上行
うことが好ましい。
前述のポリイソシアヌレート樹脂形成材には、
無機質または有機質の充填材も配合できる。この
ような充填材としては、炭酸カルシウム、石英、
ガラス、合成樹脂などの粉末、マイカ及びガラス
フレークのようなフレーク状粉、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、アスベスト、ポリエステル繊維など
のステープル又はそれを粉砕、裁断してなる充填
材、ゴム粉やガラスバルーンのような充填材など
が例示できる。このような充填材入り樹脂ロール
は、平面の平滑性から艶出しロール用としては不
適であるが、圧締ロールとして好ましいものであ
る。
無機質または有機質の充填材も配合できる。この
ような充填材としては、炭酸カルシウム、石英、
ガラス、合成樹脂などの粉末、マイカ及びガラス
フレークのようなフレーク状粉、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、アスベスト、ポリエステル繊維など
のステープル又はそれを粉砕、裁断してなる充填
材、ゴム粉やガラスバルーンのような充填材など
が例示できる。このような充填材入り樹脂ロール
は、平面の平滑性から艶出しロール用としては不
適であるが、圧締ロールとして好ましいものであ
る。
次に、実施例によつて本発明を更に具体的に説
明する。但し、本発明は、これらの実施例にのみ
限定されるものではない。
明する。但し、本発明は、これらの実施例にのみ
限定されるものではない。
実施例 １
予じめ、減圧下に脱ガスしたコロネートMTL
（日本ポリウレタン工業製ウレトンイミド変性ジ
フエニルメタンジイソシアネートNCO含有率
28.8％）90重量部にデスモーフエン2020（バイエ
ル製ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、
水酸基価56.2）を10重量部、60℃で融解して混合
した。この混合物にポリキヤツト42（サンアボツ
ト製三級アミンとカルボン酸アルカリ金属塩から
なる三量化触媒）を0.2重量部加え激しく撹拌混
合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで１分間
脱泡した。このものをモールド中に注入して、硬
化させた後、140℃で２時間キユアーし、更に180
℃で４時間キユアーした。硬化物のシヨアーＤ硬
度は、室温で90、80℃で88、120℃で87であつた。
（日本ポリウレタン工業製ウレトンイミド変性ジ
フエニルメタンジイソシアネートNCO含有率
28.8％）90重量部にデスモーフエン2020（バイエ
ル製ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、
水酸基価56.2）を10重量部、60℃で融解して混合
した。この混合物にポリキヤツト42（サンアボツ
ト製三級アミンとカルボン酸アルカリ金属塩から
なる三量化触媒）を0.2重量部加え激しく撹拌混
合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで１分間
脱泡した。このものをモールド中に注入して、硬
化させた後、140℃で２時間キユアーし、更に180
℃で４時間キユアーした。硬化物のシヨアーＤ硬
度は、室温で90、80℃で88、120℃で87であつた。
実施例 ２
予じめ、減圧下に脱ガスしたコロネートMTL、
80重量部にNKエステルNPG（新中村化学製ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート）20重量部
及びトリ（ｎ−ブチルアミン）１重量部とフエニ
ルグリシジルエーテル４重量部を加え、激しく撹
拌混合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで１
分間脱泡した。このものをモールドに注入して硬
化させた後、140℃で２時間キユアーし、更に180
℃で４時間キユアーした。
80重量部にNKエステルNPG（新中村化学製ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート）20重量部
及びトリ（ｎ−ブチルアミン）１重量部とフエニ
ルグリシジルエーテル４重量部を加え、激しく撹
拌混合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで１
分間脱泡した。このものをモールドに注入して硬
化させた後、140℃で２時間キユアーし、更に180
℃で４時間キユアーした。
硬化物のシヨアーＤ硬度は、室温で92、80℃で
91、120℃で90であつた。
91、120℃で90であつた。
実施例 ３
予じめ減圧下に脱ガスしたコロネートMTL、
70重量部にエポン828（シエル化学製ビスフエノー
ルＡジグリシジルエーテル）30重量部及び
TAZM（相互薬工製トリメチロールプロパントリ
ス（ω−アジリジニルプロピオン酸エステル）２
重量部を加え、激しく撹拌混合後、減圧デシケー
ター中にて５mmHgで１分間脱泡した。このもの
をモールドに注入して硬化させた後、140℃で２
時間キユアーし、更に180℃で４時間キユアーし
た。
70重量部にエポン828（シエル化学製ビスフエノー
ルＡジグリシジルエーテル）30重量部及び
TAZM（相互薬工製トリメチロールプロパントリ
ス（ω−アジリジニルプロピオン酸エステル）２
重量部を加え、激しく撹拌混合後、減圧デシケー
ター中にて５mmHgで１分間脱泡した。このもの
をモールドに注入して硬化させた後、140℃で２
時間キユアーし、更に180℃で４時間キユアーし
た。
硬化物のシヨアーＤ硬度は、室温で91、80℃で
90、120℃で89であつた。
90、120℃で89であつた。
実施例 ４
ジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネート
250重量部とポリカプロラクトンジオール（分子
量1000）100重量部を80℃で４時間混合撹拌し反
応させて、NCO含有率24.0％のプレポリマーを
調製した。このプレポリマー100重量部を予じめ
脱ガス後、DMP−30（ローム＆ハース製三級アミ
ン、トリ（ジメチルアミノメチル）フエノール）
１重量部とフエニルグリシジルエーテル４重量部
を加えて激しく撹拌混合後、減圧デシケーター中
にて５mmHgで１分間脱泡した。このものをモー
ルドに注入して硬化させた後、140℃で２時間キ
ユアーし、更に180℃で４時間キユアーした。
250重量部とポリカプロラクトンジオール（分子
量1000）100重量部を80℃で４時間混合撹拌し反
応させて、NCO含有率24.0％のプレポリマーを
調製した。このプレポリマー100重量部を予じめ
脱ガス後、DMP−30（ローム＆ハース製三級アミ
ン、トリ（ジメチルアミノメチル）フエノール）
１重量部とフエニルグリシジルエーテル４重量部
を加えて激しく撹拌混合後、減圧デシケーター中
にて５mmHgで１分間脱泡した。このものをモー
ルドに注入して硬化させた後、140℃で２時間キ
ユアーし、更に180℃で４時間キユアーした。
硬化物のシヨアーＤ硬度は、室温で89、80℃で
88、120℃で86であつた。
88、120℃で86であつた。
実施例 ５
外径280mmの鋼製ロール（ロール部巾600mm、シ
ヤフト部直径50mm）の表面にDN−2742（日本ポ
リウレタン工業製、ウレタンゴム用プライマー溶
液、固形分18％）を塗布して、100℃で10分で乾
燥した。このロールを２mm厚の鋼板でつくつた内
径305mm、高さ610mmの底面中心部に直径50mmのシ
ヤフト貫通孔のある円筒形金型にセツトした（金
型の内面は予じめ、フツ素型離型剤：ダイフリー
A541スプレー：ダイキン工業製）で処理した）。
金型と金属ロールの間隙部に実施例１〜４の注型
材を注入して、金型内で硬化させ、100℃で２時
間、及び140℃で４時間のキユアーを行つてから
脱型した。
ヤフト部直径50mm）の表面にDN−2742（日本ポ
リウレタン工業製、ウレタンゴム用プライマー溶
液、固形分18％）を塗布して、100℃で10分で乾
燥した。このロールを２mm厚の鋼板でつくつた内
径305mm、高さ610mmの底面中心部に直径50mmのシ
ヤフト貫通孔のある円筒形金型にセツトした（金
型の内面は予じめ、フツ素型離型剤：ダイフリー
A541スプレー：ダイキン工業製）で処理した）。
金型と金属ロールの間隙部に実施例１〜４の注型
材を注入して、金型内で硬化させ、100℃で２時
間、及び140℃で４時間のキユアーを行つてから
脱型した。
これらのロールを旋盤にセツトし、ロールの両
端の樹脂付着部を切削除去し、ロール巾600mmに
仕上げた。さらに、ロール外面を切削し、芯出し
を行うと同時に、外径を300mmとし、研摩紙及び
エメリー粉で、ロール表面を平滑に仕上げた。こ
のようにして作製した樹脂ロールを鏡面仕上した
金属ロールのバツキングロールとして磁気テープ
の艶出しに使用した。
端の樹脂付着部を切削除去し、ロール巾600mmに
仕上げた。さらに、ロール外面を切削し、芯出し
を行うと同時に、外径を300mmとし、研摩紙及び
エメリー粉で、ロール表面を平滑に仕上げた。こ
のようにして作製した樹脂ロールを鏡面仕上した
金属ロールのバツキングロールとして磁気テープ
の艶出しに使用した。
磁気テープは、12μの延伸強化ポリエチレンテ
レフタレートフイルム上に4μの塗膜（72重量の
γ−Fe2O3含有）をもつ、塗工乾燥直後のもの
で、これを120℃に加熱された乾燥オーブンから
艶出しロールへ導入した。艶出しロールの樹脂ロ
ールに対向する金属ロールは、25℃に冷却し、
330Kg／cm線圧下に50m／分で走行させ、磁気テ
ープの艶出し加工を３時間継続した。加工後、樹
脂ロールの変形や外観変化や磁気テープの光沢及
び外観を調べた結果、実施例１〜４の注型材を用
いた樹脂ロールは、変形や外観の変化が見られ
ず、磁気テープ表面の光沢も良好であつた。また
走行中、何ら異常を認めなかつた。
レフタレートフイルム上に4μの塗膜（72重量の
γ−Fe2O3含有）をもつ、塗工乾燥直後のもの
で、これを120℃に加熱された乾燥オーブンから
艶出しロールへ導入した。艶出しロールの樹脂ロ
ールに対向する金属ロールは、25℃に冷却し、
330Kg／cm線圧下に50m／分で走行させ、磁気テ
ープの艶出し加工を３時間継続した。加工後、樹
脂ロールの変形や外観変化や磁気テープの光沢及
び外観を調べた結果、実施例１〜４の注型材を用
いた樹脂ロールは、変形や外観の変化が見られ
ず、磁気テープ表面の光沢も良好であつた。また
走行中、何ら異常を認めなかつた。
比較例 １
ジフエニルメタン−４，4′−ジイソシアネート
200重量部とポリカプロラクトンジオール（分子
量830）100重量部を80℃で４時間混合撹拌し反応
させてNCO含有率19.0％のプレポリマーを調製
した。このプレポリマー100重量部を予じめ脱ガ
ス後、ポリキヤツト41（Ｎ，N′，N″−トリス（ジ
メチルアミノプロピル）−sym−ヘキサヒドロト
リアジン、サンアボツト製品）0.3重量部とフエ
ニルグリシジルエーテル４重量部を加えて激しく
撹拌混合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで
１分間脱泡した。このものをモールドに注入して
硬化させた後、140℃で２時間キユアーし、更に
180℃で４時間キユアーした。
200重量部とポリカプロラクトンジオール（分子
量830）100重量部を80℃で４時間混合撹拌し反応
させてNCO含有率19.0％のプレポリマーを調製
した。このプレポリマー100重量部を予じめ脱ガ
ス後、ポリキヤツト41（Ｎ，N′，N″−トリス（ジ
メチルアミノプロピル）−sym−ヘキサヒドロト
リアジン、サンアボツト製品）0.3重量部とフエ
ニルグリシジルエーテル４重量部を加えて激しく
撹拌混合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで
１分間脱泡した。このものをモールドに注入して
硬化させた後、140℃で２時間キユアーし、更に
180℃で４時間キユアーした。
硬化物のシヨアーＤ硬度は、室温で87、80℃で
80、120℃で71であつた。
80、120℃で71であつた。
上記の注型材を実施例５と同様にして、樹脂ロ
ールを製造した。また、実施例５と同様にして磁
気テープの艶出し加工試験を実施したが、樹脂ロ
ールの変形のためロールの線圧は、25Kg／cm以下
としなければならなかつた。また、ロールの線圧
25Kg／cmにて30ｍ／分で艶出し加工を30分継続し
たころ、磁気テープ表面の光沢は、実施例５の結
果に比べて著しく劣つた。
ールを製造した。また、実施例５と同様にして磁
気テープの艶出し加工試験を実施したが、樹脂ロ
ールの変形のためロールの線圧は、25Kg／cm以下
としなければならなかつた。また、ロールの線圧
25Kg／cmにて30ｍ／分で艶出し加工を30分継続し
たころ、磁気テープ表面の光沢は、実施例５の結
果に比べて著しく劣つた。
実施例 ６
予じめ、減圧下に脱ガスしたコロネート
MTL90重量部にポリオキシテトラメチレンジオ
ール（分子量2000）を10重量部、60℃で融解して
混合した。この混合物に乾燥タルク粉（300メツ
シユ篩通過品）を20重量部加え、よく混合後、減
圧デシケーター中で脱泡した。このようにして得
られた混合物にメチルDabco（三級アミン触媒、
三共エアプロダクツ製品）0.2重量部とフエニル
グリシジルエーテル４重量部を加え、激しく撹拌
混合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで１分
間脱泡した。このものを注入して硬化させた後、
140℃で２時間キユアーし、更に180℃で４時間キ
ユアーした。
MTL90重量部にポリオキシテトラメチレンジオ
ール（分子量2000）を10重量部、60℃で融解して
混合した。この混合物に乾燥タルク粉（300メツ
シユ篩通過品）を20重量部加え、よく混合後、減
圧デシケーター中で脱泡した。このようにして得
られた混合物にメチルDabco（三級アミン触媒、
三共エアプロダクツ製品）0.2重量部とフエニル
グリシジルエーテル４重量部を加え、激しく撹拌
混合後、減圧デシケーター中にて５mmHgで１分
間脱泡した。このものを注入して硬化させた後、
140℃で２時間キユアーし、更に180℃で４時間キ
ユアーした。
硬化物のシヨアーＤ硬度は、室温で95、80℃で
94、120℃で93であつた。
94、120℃で93であつた。
上記、注型材を用い、実施例５に従つてロール
を製造したものは、製紙用の絞り機に用いる大理
石製ロールに代替し得るものであつた。
を製造したものは、製紙用の絞り機に用いる大理
石製ロールに代替し得るものであつた。
Claims (1)
- １ イソシアネート基含有率20重量％以上の芳香
族ポリイソシアネートを70重量％以上含有してな
るポリイソシアヌレート樹脂形成用注型材を用
い、注型後加熱キユアーさせることを特徴とする
樹脂ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233258A JPS61112612A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 樹脂ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59233258A JPS61112612A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 樹脂ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112612A JPS61112612A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0341042B2 true JPH0341042B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=16952253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59233258A Granted JPS61112612A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 樹脂ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112612A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172612A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Kinyosha Kk | プレス用ロール |
| JPH01172613A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | Kinyosha Kk | プレス用ロール |
| JP6464161B2 (ja) * | 2013-07-11 | 2019-02-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ウレタン−イソシアヌレートを作製するプロセス |
| JP7038575B2 (ja) * | 2018-03-08 | 2022-03-18 | 日東電工株式会社 | 封止用シート |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP59233258A patent/JPS61112612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61112612A (ja) | 1986-05-30 |
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