JPH0341053B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品あるいは医薬品などを収納する
容器の製造方法に関するもので、特に内容物を収
納するまでの間に異物などが容器内に入らないよ
うに密閉状とした中空容器の製造方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

上記中空容器は、その輸送中、貯蔵中等に中空
容器内に塵・埃等の異物が入るのを防止するた
め、あるいは中空容器本来の立体形状が変形、損
傷するのを防止するために、吹込ノズルにより形
成されたブロー孔を閉塞して密閉状とした中空容
器を形成している。

従来、この密閉状の中空容器を得る方法として
は、特公昭52−45341号公報に示されている如く
ブロー成形時に金型内でブロー孔近傍のパリスン
を移動させて、密閉する方法と、ブロー成形後別
部材を吹込ノズルにより形成されたブロー孔に貼
着して密閉する方法の２つの方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の如く従来の製造方法では、いずれも吹込
ノズルがパリスンを突き破る際に発生したブロー
孔を閉塞することにより密閉状態の中空容器が得
られるのであつた。ブロー孔を形成せしめる吹込
ノズルは、中空容器内部の圧力流体の放出時間と
の関係より大きい径のものが好しい。つまり吹込
ノズルの径が大きい程圧力流体の吹き込み、放出
が迅速に行われ、冷却時間も短くてすむのであ
る。

しかし、吹込ノズルの径が大きいと、ブロー孔
の径も大きくなり、このブロー孔を密閉するのも
困難となる。特に輸送中・貯蔵中に中空容器どう
しの圧力により密閉状態の解除されることのない
完全な密閉状態を得ることはできなかつた。ま
た、吹込ノズルによつて発生するブロー孔の径を
小さくするため、吹込ノズルを構成する筒状体の
壁厚を薄く形成することも考えられるが吹込ノズ
ル自体の強度に劣り、長期間安定して使用するこ
とが困難であつた。また、吹込ノズルがパリスン
を良好に突き破らない場合等パリスンが突き破ら
れる際にブロー孔周辺から分離して飛び散つた樹
脂の小片が成形される中空容器内に異物として混
入する問題もあつた。特に多層状のパリスンをブ
ロー成形する際、ブロー孔周辺の積層した樹脂間
で層間剥離を発生し、この層間剥離がブロー成形
される中空容器にまで及び不良品が発生するとい
う問題もあつた。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、ブロ
ーノズルの大きさ、構造またはそれによつて発生
するブロー孔の大きさ等に何ら係りなく良好な密
閉中空容器を製造することができ、また吹込み工
程によつて生ずる従来の問題点を解決するもので
ある。即ち、本発明は容器キヤビテイと袋状キヤ
ビテイとの間を狭小リセスにて連通した分割形成
の金型間にパリスンを配置して金型を閉鎖し、吹
込ノズルより袋状キヤビテイのパリスン内に圧力
流体を導入し、上記圧力流体を狭小リセスより容
器キヤビテイのパリスン内に導入することによ
り、中空容器と袋状部とが狭小部にて連通した成
形品ををブロー成形し、ついで狭小部を切断する
とともに中空容器の連通部分を閉塞する密閉中空
容器の製造方法に関する。なお、中空容器の連通
部分を良好に加熱閉塞し、且つブロー孔周辺から
分離した樹脂の小片が中空容器内に混入したり、
ブロー孔周辺の層間剥離の進行を阻止するには、
狭小部の開口断面積が外形断面積の50％以下であ
ることが好ましい。

〔作用〕

本発明は、中空容器と袋状部との間にこれらを
連通する狭小部を設けた。本発明においては、吹
込ノズルにより形成されるブロー孔を閉塞するの
ではなく、ブロー孔以外の部分である上記狭小部
を閉塞するのである。この狭小部は圧力流体の連
通孔であり、成形後に閉塞される。

本発明においては、袋状部のブロー孔周辺から
分離して飛び散つて樹脂の小片が発生した際、狭
小部にて移動が阻止され、また、多層状のパリス
ンをブロー成形する際、ブロー孔周辺に層間剥離
が発生しても、狭小部にてその進行が阻止され
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づき説明する。第１
図は、本発明により製造された中空容器１で、こ
の中空容器１は胴部２と、胴部２の上方に連設さ
れ胴部より径の小さい口部３、及び口部上端に連
設される先端の丸い頭部４より構成されている。

この頭部４は、その先端部分が閉塞されてる。
中空容器１は、内容物充填時に頭部４を切断線４
ａより分離して切断開口された口部より内容物を
充填する。口部３にはネジ３ａが形成され、内容
物充填後キヤツプ（図示せず）が螺合するよう構
成されている。

次に第２図及至第５図に本発明の製造方法を示
す。

先ず、可塑化した内・外層が厚肉のポリオレフ
イン、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重体けん
化物等の酸素バリヤ性樹脂からなる多層管状の熱
可塑性合成樹脂１４（以下パリスンという）を対
向した分離金型１１，１２の中心位置に導入す
る。ここで分割金型１１，１２の互いに対向すに
面には、胴部キヤビテイ１６、口部キヤビテイ１
７及び頭部キヤビテイ１９からなる容器キヤビテ
イと袋状キヤビテイ１８を有する。頭部キヤビテ
イ１９と袋状部キヤビテイ１８との間には、圧力
流体が通過するための狭小リセス２０を有し、こ
の狭小リセス２０の径は少なくともパリスン１４
の肉厚の２倍以上である。袋状部キヤビテイ１８
は、分割金型１１の合わせ面１１ａに対して直交
する方向に圧力流体が圧入される吹込ノズル１５
が出没自在に摺動するように形成されている（第
２図参照）。

次いで、分割金型１１，１２を閉鎖してパリス
ン１４内へ吹込ノズル１５を突き入れ、パリスン
１４内へ圧力流体を噴出する。吹込ノズル１５
は、袋状キヤビテイ１８よりパリスン１４に向か
つて突き入れられ、その結果袋状部５にブロー孔
７が形成される。袋状部５を形成した後、狭小リ
セス２０を通じて圧力流体がパリスン１４の下部
へ導入され、中空容器１と袋状部５とが狭小部６
にて連通した成形品がブロー成形される（第３図
参照）。

成形品の狭小部６は、分割金型１１，１２の狭
小リセス２０により形成されたもので、狭小部６
内は中空容器１と袋状部５が連通するよう成形さ
れている（第４図参照）。

そして加熱された加熱刃２３にて頭部４先端と
狭小部６との基端部分６ａを中空容器成形品の軸
方向と略直角の方向に通過させることにより、袋
状部５を分離溶断するとともに頭部４上端の連通
部分を閉塞して、第１図に示す密閉された中空容
器１を得る（第５図参照）。

加熱刃２３は、電熱ヒーターあるいはその他の
加熱手段により加熱された金属板を使用し、樹脂
が劣化する温度と融点とが比較的近い樹脂の場合
には、この加熱装置に温度調節装置を加えた熱板
を使用する。ここで使用する加熱刃の温度は、樹
脂にもよるが低密度ポリエチレンであれば120℃
〜350℃が好ましい。それは120℃以下であれば樹
脂の溶融が始まらず、350℃以上であれば溶融樹
脂が炭化し易くなる。一般に加熱刃２３の温度
は、使用する樹脂の融点近傍の温度から樹脂が炭
化を始める温度までを設定温度の目安とする。

さらに実施例では、加熱刃２３にて頭部先端と
狭小部６との基端部分６ａを切断するとともに溶
融して連通部分を閉塞したが、切断する部分は狭
小部６であれば何ら限定されるものではない。ま
た閉塞の手段も上記実施例のみに限定されるもの
ではなく、切断刃にて切断した後他部材を熱溶着
することあるいはガスバーナー、赤外線照射、熱
風により加熱した後押出部材にて溶融されたまわ
りの樹脂を移動させて閉塞することなどの種々の
中空容器密閉手段が利用できる。

〔発明の効果〕 以上のように本発明はブロー孔以外の部分で中
空容器を閉塞するものであるから、ブローノズル
の大きさ、構造、またそれによつて発生するブロ
ー孔の大きさ等に何ら係りなく良好な閉塞中空容
器を製造することができる。またブロー孔の径を
比較的大きくして大量の圧力流体を短時間に噴出
及び放出が可能となり、吹込ノズルの強度も大き
くなり、成形時に吹込ノズルが折れるという欠点
を解消することができる。さらに本発明のパリス
ンは、その層構成が単層であつても多層であつて
も本発明は実施できるものであるが、特に多層の
場合には、より効果を発揮するものである。つま
り、多層構成のパリスンは、吹込ノズルを突き入
れる際に積層した樹脂間で層間剥離を起すことが
あり、所謂“デラミネーシヨン”と云われる成形
不良が発生する。中空容器に直接吹込ノズルを突
き入れた場合、上記層間剥離が口部まで達してし
まい商品たりえないものであつたが、本発明によ
れば、袋状部で発生した層間剥離は、狭小部で集
束され、この部分で進行が阻止されて中空容器ま
で達することがないのである。

また、加うるにパリスンが突き破られる際に飛
び散つた樹脂の小片が、袋状部に付着したり、狭
小部にて移動が阻止され、中空容器内に異物が混
入することがないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法により得られた中
空容器の一部破断側面図、第２図から第５図まで
は本発明の製造方法を説明するもので、第２図は
パリスン垂下時を示す側断面図、第３図は吹込時
を示す一部拡大側断面図、第４図は中空容器成形
体の上部の一部破断側面図、第５図は密閉時の中
空容器成形体の上部の一部破断側面図である。 １……中空容器、２……胴部、３……口部、４
……頭部、５……袋状部、６……狭小部、７……
ブロー孔、２０……狭小リセス、２２……加熱
刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器キヤビテイと袋状キヤビテイとの間を狭
   小リセスにて連通した分割形式の金型間にパリス
   ンを配置して金型を閉鎖し、吹込ノズルより袋状
   キヤビテイのパリスン内に圧力流体を導入し、上
   記圧力流体を狭小リセスより容器キヤビテイのパ
   リスン内に導入することにより、中空容器と袋状
   部とが狭小部にて連通した成形品をブロー成形
   し、ついで狭小部を切断するとともに中空容器の
   連通部分を閉塞することを特徴とする密閉中空容
   器の製造方法。 ２ 狭小部の内部開口断面積が外形断面積の50％
   以下の成形品をブロー成形することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の密閉中空容器の製造
   方法。 ３ パリスンがポリオレフイン層を主体とする多
   層状であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の密閉中空容器の製造方法。 ４ 狭小部に加熱溶断刃を当接して袋状部を除去
   すると同時に中空容器の連通部分を閉塞すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密閉中
   空容器の製造方法。