JPH0341138Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高所作業台、伸縮アンテナ、伸縮照
明燈などに利用される単動テレスコープ式シリン
ダ装置に関し、特に、複数個の筒状部材をテレス
コープ式に相互連結してなる支持外筒の内部に、
複数個のシリンダ部材からなるテレスコープ式流
体圧シリンダが、上記支持外筒と逆向きにして且
つこれと連動可能に配備されたテレスコープ式シ
リンダ装置に関する。

（従来の技術） 第３図は従来の単動型テレスコープ式シリンダ
装置を示したもので、このシリンダ装置は、例え
ば４個の筒状部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄがテレスコープ式に相互連結されてなる支持外
筒１１と、同じく４個のシリンダ部材１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄから構成されていて、支持
外筒１１の内部に該支持外筒と逆向きに配置され
たテレスコープ式流体圧シリンダ１２と、からな
り、そしてこの流体圧シリンダ１２における最大
径のシリンダ部材１２ａは支持外筒１１における
最小径の有底筒状部材１１ｄ内に遊嵌されてこれ
に一体的に連結され、また最大径の筒状部材１１
ａに最小径のシリンダ部材１２が一体的に連結さ
れている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記従来のシリンダ装置では、支持
外筒１１における最小径の筒状部材１１ｄ内に流
体圧シリンダ２における最大径のシリンダ部材１
２ａが軸方向移動不可に嵌合されており、換言す
れが筒状部材１１ｄがシリンダ部材１２ａに被嵌
されて両者が常時に重合した状態となるため、当
該シリンダ装置の伸長時の長さはこの最小径の筒
状部材１１ｄが存在していてもしていなくてもほ
とんど変わらないことになり、したがつてこれが
存在していればそれだけ外径が太くなり、重量が
増し、コストも高くつくと云える。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上記に鑑み、従来のシリンダ装置にお
いて云わば不要物とされる最小径の筒状部材１１
ｄを排除し、なお且つ最大径シリンダ部材の強度
向上を目的としたもので、而して本考案の技術的
手段は、複数個の筒状部材１ａ〜１ｃをテレスコ
ープ式の相互連結してなる垂直支持外筒１の内部
に、複数個のシリンダ部材２ｄ〜２ａからなるテ
レスコープ式垂直流体圧シリンダ２が、上記垂直
支持外筒１と逆向きにして且つこれと連動可能に
配備されたテレスコープ式単動形シリンダ装置に
おいて、テレスコープ式流体シリンダ２における
最小径のシリンダ部材２ｄを支持外筒１における
最大径の筒状部材１ａに一体的に連結し且つ最大
径のシリンダ部材２ａを最小径の筒状部材１ｃに
対しスライド可能に支持させて、当該シリンダ装
置の伸長時に最大径のシリンダ部材２ａが最小径
の筒状部材１ｃの先端から突出するようにすると
共に、伸長時のテレスコープ式流体圧シリンダ２
における１段目の（最大径の次の）シリンダ部材
２ｂの先端部に設けられた摺動支持部材４が支持
外筒１における最小径の筒状部材１ｃの先端部に
設けられた摺動支持部材５の位置よりも最大径の
シリンダ部材２ａの軸方向上方側へ突入するよう
に構成したことを特徴とするものである。

（作用） 受圧面積差によつて、まず最大径のシリンダ部
材２ａが伸長し、該シリンダ部材２ａが伸長端に
達すると、次に次段のシリンダ部材２ｂが伸長
し、続いてその下段のシリンダ部材２ｃが伸長す
る。そしてこれらのシリンダ部材の伸長と伴つ
て、これらに係合されて上段の最小径筒状部材１
ｃが伸長し、次に下段の筒状部材１ｂが伸長す
る。

そして第１段伸長時において、最大径シリンダ
部材２ａは上段の最小径筒状部材１ｃより、さら
に上方に突出し、この状態で上方に突出したシリ
ンダ部材２ａは、最上段筒状部材１ｃの上端部内
周面に突設した摺動支持部材５が該シリンダ部材
２ａの外周面に接し、次段（１段目）のシリンダ
部材２ｂの上端部外周に突設した摺動支持部材４
が最上段シリンダ部材２ａの内周面に接すること
によつて、両摺動支持部材５，４を介して最上段
シリンダ部材２ａは最上段筒状部材１ｃと次段
（１段目）のシリンダ部材に２ｂとに挟まれて強
固に支持されることになる。

（実施例） 以下本考案の一実施例を第１図及び第２図にも
とづいて説明する。

第１図は高所作業台に使用される単動型のテレ
スコープ式シリンダ装置を伸長状態にて示したも
のであり、第２図は同シリンダ装置の収縮状態を
示している。このテレスコープ式シリンダ装置
は、それぞれ断面が円形状をなしている３個の筒
状部材１ａ，１ｂ，１ｃをテレスコープ式に相互
連結してなる支持外筒１と、４個のシリンダ部材
２ａ，２ｂ、２ｃ，２ｄから構成されて、支持外
筒１内部に該支持外筒と逆向きに配装された３段
型のテレスコープ式油圧シリンダ２と、からな
り、支持外筒１における最大径の（最下段の）筒
状部材１ａと油圧シリンダ２における最小径の
（３段目の）シリンダ部材２ｄとが連結部材３を
介して一体的に連結され、そして油圧シリンダ２
における最大径の（基本の）シリンダ部材２ａ
は、支持外筒１における最上段の最小径筒状部材
１ｃに対しスライド可能に支持されていて、当該
シリンダ装置の伸長時にこの最小径筒状部材ｃの
先端から突出するようになつている。

また、第１図に示すようなシリンダ装置の最大
伸長時に油圧シリンダ２における一段目のシリン
ダ部材２ｂの先端部に設けられた摺動支持部材４
が支持外筒１における最小径の筒状部材の先端部
に設けられた摺動支持部材５の位置よりも最大径
シリンダ部材２ａの内部軸方向上方側へ突入する
ように構成されている。すなわち、シリンダ装置
が伸長するにあたり１段目のシリンダ部材２ｂの
基端部摺動支持部材４が最小径筒状部材１ｃの先
端側摺動支持部材５の位置よりも適当な距離だけ
最大シリンダ部材２ａの軸方向上方側へ突入した
状態でこの１段目のシリンダ部材２ｂの所要部に
設けられたストツパ６が最大径シリンダ部材２ａ
の基端部に設けられた摺動支持部材７に当接する
ようにしてあつて、斯る状態において最大径シリ
ンダ部材２ａはその内周面側から上下２箇所の摺
動支持部材４，７により支持されと共にこれらの
摺動支持部材４，７の中間に位置する摺動部材５
により外周面側から支持されることになり、それ
によつて伸長時、特に最大伸長時に生起され易い
最大径シリンダ部材２ａの横荷重に対する強度が
上がり、また座屈が防止される。

更に、第１図から明らかなように、最大径のシ
リンダ部材２ａにはその内周面の基端部側にシー
ル部材１３が設けられ、そして前記１段目のシリ
ンダ部材２ｂの側壁にはその先端部に油連通孔８
が穿設されていて、このシリンダ部材２ｂ内部の
油がこの連通孔８を通じてこのシリンダ部材２ｂ
の外周面と最大径シリンダ部材２ａの基端部内周
面との間に形成される環状空間部９内に流入する
ようになつており、また２段目のシリンダ部材２
ｃの側壁にもその先端部に油連通孔１０が設けら
れて、これを介しこのシリンダ部材２ｃ内部の油
がこのシリンダ部材２ｃの外周面と１段目のシリ
ンダ部材２ｂの基端部内周面との間に形成される
環状空間部に流入するようになつている。そして
３段目の（最終段の）シリンダ部材２ｄにはその
外周面の先端部側にシール部材１４が設けてあつ
て、このシリンダ部材２ｄの外周面側への油の流
入はない。尚、１段目のシリンダ部材２ｂ内周面
の基端部にはシール部材１５が設けてある。した
がつてこのような構成によれば、このテレスコー
プ式シリンダ装置の伸縮作動において１段目のシ
リンダ部材２ｂの作動出力は同シリンダ部材２ｂ
の外径により定まり、また２段目のシリンダ部材
２ｃの作動出力は同シリンダ部材２ｃの外径で定
まり、そして３段目の最小径シリンダ部材２ｄの
作動出力は上記２段目のシリンダ部材２ｃの内径
によつて定まることになり、このためテレスコー
プ式シリンダに特有の各シリンダ部材の径の相違
による速度の変化を最小限に押えることができ
る。因みに、第３図に示す従来のテレスコープ式
シリンダ装置によると、１段目のシリンダ部材１
２ｂの作動出力は最大径のシリンダ部材１２ａの
内径により、また２段目のシリンダ部材１２ｃの
それは１段目シリンダ部材１２ｂの内径により、
そして３段目のシリンダ部材１２ｄの作動出力は
２段目のシリンダ部材１２ｃの内径により定まる
ことから、１段目のシリンダ部材１２ｂの作動速
度と３段目の作動速度との差が相当大きくなる。
この点、第１図に示すシリンダ装置によるときは
上記のように１段目のシリンダ部材２ｂの作動出
力がこの１段目シリンダ部材２ｂの外径に依るた
め、最大径シリンダ部材の２ａの内径と１段目の
シリンダ部材２ｂの外径との差違分だけ速度変化
を少なくできることになる。

第１図、第２図において１６は座屈防止用のガ
イド部材で、油圧シリンダ２における２段目のシ
リンダ２ｃの基端部に取付けてあつて、このガイ
ド部材１４は支持外筒１における１段目の筒状部
材１ｂの内周面を摺動するようになつている。１
７，１８は給排油ポートで、これを通じて油圧シ
リンダ２に対する給排油がなされる。

尚、実施例では支持外筒１をそれぞれ断面円形
状の筒状部材にて構成したが、断面が多角形の筒
状部材で構成することもできる。また、図示は省
略したが、この支持外筒１を構成している断面円
形状の筒状部材１ａ，１ｂ，１ｃ相互間には適当
な回転防止手段が設けられている。

（考案の効果） 本考案によれば、従来のシリンダ装置において
最大径のシリンダ部材と重合するように設けられ
ていた筒状部材が不要となるため、それだけ部材
点数が少なくなつて重量の軽減化及びローコスト
化を図ることができる効果がある。

特に本考案によれば、伸長時のテレスコープ式
流体圧シリンダにおける１段目の（最大径の次
の）シリンダ部材の先端部に設けられた摺動支持
部材が支持外筒における最小径の筒状部材の先端
部に設けられた摺動支持部材の位置よりも最大径
のシリンダ部材の軸方向上方側へ突入するように
構成したため、たとえば最上段のシリンダ部材が
筒状部材に重合補強されなくても、前記最小径筒
状部材と最大径シリンダ部材との境界部分（ネツ
ク部）の強度向上を図つて安全に使用することが
でき、特に横荷重に比較的弱い長尺シリンダを用
いる場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す伸長状態での
テレスコープ式シリンダ装置はの半縦断面図、第
２図は同上のテレスコープ式シリンダ装置を収縮
状態で示す半縦断面図、第３図は従来のテレスコ
ープ式シリンダ装置を示す縦断面図である。 １……支持外筒、１ａ，１ｂ，１ｃ……筒状部
材、２……テレスコープ式油圧シリンダ、２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ……シリンダ部材、４，５，７
……摺動支持部材、１３，１４，１５……シール
部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数個の筒状部材をテレスコープ式に相互連
   結してなる垂直支持外筒の内部に、複数個のシ
   リンダ部材からなるテレスコープ式垂直流体圧
   シリンダが、上記支持外筒と逆向きにして且つ
   これと連動可能に配備されたテレスコープ式単
   動形シリンダ装置において、上記流体圧シリン
   ダにおける最小径のシリンダ部材を上記支持外
   筒における最大径の筒状部材に一体的に連結し
   且つ最大径のシリンダ部材を最小径の筒状部材
   に対しスライド可能に支持させ、而して当該シ
   リンダ装置の伸長時に最大径のシリンダ部材が
   最小径の筒状部材の先端から突出するようにす
   ると共に、伸長時のテレスコープ式流体圧シリ
   ンダにおける１段目の（最大径の次の）シリン
   ダ部材の先端部に設けられた摺動支持部材が支
   持外筒における最小径の筒状部材の先端部に設
   けられた摺動支持部材の位置よりも最大径のシ
   リンダ部材の内部軸方向上方側へ突入するよう
   に構成したことを特徴とするテレスコープ式単
   動形シリンダ装置。 (2) 前記最終段の（最小径の）シリンダ部材とこ
   れより１つ手前のシリンダ部材との間のシール
   部材を最終段のシリンダ部材の外周面側に設
   け、且つ前記１つ手前のシリンダ部材とこれよ
   り上部側のシリンダ部材との間のシール材を該
   上部側シリンダ部材の内周面側に設けてなる実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の単動形テレ
   スコープ式シリンダ装置。