JPH0341191Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341191Y2 JPH0341191Y2 JP1985041912U JP4191285U JPH0341191Y2 JP H0341191 Y2 JPH0341191 Y2 JP H0341191Y2 JP 1985041912 U JP1985041912 U JP 1985041912U JP 4191285 U JP4191285 U JP 4191285U JP H0341191 Y2 JPH0341191 Y2 JP H0341191Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- guide
- protrusion
- arm
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、各種の水周り機器への給水及び排水
配管等における管の接続構造に関する。
配管等における管の接続構造に関する。
従来、給排水の配管において、管を接続するた
めにソケツトやユニオン継手等の各種継手が利用
されている。
めにソケツトやユニオン継手等の各種継手が利用
されている。
一般家庭用の給水配管系では比較的に水圧が低
いので、配管施工の行い易い塩化ビニル等を素材
とした合成樹脂製のものが使用され、管の接続は
ソケツトやニツプル等を接着剤で連結することに
より行つている。
いので、配管施工の行い易い塩化ビニル等を素材
とした合成樹脂製のものが使用され、管の接続は
ソケツトやニツプル等を接着剤で連結することに
より行つている。
また、配管の位置や用途によつてはワンタツチ
方式で行う必要があり、この種のものとしては金
属製のカプラが通常用いられている。
方式で行う必要があり、この種のものとしては金
属製のカプラが通常用いられている。
しかし、このカプラはそれ自体が継手であるの
で、給排水管にはこのカプラの対のものを予め連
結する必要がある。そして、このカプラは接続の
シールや強度を保持するために前記のように金属
製であるので、給排水管に連結するには従来の配
管方法と同様に管端に螺子切り加工を施さねばな
らない。
で、給排水管にはこのカプラの対のものを予め連
結する必要がある。そして、このカプラは接続の
シールや強度を保持するために前記のように金属
製であるので、給排水管に連結するには従来の配
管方法と同様に管端に螺子切り加工を施さねばな
らない。
従つて、管の接続自体はワンタツチで簡単に行
えるが、その前に管との連結作業を必要として施
工性の面で難点がある。
えるが、その前に管との連結作業を必要として施
工性の面で難点がある。
また、このカプラを塩化ビニル管の配管系に利
用するには特殊のアダプタ等を必要として汎用性
にも劣るという問題がある。
用するには特殊のアダプタ等を必要として汎用性
にも劣るという問題がある。
本考案の目的は、管の接続において、何等の前
加工や接着剤を必要とすることなく簡単に作業で
き、しかも確実なシールを保つて接続できるよう
にすることである。
加工や接着剤を必要とすることなく簡単に作業で
き、しかも確実なシールを保つて接続できるよう
にすることである。
本考案は、合成樹脂素材の管を同管に略等しい
内径の筒状接続部に挿入固定する接続構造におい
て、前記管の端部に少なくとも二本のアームを管
軸方向に伸延形成すると共にこれらのアームの円
周方向の幅の合計を前記管の全円周の半分以下と
し、前記アームの先端に前記管の外径より大きく
半径方向に膨出する尖頭形状の突起を設け、前記
アームの基端から離れた前記管の外周面に溝を形
成するとともに該溝にパツキンを配置し、前記筒
状接続部の内周に、前記突起の半径方向への突き
出し部分の全体が没する空洞部を半径方向に膨出
形成し、前記空洞部から前記筒状接続部の管の挿
入開口部端にかけて軸線方向にガイドを凹設し、
前記空洞部と筒状接続部の内周面との間の段部に
前記突起を係合可能とすると共に、前記ガイドを
通して該突起を前記段部から離脱可能としたこと
を特徴とする。
内径の筒状接続部に挿入固定する接続構造におい
て、前記管の端部に少なくとも二本のアームを管
軸方向に伸延形成すると共にこれらのアームの円
周方向の幅の合計を前記管の全円周の半分以下と
し、前記アームの先端に前記管の外径より大きく
半径方向に膨出する尖頭形状の突起を設け、前記
アームの基端から離れた前記管の外周面に溝を形
成するとともに該溝にパツキンを配置し、前記筒
状接続部の内周に、前記突起の半径方向への突き
出し部分の全体が没する空洞部を半径方向に膨出
形成し、前記空洞部から前記筒状接続部の管の挿
入開口部端にかけて軸線方向にガイドを凹設し、
前記空洞部と筒状接続部の内周面との間の段部に
前記突起を係合可能とすると共に、前記ガイドを
通して該突起を前記段部から離脱可能としたこと
を特徴とする。
このような構造により、管を筒状接続部の中に
挿入するとアームの先端の突起が筒状接続部の内
周の空洞部の中に嵌まり込み、突起が空洞部と筒
状接続部の内周面との間の段部に係合し、管が筒
状接続部に拘束される。そして、半径方向に突き
出る部分の突起全体が空洞部の中に完全に落ち込
むので、アームが管軸側に曲がるようなことなく
アームを含めて管の外周全体が筒状接続部の内周
に嵌合し、溝に設けたパツキンによつてシールさ
れる。したがつて、管を筒状接続部の中に挿入す
るだけの取り扱いで、管の接続とシールが同時に
可能となる。
挿入するとアームの先端の突起が筒状接続部の内
周の空洞部の中に嵌まり込み、突起が空洞部と筒
状接続部の内周面との間の段部に係合し、管が筒
状接続部に拘束される。そして、半径方向に突き
出る部分の突起全体が空洞部の中に完全に落ち込
むので、アームが管軸側に曲がるようなことなく
アームを含めて管の外周全体が筒状接続部の内周
に嵌合し、溝に設けたパツキンによつてシールさ
れる。したがつて、管を筒状接続部の中に挿入す
るだけの取り扱いで、管の接続とシールが同時に
可能となる。
また、空洞部から筒状接続部の内周にかけて設
けたガイドにアームの突起を合わせれば、突起を
段部から解放できる。このため、管を筒状接続部
から抜くことも可能となる。
けたガイドにアームの突起を合わせれば、突起を
段部から解放できる。このため、管を筒状接続部
から抜くことも可能となる。
以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を説
明する。
明する。
第１図は本考案に係る管の接続構造を示す要部
の縦断面図、第２図は第１図の−線矢視によ
る横断面図、第３図は管の軸方向の端部を示す斜
視図である。
の縦断面図、第２図は第１図の−線矢視によ
る横断面図、第３図は管の軸方向の端部を示す斜
視図である。
図中、１は管を接続する筒状接続部であり本例
では２本の管を接続するのに用いるソケツト、２
はこのソケツト１の両端に挿入して互いを接続し
た管である。この管２は従来から用いられている
塩化ビニル等を素材とした合成樹脂製であり、管
端には軸線方向に伸延する一対のアーム３を二股
状に形成している。そして、これらのアーム３の
先端には、管２の外周面よりも外側に突き出る尖
頭形成の突起４を設けている。
では２本の管を接続するのに用いるソケツト、２
はこのソケツト１の両端に挿入して互いを接続し
た管である。この管２は従来から用いられている
塩化ビニル等を素材とした合成樹脂製であり、管
端には軸線方向に伸延する一対のアーム３を二股
状に形成している。そして、これらのアーム３の
先端には、管２の外周面よりも外側に突き出る尖
頭形成の突起４を設けている。
５はアーム３の基端から離れた位置において管
２の外周面に凹設した溝で、この溝５の中にはシ
ール用のＯ−リング等のパツキン６を嵌着してい
る。
２の外周面に凹設した溝で、この溝５の中にはシ
ール用のＯ−リング等のパツキン６を嵌着してい
る。
ソケツト１は合成樹脂製または金属製のいずれ
でもよく、内部には管２を嵌挿可能な内径のシー
ル部１０を両端側に形成するとともに、これらの
シール部１０の間には内径を大きくした空洞部１
１を設けている。この空洞部１１はソケツト１の
端部からの距離が管２の突起４とパツキンとの間
の距離よりも大きくなるように位置させる。
でもよく、内部には管２を嵌挿可能な内径のシー
ル部１０を両端側に形成するとともに、これらの
シール部１０の間には内径を大きくした空洞部１
１を設けている。この空洞部１１はソケツト１の
端部からの距離が管２の突起４とパツキンとの間
の距離よりも大きくなるように位置させる。
また、空洞部１１と両シール部１０との間の境
界部分には、ソケツト１の軸線とほぼ直交する平
面を半径方向に形成する段部１２が位置し、この
段部１２にアーム３の突起４を係合させて管２を
ソケツト１に接続する。そして、突起４がこの段
部１２による拘束から解放されて管２をソケツト
１に接続した後でも取り外すために、第４図及び
第５図に示すようにガイド２０を設ける。ガイド
２０はソケツト１の内周に半径方向に対向して２
ケ所ずつ合計４ケ所に設けられている。そして、
これらのガイド２０はシール部１０の中途からソ
ケツト１の外側に向けて傾斜し、段部１２におい
て空洞部１１の深さに達する縦断面形状を持つ。
なお、アーム３及びガイド２０の位置を知るため
に、管２とソケツト１の表面にはそれぞれマーク
を刻印しておくことが好ましい。
界部分には、ソケツト１の軸線とほぼ直交する平
面を半径方向に形成する段部１２が位置し、この
段部１２にアーム３の突起４を係合させて管２を
ソケツト１に接続する。そして、突起４がこの段
部１２による拘束から解放されて管２をソケツト
１に接続した後でも取り外すために、第４図及び
第５図に示すようにガイド２０を設ける。ガイド
２０はソケツト１の内周に半径方向に対向して２
ケ所ずつ合計４ケ所に設けられている。そして、
これらのガイド２０はシール部１０の中途からソ
ケツト１の外側に向けて傾斜し、段部１２におい
て空洞部１１の深さに達する縦断面形状を持つ。
なお、アーム３及びガイド２０の位置を知るため
に、管２とソケツト１の表面にはそれぞれマーク
を刻印しておくことが好ましい。
以上の構成において、アーム３の先端をソケツ
ト１のシール部１０内に挿入すると、両突起４の
先端４ａの間の距離がシール部１０の内径より大
きいので、挿入とともにアーム３は内側に弾性変
形してアーム３の先端側が内側に収縮する。この
状態のまま管２を挿入して突起４の先端４ａが段
部１２を越えると、アーム３に対するシール部１
０による拘束力がなくなりアーム３はもとの形状
に復帰して第１図の状態となる。したがつて、ア
ーム３の先端の突起４が段部１２に係合し、管２
の軸方向への変位を規制して管２はソケツト１に
接続される。このとき、パツキン６はシール部１
０に密着して管２の内部を外部とを遮断する。
ト１のシール部１０内に挿入すると、両突起４の
先端４ａの間の距離がシール部１０の内径より大
きいので、挿入とともにアーム３は内側に弾性変
形してアーム３の先端側が内側に収縮する。この
状態のまま管２を挿入して突起４の先端４ａが段
部１２を越えると、アーム３に対するシール部１
０による拘束力がなくなりアーム３はもとの形状
に復帰して第１図の状態となる。したがつて、ア
ーム３の先端の突起４が段部１２に係合し、管２
の軸方向への変位を規制して管２はソケツト１に
接続される。このとき、パツキン６はシール部１
０に密着して管２の内部を外部とを遮断する。
このように、管２をソケツト１に挿入するだけ
で、管２の接続とシール部とを同時に行うことが
でき、軽いワンタツチ操作での配管接続が可能で
ある。なお、突起４がガイド２０の部分にかから
ないように、ソケツト１と管２の外周に設けた突
起４及びガイド２０の位置を示す刻印を利用し
て、突起４を確実に段部１２に係合させるように
する。
で、管２の接続とシール部とを同時に行うことが
でき、軽いワンタツチ操作での配管接続が可能で
ある。なお、突起４がガイド２０の部分にかから
ないように、ソケツト１と管２の外周に設けた突
起４及びガイド２０の位置を示す刻印を利用し
て、突起４を確実に段部１２に係合させるように
する。
また、管２をソケツト１に接続するとき、アー
ム３とガイド２０の位置を示す刻印を利用し、こ
れらの位置が整合するようにして管２をソケツト
１に挿入してもよい。この場合では、突起４がシ
ール部１０の中途からガイド２０の中に次第に嵌
まり込むようになるので、アーム３が速やかに段
部１２の中に滑り込むようになり、管２を接続す
る時の力も小さくて済む。
ム３とガイド２０の位置を示す刻印を利用し、こ
れらの位置が整合するようにして管２をソケツト
１に挿入してもよい。この場合では、突起４がシ
ール部１０の中途からガイド２０の中に次第に嵌
まり込むようになるので、アーム３が速やかに段
部１２の中に滑り込むようになり、管２を接続す
る時の力も小さくて済む。
更に、ソケツト１に管２を接続した後に、管２
を手直し等のためにソケツト１から抜くには、外
周に設けた刻印を利用してアーム３とガイド２０
の位置を合わせる。これによつて、突起４はガイ
ド２０の中に滑り込める状態となり、管２を引け
ば突起４がガイド２０の中に入り込んで移動して
いきシール部１０の内周壁に乗り上がる。したが
つて、このまま管２を引き続けると、管２をソケ
ツト１から簡単に取り外すことができる。
を手直し等のためにソケツト１から抜くには、外
周に設けた刻印を利用してアーム３とガイド２０
の位置を合わせる。これによつて、突起４はガイ
ド２０の中に滑り込める状態となり、管２を引け
ば突起４がガイド２０の中に入り込んで移動して
いきシール部１０の内周壁に乗り上がる。したが
つて、このまま管２を引き続けると、管２をソケ
ツト１から簡単に取り外すことができる。
このように、管２のソケツト１への接続だけで
なく取外しも簡単に行うことができるので、配管
作業に便利に使うことができる。
なく取外しも簡単に行うことができるので、配管
作業に便利に使うことができる。
また、ソケツト１の他に機器への給排水のため
に、機器のケーシング３０の接続部３１部分に第
６図で示すような空洞部１１及び段部１２を設け
れば管２を容易に接続できる。この場合でも、ガ
イド２０を設けて管２をケーシング３０から抜け
るようにすることができる。
に、機器のケーシング３０の接続部３１部分に第
６図で示すような空洞部１１及び段部１２を設け
れば管２を容易に接続できる。この場合でも、ガ
イド２０を設けて管２をケーシング３０から抜け
るようにすることができる。
なお、実施例では管１の端部に２本のアーム３
を設けたが、アーム３の弾性変形が可能な範囲で
複数形成するようにしてもよい。
を設けたが、アーム３の弾性変形が可能な範囲で
複数形成するようにしてもよい。
本考案では、管を挿入するだけで管の接続とシ
ールとを同時に行うことができるので、接着剤や
ネジ接合等を一切必要としない。このため、配管
作業が簡単にでき、狭い場所での配管も楽になる
ので施工性の向上が図られる。また、管を回して
そのアームと筒状接続部の内周のガイドを合わせ
れば、管を直ぐに抜くこともでき、配管の手直し
や分解作業も簡単になる。更に、管を回して突起
とガイドとを合わせない限り管を取り外せないの
で、管の脱落や盗難等も防止できる。
ールとを同時に行うことができるので、接着剤や
ネジ接合等を一切必要としない。このため、配管
作業が簡単にでき、狭い場所での配管も楽になる
ので施工性の向上が図られる。また、管を回して
そのアームと筒状接続部の内周のガイドを合わせ
れば、管を直ぐに抜くこともでき、配管の手直し
や分解作業も簡単になる。更に、管を回して突起
とガイドとを合わせない限り管を取り外せないの
で、管の脱落や盗難等も防止できる。
第１図は本考案の管の接続構造の一実施例を示
す接続部分の要部縦断面、第２図は第１図の−
線矢視による横断面図、第３図は管の端部を示
す斜視図、第４図はガイドを含む面で切つたソケ
ツトの縦断面図、第５図はガイド部分を示す斜視
図、第６図は機器のケーシングに管を直接接続し
た場合の要部断面図である。 １……ソケツト（筒状接続部）、２……管、３
……アーム、４……突起、５……溝、６……パツ
キン、１０……シール部、１１……空洞部、１２
……段部、２０……ガイド。
す接続部分の要部縦断面、第２図は第１図の−
線矢視による横断面図、第３図は管の端部を示
す斜視図、第４図はガイドを含む面で切つたソケ
ツトの縦断面図、第５図はガイド部分を示す斜視
図、第６図は機器のケーシングに管を直接接続し
た場合の要部断面図である。 １……ソケツト（筒状接続部）、２……管、３
……アーム、４……突起、５……溝、６……パツ
キン、１０……シール部、１１……空洞部、１２
……段部、２０……ガイド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂素材の管を同管に略等しい内径の筒状
接続部に挿入固定する接続構造において、 前記管の端部に少なくとも二本のアームを管軸
方向に伸延形成すると共にこれらのアームの円周
方向の幅の合計を前記管の全円周の半分以下と
し、 前記アームの先端に前記管の外径より大きく半
径方向に膨出する尖頭形状の突起を設け、 前記アームの基端から離れた前記管の外周面に
溝を形成するとともに該溝にパツキンを配置し、 前記筒状接続部の内周に、前記突起の半径方向
への突き出し部分の全体が没する空洞部を半径方
向に膨出形成し、 前記空洞部から前記筒状接続部の管の挿入開口
部端にかけて軸線方向にガイドを凹設し、 前記空洞部と筒状接続部の内周面との間の段部
に前記突起を係合可能とすると共に、前記ガイド
を通して該突起を前記段部から離脱可能としたこ
とを特徴とする管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985041912U JPH0341191Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985041912U JPH0341191Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157796U JPS61157796U (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0341191Y2 true JPH0341191Y2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=30552176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985041912U Expired JPH0341191Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341191Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4429498C1 (de) * | 1994-08-19 | 1995-08-17 | Rasmussen Gmbh | Steckkupplung zum Verbinden einer Fluidleitung mit einem Rohr |
| ITMI20091355A1 (it) * | 2009-07-29 | 2011-01-30 | Bosch Gmbh Robert | Impianto di alimentazione carburante ad un motore a combustione interna |
| JP5798751B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-10-21 | 宮坂 義政 | 液体収容装置、液体吐出具および液注パイプ |
| JP2015231879A (ja) * | 2015-08-20 | 2015-12-24 | 宮坂 義政 | 液体吐出具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122892U (ja) * | 1980-02-20 | 1981-09-18 | ||
| JPS604688A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-11 | スロ−プ・インデイケ−タ−・カンパニ− | 管状導管連結システム |
| JPS5947190U (ja) * | 1983-08-19 | 1984-03-29 | ジヨン・デレツク・ゲスト | 簡易着脱式管継手 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP1985041912U patent/JPH0341191Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61157796U (ja) | 1986-09-30 |
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