JPH0341280B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ 本発明は、機械プレスのダイハイト調節装置に
関し、ダイハイト調節後に遊動〓間が残ることを
なくして、プレス打抜き加工時のブレークスルー
による衝撃音の発生を抑制する技術である。

≪前提となる基本構造≫ ダイハイト調節装置の基本的な構造は次のよう
になつている。

例えば、第１図と第２図、又は第５図に示すよ
うに、機械プレス１のスライド４をスライド駆動
機構８を介して原動機９に連動連結し、フレーム
２からスライド駆動機構８を経てスライド４の出
力端部１７に至るまでの間の部分に、ダイハイト
調節用伸縮装置１８を介装し、ダイハイト調節用
伸縮装置１８を伸縮調節操作装置１９で調節駆動
してダイハイトｈを調節可能に構成したものであ
る。

この基本構造においては、周知のように、フレ
ーム２からスライド駆動機構８を経てスライド４
に至るまでの間の各連接部に運動用の〓間が存在
し、これらのトータルの集積〓間が形成される。

機械プレスの打抜き作業においては、ポンチが
加工板を打ち抜くときに、その反力でフレーム２
が弾性変形させられ、打ち抜いた直後に、フレー
ム２の反発力でスライド駆動機構８を介してスラ
イド４がブレークスルーにより急激に打ち出さ
れ、前記の集積〓間を形成する各部で衝突を起こ
させて、衝撃騒音や、摩耗・変形を発生させる。

近年において、機械プレスの高速化や大容量化
が急速に進み、これに伴い上記騒音の問題が大き
くなつている。このため、その騒音などをできる
だけ抑制することが要請される。

≪従来の技術≫ 上記の基本構造において、ダイハイト調節用伸
縮装置１８の構造は、従来では、第５図と第６図
に示すようになつていた。

即ち、スライド駆動機構８のコンロツド２４の
途中に高さ調節ねじ部８０を介在させ、フレーム
２側の大端部２５の雌ねじ８１にスライド４側の
小端部２６の雄ねじ８２を進退調節自在に嵌合さ
せたものである。

この従来構造は次のように作用する。

ダイハイト調節時には、伸縮調節操作装置１９
を構成する高さ調節用電動機４１でギヤ伝動機構
８３を介して小端部２６側を回転させることによ
り、大端部２５に対する小端部２６の位置を上下
に移動させて、コンロツド２４の全長を伸縮調節
し、スライド４を高さ方向に進退させて、ダイハ
イトｈを調節する。

一方、プレス作業時には、プレス力が大端部２
５から高さ調節ねじ部８０・小端部２６を介して
スライド４に伝達され、ダイセツト１１で加工板
１５に打抜き加工が施される。

≪発明が解決しようとする問題点≫ 上記従来技術では、ダイハイトｈを容易に調節
できる点で優れている。しかしながら、次の問題
点が残されていた。

イ 機械プレスの騒音が大きいこと。

小端部２６を高さ調節用電動機４１で円滑に
回転駆動するには、第６図に示すように、雌ね
じ８１と雄ねじ８２との間にねじ嵌合〓間ｅを
形成する必要があり、高さ調節ねじ部８０はプ
レス力を伝達するために大径のものにする必要
があるため、これに伴い、ねじ嵌合〓間ｅもお
おきくなる。

そのうえ、機構プレス１は、運転前の冷え込
んでいるときにダイハイト調節が行われている
のに対して、打抜き加工の定常運転時には充分
温まつて膨張しているから、前記ねじ嵌合〓間
ｅはさらに大きくなる。

この大きなねじ嵌合〓間ｅは、スライド駆動
機構８の前記集積〓間を大きくするため、ブレ
ークスルーによる衝撃騒音や摩耗・変形が大き
い。

ロ 高さ調節用電動機に大形のものが必要なこ
と。

高さねじ部８０は、プレス力伝達のため大径
のものが必要なので、駆動時の摩擦抵抗が大き
く、伝動効率が低い。このため、高さ調節用電
動機４１に大形のものが必要になるうえ、エネ
ルギー損失が大きい。

また、機械プレス１にダイセツト１１を装着
するときに高さ調節用電動機４１でプリロード
をかけるのであるが、この場合にも、上記高さ
調節ねじ部８０の伝動効率が低いことから、高
さ調節用電動機４１にさらに大形のものが必要
になるうえエネルギー損失も増大する。

本発明は、ダイハイト調節用伸縮装置に遊動〓
間が生じるのを防止して、衝撃騒音や摩耗・変形
をなくすこと、伸縮調整節作装置を小形のもので
すむようにすることを目的とする。

≪問題点を解決するための手段≫ 本発明は、上記目的を達成するために、前記の
基本構造において、次の改良を加えたものであ
る。

即ち、例えば、第１図と第２図に示すように、
上記のダイハイト調節用伸縮装置１８を、シリン
ダ部分２０とこれに内嵌したピストン２３とから
なる伸縮機構３０と、このシリンダ部分２０とピ
ストン２３との間に配設したクランプ３１とで構
成し、上記シリンダ部分２０に高さ調節ねじ３６
を支持するとともに、この高さ調節ねじ３６をピ
ストン２３にねじ嵌合させ、前記の伸縮調節操作
装置１９を、上記の高さ調節ねじ３６とピストン
２３のいずれか一方を回転駆動する伸縮機構駆動
手段３３と、クランプ駆動手段３４とで構成し、
前記の伸縮機構３０は、上記の伸縮機構駆動手段
３３の回転駆動により伸縮して、ダイハイトｈを
調節可能に構成し、前記のクランプ３１は、クラ
ンプ駆動手段３４でクランプ駆動可能に構成する
とともに、このクランプ状態では、上記ピストン
２３に対しシリンダ部分２０をその伸縮方向への
遊動を許さない状態に固定して、ダイハイトｈを
調節した寸法に維持することを特徴とするもので
ある。

≪作用≫ 本発明は次のように作用する。

ダイハイトの調節時には、まずクランプ駆動手
段３４を操作してクランプ３１の状態を解除し、
伸縮機構３０のピストン２３に対してシリンダ部
分２０を上下に移動できるようにする。次に、伸
縮機構駆動手段３３でピストン２３と高さ調節ね
じ３６のいずれか一方を回転駆動させ、シリンダ
２０を上下移動させて伸縮機構３０を伸縮させ、
スライド４を高さ方向に進退させてダイハイトｈ
を調節する。

そして、クランプ駆動手段３４を操作してクラ
ンプ３１をクランプ状態に作動させ、伸縮機構３
０のピストン２３とシリンダ部分２０とをクラン
プ３１で固定する。

この結果、ダイハイト調節後には、伸縮機構３
０中のフレーム側部材Ａのスライド出力端側部材
Ｂとの間に遊動〓間が全くなくなり、スライド駆
動機構８の集積〓間が小さくなる。これにより、
打抜き加工時のブレークスルーにより発生する衝
撃騒音や摩耗・変形を大幅に抑制する。

≪実施例≫ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

（第１実施例） 第１図と第２図は第１実施例を示し、第１図は
第２図の要部拡大断面図、第２図は機械プレスの
側面図である。

第２図中、１はクランクプレス（機械プレス）
で、これはＣ形フレーム２を有している。クラン
ププレス１の前側に設けたベツド３に対して、ス
ライド４がスライドガイド５を介してフレーム２
に上下移動自在に支持される。また、ベツド３に
はボルスタ６が固設されている。

上記スライド４は、スライド駆動機構８を介し
て主電動機９に連動連結され、上下方向に駆動さ
れる。１１は打ち抜き用ダイセツトで、これは、
下型１２に上型１３がガイドポスト１４を介して
上下移動自在とされている。下型１２がボルスタ
６に固設されるとともに、上型１３がスライド４
のアダプタープレート（出力端部）１７に固定さ
れる。１５は加工板である。

そして、上記ダイセツト１１の高さ寸法に合わ
してダイハイトｈが調節される。即ち、フレーム
２からスライド駆動機構８を経てスライド４のア
ダプタープレート１７に至るまでの間の部分に、
第１図で示すように、ダイハイト調節用伸縮装置
１８を介装し、ダイハイト調節用伸縮装置１８を
伸縮調節操作装置１９で伸縮方向に調節駆動並び
に停止可能に構成する。

まず、上記スライド駆動機構８について説明す
る。フレーム２の上部にクランク軸２１が支承さ
れ、その前寄部にクランク２２が設けられる一
方、スライド４の上部に嵌合孔４ａを開口して形
成したシリンダ部分２０にピストン２３が上下摺
動自在に嵌合される。上記クランク２２とピスト
ン２３の間にコンロツド２４が設けられる。コン
ロツド２４は、その大端部２５がクランク２２に
連結され、小端部２６が球継手２７を介してピス
トン２３の上部に連結される。上記大端部２５と
小端部２６とはねじ結合部２８で着脱可能に固設
されている。

次に、前記ダイハイト調節用伸縮装置１８及び
伸縮調節操作装置１９について説明すると、ダイ
ハイト調節用伸縮装置１８はシリンダ部分２０と
ピストン２３からなる伸縮機構３０と、このシリ
ンダ部分２０とピストン２３との間に配設したク
ランプ３１とで構成され、伸縮調節操作装置１９
はピストン２３を回転駆動する伸縮機構駆動手段
３３とクランプ駆動手段３４とで構成されてい
る。伸縮機構３０は伸縮機構駆動手段３３で伸縮
調節駆動可能に構成されるとともに、クランプ３
１はクランプ駆動手段３４でクランプ駆動可能に
構成されている。

上記伸縮機構３０は、ピストン２３の下部に進
退調節自在に嵌合させた高さねじ３６を有してい
る。この高さ調節ねじ３６は、その下部が直進ガ
イド３７を介してシリンダ部分の下部に回り止め
状に支持されるとともに、圧縮ばね３８上方に弾
圧されている。３９は、ばね押えである。そし
て、ピストン２３を伸縮機構駆動手段３３で球継
手２７を介してコンロツド２４の軸心回りに回転
させると、ピストン２３に対してねじ嵌合した高
さ調節ねじ３６が上下方向に進退し、この高さ調
節ねじを介してシリンダ部分２０が上下移動して
スライド４が昇降可能とされる。

上記ピストン２３の回転は伸縮機構駆動手段３
３の高さ調節用電動機４１によつてなされる。即
ち、高さ調節用電動機４１の出力軸に駆動歯車４
２が固設される一方、ピストン２３の上部外周面
に従動歯車４３が直進ガイド４４を介して上下方
向に相対移動自在に係合される。従動歯車４３
は、スライド４の上部に遊転自在に支持されると
ともに、駆動歯車４２にかみあわされる。そし
て、高さ調節用電動機４１を駆動すると、駆動歯
車４２・従動歯車４３を介してピストン２３が回
転される。これによつて、前記したように高さ調
節ねじ３６が昇降可能とされ、これに伴つて、直
進ガイド４４を介してスライド４がスライドガイ
ド５に対して昇降される。

また、クランプ３１は、シリンダ２０内の上下
方向中途部に固設したクランプ外筒４６を有して
いる。クランプ外筒４６の内周面とピストン２３
の外周面との間に摩擦接触筒４７が設けられる。
摩擦接触筒４７はその上下両端がクランプ外筒４
６に油密状に嵌合固定され、これらシリンダ４
６・摩擦接触筒４７間に作動油室４８が形成され
る。そして、摩擦接触筒４７の内周面がピストン
２３の外周面に上下摺動自在に接触される。

そして、上記作動油室４８にクランプ駆動手段
３４のブースタポンプ５０から給油管路５１を介
して圧油を注入すると、摩擦接触筒４７がピスト
ン２３の外周面に圧接され、フレーム側部材Ａを
構成するピストン２３と、スライド出力端側部材
Ｂを構成するシリンダ部分２０とが、所定のクラ
ンプ力で摩擦固定される。そして、プレス加工時
に、プレス反力がスライド４に作用しても、スラ
イド４に形成したシリンダ部分２０が前記摩擦固
定力でピストン２３に強固に摩擦固定されるの
で、プレス力はスライド４に確実に伝達される。

なお、上記のクランプ３１を利用して過負荷安
全装置を構成してもよい。この場合、クランプ３
１のクランプ力はクランクプレス１の全負荷とほ
ぼ等しい値に設定される。そして、プレス加工時
に、スライド４に過負荷がかかると、前記摩擦固
定力が耐え切れなくなり、摩擦接触筒４７とピス
トン２３との間にすべりが生じ、過負荷でスライ
ド４の下降を阻止しながらも、コンロツド２４の
下降を許容する。これによつて、過負荷安全作動
がなされる。

また、本実施例では機械プレスをクランクプレ
ス１として説明したが、これはナツクルプレスで
あつてもよい。さらに、ダイハイト調節用伸縮装
置１８は、フレーム２からスライド駆動機構８を
経てスライド４の出力端部１７に至るまでの間の
部分に設けるものであればよく、例えばコンロツ
ド２４内に設けてもよい。

第３図と第４図は他の実施例を示し、上記第１
実施例とは異なる構成について説明する。

（第２実施例） 第３図は第２実施例を示している。本実施例で
は、ピストン２３はコンロツド２４に対して回り
止めピン６０で回り止めされる。また、高さ調節
ねじ３６は筒状に形成され、その雌ねじ孔がピス
トン２３の下部にねじ嵌合される。上記高さ調節
ねじ３６の上部に従動歯車４３が設けられ、その
上面が圧縮ばね３８を介してシリンダ部分２０に
内嵌固定されたクランプ外筒４６の下面側に遊転
自在に弾圧される。高さ調節用電動機４１から駆
動軸６１が垂下され、その下端部に駆動歯車４２
が固定される。これが従動歯車４３とかみ合わさ
れる。

そして、ダイハイト調節時には、高さ調節用電
動機４１を駆動すると、駆動歯車４２・従動歯車
４３を介して高さ調節ねじ３６が昇降可能とさ
れ、これによつてシリンダ部分２０が上下移動し
てスライド４が昇降する。

なお、６２はダイハイト表示手段で、これは、
従動歯車４３によつて駆動される伝動歯車機構６
３と、ダイハイトカウンター６４とからなる。ま
た、６５はリミツトスイツチで、これによつて前
記の過負荷安全作動が検出される。

（第３実施例） 第４図は第３実施例を示している。本実施例で
はピストン２３の上部がピストガイド６８を介し
てフレーム２に上下摺動自在に支持される。上記
ピストンガイド６８内でウオーム歯車６９がピス
トン２３の外周面に直進ガイド４４を介して上下
移動自在に嵌合される。このウオーム歯車６９
が、ピストンガイド６８に固定した高さ調節用電
動機４１で駆動される。このようにすると、高さ
調節用電動機４１は、プレス加工時の衝撃がかか
らないので破損しにくくなる。

≪発明の効果≫ 本発明は、上記のように構成され作用すること
から次の効果を奏する。

イ ダイハイトの調節後には、伸縮機構のピスト
ンとシリンダ部分、即ち、フレーム側部材とス
ライド出力端側部材とをクランプで固定してこ
れら両者間の遊動〓間をなくすことにより、ス
ライド駆動機構の集積〓間を小さくできる。こ
れにより、打抜き加工時に発生する衝撃騒音や
摩耗・変形を大幅に抑制することができる。

ロ 伸縮機構は、ピストンに対してシリンダ部分
を上下移動させることにより、伸縮作動するだ
けであつて、プレス力を伝達するものではない
ため、摩擦抵抗が小さくてすみ伝動効率が高く
なる。このため、伸縮機構駆動手段は、小形・
小能力のものにすることができるうえ、エネル
ギー消費量も小さい。また、機械プレスにダイ
セツトを装着するときに伸縮機構駆動手段でダ
イセツトにプリロードをかけることが行われて
いるが、この場合においても、上記伸縮機構は
伝動効率が高いから、伸縮機構駆動手段を小
形・小能力のものにできるうえ、エネルギー消
費量もすくなくてすむ。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の実施例を示し、第
１図と第２図はその一実施例で、第１図は第２図
の要部拡大縦断面図、第２図は機械プレスの側面
図、第３図と第４図はそれぞれ他の実施例を示す
第１図相当図で、第５図と第６図は従来例を示
し、第５図は要部断面図、第６図は高さ調節ねじ
の縦断面図である。 １……クランクプレス（機械プレス）、２……
フレーム、４……スライド、８……スライド駆動
機構、９……主電動機（原動機）、１７……アダ
プタープレート（出力端部）、１８……ダイハイ
ト調節用伸縮装置、１９……伸縮調節操作装置、
２０……シリンダ部分、２３……ピストン、３０
……伸縮機構、３１……クランプ、３３……伸縮
機構駆動手段、３４……クランプ駆動手段、３６
……駆動油室、ｈ……ダイハイト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機械プレス１のフレーム２からスライド駆動
   機構８を経てスライド４の出力端部１７に至るま
   での間にダイハイト調節用伸縮装置１８を介装
   し、 ダイハイト調節用伸縮装置１８を伸縮調節操作
   装置１９で調節駆動してダイハイトｈを調節可能
   に構成した機械プレスのダイハイト調節装置にお
   いて、 上記のダイハイト調節用伸縮装置１８を、シリ
   ンダ部分２０とこれに内嵌したピストン２３とか
   らなる伸縮機構３０と、このシリンダ部分２０と
   ピストン２３との間に配設したクランプ３１とで
   構成し、 上記シリンダ部分２０に高さ調節ねじ３６を支
   持するとともに、この高さ調節ねじ３６をピスト
   ン２３にねじ嵌合させ、 前記の伸縮調節操作装置１９を、上記の高さ調
   節ねじ３６とピストン２３のいずれか一方を回転
   駆動する伸縮機構駆動手段３３と、クランプ駆動
   手段３４とで構成し、 前記の伸縮機構３０は、上記の伸縮機構駆動手
   段３３の回転駆動により伸縮して、ダイハイトｈ
   を調節可能に構成し、 前記のクランプ３１は、クランプ駆動手段３４
   でクランプ駆動可能に構成するとともに、このク
   ランプ状態では、上記ピストン２３に対しシリン
   ダ部分２０をその伸縮方向への遊動を許さない状
   態に固定して、ダイハイトｈを調節した寸法に維
   持することを特徴とする機械プレスのダイハイト
   調節装置。 ２ 前記スライド駆動機構８の伝動下手部に介装
   した前記伸縮機構３０のピストン２３を、スライ
   ド４に形成したシリンダ部分２０に上下摺動可能
   に内嵌し、 このピストン２３をシリンダ部分２０に固定す
   る前記クランプ３１のクランプ力を機械プレス１
   の全負荷とほぼ等しい値に設定し、 スライド４に過負荷がかかつた状態では、ピス
   トン２３がクランプ３１のクランプ力に抗してシ
   リンダ部分２０に対して下降摺動して過負荷安全
   作動するように構成した特許請求の範囲第１項記
   載の機械プレスのダイハイト調節装置。