JPH0341407B2

JPH0341407B2 -

Info

Publication number: JPH0341407B2
Application number: JP61260883A
Authority: JP
Priority date: 1985-11-04
Filing date: 1986-11-04
Publication date: 1991-06-24
Also published as: JPS62106839A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明はシート・ケイ酸塩の水性懸濁液および
該懸濁液から得られるフイルム、並びに該水性懸
濁液およびフイルムの製造方法に関する。従来の技術高度に解離したバーミキユライトを使用して、
普通の製紙法、すなわち水すき法によりバーミキ
ユライト紙を製造する方法は周知である。かかる
被解離バーミキユライトは典型的に、例えば米国
特許第3325340号の方法によつて調製することが
できる。該方法によると、バーミキユライトの結
晶は種々の陽イオンで処理されて、初寸法の約30
倍も膨潤される、最も有効な陽イオンは各アルキ
ル基に３〜６の炭素原子を有する第一アルキルア
ンモニウム陽イオン、特にｎ−ブチルアンモニウ
ム、イソブチルアンモニウム、プロピルアンモニ
ウムおよびイソアミルアンモニウムの陽イオンで
ある。かく生成されたこれらのバーミキユライト
懸濁液は多くの優れた性質を有する材料の生成に
利用できることが見出されている、そしてかかる
材料は高度の水分感度を示す。同時係属出願である1984年10月18日付け米国特
許出願第662057号および1985年３月25日付け米国
特許出願第715973号は耐水性フイルムおよびケイ
酸塩材料の製造法を開示している。この方法は、
高度の耐水性および高温抵抗性を有するフイルム
または紙を作ることができるフロツクド・バーミ
キユライト材料を生成する交換陽イオンとして、
それぞれ特定の陽イオン類似体およびマルチアミ
ン誘導陽イオンを利用して前記解離バーミキユラ
イト上でイオン交換反応をさせることからなる。問題点を解決するための手段本発明により、バーミキユライトおよび雲母の
ようなシート珪酸塩の水性懸濁液は、バーミキユ
ライトおよび／または雲母の結晶を第二、第三ま
たは第四アルキル・アンモニウム化合物の水溶性
塩を含有する溶液で膨潤結晶（それは次にせん断
応力を与えて分散系を生成することができる）を
得るのに有効な時間処理することによつて調製で
きることが発見された。本発明のもう１つの特徴において、これらの分
散系は、例えばその分散系をフイルムに延伸し、
得られたフイルムをグアニジン陽イオン類似体ま
たはマルチアミン誘導陽イオンの源と接触させて
イオン交換性間げきイオンの少なくともいつかと
グアニジン陽イオン類似体またはマルチアミン誘
導陽イオンとの間にイオン交換反応させることに
よつて、極めて耐水性のフイルムを作るのに利用
できる。しかしながら、必要ならば、グアニジン
またはマルチアミンとのこの第２のイオン交換は
分散系自体に直接行うことができる。本発明の方法に従つて調製した水性懸濁液は先
行技術の分散系よりも優れた処理上の利点を有す
ると共に、本発明の分散系から作つたフイルムは
先行技術の分散系から作つたフイルムよりも機械
的に優れていることが思いがけなく発見された。
これは、特にジエチルアンモニウム陽イオンを第
１工程で使用する場合に真実である。本発明においてバーミキユライトまたは雲母の
結晶の処理に有用であるアルキル・アンモニウム
陽イオンは次式（式中のＲ、R₁、R₂およびR₃は
ＨまたはC_2-4アルキル基から別々に選ぶ。但し
Ｒ、R₁、R₂およびR₃の２つ以上はＨでない）に
担当する：

【式】窒素原子上の置換基である望ましいアルキル基
は２または３の炭素原子を有するものである。最
適のアルキル・アンモニウム陽イオンはジエチ
ル・アンモニウム、トリエチルアンモニウム、テ
トラエチル・アンモニウムおよびジプロピル・ア
ンモニウムである。そしてこれらの中でジエチ
ル・アンモニウムが特に望ましい。本法を適用する層状ケイ酸塩は２：１の層状ケ
イ酸塩である。２：１層状ケイ酸塩の論議は図書
（Cystal Structure of Clay Materials and
their Ｘ−Ray Identification by G.W.Brindiey
and G.Brown，pubished by Mineralogical
Society，1980（特にp2〜10））に見られる。用語
「雲母」は本願明細書では電荷密度が約１に等し
い層状ケイ酸塩を意味する。バーミキユライトは
約0.6〜0.9の電荷密度を有する。本発明に使用で
きる特定の層状ケイ酸塩はバーミキユライト、白
雲母、金雲母、黒雲母、フルオル金雲母、うろこ
雲母およびレピドメランである。用語「バーミキユライト」は、層格子構造を特
徴とする岩形成鉱物種の群を指し、ケイ酸塩層の
単位が約10Åの厚さを有し、該層の存在する主元
素はマグネシウム、鉄、アンモニウム、ケイ素、
および酸素であつて、それらの層はMg、Ca、
NaおよびＨのような陽イオンを伴う水分子の１
または２シートによつて分離されると共に、基本
の10Å単位の層の厚さに比較して横にかなり広
い。従つて、ここで用いる用語「バーミキユライ
ト」は全くまたは殆んどが主要な成分としてハイ
ドロバイオタイトおよびクロライト−バーミキユ
ライトのようなバーミキユライト層を含有する混
合層型のバーミキユライトまたは鉱物を含むが、
モンモリロナイト類の鉱物を含まない。一般的規則として、層状ケイ酸塩の膨潤は電荷
密度に影響される。例えば、高電荷密度の層状ケ
イ酸塩の膨潤を妨げ、従つてこれらの物質を使用
して安定な水性分散系の調製を妨げる陽イオンが
ある。特に、リチウムおよびｎ−ブチル・アンモ
ニウム陽イオンから高密度の層状ケイ酸塩（雲
母）の膨潤を安定な懸濁液調製に必要な程度まで
促進することはできない。しかしながら、本発明
の有機陽イオンは高電荷密度の２：１層状ケイ酸
塩（雲母）を膨潤させることに使用できることが
わかつた。雲母層の膨潤に使用する陽イオンは１
アルキル基当り２〜４の炭素原子を有するジアル
キル・アンモニウム陽イオンが望ましい。これら
の中でエチルおよびプロピルが最適である。解離されたシートの塩酸塩懸濁液は、２：１層
状ケイ酸塩の結晶を前記のようなアルキル・アン
モニウム陽イオン含有溶液と接触させ、処理した
結晶をイオン交換反応をさせることによつて結晶
を膨潤させるのに十分な時間水に浸漬させ、得ら
れた被膨潤結晶にそれらが水に浸漬されている間
にせん断応力を与え、これらの結晶を分散させて
懸濁液を生成させることによつて調製することが
できる。典型的に使用される２：１シート・ケイ酸塩
は、雲母またはバーミキユライトである。そのプ
ロセスは天然または合成の２：１層状ケイ酸塩で
実施することができる。天然の２：１層状ケイ酸
塩を使用する場合、間げきイオンとしてカリウム
にしばしば遭偶する。カリウムは交換が困難であ
るから、本発明の第１工程に必要な時間の長さが
非実用的になる。従つて、これらの層状ケイ酸塩
で初イオン交換を行つて本法用の天然２：１層状
ケイ酸塩を調製することが望ましい。カリウムは
ナトリウムまたはナトリウムそして次にリチウム
と交換することができる。天然雲母の場合、カリ
ウムをナトリウムと交換しそれを次にリチウムと
交換することが望ましい。本法は次にリチウムを
所定のアルキル・アンモニウムと交換することに
よつて行なうことができる。バーミキユライトの
場合、単に交換性中間層イオンをナトリウムと交
換することが望ましい。バーミキユライト層状ケ
イ酸塩は次に本発明にかける。これらのイオン交
換調製工程によつて、２：１層状ケイ酸塩の層を
膨潤させるのに必要な時間長は著しく短縮され、
分散系を迅速に調製することができる。初イオン
交換反応の許容時間は約1/2時間〜約24時間であ
つて、約1/2〜10時間が望ましい。アルキル・アンモニウム化合物での膨潤を完了
した後で、せん断応力を加えて分散系（懸濁液）
を生成する前に、被膨潤２：１層状ケイ酸塩はろ
過し水洗して残留イオンを除去することが望まし
い。この洗浄後、被膨潤２：１層状ケイ酸塩は次
に分散液を生成するために適当な極性溶媒の溶液
に入れる。一般に使用する溶媒は水である。分散
系用の溶液を調製するとき、２：１層状ケイ酸塩
の固体含量を調節することができる。被膨潤ケイ
酸塩層を溶液に分散させるために該層にせん断を
加える。そのせん断応力はブレンダーセミルのよ
うな装置によつて提供することができる。望まし
いミル形の装置は逆回転デイスク形または超音波
処理装置である。本発明の方法によつて生成したバーミキユライ
トおよび雲母の分散液は先行技術の分散液と比較
して良好な加工性を有することがわかつた。本分
散液はより容易に処理および洗浄することができ
る。本分散液はろ過によつて先行技術の分散系よ
りも実質的に短い時間で残留塩を含まない状態に
洗浄することもできる。本発明の分散系からフイルムのような高温耐水
性製品を生成するために、分散系はグアニジン陽
イオン類似体またはマルチアミン誘導陽イオンの
源と一般はかくはんしながら反応させる。グラニ
ジンおよびマルチアミン陽イオンは、交換陽イオ
ンとして分散した２：１層状ケイ酸塩と作用して
イオン交換反応をし、フロツクド鉱物懸濁液を形
成する、そしてそれは次に所望の製品の製造に利
用される。グアニジンまたはマルチアミンの望ま
しい濃度は約0.2モル溶液〜約１モル溶液である。また、本発明の分散系はフイルムを生成するこ
とができる。そしてグアニジン陽イオン類似体ま
たはマルチアミン誘導陽イオンを利用する陽イオ
ン交換反応を該フイルムに行うことができる。便
利なことに、このイオン交換は湿性フイルムをマ
ルチアミンまたはグアニジン陽イオン類似体の溶
液に浸漬することによつて行うことができる。本法に従つた本発明の分散系から作つたフイル
ムは先行技術の分散系から作つたフイルムより機
械的に優れていることがわかつた。本法の第１工程におけるアルキル・アンモニウ
ム陽イオンによる２：１層状ケイ酸塩の処理は効
果的な長さの時間で行なう。洗浄中かつ交換後
に、目視検査は一般にケイ酸塩層をそれらが分散
できる点まで膨潤させるイオン交換があつたか否
かを確認することで十分である。本法の第１工程
におけるこの交換は最少1/2時間で行なうことが
望ましい。この交換の最大長の時間は実際にはな
いけれども、できるだけ短時間で第１工程を完了
することが望ましい。第１工程のイオン交換は約
１／２〜約10時間、最適には約２〜５時間で行なう
ことができる。この第１工程におけるアルキル・アンモニウム
陽イオンは２：１層状ケイ酸塩のイオン交換を行
なうのに効果的な十分な量を提供する必要があ
る。ケイ酸塩に対するアルキル・アンモニウム陽
イオンのモル比は広範囲であるけれども、アルキ
ルアンモニウム陽イオン溶液に望ましい濃度範囲
は約0.2〜約３モルであつて、ケイ酸塩に対する
溶液の比率はケイ酸塩１ｇ当り最少１ｇの溶液で
ある。本発明の分散系に使用する望ましいフイルム作
製法はフイルムを便利な表面上に延伸し、そのフ
イルムをイオン交換のためにメラミンまたはグア
ニジン陽イオンの溶液にさらすことを含む。十分
な時間イオン交換をさせた後、フイルムは除去す
るか、または別々な層のフイルムをこのフイルム
の表面上に延伸してさらに厚いフイルムを作製す
ることができ。また、このフイルムは続いてグア
ニジンまたはメラミン陽イオン含有溶液に陽イオ
ン交換をさせるのに十分な時間浸漬される。フイ
ルムが十分な厚さを有する場合、それは除去また
は別の延伸し、イオン交換工程を完了してさらに
厚いフイルムを得ることができる。次に実施例は本発明を説明するためのものであ
つて、発明を限定するものではない。実施例１塩酸ジエチルアンモニウムの1/2モル水溶液１
中でナトリウム・バーミキユライト100ｇの試
料を５時間還流した。そのバーミキユライトは、
次に過剰の塩類を除去し膨潤を促進するために、
ブフナー漏斗で洗浄した。残留塩の除去を確かめ
るために、硝酸銀溶液を使用して塩化物を試験し
た。得られた膨潤バーミキユライトは次にウオー
ニング・ブレンダーにおいてせん断応力を与えて
微細な均質分散系を生成した。その溶液の固体含
量は次に10％固体分に調節した。この材料から、
厚さ0.114mm（4.5mil）のフイルム・アプリケー
タ（Byrd型、幅12.7cm）を使用して、フイルム
を延伸させ、それによつてガラス板上の分散液の
0.114mm厚さ、長さ21.6cmのウエツト・フイルム
を得た。そのフイルムが付着したままのガラス板は次の
1Mの塩酸グアニジン溶液に浸漬して、グアニジ
ン陽イオンとバーミキユライト中間層陽イオン間
に陽イオン交換を生じさせた。フイルムの表面上
に直ちに皮が形成された。これはかかるイオン交
換が生じたことを示す。10分後のフイルムをガラ
ス板から取り除き、脱イオン水で洗浄して残留塩
類を除去し、乾燥した。そのフイルムは優れた可
とう性とウエツトなとき優れた強度保持を示し
た。実施例２塩化トリエチル・アンモニウムの1/2モル水溶
液の１中においてナトリウム・バーミキユライ
ト100ｇを５時間還流した。そのバーミキユライ
トは次に洗浄して、過剰の塩類の除去および膨潤
を促進させた。得られた膨潤バーミキユライトは
次にウオーニング・ブレンダーにおいてせん断応
力を与えて微細な約一分散液を生成した。その溶
液の固体分含量は次に10％固体分に調節した。こ
の材料から、厚さ0.114mmのフイルム・アプリケ
ーター（Byrd型、12.7cm幅）を使用して、ガラ
ス板上で分散液の0.114mm厚さのウエツト・フイ
ルムに延伸させた。そのフイルムの付着したまま
のガラス板は次に1Mの塩酸グアニジニウム溶液
に浸漬して、グアニジニウム陽イオンとバーミキ
ユライト中間層の陽イオン間に陽イオン交換を生
じさせた。フイルムの表面上に直ちに皮が形成し
た。これはかかるイオン交換が生じたことを示
す。10分後に、そのフイルムをガラス板から除去
し、脱イオン水で洗浄して残留塩類を除去し、乾
燥した。そのフイルムは優れた可とう性およびウ
エツトのとき優れた強度保持を示した。実施例３テトラエチル・アンモニウムの1/2モル水溶液
１においてナトリウム・バーミキユライト100
ｇの試料を５時間還流した。そのバーミキユライ
トは次に洗浄して、過剰の塩類を除去し膨潤を促
進した。得られた被膨潤バーミキユライトは次に
ウオーニング・ブレンダーにおいてせん断応力を
与えて微細な均一分散液を生成した。その溶液の
固体分含量を次に10％固体分に調節した。この材
料から、0.114mm厚さのByrd型フイルム・アプリ
ケータ（幅12.7cm）を使用して、ガラス板上で分
散液の0.114mm厚のウエツト・フイルムに延伸し
た。そのフイルムが付着したままのガラス板を次
に1Mの塩酸グアニジウム溶液に浸漬して、グア
ニジウム陽イオンとバーミキユライト中間層の陽
イオン間に陽イオン交換を生じさせた。フイルム
の表面上に直ちに皮が形成された、これはかかる
イオン交換が生じたことを示す。10分後に、フイ
ルムをガラス板から除去し、脱イオン水で洗浄し
て残留塩類を除去し、乾燥した。そのフイルムは
優れた可とう性と、ウエツトなとき優れた強度保
持を示した。実施例４使用した２：１層状ケイ酸塩は高電荷密度の雲
母（ナトリウム・フロゴパイト）であつた。ナト
リウム・フロゴパイト５ｇをLiCl1モルの水溶液
で還流した。８時間の還流後、リチウム・フロゴ
パイトを脱イオン水で洗浄して過剰の塩化リチウ
ムを除去した。窒化銀を使用して洗浄の完了を確
認した。この時点で、リチウム・フロゴパイトのマイク
ロ的膨潤が観察されず、従つて安定な水性分散液
が調製できなかつたことが観察できる。しかしフ
ロゴパイト中のナトリウムの大部分がリチウムで
置換された。リチウム・フロゴパイトは水から沈
殿するのみであつた。かく調製したリチウム・フロゴパイトを集め
て、約２ｇずつ２つに分けた。これらの各部は以
下Ａ部およびＢ部に記載するように処理した。Ａ部Ｎ−ブチル・アミンを脱イオン水に添加し、溶
液のPHを７に調整することによつて、１モルの塩
化ブチル・アンモニウム水溶液250mlを調製した。
次に、この溶液においてリチウム・フロゴパイト
2.5ｇの第１の部分を約８時間還流した。還流後、
その溶液から脱イオン水を使用してＮ−ブチル・
アンモニウム・フロゴパイトを洗浄除去した。該
被洗浄溶液は、塩化物の表示がなくなるまで硝酸
アンモニウムで試験した。ブチル・アンモニウ
ム・フロゴパイトのマクロ的膨潤を観察できなか
つた。従つてそれから安定な水性分散液の調製は
不可能であつた。本例で調製したリチウム・フロゴパイトおよび
Ｎ−ブチル・アンモニウム・フロゴパイトは、層
間の間隔を測定するためにＸ−線回折法によつて
試験した。リチウム・フロゴパイトの面問隔
（d001）は12.1Åであつた。Ｎ−ブチル・アンモ
ニウム・フロゴパイト（d001）の測定面間隔は
14.9Åであつた。これは間げきイオンが満足に交
換されたことを示す。Ｎ−ブチル・アンモニウム
陽イオンを使用したフロゴパイトの膨潤は少量達
成されたが、この膨潤は分散液を調製させるのに
は不十分であつた。Ｂ部脱イオン水250mlにジエチル・アミンを添加し、
HClを使用してPHを７に調整することによつて、
塩化ジエチルアンモニウムの１モル、250ml溶液
を調製した。リチウム・フロゴパイト2.5ｇの第
２の部分をこの溶液で約８時間還流した。還流
後、ジエチルアンモニウム・フロゴパイトを収集
し、洗浄して残留塩類を除去した。再び硝酸銀を
使用して、フロゴパイトが塩化物を含まないこと
を決定した。ジエチル・アンモニウム・フロゴパ
イトの膨潤が観察された。ジエチル・アンモニウ
ム・フロゴパイトの測定面間隔（d001）は17.4Å
であつた、従つてイオンは十分に交換された。ジ
エチル・アンモニウム・フロゴパイトを含有する
溶液にせん断応力を与えた、そして約75（50メ
ツセ）の水を使用して安定な水性溶液を調製し
た。その分散液は粘性であつた、その粘度は10％
固体分の分散液を調製するために水の除去によつ
て増大した。その上、ジエチル・アンモニウム・フロゴパイ
ト分散液は良好塗膜形成性を有した。ガラス板を
使用し、0.25mm（10moil）のByrd型ブレードで
ジエチル・アンモニウム・フロゴパイトからフイ
ルムをキヤストした。実施例５ジエチル・アンモニウム陽イオンとリチウム・
フルオルフロゴパイトを使用して安定な分散液を
調製した。合成雲母のナトリウム・フルオルフロゴパイト
（これは後でイオン交換によつてリチウム・フル
オルフロゴパイトを生成する）を使用して、リチ
ウム・フルオルフロゴパイトを得た。塩化ジエチ
ル・アンモニウムの１モル溶液250mlでリチウ
ム・フルオルフロゴパイト2.5ｇを還流した。還
流後、ジエチル・アンモニウム・フロゴパイトを
洗浄して残留塩を除去した。ジエチル・アンモニ
ウム・フロゴパイトは膨潤して、安定な水性分散
液が得られることがわかつた。その分散液を10％
固体分の分散液にして、該分散液をフイルムの調
製に使用した。実施例６ナトリウム・エフインガム・マスコバイト
（Sodium effingham muscovite，カリウムを枯
渇させることによつて誘導）を使用して、リチウ
ム・マスコバイトを調製した。そのリチウム・マ
スコバイト（2.5ｇ）を次に塩化ジエチル・アン
モニウムの１モル溶液250mlで８時間還流した。
そのマスコバイトは次に残留塩がなくなるまで洗
浄した。膨潤が観察された。安定な水性分散液を
調製し、10％固体分溶液に調整した。次にこの分
散液からフイルムを調製した。

Claims

【特許請求の範囲】１次式（式中のＲ、R₁、R₂およびR₃はＨまた
はC_2-4アルキル基から別々に選ぶ、但しＲ、R₁、
R₂およびR₃の２つ以上はＨでない）に相当する
アルキル・アンモニウム陽イオンを有する雲母お
よびバーミキユライトからなる群から選んだ２：
１層状ケイ酸塩材料からなる組成物：２前記陽イオンはジエチル・アンモニウム、ト
リエチル・アンモニウム、テトラエチル・アンモ
ニウムおよびジプロピル・アンモニウムからなる
群から選ぶ特許請求の範囲第１項記載の組成物。３ (a) 雲母およびバーミキユライトからなる群
から選んだ２：１の層状ケイ酸塩結晶をジエチ
ル・アンモニウム、トリエチル・アンモニウ
ム、テトラエチル・アンモニウムおよびジプロ
ピル・アンモニウムからなる群から選んだ陽イ
オンを含有する溶液でイオン交換およびケイ酸
塩結晶の層を膨潤させるのに有効な時間に渡つ
て処理する工程： (b) 前記ケイ酸塩層をせん断応力を用いて分散さ
せることによつて、水性シート・ケイ酸塩懸濁
液を生成させる工程；および次に、 (c) 前記シート・ケイ酸塩懸濁液をグアニジン陽
イオン類似体の少なくとも１種類と接触させる
ことによつて、ケイ酸塩結晶における少なくと
もいくつかの交換性間げきイオンと少なくとも
いくつかのグアニジン陽イオンとの間にイオン
交換反応をさせてフロツクド鉱物懸濁液を生成
させる工程、からなることを特徴とするシー
ト・ケイ酸塩のフロツクド鉱物懸濁液の調整方
法。４出発材料として選んだケイ酸塩結晶が、ナト
リウム次にリチウムと交換したカリウムの消耗し
た天然雲母であり、続いて前記工程(a)、(b)および
(c)が行われ、さらに工程(a)で選んだ陽イオンがジ
メチル・アンモニウムである特許請求の範囲第３
項記載の方法。５選んだケイ酸塩結晶がバーミキユライトであ
る特許請求の範囲第３項記載の方法。６ (a) 雲母およびバーミキユライトからなる群
から選んだ２：１の層状ケイ酸塩結晶をジエチ
ル・アンモニウム、トリエチル・アンモニウ
ム、テトラエチル・アンモニウムおよびジプロ
ピル・アンモニウムからなる群から選んだ陽イ
オンを含有する溶液でイオン交換およびケイ酸
塩結晶の層を膨潤させるのに有効な時間に渡つ
て処理する工程： (b) 前記ケイ酸塩層をせん断応力を用いて分散さ
せることによつて、水性シート・ケイ酸塩懸濁
液を生成させる工程、および次に、 (c) 前記シート・ケイ酸塩懸濁液をマルチアミン
誘導陽イオンの少なくとも１種類と接触させる
ことによつて、ケイ酸塩結晶における少なくと
もいくつかの交換性間げきイオンと少なくとも
いくつかのマルチアミン誘導陽イオンとの間に
イオン交換反応をさせてフロツクド鉱物懸濁液
を生成させる工程、からなることを特徴とする
シート・ケイ酸塩のフロツクド鉱物懸濁液の調
製方法。７出発材料として選んだケイ酸塩結晶が、ナト
リウム次にリチウムと交換したカリウムの消耗し
た天然雲母であり、続いて前記工程(a)、(b)および
(c)が行われ、さらに工程(a)で選んだ陽イオンがジ
メチル・アンモニウムである特許請求の範囲第６
記載載の方法。８選んだケイ酸塩結晶がバーミキユライトであ
る特許請求の範囲第６項記載の方法。９イオン交換によつてカリウムの消耗した天然
雲母に導入されたジメチル・アンモニウム陽イオ
ンを有するカリウムの消耗した天然雲母からな
り、該雲母が水中でせん断されて分散系を生成で
きることを特徴とする組成物。１０次式（式中のＲ、R₁、R₂およびR₃はＨま
たはC_2-4アルキル基から別々に選ぶ、但しＲ、
R₁、R₂およびR₃の２つ以上はＨでない）に相当
するアルキル・アンモニウム陽イオンを有する雲
母およびバーミキユライトからなる群から選んだ
２：１層状ケイ酸塩材料からなる組成物：からなり、さらに該組成物が水中でせん断されて
分散系を生成できることを特徴とする組成物。１１ケイ酸塩結晶が雲母である特許請求の範囲
第１０項記載の組成物。１２雲母とバーミキユライトからなる群から選
んだ２：１層状ケイ酸塩材料からなり、該ケイ酸
塩材料がイオン交換によつて導入されたジプロピ
ル・アンモニウムを有し、さらに水中でせん断さ
れて分散系を生成することができることを特徴と
する組成物。１３雲母とバーミキユライトからなる群から選
んだ２：１層状ケイ酸塩材料からなり、該ケイ酸
塩材料がイオン交換によつて導入されたジメチ
ル・アンモニウムを有し、さらに水中でせん断さ
れて分散系を生成することができることを特徴と
する組成物。１４雲母とバーミキユライトからなる群から選
んだ２：１層状ケイ酸塩結晶を次式（式中のＲ、
R₁、R₂およびR₃はＨまたはC_2-4アルキル基から
別々に選ぶ、但しＲ、R₁、R₂およびR₃の２つ以
上はＨでない）：を有する陽イオンを含有する溶液でイオン交換お
よびケイ酸塩結晶層の膨潤をさせるのに有効な長
さの時間処理する工程；および (b) 前記ケイ酸塩結晶層をせん断応力を使用して
水中に分散させることによつて水性シート・ケ
イ酸塩懸濁液を生成する工程、からなることを
特徴とするシート・ケイ酸塩の水性懸濁液の調
製方法。１５ケイ酸塩結晶が雲母である特許請求の範囲
第１４項記載の方法。１６陽イオンがジエチル・アンモニウム又はジ
プロピル・アンモニウムである特許請求の範囲第
１４項記載の方法。１７ (a) カリウムの消耗した天然雲母をジエチ
ル・アンモニウムを有する溶液でイオン交換お
よび天然雲母の層の膨潤をさせるのに有効な時
間処理する工程；および (b) 前記天然雲母の層を水中でせん断応力を使用
して分散されることによつて、シート・ケイ酸
塩懸濁液を生成する工程、からなることをなる
ことを特徴とする天然雲母の水性懸濁液の調整
方法。