JPH0341412B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341412B2 JPH0341412B2 JP57208396A JP20839682A JPH0341412B2 JP H0341412 B2 JPH0341412 B2 JP H0341412B2 JP 57208396 A JP57208396 A JP 57208396A JP 20839682 A JP20839682 A JP 20839682A JP H0341412 B2 JPH0341412 B2 JP H0341412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt
- ferrite
- powder
- solution
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高密度記録用磁性粉の製造方法に関
し、更に詳しくは、六方晶フエライト粉末をCo
イオン含有溶液で処理する、磁気特性が優れた高
密度記録用磁性粉の製造方法に関する。
し、更に詳しくは、六方晶フエライト粉末をCo
イオン含有溶液で処理する、磁気特性が優れた高
密度記録用磁性粉の製造方法に関する。
磁気記録媒体として、通常はγ−Fe2O3などの
針状粉末が用いられているが、近年、高密度記録
法として垂直磁化記録が考案された。この記録媒
体としては六方晶フエライト粉が利用されるが、
垂直磁化記録において更に記録密度を上げるに
は、該フエライト粉末の飽和磁化が高いことが要
求される。それは、磁性粉末の飽和磁化（Ms）
が大きい程、磁気記録媒体の再生出力が増大する
からである。
針状粉末が用いられているが、近年、高密度記録
法として垂直磁化記録が考案された。この記録媒
体としては六方晶フエライト粉が利用されるが、
垂直磁化記録において更に記録密度を上げるに
は、該フエライト粉末の飽和磁化が高いことが要
求される。それは、磁性粉末の飽和磁化（Ms）
が大きい程、磁気記録媒体の再生出力が増大する
からである。
従来の六方晶フエライト粉末の製造方法として
は、例えば、Ba−フエライトの場合 (a) Baイオン、Feイオン及び必要に応じてCo，
Ti，In，Zn，Mn，Ni，Ge，Nb等のイオンを
含むPH８以上の水溶液を、オートクレーブ中に
て100〜300℃で加熱する方法（水熱合成法）、
及び (b) 上記のイオンをPH８以上の状態で沈殿せし
め、生成した該沈殿物を900℃以上の温度で焼
成する方法（共沈法） が知られている。
は、例えば、Ba−フエライトの場合 (a) Baイオン、Feイオン及び必要に応じてCo，
Ti，In，Zn，Mn，Ni，Ge，Nb等のイオンを
含むPH８以上の水溶液を、オートクレーブ中に
て100〜300℃で加熱する方法（水熱合成法）、
及び (b) 上記のイオンをPH８以上の状態で沈殿せし
め、生成した該沈殿物を900℃以上の温度で焼
成する方法（共沈法） が知られている。
しかしながら、これらの方法で得られる六方晶
フエライト粉末の飽和磁化は、フエライトの飽和
磁化の理論値と比較して、10％以上も小さいた
め、その改善が望まれていた。
フエライト粉末の飽和磁化は、フエライトの飽和
磁化の理論値と比較して、10％以上も小さいた
め、その改善が望まれていた。
本発明は、従来の磁性粉と同等の保持力を維持
しつつ、飽和磁化の値を理論値に近い値にまで高
め得る。高密度記録用磁性粉の製造方法を提供す
ることを目的とする。
しつつ、飽和磁化の値を理論値に近い値にまで高
め得る。高密度記録用磁性粉の製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明の高密度記録用磁性粉の製造方法は、次
式： AO・ｎ（Fe1−mMm）2O3 （式中、ＡはBa，Sr及びCaから選ばれる１種
以上の元素を表わし；ＭはCo，Ti，In，Zn，
Mn，Ni，Ge及びNbから選ばれる１種以上の元
素を表わし；ｍは０〜0.2の数を表わし；ｎは5.4
〜6.0の数を表わす） で示される六方晶フエライト粉末を、Coイオン
含有溶液に接触させて、該粉末表面にCoを吸着
せしめることを特徴とする。
式： AO・ｎ（Fe1−mMm）2O3 （式中、ＡはBa，Sr及びCaから選ばれる１種
以上の元素を表わし；ＭはCo，Ti，In，Zn，
Mn，Ni，Ge及びNbから選ばれる１種以上の元
素を表わし；ｍは０〜0.2の数を表わし；ｎは5.4
〜6.0の数を表わす） で示される六方晶フエライト粉末を、Coイオン
含有溶液に接触させて、該粉末表面にCoを吸着
せしめることを特徴とする。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いる六方晶フエライト粉末原料は、
常法、即ち、水熱合成法又は共沈法により供給さ
れる。
常法、即ち、水熱合成法又は共沈法により供給さ
れる。
原料の種類としては、Ba，Sr又はCa−フエラ
イトがあるが、Ba−フエライトを用いることが、
本発明効果を奏する上で好ましい。
イトがあるが、Ba−フエライトを用いることが、
本発明効果を奏する上で好ましい。
本発明では、フエライト粉末をCoイオン含有
溶液と接触させる。
溶液と接触させる。
Coイオン含有溶液中に溶解されるCo化合物と
しては、溶解性のCo塩であればいかなるもので
あつてもよいが、例えば、酢酸コバルト、塩化ア
ルミニウムコバルト、臭化コバルト、水酸化炭酸
コバルト、塩化コバルト、水酸化コバルト、クエ
ン酸コバルト、ギ酸コバルト、ナフテン酸コバル
ト、ヨウ化コバルト、シユウ酸コバルト、酒石酸
コバルト、オレイン酸コバルト、パルミチン酸コ
バルト、ステアリン酸コバルト、オクテン酸コバ
ルト、硝酸コバルト及びこれらの水和物があげら
れる。これらを２種以上混合してもよい。また、
上記Co化合物の溶媒としては、通常、水が用い
られるが、メタノール、エタノール等のアルコー
ル類のように、Co化合物からCoイオンを解離し
得る溶媒であれば、いかなるものも使用可能であ
る。
しては、溶解性のCo塩であればいかなるもので
あつてもよいが、例えば、酢酸コバルト、塩化ア
ルミニウムコバルト、臭化コバルト、水酸化炭酸
コバルト、塩化コバルト、水酸化コバルト、クエ
ン酸コバルト、ギ酸コバルト、ナフテン酸コバル
ト、ヨウ化コバルト、シユウ酸コバルト、酒石酸
コバルト、オレイン酸コバルト、パルミチン酸コ
バルト、ステアリン酸コバルト、オクテン酸コバ
ルト、硝酸コバルト及びこれらの水和物があげら
れる。これらを２種以上混合してもよい。また、
上記Co化合物の溶媒としては、通常、水が用い
られるが、メタノール、エタノール等のアルコー
ル類のように、Co化合物からCoイオンを解離し
得る溶媒であれば、いかなるものも使用可能であ
る。
Co化合物は、溶液中にCoイオンとして、通常、
0.05〜0.2mol／、好ましくは0.01〜0.05mol／
の範囲で溶解される。
0.05〜0.2mol／、好ましくは0.01〜0.05mol／
の範囲で溶解される。
フエライト粉末とCoイオン含有溶液との接触
方法としては、通常、該粉末をCoイオン含有溶
液に混合し、得られた溶液を攪拌する方法が採用
される。また混合溶液を振盪して接触させてもよ
い。しかし、これらの処理に限らず、例えば、漬
浸静置、スプレードライ、充填通水などの方法で
あつてもよい。攪拌又は振盪する場合、処理温度
は、通常、０〜50℃であり、処理時間は数分程度
でよい。コバルト表面処理後は、通常、混合液を
ろ過後、ろ取物を乾燥することにより目的物が得
られる。
方法としては、通常、該粉末をCoイオン含有溶
液に混合し、得られた溶液を攪拌する方法が採用
される。また混合溶液を振盪して接触させてもよ
い。しかし、これらの処理に限らず、例えば、漬
浸静置、スプレードライ、充填通水などの方法で
あつてもよい。攪拌又は振盪する場合、処理温度
は、通常、０〜50℃であり、処理時間は数分程度
でよい。コバルト表面処理後は、通常、混合液を
ろ過後、ろ取物を乾燥することにより目的物が得
られる。
以上のように、本発明は、水熱合成法又は共沈
法等で製造された六方晶フエライト粉末をCoイ
オン含有溶液中に分散してコバルト表面処理する
ことにより、フエライト粉末表面に過剰に存在す
るBa等のイオンを除去し、該表面にCoを吸着さ
せて、フエライトの磁気特性、特に飽和磁化を改
善するものである。
法等で製造された六方晶フエライト粉末をCoイ
オン含有溶液中に分散してコバルト表面処理する
ことにより、フエライト粉末表面に過剰に存在す
るBa等のイオンを除去し、該表面にCoを吸着さ
せて、フエライトの磁気特性、特に飽和磁化を改
善するものである。
本発明方法によれば、従来方法と同程度の保持
力を維持しつつ、飽和磁化の改善された高密度記
録用磁性粉を提供することができる。また、粒度
分布のバラツキがない好適な粒子径を有する粉末
を製造することが可能である。
力を維持しつつ、飽和磁化の改善された高密度記
録用磁性粉を提供することができる。また、粒度
分布のバラツキがない好適な粒子径を有する粉末
を製造することが可能である。
実施例 １
2.0MFeCl3水溶液1000ml、1.0MBaCl2水溶液
210ml、1.0MCoCl2水溶液154mlおよび1.0MTiCl4
水溶液154mlを混合した後、液温を20℃以下に冷
却した。次いでこの混合溶液を10MNaOH水溶
液1000ml中に添加して得た褐色沈澱を含むPH13以
上の溶液をオートクレーブ中にて200℃で１時間
加熱し、Ba−フエライトの粒子を沈澱として得
た（水熱合成法）。かくして得た沈澱粒子につい
て水洗、乾燥処理を順次実施してから、ロータリ
ーキルン式焼成炉中900℃で45分間焼成してBaO
（Fe，Co，Ti）2O3のBa−フエライト結晶粒子を
得た。
210ml、1.0MCoCl2水溶液154mlおよび1.0MTiCl4
水溶液154mlを混合した後、液温を20℃以下に冷
却した。次いでこの混合溶液を10MNaOH水溶
液1000ml中に添加して得た褐色沈澱を含むPH13以
上の溶液をオートクレーブ中にて200℃で１時間
加熱し、Ba−フエライトの粒子を沈澱として得
た（水熱合成法）。かくして得た沈澱粒子につい
て水洗、乾燥処理を順次実施してから、ロータリ
ーキルン式焼成炉中900℃で45分間焼成してBaO
（Fe，Co，Ti）2O3のBa−フエライト結晶粒子を
得た。
上記Ba−フエライト結晶粒子200ｇについて、
CcCl2・6H2O重量濃度０〜５％の水溶液1000ml
を用いて、10分間攪拌処理を行なつた。その後ろ
過・乾燥して得られたBa−フエライトの飽和磁
化についてU.S.M測定器にて測定したところ、第
１図に示した結果が得られた。また保磁力につい
ても測定し、その結果を第１図に併記した。尚、
0.5％溶液で処理した結晶粒子は板状比も10以上
で粒度分布が狭かつた。尚、濃度０のところは、
比較例として見ることができる。
CcCl2・6H2O重量濃度０〜５％の水溶液1000ml
を用いて、10分間攪拌処理を行なつた。その後ろ
過・乾燥して得られたBa−フエライトの飽和磁
化についてU.S.M測定器にて測定したところ、第
１図に示した結果が得られた。また保磁力につい
ても測定し、その結果を第１図に併記した。尚、
0.5％溶液で処理した結晶粒子は板状比も10以上
で粒度分布が狭かつた。尚、濃度０のところは、
比較例として見ることができる。
実施例 ２
2.0MFeCl2水溶液1000ml、1.0MBaCl3水溶液
210ml、1.0MCoCl2水溶液154mlおよび1.0MTiCl4
水溶液154mlを混合した後、液温を20℃以下に冷
却した。次いでこの混合溶液を10MNaOH水溶
液400ml及び1.0MNa2CO3水溶液400mlの混合溶液
中に添加して得た褐色沈澱を含むPH８以上の溶液
を攪拌しFe，Ba，Co，Tiの水酸化物または炭酸
塩の沈澱として得た。かくして得た沈澱粒子につ
いて水洗、乾燥処理を順次施してから流通層焼成
炉中920℃で２時間焼成してBa−フエライト結晶
粒子を得た（共沈法）。
210ml、1.0MCoCl2水溶液154mlおよび1.0MTiCl4
水溶液154mlを混合した後、液温を20℃以下に冷
却した。次いでこの混合溶液を10MNaOH水溶
液400ml及び1.0MNa2CO3水溶液400mlの混合溶液
中に添加して得た褐色沈澱を含むPH８以上の溶液
を攪拌しFe，Ba，Co，Tiの水酸化物または炭酸
塩の沈澱として得た。かくして得た沈澱粒子につ
いて水洗、乾燥処理を順次施してから流通層焼成
炉中920℃で２時間焼成してBa−フエライト結晶
粒子を得た（共沈法）。
上記Ba−フエライト結晶粒子200ｇについて、
実施例１と同様にCoCl2・6H2O重量濃度０〜５
％の水溶液1000mlを用いて、10分間攪拌処理を行
なつた。その後ろ過・乾燥して得られたBa−フ
エライト各粉末の飽和磁化及び保磁力について測
定したところ、第２図に示した結果が得られた。
尚、濃度０のところは、比較例として見ることが
できる。
実施例１と同様にCoCl2・6H2O重量濃度０〜５
％の水溶液1000mlを用いて、10分間攪拌処理を行
なつた。その後ろ過・乾燥して得られたBa−フ
エライト各粉末の飽和磁化及び保磁力について測
定したところ、第２図に示した結果が得られた。
尚、濃度０のところは、比較例として見ることが
できる。
上記実施例から明らかである様に、Co化合物
の溶液で処理することにより、磁気特性、特に飽
和磁化が改善されたBa−フエライト結晶粒子を
得ることができる。
の溶液で処理することにより、磁気特性、特に飽
和磁化が改善されたBa−フエライト結晶粒子を
得ることができる。
第１図は水熱合成法で得られたBa−フエライ
トを本発明方法で処理したときのコバルト化合物
の濃度とBa−フエライトの飽和磁化値Ａ及び保
磁力Ｂとの関係曲線を示した図、第２図は、共沈
法で得られたBa−フエライトを本発明方法で処
理したときのコバルト化合物の濃度とBa−フエ
ライトの飽和磁化値Ａ及び保磁力Ｂとの関係曲線
を示した図である。
トを本発明方法で処理したときのコバルト化合物
の濃度とBa−フエライトの飽和磁化値Ａ及び保
磁力Ｂとの関係曲線を示した図、第２図は、共沈
法で得られたBa−フエライトを本発明方法で処
理したときのコバルト化合物の濃度とBa−フエ
ライトの飽和磁化値Ａ及び保磁力Ｂとの関係曲線
を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次式： AO・ｎ（Fe1−mMm）2O3 （式中、ＡはBa，Sr及びCaから選ばれる１種
以上の元素を表わし；ＭはCo，Ti，In，Zn，
Mn，Ni，Ge及びNbから選ばれる１種以上の元
素を表わし；ｍは０〜0.2の数を表わし；ｎは5.4
〜6.0の数を表わす） で示される六方晶フエライト粉末を、Coイオン
含有溶液に接触させて、該粉末表面にCoを吸着
せしめることを特徴とする高密度記録用磁性粉の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208396A JPS59102823A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208396A JPS59102823A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102823A JPS59102823A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH0341412B2 true JPH0341412B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=16555559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208396A Granted JPS59102823A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 高密度記録用磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102823A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139124A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| DE10244040C1 (de) * | 2002-09-21 | 2003-12-18 | Schott Glas | Material zum Bilden von Flächen, die von Glasschmelzen berührt werden und Verwendung |
| JP5316522B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2013-10-16 | 戸田工業株式会社 | 磁性粒子粉末 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149137A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-20 | Tdk Corp | High performance high coercive force powder and its manufacture |
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57208396A patent/JPS59102823A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102823A (ja) | 1984-06-14 |
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