JPH0341419B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0341419B2 JPH0341419B2 JP60093864A JP9386485A JPH0341419B2 JP H0341419 B2 JPH0341419 B2 JP H0341419B2 JP 60093864 A JP60093864 A JP 60093864A JP 9386485 A JP9386485 A JP 9386485A JP H0341419 B2 JPH0341419 B2 JP H0341419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- concrete
- alkaline
- cement
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ骨材反応を起す骨材が配合
された硬化コンクリートの劣化を防止する方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for preventing deterioration of hardened concrete containing aggregates that undergo an alkaline aggregate reaction.
従来の技術
コンクリートは、基本成分としてセメント、骨
材及び水を配合することによりつくられる。その
骨材として従来より砂利が用いられていたが、良
質の砂利の産出量が次第に不足すようになり、こ
れを補うために、また、入手の利便の点からも、
岩石等鉱物を砕くことによつて得られる所謂砕石
が、砂利に替つてコンクリートに配合される骨材
として用いられている。ところが、砕石が骨材と
して配合された硬化コンクリートには、長期間に
わたる使用中にその表面に網目状または亀甲状の
クラツクが生じ、それが成長するとやがて崩壊に
至るとう問題がしばしば起こつている。BACKGROUND OF THE INVENTION Concrete is made by mixing cement, aggregate and water as basic ingredients. Gravel has traditionally been used as aggregate, but the production of high-quality gravel has gradually become insufficient, and in order to compensate for this, and also from the viewpoint of convenience of obtaining it,
So-called crushed stone, which is obtained by crushing minerals such as rocks, is used as an aggregate in concrete instead of gravel. However, hardened concrete containing crushed stone as an aggregate often suffers from the problem that network-like or tortoise-shell-like cracks form on its surface during long-term use, and as these cracks grow, they eventually collapse.
上記網目状又は亀甲状のクラツクは、良質の砂
利が骨材として配合された硬化コンクリートが劣
化することによりその表面に生じる直線的或いは
非折線的クラツクとは明瞭に相違し、また、上記
網目状又は亀甲状のクラツクが生じた硬化コンク
リートの表層部からその一部を試料として採取
し、その中で骨材を顕微鏡を用いて観察すると、
骨材粒子の表面が黒く変質していたり、或いは骨
材粒子に白化した表面層が生じていることから、
上記クラツクは、セメント中のアルカリ分と骨材
との反応、所謂アルカリ骨材反応に原因する骨材
の膨張によることが既に知られている。また海砂
の使用によるアルカリ分の増大もアルカリ骨材反
応を助長する原因となつている。 The above-mentioned mesh-like or tortoise-shell-like cracks are clearly different from the straight or non-broken line cracks that occur on the surface of hardened concrete made of high-quality gravel as aggregate. Alternatively, if you take a sample from the surface layer of hardened concrete where turtle-shaped cracks have appeared and observe the aggregate in it using a microscope,
The surface of the aggregate particles has turned black or a whitened surface layer has formed on the aggregate particles.
It is already known that the above-mentioned cracks are caused by the expansion of the aggregate caused by the reaction between the alkali content in the cement and the aggregate, the so-called alkali-aggregate reaction. In addition, the increase in alkaline content due to the use of sea sand is also a cause of promoting the alkaline aggregate reaction.
砕石が骨材として配合された硬化コンクリート
の上記アルカリ骨材反応を防ぐ方法として、コン
クリート配合の際にポラゾン物質を添加しておく
方法、コンクリートを硬化させた後の表面に合成
樹脂等の防水被膜を形成させる方法等が知られて
いるが、いずれも充分なものではない。 As a method to prevent the above-mentioned alkaline aggregate reaction of hardened concrete mixed with crushed stone as aggregate, there are two methods: adding a porazone substance when mixing concrete, and applying a waterproof coating such as synthetic resin to the surface of concrete after hardening. Although there are known methods for forming , none of them are satisfactory.
硬化コンクリートの劣化を防ぐ方法として、特
開昭58−20768号公報には珪酸リチウム水溶液に
ナフタレンスルセン酸ソーダホルムアルデヒド縮
合物を少量添加した液を硬化コンクリートの表面
から含浸させる方法が、また、特開昭60−36385
号公報には珪酸リチウム水溶液に低級脂肪族アル
コールを少量添加した液を用いて上記と同様に含
浸させる方法が示されているが、これらの方法に
よつてアルカリ骨材反応を起す骨材が配合された
硬化コンクリートに対しては、劣化防止は充分に
達成されず、アルカリ骨材反応が起り易い条件下
では、やはり網目状又は、亀甲状クラツクがその
表面に生じる。またアルカリ骨材反応はCl-を含
んだ海砂の使用による鉄筋腐蝕を伴つていること
が多い。鉄筋腐蝕によるひびわれが入つた場合に
は、内部にまで水が侵入するから更にアルカリ骨
材反応も助長される。 As a method for preventing the deterioration of hardened concrete, JP-A-58-20768 discloses a method in which the surface of hardened concrete is impregnated with a solution prepared by adding a small amount of naphthalene sulfenic acid/sodium formaldehyde condensate to a lithium silicate aqueous solution. Kaisho 60-36385
The publication describes a method of impregnation in the same manner as above using an aqueous solution of lithium silicate to which a small amount of lower aliphatic alcohol is added, but by these methods aggregates that cause an alkaline aggregate reaction are mixed. For cured concrete, sufficient prevention of deterioration is not achieved, and under conditions where alkaline aggregate reactions are likely to occur, network-like or tortoiseshell-like cracks still occur on the surface. Furthermore, alkaline aggregate reactions are often accompanied by corrosion of reinforcing steel due to the use of sea sand containing Cl - . If cracks occur due to corrosion of the reinforcing steel, water will penetrate into the interior, further promoting the alkaline aggregate reaction.
本発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、アルカリ骨材反応を起す骨材
が配合された硬化コンクリートのアルカリ骨材反
応による劣化を完全に防ぐ方法を提供することに
ある。Problems to be Solved by the Present Invention An object of the present invention is to provide a method for completely preventing deterioration due to the alkaline aggregate reaction of hardened concrete containing aggregates that cause the alkaline aggregate reaction.
問題点を解決するための手段
本発明によるアルカリ骨材反応を起す骨材を含
有する硬化コンクリートの劣化防止方法は、アル
カリ骨材反応を起す骨材を含有する打設前のコン
クリートに亜硝酸リチウムを当該コンクリート中
のセメントに対しLiとして0.05〜１重量％の量を
含有させておくことを特徴とする。Means for Solving the Problems The method of preventing deterioration of hardened concrete containing aggregates that cause an alkaline aggregate reaction according to the present invention includes adding lithium nitrite to concrete containing aggregates that cause an alkaline aggregate reaction before being placed. The concrete is characterized by containing 0.05 to 1% by weight of Li based on the cement in the concrete.
本発明の方法が適用されるコンクリートは、水
和反応によつて硬化する通常のセメントと水とア
ルカリ骨材反応を起こす骨材を主成分として含有
するものである。用いられるセメントの例として
は、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等が挙
げられる。これらセメント中には、通常、酸化物
換算で0.5〜1.5重量％程度のアルカリ分、例え
ば、Na2O、K2O等が含まれる。 The concrete to which the method of the present invention is applied mainly contains ordinary cement that hardens through a hydration reaction and aggregate that causes an alkaline aggregate reaction with water. Examples of cements that can be used include ordinary Portland cement, early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, and the like. These cements usually contain an alkali content of about 0.5 to 1.5% by weight in terms of oxides, such as Na 2 O, K 2 O, and the like.
本発明の方法が適用されるコンクリートに含ま
れる骨材は、岩石等鉱物を砕くことにより得られ
るものであり、それら鉱物の例としては、蛋白
石、玉髄。珪酸質苦土質石灰岩、流紋岩、安山
岩、凝灰岩、石英安山岩、粗面岩、黒曜岩、輝石
岩、トリジマイト、クリストバライト、各種チヤ
ート、フリント等が挙げられる。これらの鉱物中
には、水の存在下に前記セメント中のアルカリ分
と反応する成分が含まれる。その反応性成分の例
としては、シリカ、珪酸塩、炭酸塩等が挙げられ
る。上記鉱物骨材とセメント中のアルカリ分との
反応性は一様ではなく、一般に砕石骨材の反応性
については、コンクリート中に配合する前に試験
される。その試験方法として、アルカリ分との反
応性に係る化学法としてASTM C289の方法が、
また、モルタルバー法による骨材の膨張率を測定
するASTM C227の方法が用いられる。 The aggregate contained in the concrete to which the method of the present invention is applied is obtained by crushing minerals such as rocks, and examples of these minerals include proteinaceous stone and chalcedony. Examples include silicic magnesic limestone, rhyolite, andesite, tuff, quartz andesite, trachyte, obsidian, pyroxene, tridymite, cristobalite, various types of chaat, and flint. These minerals contain components that react with the alkaline content in the cement in the presence of water. Examples of the reactive components include silica, silicates, carbonates, and the like. The reactivity of the mineral aggregate with the alkaline content in cement is not uniform, and the reactivity of crushed stone aggregate is generally tested before it is mixed into concrete. As a test method, ASTM C289 method is a chemical method related to reactivity with alkaline components.
Additionally, the ASTM C227 method of measuring the expansion coefficient of aggregate using the mortar bar method is used.
本発明の方法に用いられる亜硝酸リチウムとし
ては、市販工業製品でよく、また、これらの混合
物、或いは水溶液の形態のものでも差支えない。 The lithium nitrite used in the method of the present invention may be a commercially available industrial product, or may be a mixture thereof or in the form of an aqueous solution.
本発明の方法は、通常のコンクリートの調整法
に従つて、主成分として所定量の上記セメント、
骨材及び水を配合する際、上記亜硝酸リチウムを
当該セメントに対してLiとして0.05〜１重量％添
加しておくことにより容易に行うことができる。
また、コンクリートの硬化も常法により容易に行
い得る。 The method of the present invention includes a predetermined amount of the above cement as the main component, according to a normal concrete preparation method.
When blending the aggregate and water, this can be easily done by adding 0.05 to 1% by weight of the lithium nitrite as Li to the cement.
In addition, concrete can be easily hardened using conventional methods.
さらに所望に応じ、硬化後のコンクリートの表
面に防水性塗材を施すとよい。これに用いられる
防水性塗材としては、通常コンクリートの防水用
に用いられるものでよく、その例としては、アク
リル形樹脂水性エマルジヨン、エポキシ樹脂水性
エマルジヨン、スチレン−ブタジエンゴム水性ラ
テツクス、アクリロニトリル−ブタジエンゴム水
性エマルジヨン、パラフイン水性エマルジヨン、
アスフアルト水性エマルジヨン、セメントペース
ト、モルタル、上記エマルジヨンを添加したセメ
ントペースト、モルタル等が挙げられる。上記乾
燥後に上記防水性塗材を施する方法も、例えば、
刷毛塗り、スプレー塗布、ローラー塗布、こて塗
り等常法に従つて容易に行い得る。 Furthermore, if desired, a waterproof coating material may be applied to the surface of the concrete after hardening. The waterproof coating materials used for this purpose may be those normally used for waterproofing concrete; examples thereof include aqueous acrylic resin emulsion, aqueous epoxy resin emulsion, styrene-butadiene rubber aqueous latex, and acrylonitrile-butadiene rubber. aqueous emulsion, paraffin aqueous emulsion,
Examples include asphalt aqueous emulsion, cement paste, mortar, and cement paste and mortar containing the above emulsion. The method of applying the above-mentioned waterproof coating material after the above-mentioned drying may also include, for example,
It can be easily applied by brush coating, spray coating, roller coating, trowel coating, etc. according to conventional methods.
作 用
本発明において、上記コンクリート成分を配合
してコンクリートを調製する際に加えられる亜硝
酸リチウムは、コンクリートの配合水中に均一に
溶解し、コンクリートが硬化した後も硬化コンク
リート中に一様に分散して含有される。亜硝酸リ
チウムが含有されていない硬化コンクリートで
は、外部から侵入してきた水分によつて、セメン
ト中に存在していたアルカリ分、海砂等から持込
まれたアルカリ分と骨材との反応か生起するが、
亜硝酸リチウムが含有された硬化コンクリートで
は、外部から水の侵入があつても、上記アルカリ
骨材反応が起こらない。かかる効果については、
理学的解明は完結されていないが、硬化コンクリ
ート中で骨材の周りに存在する亜硝酸リチウムが
骨材とその表面で反応し、その結果骨材表面にア
ルカリ骨材反応を起さない非反応性の被覆物が生
成することによるものと考えられる。また同時に
亜硝酸リチウムは、コンクリート内に塩分が含ま
れている場合にも鉄筋の腐蝕を防止する働きを持
つから、鉄筋腐蝕によるひびわれも防ぎ、そのひ
びわれを通じての内部への水の侵入もない。この
ようなアルカリ骨材反応を防ぐ充分な好ましい量
として、亜硝酸リチウムは、セメントに対してLi
として0.05〜１重量％量がコンクリートに含有さ
れる。Function In the present invention, lithium nitrite, which is added when preparing concrete by blending the above concrete components, is uniformly dissolved in the concrete mixing water and even after the concrete has hardened, it is uniformly dispersed in the hardened concrete. Contained as In hardened concrete that does not contain lithium nitrite, water entering from the outside causes a reaction between the alkaline content present in the cement, the alkaline content brought in from sea sand, etc., and the aggregate. but,
In hardened concrete containing lithium nitrite, the above-mentioned alkaline aggregate reaction does not occur even if water enters from the outside. Regarding such effects,
Although the physical elucidation has not been completed, the lithium nitrite that exists around the aggregate in hardened concrete reacts with the aggregate and its surface, resulting in a non-reactive reaction that does not cause an alkali-aggregate reaction on the surface of the aggregate. This is thought to be due to the formation of a sexual coating. At the same time, lithium nitrite has the ability to prevent corrosion of reinforcing bars even if salt is contained in the concrete, preventing cracks caused by corrosion of reinforcing bars and preventing water from penetrating into the interior through the cracks. Lithium nitrite is added to the cement in a preferred amount sufficient to prevent such alkaline aggregate reactions.
It is contained in concrete in an amount of 0.05 to 1% by weight.
しかし、硬化コンクリートの表面部分の亜硝酸
リチウムは、硬化コンクリートの表面に接触する
水によつて再び溶出し易いので、上記コンクリー
トの硬化後その上に防水性塗材による被膜を形成
させると、上記溶出の原因となる水が硬化コンク
リート表面に接触するのを防ぐ作用をして、一層
好ましくは本発明の目的が達成される。 However, the lithium nitrite on the surface of hardened concrete is likely to be eluted again by water that comes into contact with the hardened concrete surface, so if a waterproof coating is formed on the concrete after hardening, the above More preferably, the object of the present invention is achieved by preventing water, which causes elution, from coming into contact with the hardened concrete surface.
以下実施例及び比較例により本願発明方法を説
明する。 The method of the present invention will be explained below with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例
粒形20〜14mm、14〜10mm及び10〜５mmの３種の
斜方輝石安山岩砕石を粗骨材として用意し、これ
を更に0.15〜0.30mmに砕き、ASTM C289の方法
により試験したところ、アルカリ骨材反応による
膨張性を示す骨材であると判定された。別途、普
通ポルトランドセメントを用意し、アルカリ分を
測定したところ、このセメントはNa2O換算で
1.08重量％のアルカリ分を含んでいた。細骨材に
は塊怒川の川砂か、また、セメント中のアルカリ
分を調節するのに添加される食塩（NaCl）、更に
鉄筋コンクリートを調製するのに用いられる直径
10mm長さ46mmのSGD−３のみがき鋼棒が用意さ
れた。Example Three types of crushed orthopyroxene andesite with particle sizes of 20-14 mm, 14-10 mm, and 10-5 mm were prepared as coarse aggregate, which was further crushed into 0.15-0.30 mm and tested according to the method of ASTM C289. It was determined that the aggregate exhibits expandability due to an alkali aggregate reaction. Separately, we prepared ordinary Portland cement and measured the alkaline content, and found that this cement had a Na 2 O equivalent.
It contained 1.08% by weight of alkaline content. The fine aggregate is river sand from the Chunu River, salt (NaCl) is added to adjust the alkalinity in cement, and the diameter used to prepare reinforced concrete.
A SGD-3 polished steel bar with a length of 10 mm and a length of 46 mm was prepared.
次いで下記配合により、コンクリートが調製さ
れた。粗骨材は、粒形20〜14mmのもの、同14〜10
mmのもの及び同10〜５mmのものを重量比で１：
１：１に混合し、これに細骨材を加えて粗粒率を
2.8とした。単位セメント量は310Kg／m3、水／セ
メント比0.5とし、このコンクリート調整の際、
濃度５重量％の亜硝酸リチウムの水溶液をLiとし
てセメントに対して0.5重量％となる量添加した。
さらにセメントに対してNa2O換算量が２重量％
となるるように食塩を加え、スペーサーを用い
て、鋼棒の周りのコンクリートかぶり厚さ20mmと
なるように、たて、よこ、高さが150mm、150mm及
び500mmの亜硝酸リチウム含有の鉄筋コンクリー
トを打設した。打設してから１日後に脱型し、そ
のまま38℃の温度、相対湿度95％の空気中で養生
及び放置を続けたが60日経過後も、150日経過後
もクラツクの発生は認められず、また、この鉄筋
コンクリートを破壊して鋼棒をとり出し、その表
面を観察しても、発錆は全く認められなかつた。
また上記60日を経過するまで、10日毎に硬化コン
クリートの膨張率を測定したところ添付図面の線
Ａ（−Γ−）で示すように膨張が起こつていない
ことが認められた。 Concrete was then prepared using the following formulation. Coarse aggregate has a particle size of 20 to 14 mm, and 14 to 10 mm.
Weight ratio of mm and 10 to 5 mm is 1:
Mix at a ratio of 1:1 and add fine aggregate to adjust the coarse grain ratio.
It was set at 2.8. The unit cement amount is 310Kg/m 3 and the water/cement ratio is 0.5, and when preparing this concrete,
An aqueous solution of lithium nitrite having a concentration of 5% by weight was added as Li in an amount of 0.5% by weight to the cement.
In addition, the Na 2 O equivalent amount is 2% by weight based on cement.
Add salt so that the concrete cover is 20mm thick around the steel rods using spacers, and use lithium nitrite-containing reinforced concrete with vertical, horizontal, and height dimensions of 150mm, 150mm, and 500mm. It was poured. The mold was removed one day after pouring, and the mold was continued to be cured and left in air at a temperature of 38°C and relative humidity of 95%, but no cracks were observed after 60 or 150 days. Furthermore, when the reinforced concrete was destroyed and the steel rod was taken out and its surface was observed, no rust was observed.
Furthermore, when the expansion coefficient of the hardened concrete was measured every 10 days until the above 60 days had elapsed, it was found that no expansion had occurred, as shown by line A (-Γ-) in the attached drawing.
比較例
上記において亜硝酸リチウムを加えなかつた他
は上記と全く同様にして亜硝酸リチウム不含有の
鉄筋コンクリートを打設し、打設してから１日後
に脱型し、前例同様、38℃の温度、相対湿度95％
の空気中で養生及び放置を続けたところ、この硬
化コンクリート表面には60日後に網目状のクラツ
クが生じた。また前例と同様に60日経過まで硬化
コンクリートの膨張率を測定したところ、添付図
面の線Ｂ−（−●−）で示すように、その増大が
認められた。さらに90日間の放置を続けたとこ
ろ、クラツクの幅の増大と新たなクラツクの発生
が認められ、さらに鉄筋コンクリートを破壊して
鋼棒を取り出し、その表面を観察すると局所腐蝕
が起つていた。Comparative example Reinforced concrete containing no lithium nitrite was poured in the same manner as above except that lithium nitrite was not added, and the mold was demolded one day after pouring, and the temperature was 38℃ as in the previous example. , relative humidity 95%
When the hardened concrete was continued to be cured and left in the air, network-like cracks appeared on the surface of the hardened concrete after 60 days. In addition, when the expansion coefficient of the hardened concrete was measured until 60 days had elapsed in the same manner as in the previous example, an increase was observed as shown by line B- (-●-) in the attached drawing. When left for another 90 days, the width of the cracks increased and new cracks appeared.Furthermore, when the reinforced concrete was destroyed and the steel rods were taken out and their surfaces observed, local corrosion had occurred.
発明の効果
上記の如く、本発明の方法によると、アルカリ
骨材反応を起す骨材が含有された硬化コンクリー
トのアルカリ骨材反応による劣化を極めて良好に
防ぐことができる。従つて、従来、硬化コンクリ
ートのアルカリ骨材反応による劣化を完全に防ぐ
には、予備テストに基づいてこの反応を起こさな
い骨材を選定した後、その骨材を用いることによ
つて行われていたが、本発明によれば予備テスト
の必要はなく、アルカリ骨材反応を起こす骨材を
用いてもアルカリ骨材反応を起こさない硬化コン
クリートを得ることができる。特に鉄筋コンクリ
ート、鉄筋コンクリート等の建造物にアルカリ骨
材反応によるクラツクが起ると、鉄筋、鉄骨等の
腐蝕がやがて進行し、重大な危険が懸念された
が、本発明の方法を適用することにより、かかる
危険を解消することができる。Effects of the Invention As described above, according to the method of the present invention, deterioration due to the alkaline aggregate reaction of hardened concrete containing aggregate that causes the alkaline aggregate reaction can be extremely well prevented. Therefore, conventionally, in order to completely prevent the deterioration of hardened concrete due to alkaline aggregate reactions, the method was to select aggregates that do not cause this reaction based on preliminary tests, and then use that aggregate. However, according to the present invention, there is no need for a preliminary test, and it is possible to obtain hardened concrete that does not cause an alkali-aggregate reaction even if aggregate that causes an alkali-aggregate reaction is used. In particular, when cracks occur in buildings made of reinforced concrete, reinforced concrete, etc. due to alkaline aggregate reactions, corrosion of reinforcing bars, steel frames, etc. will progress over time, leading to concerns about serious danger, but by applying the method of the present invention, This danger can be eliminated.
図は、硬化コンクリートについて、横軸の材令
日数に対し、縦軸に膨張率（％）を表示した図で
あり、図中の線Ａは、実施例における亜硝酸リチ
ウムを含有する硬化コンクリートに係る測定値を
表わすΓ点を結んだものであり、線Ｂは比較例即
ち亜硝酸リチウムを含有しない硬化コンクリート
に係る測定値を表わす●点を結んだものである。
The figure shows the expansion rate (%) on the vertical axis against the age on the horizontal axis for hardened concrete. Line A in the figure shows the hardened concrete containing lithium nitrite in the example. The Γ points representing such measured values are connected, and the line B connects the ● points representing the measured values of a comparative example, that is, hardened concrete that does not contain lithium nitrite.
Claims (1)
前のコンクリートに、当該コンクリート中のセメ
ントに対しLiとして0.05〜１重量％量の亜硝酸リ
チウムを含有させておくことを特徴とするアルカ
リ骨材反応を起す骨材を含有する硬化コンクリー
トの劣化防止方法。1. An alkaline bone characterized by containing lithium nitrite in an amount of 0.05 to 1% by weight as Li based on the cement in the concrete before placement, which contains aggregates that cause an alkaline aggregate reaction. A method for preventing deterioration of hardened concrete containing aggregate that causes material reactions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9386485A JPS61256951A (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Degradation prevention for set concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9386485A JPS61256951A (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Degradation prevention for set concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61256951A JPS61256951A (en) | 1986-11-14 |
| JPH0341419B2 true JPH0341419B2 (en) | 1991-06-24 |
Family
ID=14094307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9386485A Granted JPS61256951A (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Degradation prevention for set concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61256951A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103970A (en) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Nissan Chem Ind Ltd | Method for preventing deterioration of hardened concrete |
| JPH01167288A (en) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | Regeneration of deteriorated concrete |
| GB9102904D0 (en) * | 1991-02-12 | 1991-03-27 | Ici America Inc | Modified cementitious composition |
| GB9126899D0 (en) * | 1991-12-19 | 1992-02-19 | Aston Material Services Ltd | Improvements in and relating to treatments for concrete |
| JPH05214818A (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-24 | Railway Technical Res Inst | Repairing method for cured concrete |
| JP2007169124A (en) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Taiheiyo Material Kk | Shrinkage-reducing material for cement |
| JP6417253B2 (en) * | 2015-03-26 | 2018-11-07 | 太平洋セメント株式会社 | Solution for improving concrete structure and method for producing the same |
| JP7361643B2 (en) * | 2020-03-23 | 2023-10-16 | 株式会社トクヤマ | A method for measuring the content of calcium propionate in a hardened cementitious material, and a method for suppressing an alkali aggregate reaction in a hardened cementitious material. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336851B2 (en) * | 1973-05-07 | 1978-10-05 | ||
| JPS5852025B2 (en) * | 1974-06-26 | 1983-11-19 | 日産化学工業株式会社 | Mosquito-resistant cement or gypsum composition |
| JPS5578764A (en) * | 1978-11-08 | 1980-06-13 | Onoda Kenzai Kk | Repair and restoration of reinforced concrete or inorganic material |
| JPS55100250A (en) * | 1979-01-27 | 1980-07-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of concrete molded body |
| JPS55100251A (en) * | 1979-01-27 | 1980-07-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement composition |
| JPS5629904A (en) * | 1979-08-18 | 1981-03-25 | Yanmar Agricult Equip | Harvester |
| JPS5838378A (en) * | 1981-08-28 | 1983-03-05 | Mitsubishi Electric Corp | Ignition timing controlling apparatus |
| JPS5926957A (en) * | 1982-08-02 | 1984-02-13 | 旭化成株式会社 | Manufacture of calcium silicate hydrate hardened body |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9386485A patent/JPS61256951A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61256951A (en) | 1986-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7537655B2 (en) | Slag concrete manufactured aggregate | |
| US20100006010A1 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| JPH0153230B2 (en) | ||
| US5531823A (en) | Low-heat high-performance concrete | |
| US20180265408A1 (en) | Concrete compositions and method for making same | |
| JPH0341419B2 (en) | ||
| JP6203546B2 (en) | Polymer cement mortar and method using polymer cement mortar | |
| JPH02307879A (en) | Method for preventing deterioration of hardened cement | |
| JP6508789B2 (en) | Method using polymer cement mortar and polymer cement mortar | |
| CN106396531B (en) | A kind of solid salt agent for seawater coral aggregate concrete | |
| TW202204285A (en) | Free-flowing powder comprising a porous substrate functionalized with at least one accelerator | |
| US3151995A (en) | Process for inhibiting the setting of cementitious compositions | |
| Huang et al. | Improving scaling resistance of pavement concrete using titanium dioxide (TiO2) and nanosilica | |
| JPS585861B2 (en) | It's important to know what's going on. | |
| JPS62278151A (en) | Degradation prevention of set concrete | |
| CA1195973A (en) | Method of preparing green concrete or mortar by prewetting aggregate with additive | |
| JPH0228532B2 (en) | ||
| JPH04357184A (en) | Method for preventing drterioraton of cured concrete | |
| JPS594471B2 (en) | Cement Tomizu glass saw blade | |
| JP4290895B2 (en) | Cement crystal growth material in concrete or mortar | |
| JPH07259073A (en) | Ground injection material | |
| JPH0422238B2 (en) | ||
| JPS63117939A (en) | Inhibition of alkali aggregate ra reaction using burnt montmorillonite | |
| SU1738782A1 (en) | Concrete mix | |
| JPH0791100B2 (en) | How to prevent deterioration of concrete and mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |