JPH0341624Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、擂潰した魚肉すり身等を適当な形状
に成形した後フライヤーで油揚げして作つた比較
的小型の揚げ物製品を脱油しつつ搬送する装置に
関する。

〈従来の技術〉 この種比較的小型の揚げ物製品の生産ライン
は、原料を自動成形機に送つてボール状、平板
状、小判状等の各種形状に成形し、これを油揚げ
装置に送つて揚げた後、脱油工程に流すようにし
ている。

かかる揚げ物製品の生産ラインにおける脱油工
程に使用される脱油装置としては、従来、布ベル
ト方式、遠心分離方式及び温水シヤワー方式があ
る。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、これらの各従来の方式の脱油装置で
は、夫々次に掲げるような問題点があつた。

即ち、布ベルト方式のものでは、平板状の揚げ
物製品で多く採用されるものであり、ボール状の
ものでは不向きであつた。又、布ベルトを使用し
ているため、サニタリー性に欠ける。

又、遠心分離方式のものでは、脱油機能は優れ
ているが、バツチ式では生産性に劣り、連続式で
は製品に傷が付きやすい。又、装置が密閉構造で
あるため汚染し易く、洗浄性にも劣る等メンテナ
ンスも容易ではない。

更に、温水シヤワー方式のものは、温水で油を
洗い流すものであるが、揚げ物には不向きな水を
使用するので、脱油後のバーナ等による加熱乾燥
工程が不可欠なものとなり、設備上大きなスペー
スが必要となると共に、設備費がかかる。

以上のように、従来の脱油装置は、食品製造ラ
インの基本要素であるサニタリー性等を充分に満
足する上で、材質、洗浄、メンテナンス等に不充
分なものであつた。

そこで、本考案はかかる従来の実情に鑑み、今
までにはない新規な脱油装置を提供し、食品製造
ラインの基本要素であるサニタリー性等を充分に
満足する構成とすることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 このため、本考案は、小型揚げ物製品を脱油し
つつ搬送する装置を、搬送方向に延びる略Ｖ型の
溝を複数搬送方向と直交する横方向に整列してな
り、搬送方向に昇り勾配をもつて配設されるトラ
フと、該トラフに振動を付与する振動手段と、を
備え、前記トラフの各溝の最低部と連通する油回
収部を設けて構成した。

〈作用〉 そして、かかる構成では、トラフに振動を付与
することによつて、該トラフ上に供給された小型
揚げ物製品が上下動したり回転し、該小型揚げ物
製品をトラフに細い振動で打ち付ける作用が与え
られることにより、表面に付着した油がトラフの
略Ｖ型の溝の内面に付着され、脱油される。除去
された油は略Ｖ型の溝内底部に溜められ、搬送方
向とは逆の方向に回収される。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を第１図〜第６図に基づ
いて説明する。

第１図〜第４図において、本考案に係わる小型
揚げ物製品の脱油搬送装置の本体を構成するフレ
ーム１には、搬送方向に延びる略Ｖ型の溝２を複
数搬送方向と直交する横方向に整列してなり、搬
送方向に昇り勾配をもつて配設されるトラフ３が
取り付けられている。そして、該トラフ３に振動
を付与する振動手段が設けられている。この振動
手段は、スプリング４でフレーム１に支持された
トラフ３をエアバイブレータ５で振動させるよう
に構成されている。

即ち、前記トラフ３の前後端部夫々における両
側壁部にはＬ字状のブラケツト７が固定取付され
ており、この各ブラケツト７と、該ブラケツト７
に相対向するように前記フレーム１の前後端部
夫々における両側壁部に固定取付されたブラケツ
ト８とを夫々スプリング４で連結してある。この
場合、トラフ３を傾斜状態に支持し、前述したよ
うに搬送方向に昇り勾配をもつて配設されるよう
にする。

前記エアバイブレータ５は、ハウジング５Ａ内
にピストン５Ｂを備え、該ピストン５Ｂのハウジ
ング５Ａからの突出端部にウエイト５Ｃを固定し
た構成であり、ハウジング５Ａ内に供給された加
圧エアによりピストン５Ｂを往復運動させて、振
動を発生するように構成されている。尚、使用す
るエアの圧力調整及び排気側の絞り調整によつ
て、振動数、振動力及びストロークを変化させる
ことができるようになつている。

かかるエアバイブレータ５は、次のように取付
けられる。

即ち、トラフ３の底壁部即ち、略Ｖ型の溝２の
形成壁部底面の該溝方向に延びる相対向する２位
置には、一対の取付板９が固着されている。そし
て、この一対の取付板９間には、一端が開放され
た箱状部材１０が配設され、ボルト・ナツト１１
により該一対の取付板９に固定取付されている。
前記エアバイブレータ５の端部のハウジングカバ
ー５ａは、前記箱状部材１０の端壁にボルト１２
によつて固定されており、前記ウエイト５Ｃが低
位側となるようにトラフ３の傾斜方向に傾斜した
状態で取り付けられている。１３は、エアバイブ
レータ５を駆動するためのエアユニツトで、フイ
ルター１４、レギユレータ１５、ルブリゲータ１
６、三方切換弁１７及びエキゾーストクリーナ１
８等から構成されている。

一方、前記トラフ３の各溝２の最低部と連通す
る油回収部を構成する油受け１９が、トラフ３の
最低部側端部に対応するフレーム１端部に設けら
れている。

次にかかる構成の作用について説明する。

まず、図示しないフライヤーによつて油揚げさ
れた製品は、コンベア２０によつて運ばれ、トラ
フ３の最低部側端部上に落下供給される。

ここで、エアバイブレータ５を駆動すると、ト
ラフ３は振動し、前記製品が脱油されつつ搬送さ
れることになる。

このメカニズムを、ボール状の揚げ物製品２１
の脱油を行う場合に基づいて説明すると、第５図
ａに示すように、トラフが図示矢印方向に振動さ
れることにより、製品２１は上下動或いは回転動
を付与される。この結果、製品２１はトラフ３の
略Ｖ型の溝２の内壁面に第５図ｂに示すように打
ち付けられ、製品２１の表面に付着している油が
略Ｖ型の溝２の内壁面に付着される。このように
溝２を略Ｖ型に形成したことにより、製品２１の
重心からの鉛直線上に製品２１と溝２内壁面との
接触部がないようにすることができると共に、溝
２の内壁面に付着した油が下方にスムーズに流れ
るので、即ち、油切れが良く、製品２１への再付
着を効果的に防止できる。このようにして略Ｖ型
の溝２の内壁面に付着された油は第５図ｃに示す
ように傾斜している溝２内壁面に沿つて下方に至
り、該略Ｖ型の溝２の底部に溜められ、溝２内を
搬送方向とは逆の方向に流れ、トラフ３の最低部
側端部から前記油受け１９に落下回収される。製
品２１はこのように振動が付与されることによ
り、トラフ３の最上部へと搬送され、該トラフ３
の最上部側端部から次工程に運ばれる。

尚、図示しないが、トラフ３の最上部側端部に
は、搬送方向に延びる棒状部材を横方向に多数間
隔を持つて配設した構造のスリツト部が配設され
ており、ここで、揚げカス、規格外の小さな製品
の選別が行えるようになつている。

かかる構成によれば、略Ｖ型の溝２を備えたト
ラフ３と、該トラフ３に振動を付与する手段とに
より、次のような諸々の利点を有する。

即ち、実施例のような比較的小型のボール状揚
げ物製品を脱油しつつ搬送でき、例えば、ステン
レス等で製作したトラフ３上を搬送するので、衛
生的であり、該ボール状揚げ物製品には小さな振
動が与えられるだけであるから、製品に全く傷等
が付く虞がない。又、脱油部が開放された構造で
あり、密閉構造のもののように、汚染し易いとい
うことがなく、洗浄性に優れると共に、メンテナ
ンスも簡単であり、搬送中の製品を目視できるの
で、不良品の選別をトラフ３上で行うこともでき
る。更に、従来のように乾燥工程が必要なく、設
置スペース、大掛かりな設備が不要で、コスト的
に有利であると共に、除去した油の回収も容易に
行うことができる。又、駆動源としては、エアバ
イブレータ５へのエアを使用するだけであり、取
り扱い、メンテナンスが簡単で、運動部も小さな
振動だけであるから、安全性も高い。

尚、上記実施例において、略Ｖ型の溝２は90度
の角度に設定してあり、35mmのピツチで設けら
れている。略Ｖ型の溝２は製品の大きさに対応し
適宜設定すれば良い。又、トラフ３の勾配は、３
〜５度に設定してある。

第６図はトラフ３の構造の他の実施例を示すも
ので、隣接する略Ｖ型の溝２２同士の連設部２３
を該溝２１よりも角度の大きい浅い略Ｖ型の溝状
に形成してある。

尚、この溝は150度の角度に設定してある。

かかる構造によれば、平板状、小判状等の揚げ
物製品を脱油搬送する際に、略Ｖ型の溝２２同士
の連接部２３によつて製品が傷付けられる虞がな
く、しかも、連接部２３を溝２２よりも大きな角
度の浅い略Ｖ型の溝状に形成したことにより、平
面状の場合よりも、油切れを良好なものとでき、
油の再付着防止効果が高い。

以上の実施例で説明した脱油搬送装置は、数段
設けて使用しても良く、脱油の能力を可変するこ
とができ、段が変わることにより、製品のトラフ
へ３の接触面が変わるので、脱油効果をより高め
ることができる。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案によれば、搬送方
向に延びる略Ｖ型の溝を複数搬送方向と直交する
横方向に整列してなるトラフに振動を付与して、
製品を脱油しつつ搬送する構成としたから、ボー
ル状、平板状、小判状等の各種形状の比較的小型
の揚げ物製品に有効に使用でき、衛生的である、
製品の損傷防止が図れる、汚染し難い、洗浄性に
優れる、メンテナンスが簡単、設置スペースや大
掛かりな設備が不要でコスト的に有利、除去した
油の回収が容易、取り扱いメンテナンスが簡単、
安全性が高い等の諸々の利点を有し、食品製造ラ
インの基本要素であるサニタリー性を充分に満足
する。特に、溝を略Ｖ型としたことにより製品の
重心からの鉛直線上に製品と溝内壁面との接触部
をなくすことができると共に、溝の内壁面に付着
した油が下方にスムーズに流れるので、即ち、油
切れが良く、製品への再付着を効果的に防止でき
る実用的効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる小型揚げ物製品の脱油
搬送装置の一実施例を示す図で、ａは平面図、ｂ
は正面図、第２図は同上実施例におけるトラフの
構造を示す図で、ａは平面図、ｂは側面図、第３
図は同上実施例におけるエアバイブレータの取付
状態を示す正面断面図、第４図は第３図中Ａ−Ａ
断面図、第５図ａ〜ｃは夫々同上実施例における
脱油メカニズムを説明する概略図、第６図はトラ
フの他の実施例を示す断面図である。 １……フレーム、２，２２……溝、３……トラ
フ、４……スプリング、５……エアバイブレー
タ、１９……油受け。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 小型揚げ物製品を脱油しつつ搬送する装置で
   あつて、搬送方向に延びる略Ｖ型の溝を複数搬
   送方向と直交する横方向に整列してなり、搬送
   方向に昇り勾配をもつて配設されるトラフと、
   該トラフに振動を付与する振動手段と、を備
   え、前記トラフの各溝の最低部と連通する油回
   収部を設けて構成したことを特徴とする小型揚
   げ物製品の脱油搬送装置。 (2) 隣接する略Ｖ型の溝同士の連接部を該溝より
   も大きな角度の浅い略Ｖ型の溝状に形成したこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の小型揚げ物製品の脱油搬送装置。