JPH0341699B2 - - Google Patents
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- JPH0341699B2 JPH0341699B2 JP63236898A JP23689888A JPH0341699B2 JP H0341699 B2 JPH0341699 B2 JP H0341699B2 JP 63236898 A JP63236898 A JP 63236898A JP 23689888 A JP23689888 A JP 23689888A JP H0341699 B2 JPH0341699 B2 JP H0341699B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/006—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium characterised by the nature of the damping medium, e.g. biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は液封入型防振マウントに関する。
［従来の技術］
液封入型防振マウントは、エンジンの自動車の
車体に支持するエンジンマウント等に用いられて
おり、互いに独立の第１および第２の液室を有
し、これら液室間を流通する封入液の流動抵抗を
利用してエンジン等の振動の減衰を図るものであ
る。 この種の液封入型防振マウントとしては、厚肉
のゴム弾性体を室壁とする第１の液室と、薄肉シ
ート状のゴム弾性体を室壁とする第２の液室と、
これら液室を区画とする仕切り板と、仕切り板に
設けた絞り穴とを具備する構造のものが多用さ
れ、また、封入液としては、エチレングリコール
を主成分とする液が一般に使用されている（特開
昭63−83426号）。 ［発明が解決しようとする課題］ 一方、液室壁を構成するゴム材料には、従来よ
り天然ゴムまたは天然ゴムにスチレンブタジエン
ゴム（SBR）等の合成ゴムを配合した天然ゴム
系材料が広く使用されている。天然ゴム系材料
は、振動特性、耐久性において他のゴム材料を圧
倒するが、耐オゾン性が低いという欠点がある。
このため薄肉部を有する上記構造の液封入型防振
マウントでは、薄肉部がオゾンによつて劣化する
おそれがある。 この対策としては、ゴム材料中に耐オゾン性の
老化防止剤を多量添加配合することが有効である
ことが知られている。しかしながら、耐オゾン性
を向上させるには、通常ゴム100重量部に対し１
〜数重量部添加される老化防止剤を、10重量部以
上添加する必要があるとされているが、製品製造
工程で老化防止剤がゴム材料表面に出てブルーム
し、せつかく添加した老化防止剤が耐オゾン性に
有効に作用せず、しかもブルームによつてゴム材
料と室壁を支持する金属部材との間の加硫接着を
阻害して接着強度が低下するという問題がある。 本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、そ
の目的は加硫接着阻害を生じることなく、ゴム材
料の耐オゾン性を改善することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記目的を達成するために鋭意検
討を行ない、特定組成の封入液を使用することに
より、液室を構成するゴム材料の耐オゾン性を改
善可能であることを見出だした。 すなわち、本発明の要旨は、厚肉のゴム弾性体
を室壁とする第１の液室と、薄肉シート状のゴム
弾性体を室壁とする第２液室と、これら液室を区
画する仕切り板と、仕切り板に設け両液室を連通
せしめる絞り孔とを具備する液封入型防振マウン
トにおいて、主としてグルコール類、水および耐
オゾン性老化防止剤からなり、耐オゾン性老化防
止剤の含有量が２〜20重量％である封入液を、上
記両液室に封入したことである。 本発明において、グルコール類としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール等が挙げられ、これらの一種、ま
たは二種以上を併用使用してもよい。 本発明の封入液は、これらグルコール類と水と
からなる混合液に、耐オゾン性老化防止剤を添加
分散させてなる。グルコール類と水との混合比は
特に限定されるものではなく、所望の粘度となる
ように適宜調製すればよい。 耐オゾン性老化防止剤としては、例えば、Ｎ−
フエニル−N′−イソプロピル−ｐ−フエニレン
ジアミン等のアミン系老化防止剤、トリブチルチ
オ尿素等のチオウレア系老化防止剤、６−エトキ
シ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイド
ロキノリン等のアミンケトン系老化防止剤および
ジブチルジチオカルバミン酸ニツケル等のジチオ
カルバミン酸塩系老化防止剤が好適に使用でき、
耐オゾン性の改善効果が高い。なお、耐オゾン性
老化防止剤の沈澱を避けるためには、上記したグ
ルコール類と水とからなる混合液とほぼ同程度の
比重を有するものを選択するこが望ましい。 耐オゾン性老化防止剤の含有量は２〜20重量％
の範囲とする。含有量が２重量％に満たない場合
には十分な効果が得られず、20重量％を超えると
封入液自体の流動性が低下して、十分な製品性能
が確保できない。 本発明においては、上記各成分の他、要求特性
に応じて、種々の添加剤を併用使用してもよい。
例えばフエノール樹脂系の老化防止剤を併用する
ことにより耐オゾン性をさらに向上させることが
できる。また、アミンケトン系老化防止剤により
耐熱性が、ワツクス系老化防止剤により日光亀裂
に対する耐性が向上する。また、金属部材の発錆
性を防止するため、防錆性の添加剤を添加しても
よい。 ［作用］ 封入液中に貯蔵された耐オゾン性老化防止剤
が、液室壁を構成するゴム材料中に徐々に拡散、
浸透してゴム材料の耐オゾン性を向上させる。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限りこれら実施
例により限定されるものではない。 ［実施例］ 第１図に示すように、液封入型防振マウント
は、厚肉のゴム弾性体よりなる容器状の室壁１
と、この室壁１の開口を閉じる薄肉シート状のゴ
ム弾性体よりなる室壁２とで密封室を構成してお
り、この密封室は金属製仕切り板３にて第１の液
室Ａと第２の液室Ｂに仕切られている。仕切り板
３の中央部には両液室Ａ，Ｂを連通せしめる絞り
孔３１が設けてある。両液室Ａ，Ｂには封入液９
が充填せしめてある。封入液９としては、主とし
てグルコール類、水、および耐オゾン性老化防止
剤とからなり、耐オゾン性老化防止剤の含有量を
２〜20重量％とした封入液を用いる。 上記室壁１の外周には金属製の側板４が加硫接
着せしめてある。そして装置を受ける皿状の金属
製底板５の上端縁と、上記室壁２および仕切り板
３の周縁と、室壁１の下端縁とがかしめ固定せし
めてある。 装置は、底板５により車体に固定され、エンジ
ンが上記室壁１の上面に固定した上板６を介して
支持せしめられる。しかしてエンジンの振動によ
り上記室壁１が変形して封入液９が絞り孔３１を
流通し、流通抵抗によりエンジンの振動が減衰さ
れるのである。 次に封入液について行なつたテストの結果を示
す。 エチレングリコール、ジエチレングリコール、
水の混合液［エチレングリコール：ジエチレング
リコール：水＝75：15：10（重量比）、比重1.12］
に、アミン系老化防止剤を種々の割合で添加分散
させた封入液を調製した。アミン系老化防止剤と
しては、ノクラツク810NA［Ｎ−フエニル−N′−
イソプロピル−ｐ−フエニレンジアミン、比重
1.15；大内新興化学工業(株)製、商品名］を使用し
た。 各封入液を第２図に示す装置内に封入し、アミ
ン系老化防止剤の添加が、ゴム材の耐オゾン性に
与える影響を調べた。図において、７は下端開口
の容器、８は容器１の下端開口に張設された天然
ゴム系材料よりなるシート、９は封入液である。 シート８は、下記第１表に示す配合の未加硫の
ゴム材料を、160℃、10分間の条件で加硫して作
製した（厚さ２mm）。
車体に支持するエンジンマウント等に用いられて
おり、互いに独立の第１および第２の液室を有
し、これら液室間を流通する封入液の流動抵抗を
利用してエンジン等の振動の減衰を図るものであ
る。 この種の液封入型防振マウントとしては、厚肉
のゴム弾性体を室壁とする第１の液室と、薄肉シ
ート状のゴム弾性体を室壁とする第２の液室と、
これら液室を区画とする仕切り板と、仕切り板に
設けた絞り穴とを具備する構造のものが多用さ
れ、また、封入液としては、エチレングリコール
を主成分とする液が一般に使用されている（特開
昭63−83426号）。 ［発明が解決しようとする課題］ 一方、液室壁を構成するゴム材料には、従来よ
り天然ゴムまたは天然ゴムにスチレンブタジエン
ゴム（SBR）等の合成ゴムを配合した天然ゴム
系材料が広く使用されている。天然ゴム系材料
は、振動特性、耐久性において他のゴム材料を圧
倒するが、耐オゾン性が低いという欠点がある。
このため薄肉部を有する上記構造の液封入型防振
マウントでは、薄肉部がオゾンによつて劣化する
おそれがある。 この対策としては、ゴム材料中に耐オゾン性の
老化防止剤を多量添加配合することが有効である
ことが知られている。しかしながら、耐オゾン性
を向上させるには、通常ゴム100重量部に対し１
〜数重量部添加される老化防止剤を、10重量部以
上添加する必要があるとされているが、製品製造
工程で老化防止剤がゴム材料表面に出てブルーム
し、せつかく添加した老化防止剤が耐オゾン性に
有効に作用せず、しかもブルームによつてゴム材
料と室壁を支持する金属部材との間の加硫接着を
阻害して接着強度が低下するという問題がある。 本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、そ
の目的は加硫接着阻害を生じることなく、ゴム材
料の耐オゾン性を改善することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者等は上記目的を達成するために鋭意検
討を行ない、特定組成の封入液を使用することに
より、液室を構成するゴム材料の耐オゾン性を改
善可能であることを見出だした。 すなわち、本発明の要旨は、厚肉のゴム弾性体
を室壁とする第１の液室と、薄肉シート状のゴム
弾性体を室壁とする第２液室と、これら液室を区
画する仕切り板と、仕切り板に設け両液室を連通
せしめる絞り孔とを具備する液封入型防振マウン
トにおいて、主としてグルコール類、水および耐
オゾン性老化防止剤からなり、耐オゾン性老化防
止剤の含有量が２〜20重量％である封入液を、上
記両液室に封入したことである。 本発明において、グルコール類としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール等が挙げられ、これらの一種、ま
たは二種以上を併用使用してもよい。 本発明の封入液は、これらグルコール類と水と
からなる混合液に、耐オゾン性老化防止剤を添加
分散させてなる。グルコール類と水との混合比は
特に限定されるものではなく、所望の粘度となる
ように適宜調製すればよい。 耐オゾン性老化防止剤としては、例えば、Ｎ−
フエニル−N′−イソプロピル−ｐ−フエニレン
ジアミン等のアミン系老化防止剤、トリブチルチ
オ尿素等のチオウレア系老化防止剤、６−エトキ
シ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイド
ロキノリン等のアミンケトン系老化防止剤および
ジブチルジチオカルバミン酸ニツケル等のジチオ
カルバミン酸塩系老化防止剤が好適に使用でき、
耐オゾン性の改善効果が高い。なお、耐オゾン性
老化防止剤の沈澱を避けるためには、上記したグ
ルコール類と水とからなる混合液とほぼ同程度の
比重を有するものを選択するこが望ましい。 耐オゾン性老化防止剤の含有量は２〜20重量％
の範囲とする。含有量が２重量％に満たない場合
には十分な効果が得られず、20重量％を超えると
封入液自体の流動性が低下して、十分な製品性能
が確保できない。 本発明においては、上記各成分の他、要求特性
に応じて、種々の添加剤を併用使用してもよい。
例えばフエノール樹脂系の老化防止剤を併用する
ことにより耐オゾン性をさらに向上させることが
できる。また、アミンケトン系老化防止剤により
耐熱性が、ワツクス系老化防止剤により日光亀裂
に対する耐性が向上する。また、金属部材の発錆
性を防止するため、防錆性の添加剤を添加しても
よい。 ［作用］ 封入液中に貯蔵された耐オゾン性老化防止剤
が、液室壁を構成するゴム材料中に徐々に拡散、
浸透してゴム材料の耐オゾン性を向上させる。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限りこれら実施
例により限定されるものではない。 ［実施例］ 第１図に示すように、液封入型防振マウント
は、厚肉のゴム弾性体よりなる容器状の室壁１
と、この室壁１の開口を閉じる薄肉シート状のゴ
ム弾性体よりなる室壁２とで密封室を構成してお
り、この密封室は金属製仕切り板３にて第１の液
室Ａと第２の液室Ｂに仕切られている。仕切り板
３の中央部には両液室Ａ，Ｂを連通せしめる絞り
孔３１が設けてある。両液室Ａ，Ｂには封入液９
が充填せしめてある。封入液９としては、主とし
てグルコール類、水、および耐オゾン性老化防止
剤とからなり、耐オゾン性老化防止剤の含有量を
２〜20重量％とした封入液を用いる。 上記室壁１の外周には金属製の側板４が加硫接
着せしめてある。そして装置を受ける皿状の金属
製底板５の上端縁と、上記室壁２および仕切り板
３の周縁と、室壁１の下端縁とがかしめ固定せし
めてある。 装置は、底板５により車体に固定され、エンジ
ンが上記室壁１の上面に固定した上板６を介して
支持せしめられる。しかしてエンジンの振動によ
り上記室壁１が変形して封入液９が絞り孔３１を
流通し、流通抵抗によりエンジンの振動が減衰さ
れるのである。 次に封入液について行なつたテストの結果を示
す。 エチレングリコール、ジエチレングリコール、
水の混合液［エチレングリコール：ジエチレング
リコール：水＝75：15：10（重量比）、比重1.12］
に、アミン系老化防止剤を種々の割合で添加分散
させた封入液を調製した。アミン系老化防止剤と
しては、ノクラツク810NA［Ｎ−フエニル−N′−
イソプロピル−ｐ−フエニレンジアミン、比重
1.15；大内新興化学工業(株)製、商品名］を使用し
た。 各封入液を第２図に示す装置内に封入し、アミ
ン系老化防止剤の添加が、ゴム材の耐オゾン性に
与える影響を調べた。図において、７は下端開口
の容器、８は容器１の下端開口に張設された天然
ゴム系材料よりなるシート、９は封入液である。 シート８は、下記第１表に示す配合の未加硫の
ゴム材料を、160℃、10分間の条件で加硫して作
製した（厚さ２mm）。
【表】
シート８を封入液９に片面浸漬させた状態で、
70℃、70時間保持し、その後、ゴム材を取外して
以下の条件で動的オゾン試験を行ない、亀裂が発
生するまでの時間を測定した。結果を第２表に示
す。 オゾン濃度：50pphm 温度：40℃ 歪み：１〜30％繰返し（１Hz） 第２表に明らかなごとく、アミン系老化防止剤
の添加量を本発明の範囲内とした場合には（実施
例１〜４）、アミン系老化防止剤を使用しない場
合（比較例１）あるいは添加量が本発明の範囲に
満たない場合（比較例２）に比べ、亀裂発生まで
の時間がはるかに長くなつている。例えば、比較
例１の８時間に対し、実施例４では145時間まで
延びており、耐オゾン性が著しく向上しているこ
とがわかる。
70℃、70時間保持し、その後、ゴム材を取外して
以下の条件で動的オゾン試験を行ない、亀裂が発
生するまでの時間を測定した。結果を第２表に示
す。 オゾン濃度：50pphm 温度：40℃ 歪み：１〜30％繰返し（１Hz） 第２表に明らかなごとく、アミン系老化防止剤
の添加量を本発明の範囲内とした場合には（実施
例１〜４）、アミン系老化防止剤を使用しない場
合（比較例１）あるいは添加量が本発明の範囲に
満たない場合（比較例２）に比べ、亀裂発生まで
の時間がはるかに長くなつている。例えば、比較
例１の８時間に対し、実施例４では145時間まで
延びており、耐オゾン性が著しく向上しているこ
とがわかる。
【表】
［発明の効果］
本発明によれば、液室に封入された封入液によ
り液室を構成するゴム材料の耐オゾン性を著しく
向上させる。従つて、ゴム材料中に耐オゾン性の
老化防止剤を多量に添加する必要がないので、ブ
ルームによる加硫接着阻害、接着強度の低下とい
つたおそれがなく、耐久性および振動特性に優れ
た液封入型防振マウントを実現できる。
り液室を構成するゴム材料の耐オゾン性を著しく
向上させる。従つて、ゴム材料中に耐オゾン性の
老化防止剤を多量に添加する必要がないので、ブ
ルームによる加硫接着阻害、接着強度の低下とい
つたおそれがなく、耐久性および振動特性に優れ
た液封入型防振マウントを実現できる。
第１図は本発明による液封入型防振マウントの
断面図、第２図は本発明に関するテストに用いた
装置の断面図である。 Ａ……第１の液室、Ｂ……第２の液室、１，２
……室壁、３……仕切り板、３１……絞り孔、９
……封入液。
断面図、第２図は本発明に関するテストに用いた
装置の断面図である。 Ａ……第１の液室、Ｂ……第２の液室、１，２
……室壁、３……仕切り板、３１……絞り孔、９
……封入液。
Claims (1)
- １ 厚肉のゴム弾性体を室壁とする第１の液室
と、薄肉シート状のゴム弾性体を室壁とする第２
の液室と、これらの液室を区画する仕切り板と、
仕切り板に設け上記両液室を連通せしめる絞り孔
とを具備した液封入型防振マウントにおいて、上
記両液室に、主としてグリコール類、水、および
耐オゾン性老化防止剤からなり、耐オゾン性老化
防止剤の含有量が２〜20重量％である封入液を封
入したことを特徴とする液封入型防振マウント。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236898A JPH0285540A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 液封入型防振マウント |
| US07/390,757 US5059339A (en) | 1988-09-21 | 1989-08-08 | Damping liquid for hydraulic vibration damping mount |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236898A JPH0285540A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 液封入型防振マウント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285540A JPH0285540A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0341699B2 true JPH0341699B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17007395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236898A Granted JPH0285540A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 液封入型防振マウント |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5059339A (ja) |
| JP (1) | JPH0285540A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170428A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 液体封入ダンパー |
| CN101285514B (zh) * | 2008-05-07 | 2010-05-12 | 浙江骆氏实业发展有限公司 | 阻尼可调式发动机悬置减振装置 |
| DE102008060365A1 (de) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Laszlo Peres | Dämpfungssystem und -verfahren und Schmierstoff dafür |
| JP5654927B2 (ja) | 2011-03-30 | 2015-01-14 | 住友理工株式会社 | 液体封入式防振ゴム装置 |
| CN102374253A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-03-14 | 芜湖禾田汽车工业有限公司 | 一种汽车发动机液压悬置产品的阻尼液 |
| MX2014011328A (es) | 2012-03-23 | 2014-12-05 | Basf Se | Composicion fluida para un amortiguador de vibracion. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3686058A (en) * | 1970-05-22 | 1972-08-22 | Rohm & Haas | Package insert applicator |
| GB1518669A (en) * | 1974-06-07 | 1978-07-19 | Ici Ltd | Hydraulic fluid compositions |
| US4552686A (en) * | 1984-04-09 | 1985-11-12 | Texaco Inc. | Corrosion inhibiting composition and method |
| DE3688011D1 (de) * | 1985-06-21 | 1993-04-22 | Ciba Geigy Ag | Schmiermittelzusammensetzungen, neue glucamin-derivate und diese enthaltende komplexverbindungen. |
| JPS6210147A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体貯蔵タンク用ダイヤフラム材料 |
| US4828741A (en) * | 1986-12-30 | 1989-05-09 | Ciba-Geigy Corporation | N-substituted tetrahydroquinolines for use as antioxidants in lubricants |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63236898A patent/JPH0285540A/ja active Granted
-
1989
- 1989-08-08 US US07/390,757 patent/US5059339A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0285540A (ja) | 1990-03-27 |
| US5059339A (en) | 1991-10-22 |
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