JPH0341776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は汚染空気を濾過する吸着装置に係り、
特に、吸着装置の本体吸着層に充填した吸着剤の
劣化状態を確認するためのサンプル容器に関す
る。

（従来技術） 原子力発電施設には汚染空気を濾過するため
に、第６図に示す如くケーシング１内に吸着装置
２を設けるが、該吸着装置２に活性炭などの粒状
の吸着剤Ａを充填した本体吸着層４を設け、吸着
剤Ａの劣化状態を確認するための一手段としてサ
ンプル容器１０が取付けられている（特公昭55−
35974号公報）。

このサンプル容器１０は、本体吸着層４と流入
空気流に対して並列になる如く、汚染空気流入路
３の遮蔽板６に汚染空気と連通する取付管７を介
して着脱可能に複数個付設される。そして、サン
プル容器１０は３個の筒状部材１０ａで構成し、
各筒状部材１０ａ相互をＯリングを介して取付管
７に取付けられ、内部に本体吸着層４に充填した
吸着剤Ａと同一の吸着剤Ａを同一の厚さとなる如
く充填している。

しかして、サンプル容器１０の筒状部材１０ａ
と取付管７との間や各筒状部材１０ａ相互間のＯ
リングから、リークした汚染空気が濾過されるこ
となく大気に放出されるのを防止するため、第７
図図示の如くサンプル容器１０の外径より大きい
内径を有する安全バスケツト１２内にサンプル容
器１０を収納し、両者の間に、サンプル容器１０
内に充填した吸着剤Ａと同一の吸着剤Ａを充填
し、サンプル容器１０を構成する筒状部材１０ａ
相互間などからのバイパスリークする汚染空気を
安全バスケツト１２′内の吸着剤Ａで補助的に濾
過した後大気に放出している。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記安全バスケツト１２′による補
助的濾過装置は、汚染空気を本体吸着層４と同等
程度に濾過する吸着層を保持するためには安全バ
スケツト１２′が相当大型になり実用上無理があ
る。この理由は、特に汚染空気は取付管７から下
方に向けて導入されるので、取付管７と接合する
最上部の筒状部材１０ａと取付管７との間のＯリ
ングからリークする汚染空気を十分濾過するため
には、該位置から上方に本体吸着層４と同じ厚さ
の吸着層を確保することが必要となるので、前記
リーク位置から下の吸着層と、該位置から上の吸
着層を加えた本体吸着層４の２倍以上のバスケツ
ト吸着層が必要となるものである（第５図参照８
インチサンプル容器の例で示す）。また、サンプ
ル容器１０取外し後のシール用盲フランジ部のＯ
リング（図示せず）からのバイパスリークについ
ては何ら対策ができないものである。

（問題点を解決するための手段） そこで本考案は、上記問題点を解決するための
手段として、汚染空気と連通する取付管７の先端
を上方に向けて配置するとともに、取付管７内に
多孔板２７を介設し、サンプル容器１０を収納す
る有底筒状の安全バスケツト１２の底部１４を前
記取付管７に貫挿して気密的に固着し、サンプル
容器１０と安全バスケツト１２との間の空間に、
サンプル容器１０の吸着層厚さ以上の吸着層を有
するバスケツト吸着層２４を形成するものであ
る。

（作用） 本考案は上記手段により次のような作用が得ら
れる。本考案によれば、たとえサンプル容器１０
の各筒状部材１０ａ相互間のシール部などからバ
イパスリークが発生しても、安全バスケツト１２
内に充填した追加的な吸着剤Ａを有するバスケツ
ト吸着層２４により、サンプル容器内吸着層通過
行路と安全バスケツト内吸着層通過行路の総通過
行路が、常時本体吸着層４通過行路以上となるの
で、汚染空気が濾過されずに大気に放出されるこ
とがないものである。

（実施例） 以下第１図ないし第５図を参照して本考案の好
適な一実施例としての吸着装置について詳細に説
明する。１は原子力発電施設における放射性物質
などを含んだ汚染空気を排出する空気流路を形成
するシーケンスであり、２はケーシング１内に設
置し汚染空気を濾過する吸着装置である。吸着装
置２は、ケーシング１の流入空気に直角な上流側
遮蔽板５に開口し汚染空気を流入する複数の汚染
空気流入路３……と、汚染空気を濾過して清浄空
気となす活性炭などの粒状の吸着剤Ａを充填し流
入空気流に平行に形成した複数の本体吸着層４…
…とを適宜数交互に隣接して配設し、流入する汚
染空気を本体吸着層４を通過させて、本体吸着層
４内に充填した吸着剤Ａで濾過し、その濾過した
清浄空気を遮蔽板６の開口よりケーシング１内に
排出する。そして、吸着剤Ａの吸着能力が劣化し
たならば、本体吸着層４より劣化した吸着剤Ａを
排出し、新たな吸着剤Ａを本体吸着層４に再充填
するのである。

かかる吸着装置２の吸着能力の劣化判定は次の
ようにしている。すなわち、ケーシング１に設け
た複数の汚染空気流入路３の遮蔽板６に、それぞ
れ90°の曲管とした複数の取付管７……の先端を
上方に向けて突出し開口して、汚染空気と連通す
る流入口８となし、後端の開口した流出口９にそ
れぞれサンプル容器１０、……を取付け、汚染空
気をサンプル容器１０内の吸着剤Ａを通過させて
濾過して排出し、該サンプル容器１０を定期的に
取り出してテストするものである。

各サンプル容器１０は厚さの異なる各種類の本
体吸着層と同じ吸着層厚さとすることができるよ
うに複数個の筒状部材１０ａに分割する（本例で
は４個）。各筒状部材１０ａは上下が開放した円
筒状で、底部に多孔板１１を有し、本体吸着層４
に充填した吸着剤Ａと同一の吸着剤Ａを充填して
おり、サンプル容器１０の４分割した吸着剤Ａの
層厚さの合計は本体吸着層４の層厚さと同等とし
ている。

しかして、取付管７の流出口９の少し手前に
は、前記サンプル容器１０を収納し得る内径を有
する有底筒状の安全バスケツト１２を、取付管７
に貫挿して上部１３を開口し、底部１４をシール
溶接して、気密的に固着する。

この安全バスケツト１２に４個の筒状部材１０
ａからなるサンプル容器１０を収納するには、フ
ランジ１６を有し筒状部材１０ａと同じ内外径を
有する接続管１５上に４個の筒状部材１０ａをＯ
リング１７を介して互に気密的に重合し、最上部
の下流側に筒状部材１０ａと同じ内外径を有し、
上端外周にフランジ１９を有し、安全バスケツト
１２とサンプル容器１０との間の空間に余盛用の
吸着剤Ａを充填し得る高さを有するスペーサ１８
をＯリング２０を介して重合し、前記接続管１５
のフランジ１６とスペーサ１８のフランジ１９と
を４個のボルト２１で一体に固定し、この一体物
をＯリング２２を介して前記取付管７の流出口９
に気密的に重合して４個のボルト２３で安全バス
ケツト１２に固定する。

しかして、前記スペーサ１８のフランジ１９は
第１図ロに図示する如く、平面形状が四角形でそ
の辺の長さが安全バスケツト12の内径より小さ
く、フランジ１９の各辺と安全バスケツト１２の
内周との間に間隔を有し、この間隔から安全バス
ケツト１２とサンプル容器１０との間の空間に本
体吸着層４およびサンプル容器１０内に充填する
吸着剤Ａと同一の吸着剤Ａを充填し、本体吸着層
４およびサンプル容器１０の吸着層厚さ以上の吸
着層を有するバスケツト吸着層２４を形成する。

この吸着剤Ａの充填は、第２図に示す如く、安
全バスケツト１２の外周と遊合し、底部が山形で
前記間隔に対する位置に複数個の小孔２６を有す
る有底円筒２５に吸着剤Ａを収納して行なえば便
利である。

また、前記安全バスケツト１２は第３図に図示
する如く、取付管７の先端の開口に近く、取付管
７内に吸着剤Ａの落下防止用のパンチングメタル
または金網などの多孔板２７を介設し、サンプル
容器１０を取外した後、追加の吸着剤Ａを充填
し、開口部を盲フランジ２８で閉鎖し、盲フラン
ジ２８と安全バスケツト１２との間からリークが
あつても、安全バスケツト１２内に充填した本体
吸着層４と同等の厚さの吸着剤Ａで完全に汚染空
気を濾過するものである。

叙上の如く構成した吸着装置２に汚染空気を流
通させると、汚染空気は本体吸着層４を通過する
とき吸着剤Ａにより濾過されて清浄空気となつて
排出されるが、吸着装置２が長時間使用される
と、吸着能力が劣化してくるので、その劣化判定
を、前記本体吸着層４と流通空気流に対して並列
に設けたサンプル容器１０を定期的に取り外し、
その内部に充填した本体吸着層４と同一の吸着剤
Ａをテストして、本体吸着層４の吸着剤Ａの取代
え時期を決定するものである。

この吸着装置２が稼動中に、取付管７と接続管
１５、接続管１５と最下部の筒状部材１０ａ、各
筒状部材１０ａ間および最上部の筒状部材１０ａ
とスペーサ１８との間のいずれの部材間でバイパ
スリークが発生しても、このリークした汚染空気
は必ず本体吸着層４の最小行路以上のサンプル容
器内吸着層通過行路と安全バスケツト内吸着層通
過行路との和を通過して安全に濾過されて大気に
排出されるものである。

（考案の効果） 叙上の如く本考案の吸着装置は、サンプル容器
１０で発生したバイパスリークによる汚染空気は
全て、サンプル容器１０を収納した安全バスケツ
ト１２内のバスケツト吸着層２４により、本体吸
着層４の最小行路以上の吸着層を経て排出される
構造となつているため、バイパスリークによる汚
染空気は必ず完全に濾過され清浄空気となつて大
気に排出されるものである。そして、安全バスケ
ツト１２は底部が固着されているので、バスケツ
ト吸着層２４は上方への分だけ設ければ良いの
で、従来装置の約半分の大きさでよく、装置を小
形にできるものである（第５図参照）。また、サ
ンプル容器１０を取外した後も、前記安全バスケ
ツト１２に吸着剤Ａを充填することにより上記と
ほぼ同等の効果を奏することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図イは、本考案の一実施例としての吸着装置
のサンプル容器の取付構造を示す一部断面示する
ロの−縦断面図、ロは同平面図、第２図は第
１図装置に吸着剤を充填する装置の一部を断面示
する縦断面図、第３図は第１図装置のサンプル容
器を取外した後の一部を断面示した縦断面図、第
４図は本考案の一実施例としての吸着装置全体の
一部断面示した斜視図、第５図は本考案の効果を
示す説明図、第６図は第４図に対応する従来装置
の斜視図、第７図は第１図に対応する従来装置の
縦断面図である。 １……ケーシング、２……吸着装置、３……汚
染空気流入路、４……本体吸着層、６……遮蔽
板、７……取付管、１０……サンプル容器、１０
ａ……筒状部材、１２……安全バスケツト、１４
……底部、２４……バスケツト吸着層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 汚染空気を流通させるケーシング１内に、吸着
   剤Ａを充填し通過する汚染空気を濾過する本体吸
   着層４と、汚染空気流入路３とを複数個相互に隣
   接して配設し、該汚染空気流入路３の遮蔽板６に
   前記汚染空気と連通する複数の取付管７に、複数
   の筒状部材１０ａをＯリング１３を介して多段に
   組立てられた複数のサンプル容器１０を着脱可能
   に取り付けた吸着装置２において、前記取付管７
   の先端を上方に向けて配置するとともに、取付管
   ７内に多孔板２７を介設し、サンプル容器１０を
   収納する有底筒状の安全バスケツト１２の底部１
   ４を前記取付管７に貫挿して気密的に固着し、サ
   ンプル容器１０と安全バスケツト１２との間の空
   間に、サンプル容器１０の吸着層厚さ以上の吸着
   層を有するバスケツト吸着層２４を形成したこと
   を特徴とする吸着装置。