JPH034194B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たばこ加工産業における棒状の物品
のためのフイルタを造るため、軟化剤の一部を透
過する拡幅されたフイルタ繊維のストランドを連
続的に貯蔵部から引出し、この繊維ストランドを
細かく分散された粒子状の軟化剤が配量されてい
る軟化剤の流れにより連続的に湿潤して、連続的
に走行する繊維ストランド上に軟化剤を塗布する
ための方法に関する。

更に本発明は、フイルタ繊維ストランドを貯蔵
部から連続的に引取るための駆動手段、 軟化剤流を送りかつこの軟化剤流を細く分散さ
れた軟化剤粒子の形でフイルタ繊維ストランド上
に塗布するための供給手段、および 塗布手段とを有する、たばこ加工産業における
棒状の物品のためのフイルタを造るため、軟化剤
の一部を透過する拡幅されたフイルタ繊維の連続
的に走行する繊維ストランド上に軟化剤を塗布す
るための装置にも関する。

例えばシガレツトのような棒状のたばこ物品の
ためのフイルタ製造の際、フイルタのための繊維
ストランド貯蔵部から連続的に引出されるフイル
タ繊維ストランドは軟化剤を噴霧され、再び圧縮
され、かつ被覆材を巻付けられる。この場合、軟
化剤は、フイルタ繊維ストランドを構成する、例
えばセルロース糸のような個々の糸の表面を軟化
させる働きをし、糸はこの軟化された位置で互い
に接合しあい、互いに粘着し合いかつこれに伴い
ネツト組織を形成する。

個々のフイルタロツドの均一な硬化を常に保証
するため、均一な軟化剤塗布が達せられるように
努力が払われて来た。なぜなら塗布が均一に行わ
れない場合―軟化剤の量が相違することを条件ず
けられて―一方ではより軟い、また他方ではより
硬いフイルタロツドが形成されるからである。こ
れにより、機械の停止および生産休止が余儀無く
され、次の加工機械での作業に不利な影響を及ぼ
す。

公知の装置にあつては、上記の果題に長年の間
以下のような処理を行うことによつて極めて適切
に対処して来た。即ち、フイルタ繊維ストランド
を浸透する軟化剤粒子をこのフイルタ繊維ストラ
ンドの上方に設けられた傾斜している塗布室のか
ぶせ板壁部によつて捕集し、そこからフイルタ繊
維ストランドの背面上に滴下するか、もしくは傾
斜したかぶせ板壁部に沿つて下方へと導き、あら
ためて繊維ストランドに対して高速で放出するた
めの塗布手段に再び供給するようにして対処し
た。このようなやり方により自動的にいわゆる、
「噴霧室内部つり合い」が達せられ、この「噴霧
室内部つり合い」は、繊維ストランドの長さ当り
の、単位時間当りその都度配量されて供給される
必要なすべての軟化剤量が有効にフイルタ繊維ス
トランドによつて長期間にわたり吸収されること
を保証する。

本発明の根底をなす課題は、上記『噴霧室内部
つり合い状態』を形成することを基礎とし、上記
の従来噴霧室内のつり合い状態にあつて、機械停
止もしくはフイルタ繊維ストランドの供給中断お
よびこれに伴う軟化剤の供給の停止後再び軟化剤
の吸収が行われる際の妨げとなつている公知噴霧
作用を改善し、フイルタ繊維ストランドの一定し
た軟化剤吸収を保証するため、常にある過剰量の
軟化剤が循環され、これにより一方において機械
の再始動の際、フイルタ繊維によつて直接吸収さ
れず塗布手段の収容領域内に再び滴下されて還流
される多量の軟化剤から、その濃縮された溢流分
を再び運動を開始するフイルタ繊維ストランドの
領域内に送ることにより、フイルタ繊維ストラン
ドを軟化し、フイルタ繊維として最適であるよう
に処理することである。

他方本発明は、機械の再始動後できる限り迅速
に塗布帯域内で噴霧室内部つり合い状態が達せら
れ、これにより作業開始相にあつてフイルタ繊維
ストランドに過少の軟化剤しか与えられず、した
がつて屑フイルタが造られ、破棄されるような状
態を招く作業状態ができる限り短時間に留まるこ
とを保証するように冒頭に記載した様式の装置を
構成することである。

この課題は本発明により以下のようにして解決
される。即ちフイルタ繊維ストランドの送りを中
断する際もしくは、軟化剤の供給を中断する際軟
化剤を塗布帯域から、そして塗布手段の収容領域
から離すこと、フイルタ繊維ストランドの送りを
あらためて開始する際軟化剤供給を先ず過剰量の
軟化剤を以つて再び開始すること、および引続い
て軟化剤供給をその都度の繊維ストランド速度に
適合された、配量された量で更に続けることによ
つて解決される。

この軟化剤過剰量は例えばフイルタ繊維ストラ
ンドの送りを開始する際に塗布帯域内への正常な
軟化剤送りの仕事率を時折り制御して増大させる
ことによつて達することができる。

本発明にあつては過剰量は、処理されるフイル
タ繊維ストランドの量に依存しているが、特別簡
単に実現できかつ正確に測定された迅速な過剰量
供給は本発明の他の構成により以下のようにして
可能となる。即ち、フイルタ繊維ストランドの送
りを中断した際に導出される軟化剤から主貯蔵量
とは別個の貯蔵量を形成し、この貯蔵量をフイル
タ繊維ストランドの送りを更に再開始する際主流
に附加して塗布帯域に再び供給することによつて
行われる。

上記の方法を実施するための装置の特徴とする
ところは、軟化剤のための供給手段に、ストラン
ド送りを開始もしくは再開始する際に塗布手段に
軟化剤の過剰量を供給する送り手段を設けたこと
である。

この送り手段は、例えば軟化剤のための開始プ
ログラムにしたがつて制御可能な配量ポンプから
成り、この配量ポンプは始動相において比較的大
きな容量を達する目的で比較的高い回転数とこれ
に続いて正常な作業回転数で駆動される。

これに対して、必要とする出費が極めて僅かな
本発明による構成は、上記送り手段をストランド
の送りを中断した際一定量の還流される軟化剤を
収容しかつストランドの送りを再開した際この一
定の軟化剤量を与える貯溜部として形成すること
にある。

このようにして、塗布室内に集められた軟化剤
量は停止相において機械から先ず導出され、これ
に伴い塗布手段から吸引され、少なくとも一部分
が塗布室の近傍で一時的に捕集され、始動のため
の貯えとして用意され、機械再始動の際正常の送
り流れに附加的に直接添加されるか或いは平行し
て塗布室内に還流される。

機械を比較的長時間、例えば約１分間以上もの
時間にわたつて停止させた場合、本発明により例
えば時間に依存して、軟化剤の他方の附加的な過
剰容量が別個の送り手段、例えば補助ポンプによ
り塗布帯域内に送られ、これにより長時間機械が
停止した際でも、塗布室の壁部から滴下して戻る
軟化剤の割合が可能な限り短時間に再び補われ
て、塗布室の内部つり合いが再び形成される。

簡単な構造上の他の構成により、貯溜部はスラ
イデイングメンブランを備えた給送シリンダから
成る。この場合附加的な構成によりこのスライデ
イングメンブランがばね力に抗して空気圧により
負荷される調節ピストンと結合されているのが有
利である。

本発明によつて達せられる利点は、運転開始時
において軟化剤が、これを繊維ストランドに塗布
するのに充分な量で確保され、かつ貯溜がない場
合、機械の停止時から再始動の際走行して行くフ
イルタ繊維ストランドの初端部において塗布が行
われないことがあるが、過剰量の軟化剤が常に貯
留されていることにより、塗布帯域内において内
部つり合いが機械再始動の後可能な限り迅速に再
び達せられ、軟化剤供給が機械の作動状態のいか
なる場合にあつても塗布に充分な量で循環流動
し、これにより、フイルタロツドとして加工した
際極めて僅かな量の軟化剤を含んでいることから
屑として排除しなければならないフイルタ繊維ス
トランドの量が僅かとなり、かつ一方において再
始動したフイルタ繊維ストランドが軟化剤の濃稠
な塗布によつて粗悪になることはなく、他方では
製造されたフイルタロツドが、供給される機械が
正常な高速運転状態に達した時に既にフイルタ繊
維ストランドが所定の軟化剤量の塗布が行われて
いる。即ち、供給される軟化剤量と塗布される軟
化剤量との間の軟化剤量の内部つり合いが比較的
迅速に形成されるほどの軟化剤が、塗布手段の収
容帯域内に比較的短い時間で送られることであ
る。

以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。

図面に示した装置は２つの主要装置群、即ち無
端の繊維ストランドの形で供給されるフイルタ繊
維用の処理装置１と被覆されたフイルタロツドを
造るためのフイルタ連続体製造機２とから成る。

処理装置１は、この６から無端のフイルタ繊維
ストランド４を錬続的に引出すためのロール対３
を備えている。フイルタ繊維ストランド４がこの
ロール対３に達する以前に、このフイルタ繊維ス
トランドはこれを解きほぐす働きをする２つの空
気ノズル７と８を通過する。ロール対３に続いて
他の２つのロール対９と１１が設けられており、
これらのロール対間にはこれらロール対９と１１
間を互いに解きほぐされた状態で案内されるフイ
ルタ繊維ストランド４上に軟化剤を塗布するため
の噴霧装置１２の形式の供給装置が設けられてい
る。すべてのロール対３，９および１１並びにフ
イルタ連続体製造機２は主駆動モータ１３で駆動
される。この場合ロール対３の回転数は、歯車装
置１４を介して変速されるのでロール対９の回転
数より小さい。この歯車装置の変速比は制御可能
な調節モータ１６によつて調節される。

噴霧装置１２はフイルタ繊維ストランド４を塗
布領域１７内で囲繞している容器１８から成る。
この容器１８内にはモータ１９によつて回転駆動
されるブラツシ２１の様式の軟化剤のための供給
装置が設けられている。軟化剤を容器２２からブ
ラツシ２１に送るには、導管２３内に設けられた
ギヤポンプ２４が役立つ。このギヤポンプ２４は
主駆動モータ１３から調節歯車機構２６を介して
駆動される。十分な量の軟化剤の供給は、ギヤポ
ンプ２４を介して循環ポンプ２７により行われ
る。この場合過剰量の軟化剤をギヤポンプ２４か
ら容器２２内へ戻すため還流導管２８が設けられ
ている。軟化剤をブラツシ２１の全長にわたつて
配分するため、容器ブロツク２９が設けられてお
り、この容器ブロツクにはブラツシ２１のための
容器１８の底部が設けられている。この容器ブロ
ツクは図面の面に対して垂直に延びている供給導
管３１を有する。更に導管２３内には軟化剤供給
を監視するための流れ監視装置３２が設けられて
いる。更に、容器１８の下方領域内には差圧作動
スイツチ３３が設けられている。この差圧作動ス
イツチはブラツシ２１の機能を監視し、ブラツシ
２１が作動しない場合容器１８内の圧力上昇と軟
化剤水準の上昇を信号化し、この信号により機械
が停止される。

更に、容器１８には導管３４が接続されてい
る。この導管３４は制御可能な弁３６を介して軟
化剤を容器１８から貯蔵容器２２内へ戻し、他方
では給送シリンダとして形成された貯溜部３７の
様式の送り手段を介して過剰量の軟化剤を送る。
この目的のため給送シリンダ３７はスライデイン
グメンブラン３８を備えており、このスライデイ
ングメンブランはばね力に抗して空気圧により負
荷可能な調節シリンダ４１の調節ピストン３９と
結合されている。弁３６には調節シリンダ４１と
同じような調節シリンダ４２が設けられている。
この場合、両調節シリンダ４１と４２は共通の制
御弁４３を介して圧縮空気により負荷可能であ
る。

本発明による装置の作動態様は以下の通りであ
る。

フイルタ連続体製造機が作動している間、連続
的にフイルタ繊維ストランド４が必要な長さに応
じてこり６から引出され、ノズル７と８で解きほ
ぐされ、ローラ対３と９で延伸され、噴霧装置１
２内で軟化剤が噴霧により塗布される。この場
合、フイルタ繊維ストランド４が容器１８を通過
する際、主駆動モータ１３によつて定まる通過速
度に相応して軟化剤の量が配量される。主駆動モ
ータ１３の回転数に相応して、この主駆動モータ
１３の回転数が高くなつた場合ギヤポンプ２４が
より以上の送りを行い、反対に回転数が低くなつ
た場合ギヤポンプ２４の送り量が少なくなるよう
に制御が行われる。これにより軟化剤の流量が自
動的にフイルタ繊維ストランド４の走過量に適合
される。一定の回転数で駆動されるブラツシ２１
は槽ブロツク２９と共働してその全長にわたつて
軟化剤を吸収し、槽ブロツク２９から回転して出
る度に細く分散した形で軟化剤をフイルタ繊維ス
トランド４上に噴霧する。フイルタ繊維ストラン
ド４を透過する噴射霧の滴はフイルタ繊維ストラ
ンド４の上方に設けられた容器１８のとじ板壁部
で捕集され、そこから容器１８の下方部分内に滴
下して戻される。ここで軟化剤はあらためてブラ
ツシ２１で吸収され、ギヤポンプ２４によつて送
られて来る軟化剤に添加される。したがつて、時
間の経過と共に噴霧装置１２に供給された軟化剤
の量と噴霧装置１２からフイルタ繊維ストランド
４にもたらされる軟化剤の量との間のつり合い状
態が生じる。即ち、供給された軟化剤のすべてが
連続的に走過するフイルタ繊維ストランド４によ
つて吸収され。機械が正常に働いている間、即ち
噴霧装置１２が正常に働いている間、調節弁を経
て調節シリンダ４２に生じる圧縮空気が、弁３６
を閉じた状態に保持している。したがつて軟化剤
は容器１８から貯蔵容器２２内に逆流しない。

監視機構３２と３３によつて軟化剤供給におけ
る不規則性が確認された場合、或いは機械が他の
理由から停止した場合、制御信号により制御弁４
３が切換えられ、調節シリンダ４１と４２が除荷
され、その調節ピストンはばね力下に反対位置に
動かされる。したがつて弁３６が開き、スライデ
イングメンブラン３８が下方へと運動させられ、
これに伴い貯溜−給送シリンダ３７の収容容量が
スライデイングメンブラン３８の上方で増大され
る。このようにして、機械の多少の長い停止相に
あつて、容器１８の下方部分に存在している軟化
剤、もしくは容器１８の壁部から滴下して戻る軟
化剤の一部分が戻り導管３４を経て一時的に貯溜
のため貯溜３７内に流去する。一方開いている弁
３６を越えて流れる軟化剤の一部は容器２２内に
還流する。これに伴い噴霧装置１２の容器１８内
の液が排出され、これにより機械を再始動させた
場合、壁部から滴下して戻る軟化剤の一部で急激
に増成する軟化剤水準によつて、ブラツシ２１の
下方において、このブラツシが軟化剤の盛上りを
フイルタ繊維ストランド４方向に振りかけ、これ
に伴いフイルタ繊維ストランド４が極端に軟化さ
れること―これはストランドが引裂かれる危険を
惹起させる―が避けられる。

他方機械を再始動させる際できるだけ早く十分
な量の軟化剤がブラツシ２１の下方で使用でき、
これにより再び走行し始めたフイルタ繊維ストラ
ンドが十分に湿潤されるようにすることが重要で
あることから、信号により制御弁４３が再始動の
ため切換えられ、これによりあらためて圧縮空気
が調節シリンダ４１と４２とを負荷し、これと共
に弁３６が還流路を遮断し、スライデイングメン
ブラン３８により貯溜部３７内に一時的に貯溜さ
れた軟化剤容量が、再始動するギヤポンプ２４に
より容器１８内に送られる軟化剤量に添加され
て、噴霧装置１２の容器１８内に送られる。これ
により、正常の作業および容器１８内につり合い
状態の形成にとつて必要な軟化剤水準が比較的早
い、即ち機械の始動用内におい早くも再び達せら
れる。

処理された、軟化剤を噴霧されたフイルタ繊維
ストランド４は処理装置１からフイルタ連続体製
造機２の走入ポツパ４４内に達し、この装置内で
このフイルタ繊維ストランドは一つの連続体にま
とめられ、ボビン４６から引出され、糊付け装置
４７により糊付けされた被覆テープ４８上に置か
れる。被覆テープ４８と繊維ストランドはガーニ
チユアベルト４９上に達し、このガーニチユアベ
ルトは両要素をガーニチユア５１（シガレツト製
造にあつてフイルタとたばこから成る棒状体〔シ
ガレツト〕の形状を整えて、仕上がり製品とする
装置）を通して案内し、このガーニチユアは被覆
テープ４８を繊維連続体の周囲に巻付け、これで
無端のフイルタ連続体５２が形成される。このフ
イルタ連続体はシーム形成板５３を通る。このシ
ーム形成板内で貼着接ぎ目が乾燥される。引続き
ナイフ装置５４によりフイルタ連続体５２から連
続的にフイルタロツド５６が一本一本切断され、
フイルタロツドは加速装置５７から載置ドラム５
８内に移行され、ここでフイルタロツドはその長
手軸方向の送り方向から横軸方向の送り方向へと
移行され、続く加工のために載置ベルト５９上に
載置されて送られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による装置の一実施例を示す。 図中符号は ４…フイルタ繊維ストランド、２
１…塗布手段、２４，２７…供給手段、３７…送
り手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ たばこ加工産業における棒状の物品のための
   フイルタを造るため、軟化剤の一部を透過する拡
   幅されたフイルタ繊維のストランドを連続的に貯
   蔵部から引出し、この繊維ストランドを細かく分
   散された粒子状の軟化剤が配量されている軟化剤
   の流れにより連続的に湿潤して、連続的に走行す
   る繊維ストランド上に軟化剤を塗布するための方
   法において、フイルタ繊維ストランドの送りおよ
   び軟化剤供給を中断する際軟化剤を塗布帯域から
   および塗布手段の収容領域から離すこと、フイル
   タ繊維ストランドの送りをあらためて開始する際
   軟化剤供給を先ず軟化剤過剰量で再び開始するこ
   と、および軟化剤供給を引続いてその都度のスト
   ランド速度に適合して配量された量で続行するこ
   とを特徴とする、上記たばこ加工産業における繊
   維ストランド上に軟化剤を塗布するための方法。 ２ フイルタ繊維ストランド送りを中断した際に
   導出される軟化剤から主貯蔵分とは別個の貯蔵分
   を形成し、この貯蔵分をフイルタ繊維ストランド
   の供給を再始動させる際に塗布帯域の主流に附加
   して供給することを特徴とする、前記特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。 ３ フイルタ繊維ストランドを貯蔵部から連続的
   に引取るための駆動手段、 軟化剤流を送りかつこの軟化剤流を細く分散さ
   れた軟化剤粒子の形でフイルタ繊維ストランド上
   に塗布するための供給手段、および 塗布手段とを有する、たばこ加工産業における
   棒状の物品のためのフイルタを造るため、軟化剤
   の一部を透過する拡幅されたフイルタ繊維の連続
   的に走行する繊維ストランド上に軟化剤を塗布す
   るための装置において、軟化剤の供給手段２４，
   ２７に繊維ストランドの送りを開始する際もしく
   は再開始する際塗布手段２１に過剰量の軟化剤を
   供給する送り手段３７を設けたこと、および送り
   手段を、繊維ストランドの送りを中断した際還流
   される一定量の軟化剤を収容しかつストランドの
   送りを再開した際この軟化剤の一定量を放出する
   貯溜部３７として形成したこと、を特徴とする、
   上記たばこ加工産業における繊維ストランド上に
   軟化剤を塗布するための装置。 ４ 軟化剤のための塗布手段を回転するブラツシ
   ２１として形成したことを特徴とする、前記特許
   請求の範囲第３項に記載の装置。 ５ 貯溜部３７がスライデイングメンブラン３８
   を有する給送シリンダから成ることを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ６ スライデイングメンブラン３８がばね力に抗
   して空気圧によつて負荷可能な調節ピストン３９
   と結合されていることを特徴とする、前記特許請
   求の範囲第５項に記載の装置。