JPH0342014A - Ｃｏ↓２を含有する廃ガスから水蒸気を用いて塩素および／または臭素を選択的に吸収する方法 - Google Patents
Ｃｏ↓２を含有する廃ガスから水蒸気を用いて塩素および／または臭素を選択的に吸収する方法Info
- Publication number
- JPH0342014A JPH0342014A JP2170343A JP17034390A JPH0342014A JP H0342014 A JPH0342014 A JP H0342014A JP 2170343 A JP2170343 A JP 2170343A JP 17034390 A JP17034390 A JP 17034390A JP H0342014 A JPH0342014 A JP H0342014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste gas
- steam
- gas
- absorption
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 108091006629 SLC13A2 Proteins 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
- B01D5/0006—Coils or serpentines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野および従来の技術〕塩素化炭化水素
の燃焼は、塩化水素およびＣＯ□のほかにデイ−コン（
ＤＥＡＣＯＮ）平衡により元素塩素をも与える。この塩
素は、環境に放出することを許されず、従って廃ガスか
ら最大限可能な限り除去されなければならない。ドイツ
共和国連邦においては、塩素濃度は、５ ｍｇ／ｌ以下
でなければならない。
の燃焼は、塩化水素およびＣＯ□のほかにデイ−コン（
ＤＥＡＣＯＮ）平衡により元素塩素をも与える。この塩
素は、環境に放出することを許されず、従って廃ガスか
ら最大限可能な限り除去されなければならない。ドイツ
共和国連邦においては、塩素濃度は、５ ｍｇ／ｌ以下
でなければならない。
従来、ガス波からの塩素の吸収は、一般に、水酸化ナト
リウムを使用して次亜塩素酸ナトリウムの生成下に実施
された： Ｃ１ｚ ＋ ２ＮａＯＩ＋−→ＮａＣｌ ＋Ｎａ０Ｃｌ
＋ Ｉ２ Ｏ塩素の外に不活性ガスのみを含有するガス
流の場合には、吸収剤から工業的に使用しえない生成物
（ＮａＯＣｌ溶液）が得られる。吸収されるべき廃ガス
がＣ１ｔのほかに他のアルカリ可溶性ガスを含有する場
合には、同一の手法により実際上使用し得ない若干の塩
の溶液が得られる。例えば、ＣＯ２はまたＮａ１ｌＣＱ
、の生成下に水酸化ナトリウムに吸収される： ＮａＯＨ＋ＣＯｚ −〉Ｎａ１ｌＣＯ：＋従来技術によ
れば、Ｎａ０Ｃｌは、Ｎａｇ ＳＯ，を添加することに
よって塩のこれらの混合物から除去される。
リウムを使用して次亜塩素酸ナトリウムの生成下に実施
された： Ｃ１ｚ ＋ ２ＮａＯＩ＋−→ＮａＣｌ ＋Ｎａ０Ｃｌ
＋ Ｉ２ Ｏ塩素の外に不活性ガスのみを含有するガス
流の場合には、吸収剤から工業的に使用しえない生成物
（ＮａＯＣｌ溶液）が得られる。吸収されるべき廃ガス
がＣ１ｔのほかに他のアルカリ可溶性ガスを含有する場
合には、同一の手法により実際上使用し得ない若干の塩
の溶液が得られる。例えば、ＣＯ２はまたＮａ１ｌＣＱ
、の生成下に水酸化ナトリウムに吸収される： ＮａＯＨ＋ＣＯｚ −〉Ｎａ１ｌＣＯ：＋従来技術によ
れば、Ｎａ０Ｃｌは、Ｎａｇ ＳＯ，を添加することに
よって塩のこれらの混合物から除去される。
ＣＯ□の厄介な同時的吸収の最少化は、すでに多くの注
目を集めているので、特定の用途についての技術はすで
に知られている。
目を集めているので、特定の用途についての技術はすで
に知られている。
ドイツ特許出願公開第２，８４９．４９８号に記載され
た方法は、Ｃｔｔを吸収してＮａＣ１およびＮａ０Ｃ１
を得るためにＮａ０）ｌを使用して操作する二つの吸収
サイクルを使用する。得られたＮａ０Ｃｌの一部は、連
続的に排出されモしてＮａＨ３Ｏ，を使用して分解され
る。しかしながら、この方法によって精製された廃ガス
は、なお約１０ｐｐｍ 、すなわち約３０ｒｓｇ／ｍ’
の塩素を含有する。
た方法は、Ｃｔｔを吸収してＮａＣ１およびＮａ０Ｃ１
を得るためにＮａ０）ｌを使用して操作する二つの吸収
サイクルを使用する。得られたＮａ０Ｃｌの一部は、連
続的に排出されモしてＮａＨ３Ｏ，を使用して分解され
る。しかしながら、この方法によって精製された廃ガス
は、なお約１０ｐｐｍ 、すなわち約３０ｒｓｇ／ｍ’
の塩素を含有する。
米国特許出願第３．９８４．５２３号に記載された水酸
化ナトリウム溶液を使用する塩素の多段階向流吸収は、
まず塩素を高度に負荷されたガス流および第二にＣｌ２
の濃度と類似の濃度においてＣＯ□を含有するガス流に
ついてのみ適している。しかしながら、アルカリへのＣ
Ｏ２の高い吸収性により、この方法は、廃ガス中のＣ１
□に関して１００ないし１ 、０００倍過剰のＣＯ□を
使用する場合には不適当である。廃ガス中の塩素負荷が
高い場合には、最後の段階において吸収されたＣＯ□は
、再び塩素によって低い塩素負荷においては不可能な手
段である第１段階において放出される。
化ナトリウム溶液を使用する塩素の多段階向流吸収は、
まず塩素を高度に負荷されたガス流および第二にＣｌ２
の濃度と類似の濃度においてＣＯ□を含有するガス流に
ついてのみ適している。しかしながら、アルカリへのＣ
Ｏ２の高い吸収性により、この方法は、廃ガス中のＣ１
□に関して１００ないし１ 、０００倍過剰のＣＯ□を
使用する場合には不適当である。廃ガス中の塩素負荷が
高い場合には、最後の段階において吸収されたＣＯ□は
、再び塩素によって低い塩素負荷においては不可能な手
段である第１段階において放出される。
更に、特願昭４７−８４６０７号（特開昭４９−４０２
７７号）に関するダーエント・リポ−） （Ｄｅｒｗｅ
ｎｔ Ｒｅｐｏｒｔ）７３４５２Ｖ／４２から、Ｃ０８
２含有廃ガスから３段階方法においてｃｈを吸収するに
あたり、まず吸収塔において海水でｃｈの大部分を洗い
出し、次いで残りのＣ１，をＳＯ，と反応させ、そして
次に水で再び洗滌するという方法が知られている。この
方法において、第２の洗滌は、ジェットスクラバーを用
いて実施される。
７７号）に関するダーエント・リポ−） （Ｄｅｒｗｅ
ｎｔ Ｒｅｐｏｒｔ）７３４５２Ｖ／４２から、Ｃ０８
２含有廃ガスから３段階方法においてｃｈを吸収するに
あたり、まず吸収塔において海水でｃｈの大部分を洗い
出し、次いで残りのＣ１，をＳＯ，と反応させ、そして
次に水で再び洗滌するという方法が知られている。この
方法において、第２の洗滌は、ジェットスクラバーを用
いて実施される。
驚くべきことには、本発明者らは、この度、Ｃ１ｔおよ
び／またはＢｒ、は、廃ガスがＣｌ２１モルあたりおよ
び／またはＢｒｇ １モルあたりＳ０２少なくとも１モ
ルを含有する場合には、凝縮する水蒸気を用いることに
よりＣＯ□含有廃ガスより吸収されうることを見出した
。もし廃ガスが元来そのような量のＳＯ，を含有しなけ
れば、上記の要求事項に合致するに十分なＳＯ７が廃ガ
スに添加される。
び／またはＢｒ、は、廃ガスがＣｌ２１モルあたりおよ
び／またはＢｒｇ １モルあたりＳ０２少なくとも１モ
ルを含有する場合には、凝縮する水蒸気を用いることに
よりＣＯ□含有廃ガスより吸収されうることを見出した
。もし廃ガスが元来そのような量のＳＯ，を含有しなけ
れば、上記の要求事項に合致するに十分なＳＯ７が廃ガ
スに添加される。
従って、本発明は、Ｃｌ２ １モルあたりおよび／また
はＢ「２１モルあたりＳ０２少なくとも１モルを含有す
るＣＯｔ含有廃ガスからＣｔｔおよび／またはＢｒ、を
吸収する方法において、凝縮する水蒸気を用いて吸収を
実施することを特徴とする方法を提供する。
はＢ「２１モルあたりＳ０２少なくとも１モルを含有す
るＣＯｔ含有廃ガスからＣｔｔおよび／またはＢｒ、を
吸収する方法において、凝縮する水蒸気を用いて吸収を
実施することを特徴とする方法を提供する。
本発明は、またＣｌ２ １モルあたりおよび／またはＢ
ｒ、 １モルあたりＳＯ２１モル以下を含有するＣＯ□
含有廃ガスからＣ１におよび／またはＢｒ、を吸収する
方法において、Ｃ１ｚ １モルあたりおよび／またはＢ
ｒ２１モルあたりＳＯ□少なくとも１モルを与えるのに
十分のＳＯｌを添加し、そして次いで凝縮する水蒸気を
用いて吸収を実施することを特徴とする方法を提供する
。
ｒ、 １モルあたりＳＯ２１モル以下を含有するＣＯ□
含有廃ガスからＣ１におよび／またはＢｒ、を吸収する
方法において、Ｃ１ｚ １モルあたりおよび／またはＢ
ｒ２１モルあたりＳＯ□少なくとも１モルを与えるのに
十分のＳＯｌを添加し、そして次いで凝縮する水蒸気を
用いて吸収を実施することを特徴とする方法を提供する
。
Ｃｌ２１モルあたりおよび／またはＢｒｚ １モルあた
りＳＯ２１モルとは、ここではＣｌ□および／またはＢ
ｒｚでよいハロゲンの１モルあたりＳＯ２１モルを意味
する。
りＳＯ２１モルとは、ここではＣｌ□および／またはＢ
ｒｚでよいハロゲンの１モルあたりＳＯ２１モルを意味
する。
Ｃ１，および／またはＢｒｚは、廃ガスを、場合によっ
てはＳＯ□を添加した後に、水蒸気と混合し、そして次
いでこの混合物を水蒸気が凝縮するまで冷却することに
よって吸収される。吸収の程度は水蒸気の量および冷却
の強さを調節することによって調整されうる。
てはＳＯ□を添加した後に、水蒸気と混合し、そして次
いでこの混合物を水蒸気が凝縮するまで冷却することに
よって吸収される。吸収の程度は水蒸気の量および冷却
の強さを調節することによって調整されうる。
吸収のための適当な装置の例は、内部冷却コイルを有す
る垂直管である。場合によっては添加ＳＯ８を含有しそ
して（好ましくは僅かに過熱された）水蒸気を含有する
廃ガスは、上記の管の頂部に導入される。冷却水は、冷
却コイルを通され、吸収がその中で行われるミストの長
いカラムが形成される。凝縮水の小滴は、管の底部に集
められそして取り出される水滴を形成する。次いで更に
それ以上の水は、混合物を約２０″Ｃに冷却することに
よって廃ガスと水蒸気との混合物から凝縮される。
る垂直管である。場合によっては添加ＳＯ８を含有しそ
して（好ましくは僅かに過熱された）水蒸気を含有する
廃ガスは、上記の管の頂部に導入される。冷却水は、冷
却コイルを通され、吸収がその中で行われるミストの長
いカラムが形成される。凝縮水の小滴は、管の底部に集
められそして取り出される水滴を形成する。次いで更に
それ以上の水は、混合物を約２０″Ｃに冷却することに
よって廃ガスと水蒸気との混合物から凝縮される。
これは、第２の凝縮器または上流に接続された凝縮器か
らの回収凝縮水を使用して操作される通例の吸収塔を用
いて行われる。この後では、廃ガスは、Ｃ１□またはＢ
ｒｚを実質的に含有せず、一方ＣＯ□は吸収されない。
らの回収凝縮水を使用して操作される通例の吸収塔を用
いて行われる。この後では、廃ガスは、Ｃ１□またはＢ
ｒｚを実質的に含有せず、一方ＣＯ□は吸収されない。
本発明による方法は、特に、ＣＯ□に冨んだ廃ガスに、
更にそのＣＯ２含量がＣｌ□含量またはＢｒ、含量に比
較して１０’ないしｌＯ＆倍も高いＣＯｔ冨有廃ガスに
好適である。
更にそのＣＯ２含量がＣｌ□含量またはＢｒ、含量に比
較して１０’ないしｌＯ＆倍も高いＣＯｔ冨有廃ガスに
好適である。
本発明を以下の例によって説明する。
例１
ｃｏｔ ２４．８重里％、Ｎ２７５重量％、ｃｈ ｏ、
を重量％（＝１．０００ｐｐ＋ｓ） 、およびＳＯ□０
．１重量％（＝１ 、 ＯＯＯｐｐｍ）を含有する廃ガ
スを浄化した。廃ガスは、順次に連結された２個の凝縮
器（内部冷却コイルを有する管）を通って流れ、ガスは
それぞれの場合に頂部から底部に通過した。
を重量％（＝１．０００ｐｐ＋ｓ） 、およびＳＯ□０
．１重量％（＝１ 、 ＯＯＯｐｐｍ）を含有する廃ガ
スを浄化した。廃ガスは、順次に連結された２個の凝縮
器（内部冷却コイルを有する管）を通って流れ、ガスは
それぞれの場合に頂部から底部に通過した。
第１の凝縮器の冷却コイルには、サーモスタットにより
７０℃の温度に調節された水が通された。
７０℃の温度に調節された水が通された。
第２の凝縮器の冷却コイルには、サーモスタットによっ
て１５°Ｃの温度に調節された水が通された。
て１５°Ｃの温度に調節された水が通された。
装置を通過する体積ｔＪＬ量は、１．８１／ｈであった
。
。
この廃ガスには、第１の凝縮器の頂部において１００°
Ｃの温度の水蒸気約１．１００ｇ／ｈが添加された。
Ｃの温度の水蒸気約１．１００ｇ／ｈが添加された。
第２のＩｉ縮器の底部において測定されたＣｌ□の濃度
は、浄化された廃ガス中Ｃ１ｚ約１ ｐｐｍであり、Ｓ
Ｏ２の濃度は、１ｐｐ−以下であった。
は、浄化された廃ガス中Ｃ１ｚ約１ ｐｐｍであり、Ｓ
Ｏ２の濃度は、１ｐｐ−以下であった。
ｃｈの吸収度は、約９９．９％、モしてＳＯ□の吸収度
は、更に高いものであった。
は、更に高いものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃｌ＿２１モルあたりおよび／またはＢｒ＿２１モ
ルあたりＳＯ＿２少なくとも１モルを含有するＣＯ＿２
含有廃ガスからＣｌ＿２および／またはＢｒ＿２を吸収
する方法において、凝縮する水蒸気を用いて吸収を実施
することを特徴とする方法。 ２、Ｃｌ＿２１モルあたりおよび／またはＢｒ＿２１モ
ルあたりＳＯ＿２１モル以下を含有するＣＯ＿２含有廃
ガスからＣｌ＿２および／またはＢｒ＿３を吸収する方
法において、Ｃｌ＿２１モルあたりおよび／またはＢｒ
＿２１モルあたりＳＯ＿２を少なくとも１モルを与える
のに十分なＳＯ＿２を添加し、そして次いで凝縮する水
蒸気を用いて吸収を実施することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3921787A DE3921787A1 (de) | 1989-07-01 | 1989-07-01 | Verfahren zur selektiven absorption von chlor und/oder brom aus co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigen abgasen mit hilfe von wasserdampf |
| DE3921787.6 | 1989-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342014A true JPH0342014A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=6384168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170343A Pending JPH0342014A (ja) | 1989-07-01 | 1990-06-29 | Ｃｏ↓２を含有する廃ガスから水蒸気を用いて塩素および／または臭素を選択的に吸収する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5124135A (ja) |
| EP (1) | EP0406710B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0342014A (ja) |
| BR (1) | BR9003044A (ja) |
| DE (2) | DE3921787A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018182A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Pentax Corp | 撮像装置用清掃器具 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254323A (en) * | 1988-02-16 | 1993-10-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Industrial process for the separation and recovery of chlorine |
| FI115229B (fi) * | 1995-11-06 | 2005-03-31 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä sellutehtaan voimakattilan korroosion vähentämiseksi |
| WO1998047604A2 (en) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Enviro-Energy Products, Inc. | Heat recovery and pollution abatement device |
| US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
| DE10131464B4 (de) * | 2001-06-29 | 2006-04-20 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur korrosions- und emissionsarmen Mitverbrennung hochhalogenierter Abfälle in Abfallverbrennungsanlagen |
| US6709485B1 (en) * | 2002-12-04 | 2004-03-23 | Olin Corporation | Process of removing carbon dioxide from a chlor/alkali plant tail gas stream |
| DE102006027243B4 (de) * | 2006-06-09 | 2016-12-01 | Jörg Krüger | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung halogen-salzinduzierter Korrosionen und Dioxin- sowie Furanemissionen in Verbrennungsanlagen |
| DE102007020141A1 (de) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Bayer Materialscience Ag | Recyclegaswäscher zur Entfernung von SOx und Schwefelsäureaerosolen aus chlorhaltigen Prozessgasen |
| AU2011212805B2 (en) | 2010-02-04 | 2016-03-24 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US8524179B2 (en) | 2010-10-25 | 2013-09-03 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| CA2792732C (en) | 2010-03-10 | 2018-07-31 | Martin A. Dillon | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
| US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
| US8883099B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
| US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2481241A (en) * | 1946-02-15 | 1949-09-06 | Int Paper Canada | Method for removing chlorine from mixtures containing chlorine dioxide and chlorine |
| NL7402037A (ja) * | 1973-02-16 | 1974-08-20 | ||
| US3854901A (en) * | 1973-11-20 | 1974-12-17 | Erco Ind Ltd | Separation of gaseous mixtures of chlorine dioxide and chlorine and recovery of aqueous solution of chlorine dioxide |
| DE2413358C3 (de) * | 1974-03-20 | 1978-04-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Entchlorung von Kohlendioxid und Chlor enthaltenden Gasgemischen |
| DE2849498A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum auswaschen von chlor aus gasen |
| DE2923064A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Degussa | Verfahren zur herstellung feinstteiliger oxide von metallen |
| PL160053B1 (pl) * | 1988-10-03 | 1993-02-26 | Biprokwas | spalin na koksie aktywnym PL |
-
1989
- 1989-07-01 DE DE3921787A patent/DE3921787A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-06-29 EP EP90112408A patent/EP0406710B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 DE DE90112408T patent/DE59003124D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-29 BR BR909003044A patent/BR9003044A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-06-29 JP JP2170343A patent/JPH0342014A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-28 US US07/784,675 patent/US5124135A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018182A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Pentax Corp | 撮像装置用清掃器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9003044A (pt) | 1991-08-20 |
| DE59003124D1 (de) | 1993-11-25 |
| DE3921787A1 (de) | 1991-01-17 |
| EP0406710A2 (de) | 1991-01-09 |
| EP0406710A3 (en) | 1991-10-02 |
| EP0406710B1 (de) | 1993-10-20 |
| US5124135A (en) | 1992-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0342014A (ja) | Ｃｏ↓２を含有する廃ガスから水蒸気を用いて塩素および／または臭素を選択的に吸収する方法 | |
| EP0594558B1 (en) | Industrial process for the separation and recovery of chlorine | |
| JPH075283B2 (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
| FI68601C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid med laog klorhalt | |
| KR101952451B1 (ko) | 이소시아네이트의 제조 방법 | |
| FI66583C (fi) | Foerfarande foer samtidig framstaellning av klorerade kolvaeten och natriumbikarbonat | |
| JP4011286B2 (ja) | 炭酸ジアリールの製造方法 | |
| US3873672A (en) | Desulfurization of gases containing sulfur compounds using alkaline hypochlorite solutions | |
| JPH03115102A (ja) | 二酸化塩素の製造法 | |
| US3348914A (en) | Process for recovering oxides of nitrogen | |
| CA1169885A (en) | Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons | |
| US3376113A (en) | Catalytic hydrolysis of phosgene | |
| US3568408A (en) | Continuous process for the recovery of useful components of a gaseous mixture formed in the catalytic production of cyanogen chloride from hydrocyanic acid and chlorine or in the subsequent trimerization of cyanogen chloride to cyanuric chloride in the vapor phase | |
| KR100575352B1 (ko) | 암모늄 티오술페이트의 제조 방법 | |
| US3803206A (en) | Process for purifying adiponitrile containing oxidizable impurities | |
| US5391363A (en) | Continuous purification of an off-gas composed of CO2 +HCl+COCl2 | |
| JP2788477B2 (ja) | 弗素、臭素および沃素の除害方法 | |
| US3419353A (en) | Production of thionyl chloride from hydrogen chloride, sulfur, and oxygen | |
| JPH10120410A (ja) | ホスゲンの製造方法 | |
| US2123072A (en) | Process for the treatment of gases | |
| JPS57142927A (en) | Preparation of chloromethane | |
| SU560872A1 (ru) | Способ получени хлорал | |
| CA1127373A (en) | Process for treating the residual gas obtained in the production of cyanuric chloride | |
| PL133869B1 (en) | Method of removing chlorinous impurities from bromide | |
| RU2081683C1 (ru) | Способ очистки газов от диоксида серы |