JPH0342025Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高炉の装入装置に関し、炉中心にコー
クスを装入できるようランスを設け、さらにその
ランスの寿命の延長を図つたものである。

（従来の技術） 第３図は従来の高炉１の装入装置を示し、高炉
１上部に下ベル２、上ベル３、旋回シユート４等
を備える。そして、コンベア５から装入シユート
６を介してコークスと鉱石を交互にベル２，３斜
面に沿つて炉内に装入するようにしている。これ
により、炉内に鉱石層とコークス層を形成してい
く。もつとも、炉中心においては、高炉解体調査
や摸型実験からコークス層のみが形成されること
が多いのが解明されている。

また、７はムーバブルアーマであつて、高炉半
径方向に押出可能なものであり、ベル２から落下
する装入物を当てて炉内に跳ね返らせる。このム
ーバブルアーマ７の押出距離を調節することで、
炉周辺のコークス層、鉱石層の厚さ及び炉中心の
コークス層の厚さを制御して炉内のガス流分布を
調整している。通常は、設備保全（炉壁への熱負
荷防止）や燃料比低下の観点から、炉中心にガス
流を多く流すようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のものでは、コークスと鉱石を炉周辺
側に装入し、ムーバブルアーマ７のみで、炉周辺
のコークス層及び鉱石層の厚さと、炉中心のコー
クス層の厚さとを同時に制御しようとするため、
制御性の悪いものであつた。

本考案は上記問題点を解決し、さらにランスの
寿命の延長化を図ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案が、従来技術の問題を解決するために講
じる技術的手段の特徴とするところは、高炉上部
にベルとムーバブルアーマとを備えたものにおい
て、コークスを高炉中心に供給するランスが、高
炉側部に挿通状とされると共にそのコークス装入
口が高炉中心に位置するよう設けられ、さらにラ
ンスは、高炉中心と高炉側部との間で、ベルから
落下する炉内装入物に当たらない位置まで退避で
きるように進退自在とされている点にある。

（作用） 炉周辺部の鉱石層とコークス層の厚さは、主と
してムーバブルアーマにより調整でき、炉中心の
コークス層の厚さは、ランスから炉中心に装入さ
れるコークス量を調整することで調整できる。

また、炉中心へのコークス装入が終了すれば、
ランスを高炉側部に退避させることで、ベルから
落下する炉内装入物がランスに当たるのを防止で
きる。また、炉中心では約800℃という高温にな
るが、この高温の影響を可及的に小さなものとで
きる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図において、１は高炉であり、その上部に
は下ベル２や、図示省略しているが、第３図と同
様に上ベルや旋回シユート、コンベア、装入シユ
ート等を備え、コンベアからコークスと鉱石とを
交互にベル２斜面に沿つて炉内に装入するように
している。また、第３図のものと同様に、高炉半
径方向に押出可能なムーバブルアーマ７を備え、
ベル２から落下する装入物を当てて炉内に跳ね返
らせる。

８はノズルであつて、高炉側部の鉄皮９に取付
けられて炉内に開口する。このノズル８には、緊
急遮断弁１０、自動遮断弁１１、ランス外周シー
ル機構部１２及び伸縮管１３がフランジを介して
接合されている。そして、これらノズル８、遮断
弁１０，１１、シール機構部１２及び伸縮管１３
に、長尺管状のランス１４が、その先端のコーク
ス供給口が下向きとなるよう傾斜され、かつ軸方
向移動自在に内嵌されている。これによりランス
１４は高炉側部に挿通状とされている。

ランス１４には、一対のシール弁１５，１６が
取付けられ、そのシール弁１５，１６の間のコー
クス充填室１７とされている。このコークス充填
室１７にはガスを排出する排圧弁１８と、シール
弁１５を開閉する際に炉内圧と充填室１７内圧と
を均圧させる充圧弁１９とを備える。また、ラン
ス１４の外端部は一時的にコークスを貯えるホツ
パ２０とされている。

２１はランス１４の移動装置で、ランス１４に
沿うレール２２と、このレール２２の前後のスプ
ロケツト２３，２４と、このスプロケツト２３，
２４に巻掛けられたチエーン２５と、このチエー
ン２５とランス１４に取付けられてレール２２上
を移動する台車２６と、スプロケツト２３の回転
駆動モータ２７とを備える。

２８はランス１４へコークスを自動的に定量供
給する装置で、高炉の装入床に設けた架構２９を
備え、これにコークスを貯えておくカプセルタイ
プの貯骸槽３０を取外し自在に装架している。こ
の貯骸槽３０の下部には、コークスの切出しを行
う振動フイーダ３１を備え、振動フイーダ３１に
より切出されたコークスは秤量ホツパー３２に送
られる。この秤量ホツパ３２はコークスの重量を
測定するロードセル３３を備える。また、秤量ホ
ツパ３２の下部には、定められた重量のコークス
をロードセル３３の信号により開閉して秤量ホツ
パ３２から切出すゲート弁３４を備え、このゲー
ト弁３４と前記ランス１４のホツパ２０とはシユ
ート３５により連通されている。

次に上記構成の作用を説明する。

第１図の状態は待機状態であつて、この状態か
ら下ベル２を下降させて開いてコークス又は鉱石
を炉内に装入する。この際ランス１４は、下ベル
２から落下する装入物に当たらない位置とされて
いる。

そして、下ベル２からの装入が完了すれば下ベ
ル２を上昇させて閉じる。この下ベル２を閉じた
信号により前記モータ２７を正転させ、スプロケ
ツト２３，２４とチエーン２５を介して台車２６
を移動させることで、台車２６に取付けられたラ
ンス１４を高炉側部から高炉中心に向かつて進出
させる。そして、ランス１４先端のコークス供給
口が第１図中鎖線で示すように高炉中心に位置す
ると、その進出を停止すると共に前記先端側のシ
ール弁１５を開き、これによりコークス充填室１
７内のコークスを炉中心に装入する。

ランス１４からのコークス装入完了後、前記駆
動モータ２７を逆転させてランス１４を再び待機
位置まで退避させる。次いでシール弁１５を閉
じ、排圧弁１８を開いてコークス充填室１７から
炉内ガスを排出する。この炉内ガスの排出完了の
信号により、前記振動フイーダ３１を起動し、貯
骸槽３０内のコークスを秤量ホツパ３２内に切出
す。この秤量ホツパ３２内のコークス重量がロー
ドセル３３で設定した一定量になると、振動フイ
ーダ３１を停止させると共にゲート弁３４を開
き、ランス１４のホツパ２０にコークスを供給す
る。また、ゲート弁３４を開いた信号によりラン
ス１４の後端側のシール弁１６を開き、コークス
充填室１７内に一定量のコークスを充填し、充填
終了後にシール弁１６を閉じることで再び待機状
態となる。

また、貯骸槽３０へのコークスの供給は、使用
済の貯骸槽を地上でコークスを充填された別の貯
骸槽と、高炉の揚重機によつて交換をすることで
なす。

上記装入装置によれば、下ベル２から例えばコ
ークスC₁、コークスC₂、鉱石O₁、鉱石O₂コーク
スC₁…と繰返して装入し、ムーバブルアーマ７
の押出距離の調節により、炉周辺部の各装入物層
の厚さを制御し、ランス１４からは、例えばコー
クスC₂と鉱石O₁との装入前後時期に、コークス
C₃を炉中心に装入することで、炉中心部のコー
クス層厚さを制御できる。すなわち、炉周辺にお
ける装入物厚さは主にムーバブルアーマ７によ
り、炉中心の装入物厚さはランス１４からのコー
クス供給により別個に制御でき、従来のものに比
べて制御性の良いものである。なお、ランス１４
は進退できないものとしても以上の効果を奏する
ことができるが、上述のように進退できるものと
することにより、ランス１４は下ベル２からの装
入物に当たらず、高炉中心の高温にもさらされな
い高炉側部まで退避させることができ、ランスの
寿命を可及的に延長できる。

なお、貯骸槽３０へのコークスの供給は、上記
のように揚重機により新しいものと交換するもの
とせず、例えば第２図に示すように、高炉本体側
へのコークス装入用の装入シユート６から貯骸槽
３０へのバイパスシユート３６を設けることで、
コンベア５からコークスを供給するようにしても
よい。

（考案の効果） 本考案によれば、炉周辺の装入物厚さはムーバ
ブルアーマにより、炉中心のコークス層厚さはラ
ンスからのコークス供給により別個に制御でき、
従来のようにムーバブルアーマのみで双方を同時
に制御するのに比べて制御性のすぐれたものであ
る。

しかも、ランスは高炉側部に退避させことによ
り、ベルからの炉内装入物に当たることもなく、
高炉中心の高温にさらされることもないので、そ
の寿命を可及的に延長できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る高炉の装入装置
の概略構造説明図、第２図は異なつた実施例に係
る貯骸槽へのコークス層の供給構造の説明図、第
３図は従来例に係る高炉の装入装置の概略構造説
明図である。 １……高炉、２……下ベル、３……上ベル、７
……ムーバブルアーマ、１４……ランス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高炉上部にベルとムーバブルアーマとを備えた
   ものにおいて、コークスを高炉中心に供給するラ
   ンスが、高炉側部に挿通状とされると共にそのコ
   ークス装入口が高炉中心に位置するよう設けら
   れ、さらにランスは、高炉中心と高炉側部との間
   で、ベルから落下する炉内装入物に当たらない位
   置まで退避できるように進退自在とされているこ
   とを特徴とする高炉の装入装置。