JPH034243B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034243B2 JPH034243B2 JP57031576A JP3157682A JPH034243B2 JP H034243 B2 JPH034243 B2 JP H034243B2 JP 57031576 A JP57031576 A JP 57031576A JP 3157682 A JP3157682 A JP 3157682A JP H034243 B2 JPH034243 B2 JP H034243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- gas
- adsorption
- adsorption tower
- oxygen gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレツシヤースイングアドソープシ
ヨン式酸素製造装置によつて酸素を製造する方法
に係り、吸着塔のパージ効率を上げ、製品酸素ガ
ス収率を向上させるようにしたものである。
ヨン式酸素製造装置によつて酸素を製造する方法
に係り、吸着塔のパージ効率を上げ、製品酸素ガ
ス収率を向上させるようにしたものである。
空気を原料として酸素を製造する方法としてプ
レツシヤースイングアドソープシヨン法(以下、
PSA法と略する。)がある。このPSA法で酸素を
製造するには、例えば第1図に示すようなものが
ある。即ち原料空気は、管1より圧縮器2に送ら
れここで約5Kg/cm2に加圧されたのち、管3を経
て、切替弁4,4…によつて切替使用される3基
の吸着塔5a,5b,5cの内の1つの吸着塔5
aに送り込まれる。吸着塔5aには吸着材として
窒素を選択的に吸着するゼオライト等が充填され
ており、加圧状態で導入された空気中の窒素が吸
着され、吸着塔5aの出口には酸素を主成分とす
る製品酸素ガスが得られる。この製品酸素ガスは
切替弁4、管6、圧力調整弁7を経て、供給先に
送られる。一方、窒素を吸着して飽和し、減圧し
た後再生工程にある別の吸着塔5bには、製品酸
素ガスの一部が管8より分岐され、圧力調整弁9
により1Kg/cm2程度の圧力にされたうえパージガ
スとして管10、切替弁4を経て逆流される。こ
のパージガスは吸着剤から窒素を脱着し、吸着材
を再生するとももに自からは窒素を含む廃ガスと
なつて、切替弁4、管11を経て、大気中に放出
される。この操作により吸着塔5bはパージされ
たことになる。また、吸着塔5cは前記のように
パージされたのち、製品酸素ガスの一部がさらに
導入され、約5Kg/cm2程度に再加圧された状態に
なつており、次の吸着工程を待機している。
レツシヤースイングアドソープシヨン法(以下、
PSA法と略する。)がある。このPSA法で酸素を
製造するには、例えば第1図に示すようなものが
ある。即ち原料空気は、管1より圧縮器2に送ら
れここで約5Kg/cm2に加圧されたのち、管3を経
て、切替弁4,4…によつて切替使用される3基
の吸着塔5a,5b,5cの内の1つの吸着塔5
aに送り込まれる。吸着塔5aには吸着材として
窒素を選択的に吸着するゼオライト等が充填され
ており、加圧状態で導入された空気中の窒素が吸
着され、吸着塔5aの出口には酸素を主成分とす
る製品酸素ガスが得られる。この製品酸素ガスは
切替弁4、管6、圧力調整弁7を経て、供給先に
送られる。一方、窒素を吸着して飽和し、減圧し
た後再生工程にある別の吸着塔5bには、製品酸
素ガスの一部が管8より分岐され、圧力調整弁9
により1Kg/cm2程度の圧力にされたうえパージガ
スとして管10、切替弁4を経て逆流される。こ
のパージガスは吸着剤から窒素を脱着し、吸着材
を再生するとももに自からは窒素を含む廃ガスと
なつて、切替弁4、管11を経て、大気中に放出
される。この操作により吸着塔5bはパージされ
たことになる。また、吸着塔5cは前記のように
パージされたのち、製品酸素ガスの一部がさらに
導入され、約5Kg/cm2程度に再加圧された状態に
なつており、次の吸着工程を待機している。
このようにPSA式の酸素製造装置は、3つの
吸着塔5a,5b,5cを順次吸着、減圧パー
ジ、再加圧の各工程に切替えることにより、連続
的に製品酸素ガスが得られるように構成されてい
る。
吸着塔5a,5b,5cを順次吸着、減圧パー
ジ、再加圧の各工程に切替えることにより、連続
的に製品酸素ガスが得られるように構成されてい
る。
ところで、このようなPSA式酸素製造装置で
は上述のように、吸着塔5のパージ、再加圧に製
品酸素ガスの一部を用いているので、これによつ
て酸素収率が決定される。したがつて、このパー
ジガス量を出来るだけ低減することが装置の性
能、特に酸素収率の向上、コスト低減などの重要
なフアクタとなつている。また、パージガスを得
るための圧力調整弁9は、構造が複雑で故障が多
く、装置の安定操業の支障となつている。
は上述のように、吸着塔5のパージ、再加圧に製
品酸素ガスの一部を用いているので、これによつ
て酸素収率が決定される。したがつて、このパー
ジガス量を出来るだけ低減することが装置の性
能、特に酸素収率の向上、コスト低減などの重要
なフアクタとなつている。また、パージガスを得
るための圧力調整弁9は、構造が複雑で故障が多
く、装置の安定操業の支障となつている。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
パージガス量を低減でき、装置全体の酸素収率お
よび酸素純度を向上させることができ、しかも圧
力調整弁を用いずにパージガス流量を一定に維持
することができ、装置の安定操業が容易に達成で
きるPSA法による酸素製造方法を提供すること
を目的とし、製品酸素ガス流路に酸素富化膜ユニ
ツトを設け、これより酸素純度の高いパージガス
を一定量得るようにしたことを特徴とするもので
ある。
パージガス量を低減でき、装置全体の酸素収率お
よび酸素純度を向上させることができ、しかも圧
力調整弁を用いずにパージガス流量を一定に維持
することができ、装置の安定操業が容易に達成で
きるPSA法による酸素製造方法を提供すること
を目的とし、製品酸素ガス流路に酸素富化膜ユニ
ツトを設け、これより酸素純度の高いパージガス
を一定量得るようにしたことを特徴とするもので
ある。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第2図は、この発明のPSA法による酸素製造
方法の第1実施例を示すもので、第1図に示した
ものと同一構成部分には同一符号を付してその説
明は省略する。第2図の実施例においては第1図
の方法に製品酸素ガスを供給先に送る管6の途中
に酸素富化膜ユニツト12が設けられ、この酸素
富化膜ユニツト12からパージガスを得ている点
に特徴がある。酸素富化膜ユニツト12は、酢酸
セルロースやシリコーンゴムなどの高分子薄膜よ
りなり、酸素ガスを選択的に透過するものであ
り、ユニツト12の一次側に酸素を含む気体が加
圧下で供給されると、二次側に一定量の酸素ガス
が透過してくるようになつている。この酸素富化
膜ユニツト12を製品酸素ガス流路に設けること
により、このユニツト12の二次側には製品酸素
ガスよりも酸素濃度の高い一定量のガスが得られ
る。このガスは、弁13、管10を経て、吸着塔
5のパージガスとして吸着塔5に送られ、パージ
および再加圧に用いられる。また、ユニツト12
の一次側に供給された製品酸素ガスの大部分の残
余は、従来と同様に圧力調整弁7を経て供給先に
送られる。
方法の第1実施例を示すもので、第1図に示した
ものと同一構成部分には同一符号を付してその説
明は省略する。第2図の実施例においては第1図
の方法に製品酸素ガスを供給先に送る管6の途中
に酸素富化膜ユニツト12が設けられ、この酸素
富化膜ユニツト12からパージガスを得ている点
に特徴がある。酸素富化膜ユニツト12は、酢酸
セルロースやシリコーンゴムなどの高分子薄膜よ
りなり、酸素ガスを選択的に透過するものであ
り、ユニツト12の一次側に酸素を含む気体が加
圧下で供給されると、二次側に一定量の酸素ガス
が透過してくるようになつている。この酸素富化
膜ユニツト12を製品酸素ガス流路に設けること
により、このユニツト12の二次側には製品酸素
ガスよりも酸素濃度の高い一定量のガスが得られ
る。このガスは、弁13、管10を経て、吸着塔
5のパージガスとして吸着塔5に送られ、パージ
および再加圧に用いられる。また、ユニツト12
の一次側に供給された製品酸素ガスの大部分の残
余は、従来と同様に圧力調整弁7を経て供給先に
送られる。
このようなPSA法による酸素製造方法にあつ
ては、パージガスの酸素純度が高くなるため、吸
着塔5のパージ工程において、所定のパージが短
時間で行われ、このため全体のパージガス量が低
減される。また、再加圧工程においても、高純度
の酸素ガスが吸着塔5内に封入されるため、次の
吸着工程における製品酸素ガスの酸素純度の立上
りが早められる。よつて、実質的に製品酸素収率
が高められ、製品酸素ガスの製造コストが低減さ
れる。さらに、酸素富化膜ユニツト12は製品酸
素ガスの流れに対して抵抗体として働き、一次側
の圧力を一定とすれば二次側に表われるパージガ
スの流量は一定となり、このため従来の圧力調整
弁9が不要となり、この圧力調整弁9に起因する
故障が根絶される。
ては、パージガスの酸素純度が高くなるため、吸
着塔5のパージ工程において、所定のパージが短
時間で行われ、このため全体のパージガス量が低
減される。また、再加圧工程においても、高純度
の酸素ガスが吸着塔5内に封入されるため、次の
吸着工程における製品酸素ガスの酸素純度の立上
りが早められる。よつて、実質的に製品酸素収率
が高められ、製品酸素ガスの製造コストが低減さ
れる。さらに、酸素富化膜ユニツト12は製品酸
素ガスの流れに対して抵抗体として働き、一次側
の圧力を一定とすれば二次側に表われるパージガ
スの流量は一定となり、このため従来の圧力調整
弁9が不要となり、この圧力調整弁9に起因する
故障が根絶される。
第3図はこの発明の第2実施例を示すもので、
第2図に示したものと同一構成部分には同一符号
を付してその説明を省略する。第2の実施例は吸
着塔5の減圧再生を真空ポンプ14によつて行な
う形式のPSA法による酸素製造方法に、酸素富
化膜ユニツト12を適用したもので、その他の部
分は第1実施例と同様である。このものでは、吸
着塔5の再生が真空ポンプ14で行われるため装
置全体としての製品酸素収率がさらに向上する。
第2図に示したものと同一構成部分には同一符号
を付してその説明を省略する。第2の実施例は吸
着塔5の減圧再生を真空ポンプ14によつて行な
う形式のPSA法による酸素製造方法に、酸素富
化膜ユニツト12を適用したもので、その他の部
分は第1実施例と同様である。このものでは、吸
着塔5の再生が真空ポンプ14で行われるため装
置全体としての製品酸素収率がさらに向上する。
以上説明したように、この発明PSA法による
酸素製造方法は、製品酸素ガス流路に酸素富化膜
を設け、これより酸素純度の高いパージガスを一
定量得るようにしたものであるので、パージガス
量を低減でき、酸素収率および酸素純度を向上さ
せることができ、酸素製造コストの低減が計れ
る。また、圧力調整弁を用いずとも一定量のパー
ジガスを得ることがきるので、従来装置につきも
のの圧力調整弁に起因する故障が根絶され、装置
の安定操業が行えるなどの利点を有する。
酸素製造方法は、製品酸素ガス流路に酸素富化膜
を設け、これより酸素純度の高いパージガスを一
定量得るようにしたものであるので、パージガス
量を低減でき、酸素収率および酸素純度を向上さ
せることができ、酸素製造コストの低減が計れ
る。また、圧力調整弁を用いずとも一定量のパー
ジガスを得ることがきるので、従来装置につきも
のの圧力調整弁に起因する故障が根絶され、装置
の安定操業が行えるなどの利点を有する。
第1図は従来のPSA法による酸素製造方法を
示す概略系統図、第2図および第3図はいずれも
この発明のPSA法による酸素製造方法の例を示
す概略系統図である。 2……圧縮器、4……切替弁、5a,5b,5
c……吸着塔、10……管、12……酸素富化膜
ユニツト。
示す概略系統図、第2図および第3図はいずれも
この発明のPSA法による酸素製造方法の例を示
す概略系統図である。 2……圧縮器、4……切替弁、5a,5b,5
c……吸着塔、10……管、12……酸素富化膜
ユニツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 原料空気中の窒素ガスを選択的に吸着する複
数の吸着塔を吸着、再生の各工程に切換えること
により連続的に酸素ガスを製造する、プレツシヤ
ースイング法による酸素製造法において、得られ
た酸素ガスを酸素富化膜ユニツトに流し、該ユニ
ツトを透過した酸素ガスを前記再生工程にある吸
着塔に流すようにしたことを特徴とするプレツシ
ヤースイング法による酸素製造方法。 2 前記酸素富化膜ユニツトに流れる酸素ガス圧
を一定に保持し、該ユニツトを透過するガス量を
一定に保つようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のプレツシヤースイング法によ
る酸素製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031576A JPS58151304A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | プレツシヤ−スイング法による酸素製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031576A JPS58151304A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | プレツシヤ−スイング法による酸素製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151304A JPS58151304A (ja) | 1983-09-08 |
| JPH034243B2 true JPH034243B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=12335000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57031576A Granted JPS58151304A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | プレツシヤ−スイング法による酸素製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151304A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645516A (en) * | 1985-05-24 | 1987-02-24 | Union Carbide Corporation | Enhanced gas separation process |
| ZA876419B (en) * | 1986-10-01 | 1988-06-29 | Boc Group Inc | Psa process and apparatus employing gaseous diffusion barriers |
| JPH01252502A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-09 | Hakko Seisakusho:Kk | 高純度酸素ガスの製造方法 |
| JPH02307805A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Nippon Sanso Kk | 酸素の製造装置 |
| JPH0312307A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-21 | Nippon Sanso Kk | 空気分離方法 |
| US5827351A (en) * | 1997-02-14 | 1998-10-27 | Praxair Technology, Inc. | Air separation system and method |
| JP6747479B2 (ja) * | 2018-08-02 | 2020-08-26 | ダイキン工業株式会社 | 酸素濃縮装置 |
| JP2020146685A (ja) * | 2020-05-28 | 2020-09-17 | ダイキン工業株式会社 | 酸素濃縮方法 |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP57031576A patent/JPS58151304A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151304A (ja) | 1983-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5176722A (en) | Pressure swing adsorption method for separating gaseous mixtures | |
| US4376640A (en) | Repressurization of pressure swing adsorption system | |
| KR100260001B1 (ko) | 압력 변동 흡착 방법 | |
| US4440548A (en) | Pressure swing absorption system | |
| US4715867A (en) | Auxiliary bed pressure swing adsorption molecular sieve | |
| US4376639A (en) | Novel repressurization of pressure swing adsorption system | |
| JPH0567327B2 (ja) | ||
| JPH0263520A (ja) | 空気から酸素を分離する方法 | |
| JP4031238B2 (ja) | ヘリウム精製装置 | |
| JPH034243B2 (ja) | ||
| JPS60150814A (ja) | 圧力スウイング吸着によつて供給ガス混合物流を分離するプロセス | |
| JPH0559770B2 (ja) | ||
| EP0055669B1 (en) | Repressurization for pressure swing adsorption system | |
| US10259711B2 (en) | Pressure swing adsorption for oxygen production | |
| EP0055961B1 (en) | Repressurization process for pressure swing adsorption system | |
| CA1182765A (en) | Repressurization for pressure swing adsorption system | |
| JPH10194708A (ja) | 酸素濃縮装置 | |
| JPS636481B2 (ja) | ||
| US11786859B2 (en) | Air separation sorbent and vacuum assisted pressure swing adsorption process using the same | |
| JPS647002B2 (ja) | ||
| JPS6161853B2 (ja) | ||
| JPH074499B2 (ja) | 圧力変動方式による気体分離装置 | |
| JPH03265508A (ja) | 窒素ガス製造装置 | |
| JPH08173746A (ja) | 圧力変動吸着分離方法 | |
| JPH0330812A (ja) | 圧力変動吸着分離方法 |