JPH0342981Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、手動式成形機のプランジヤー機構に
係わる。

［従来技術と問題点］ 光フアイバーの接続をコネクターを用いて現場
で直接行う方法として、光フアイバーに直接コネ
クターをモールドする方法が考えられている。

第２図は手動成形圧でモールドする手動式成形
機のプランジヤー駆動機構を示し、イ図は一部断
面を含む側面図、ロ図は背面図である。

１はガイドシリンダー、２はシリンダーキヤツ
プ、３はプランジヤーヘツド、４はプランジヤー
ガイド軸、５はガイド軸キヤツプ、６はブツシ
ユ、７は回転軸棒、８はハンドル、９は鋼球、１
０はハンドルのグリツプ、１１はフランジであ
る。

図はハンドル８の回転により、プランジヤーガ
イド軸４の軸心に固定されたプランジヤーヘツド
３が最大ストローク突出した状態で示されてい
る。ハンドル８を取付けた回転軸棒７はその表面
に形成したねじにより、シリンダーキヤツプ２の
中心孔と螺合し、また回転軸棒７は先端にフラン
ジ１１を有し、このフランジ１１の内側で、ブツ
シユ６を介して、プランジヤーガイド軸４の他端
に螺合されたガイド軸キヤツプ５を保持し、前記
フランジ１１はその外側中心で、プランジヤーガ
イド軸４側端面中心に保持された鋼球９を間にし
て対向する。ハンドル８の回転により回転軸棒７
は回転し、その先端のフランジ１１は図示の位置
に進むが、この間、フランジ１１は鋼球９を介し
てプランジヤーガイド軸４を押し、プランジヤー
ヘツド３は前進する。図示の位置より、ハンドル
８を逆回転させれば、フランジ１１の背面はガイ
ド軸キヤツプ５の端面を押しながら回転し、この
ガイド軸キヤツプ５と結合されているプランジヤ
ーガイド軸４を後退させることになる。

ところで、このようにハンドル８の手動回転に
よりプランジヤーヘツド３を前進・後退させると
き、一番問題となるのは、ハンドル８の操作によ
つて、プランジヤーヘツド３を前進させ、これに
よつて、樹脂に成形圧力を与える段階である。

ハンドル操作によつて、直接プランジヤーヘツ
ド３を前進させるため、わずかでも手動力に変化
があると、直接成形スピード及び成形圧力が変化
してしまい、樹脂成形に定められる条件をはずれ
るものが生じてくるので、これでは信頼度の高い
成形を行つているとは云えない。

［問題を解決するための手段］ 本考案は手動式成形機における上述の欠点を解
消するため樹脂に加わる成形圧をスプリングを介
して伝えるようにし、手動力変化が直接成形に影
響することを避けるように工夫したものである。

以下第１図に示す実施例により本考案を説明す
る。第２図と同一部分は同一符号で示す。

図において１はガイドシリンダーであり、２は
シリンダーキヤツプである。また３はプランジヤ
ーヘツドであり、４は筒状体よりなるプランジヤ
ーガイド軸であり、５はリング状のガイド軸キヤ
ツプである。

７は中間にフランジ１１を備え、フランジ１１
より上部において外周面にねじを形成した回転軸
棒であり、またフランジ１１の上側において、回
転軸棒７にブツシユ６を介してガイド軸キヤツプ
５が保持され、ガイドキヤツプ５は筒状体よりな
るプランジヤーガイド軸４の上部内周面に螺合さ
れる。

また、１２はコイルスプリングであり、１３は
筒状体よりなるプランジヤーガイド軸４の底面中
心に保持された鋼球９上に配置される受け板であ
る。

円筒状のプランジヤーガイド軸４の鋼球９の上
に受け板１３を配置し、コイルスプリング１２を
挿入し、更に回転軸棒７を挿入し、前記回転軸棒
７に、予めブツシユ６を係合させたリング状のガ
イド軸キヤツプ５を通し、ガイド軸キヤツプ５を
プランジヤーガイド軸４の円筒状内周面で結合さ
せ、この組立体をガイドシリンダー１の内側に、
摺動するように嵌め込み、更にシリンダーキヤツ
プ２をその中心のねじ孔に回転軸棒７と螺合させ
ながら、ガイドシリンダー１の上部フランジに合
せて固定する。その後、ハンドル８を回転軸棒７
の端部で取付ける。

１４はプランジヤー機構を支持する基板であ
り、１５は基板１４の下方に取付けられる樹脂、
例えば樹脂ペレツトの加熱部であり、図示してい
ないが、周辺にヒーターが設置され、加熱部１５
をなす孔のセンターはプランジヤーヘツド３のセ
ンターと一致し、プランジヤーヘツド３の外径を
加熱部１５の孔径とほぼ一致させている。１６は
上下に移動できる型を示し、図では加熱部１５に
接した状態を示している。

また、図は回転軸棒７が上方に上つた状態で示
されているが、ハンドル８の手動操作により、回
転軸棒７は下降し、そのフランジ１１とプランジ
ヤーガイド軸４の受け板１３の間に介在するコイ
ルスプリング１２を圧し、プランジヤーヘツド３
は、加熱部１５において軟化した樹脂に成形圧力
を与える。この場合、手により回わされたハンド
ル８の動きに多少変化があつても、コイルスプリ
ング１２を介ているため、成形圧力とスプリング
力がハランスしながら、プランジヤーヘツド３を
駆動していくことになり、手動力の変化が直接成
形スピード及び成形圧力に影響するのを避けるこ
とができる。

［効果］ 以上説明したように、本考案によれば、手動力
の変化が直接成形スピード及び成形圧力に影響を
与えることなく、このため、ハンドル操作力のバ
ラツキ、個人差により成形への影驚が小さくな
り、成形品質の向上が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す。第２図は従来
の手動式成形機のプランジヤー機構の一例を示
し、イは一部断面を含む側面図、ロは背面図であ
る。 １……ガイドシリンダー、２……シリンダーキ
ヤツプ、３……プランジヤーヘツド、４……プラ
ンジヤーガイド軸、５……ガイド軸キヤツプ、６
……ブツシユ、７……回転軸棒、８……ハンド
ル、９……鋼球、１１……フランジ、１２……コ
イルスプリング、１３……受け板、１４……基
板、１５……加熱部、１６……型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 手動式成形機のプランジヤー駆動機構におい
   て、手動駆動される回転軸棒とプランジヤーヘツ
   ドを保持するプランジヤーガイド軸との間にスプ
   リングを介在させ、プランジヤーヘツドによる成
   形圧を前記スプリングでバランスさせながら成形
   を行うようにして、手動力変化が直接成形に影響
   しないようにした手動式成形機のプランジヤー機
   構。