JPH0343002Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス導管、水道管、電力線や通信線
等の敷設管路等の、主として地中に埋設された管
路に対し、補修、補強等の目的で内張りするため
に使用する、内張り装置の改良に関するものであ
る。

近年、前述のような管路について、該管路の補
修又は補強の目的で、管路内面に柔軟な筒状の内
張り材を貼付けて、内張りすることが行われてい
る。この内張りをするための方法として、予め内
張り材内に接着剤を塗布しておき、この内張りを
流体圧力で内外面を反転しながら管路内に挿通す
ると共に、前記流体圧力で管路内面に圧着し、前
記接着剤を介して管路と内張り材とを接着して内
張りする工法があり、近年特に注目されている。
この工法は、管路の両端部分のみを露出させるだ
けで、長尺の管路について短時間で施工が可能で
あり、また管路に屈曲部分があつても施工できる
等多くの長所を有しているものであつて、極めて
優れた工法である。

ところでこの工法においては、内張り材内に事
前に接着剤を塗布し、その内張り材を圧力容器内
に回転自在に軸支されたリールに巻回しておく必
要がある。而して内張り材に接着剤を塗布する際
には、内張り材内に接着剤を封入し、その内張り
材を定速で進行させてローラーで前記接着剤を内
張り材内面全面に塗布し、その内張り材を直接リ
ールに巻回する必要がある。しかしながら、内張
り材をリールに巻回して行くに従つて内張り材の
巻き径が変化し、リールを定速で回転させると内
張り材の進行速度が変化して、接着剤の塗布量が
変動することがある。

また内張り材を裏返しながら管路内に挿通する
際には、内張り材の裏返し部分の管路内の進行速
度が変化すると、内張り材と管路内面との間に空
隙が生じたり、内張り材に皺が生じたりして、均
一な内張りを得ることができない。従つて、その
内張り材の裏返し部分の進行速度は、リールの回
転速度を制御することにより、常に一定となるよ
うに制御される必要がある。さらに、内張り材の
管路内への挿通の過程において何らかのトラブル
が生じ、内張り材の裏返しが停止したような場合
には、リールの回転は直ちに停止し、内張り材が
弛んだり、局部的に押込められたりすることを防
止しなければならない。

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、内張り材に接着剤を塗布する際にも、また内
張り材を裏返しながら管路内に挿通する際にも、
リールに巻回された内張り材の最外周の周速を測
定してリールの回転速度を制御し、内張り材が常
に一定の速度で裏返されるようにすると共に、内
張り材の裏返しが何らかの原因で停止したような
場合には、その内張り材の進行の有無を検出して
リールの回転を停止するようにした、新規な管路
の内張り装置を提供することを目的とするもので
ある。

而して本考案は、圧力容器内に、内面に接着剤
を塗布した筒状の内張り材を収納し、該内張り材
を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、裏返さ
れた内張り材を前記接着剤を介して管路内面に接
着する、内張り工法において使用する管路の内張
り装置において、前記圧力容器内に、前記内張り
材を巻回したリールを回転自在に収納し、圧力容
器前面下部には、前記内張り材の端末を環状に固
定する内張り材取付け部を設け、前記リールの上
方には、該リールに巻回された内張り材の外周に
接触して該内張り材の周速を測定する速度測定装
置を設け、前記内張り材取付け部の内側には、内
張り材の進行の有無を計測する進行検出装置を設
け、前記リールを、前記速度測定装置により制御
される無段変速機付きモーターで駆動すると共
に、前記進行検出装置により検出される内張り材
の進行速度が所定の速度以下になつたときには、
該無段変速機付きモーターを停止するようにした
ことを特徴とするものである。

図面は、本考案の内張り装置の一実施例を示す
ものである。第１図及び第２図において、１はト
ラツクであつて、該トラツク１上には圧力容器２
が搭載されており、該圧力容器２内には、第３図
に示すように内張り材を巻回するリール３が回転
自在に軸支されている。該リール３は、前記内張
り材を扁平に折畳んだときの折畳み幅よりも充分
に大きい幅を有している。

第３図に示すように、圧力容器２の前下部に
は、内張り材の端末を取付ける内張り材取付け部
４が形成されており、該取付け部４の上方には、
前記リール３の幅とほゞ同程度の幅を有する横長
の内張り材導入口５が形成されている。該内張り
材導入口５は、常時は蓋６で密閉されており、内
張り材を導入するときには該蓋６を開き、内張り
材導入口５を開放することができるようになつて
いる。また蓋６は、内張り材導入口５から取外し
たときには、ウエイトバランサー７により、容易
に上方に吊上げられるようになつている。

前記リール３は、圧力容器２外において、チエ
ーン８を介して減速機９に接続されており、該減
速機９は無段変速機付きモーター１０及び、クラ
ツチ１１を介して直流モーター１２に接続され、
直流モーター１２はトラツク１のバツテリーによ
り駆動されるようになつており、無段変速機付き
モーター１０は、外部電源により駆動されるよう
になつている。

また前記圧力容器２内面上部には、スノーフオ
ン１３及び撹拌用フアン１４が取付けられてお
り、スノーフオン１３は前記トラツク１に搭載さ
れた炭酸ガスボンベ１５に接続され、圧力容器内
に粉末状のドライアイスを噴射するようになつて
いる。該スノーフオン１３及び撹拌用フアン１４
は、前記トラツク１のバツテリーにより駆動され
るようになつている。

１６は、内張り材導入口５の前部に設けられ
た、前記内張り材の内面に接着剤を塗布する絞り
装置である。該絞り装置１６は二本のローラー１
７，１７間に内張り材を挟んで、該内張り材内に
接着剤を塗布しながら前記内張り材導入口５から
圧力容器２内に導入し、リール３に巻回するよう
になつている。而してこの絞り装置１６は、内張
り材を左右にトラバースしながら圧力容器２内に
送込み、リール３にトラバースしながら巻回する
ようになつている。

１８は、圧力容器２の内面上部に設けられた速
度測定装置である。該速度測定装置１８は、両側
にアーム１９を有し、該アーム１９の後部は圧力
容器２内面に回動自在に支持されており、アーム
１９の先端には、回転ローラー２０が回転自在に
軸支されている。該回転ローラー２０には、回転
速度計が取付けられており、その回転速度計によ
り測定された回転数の信号を、前記無段変速機付
きモーター１０にフイードバツクし、該無段変速
機付きモーター１０の回転数を制御するようにな
つている。

２１は、内張り材の進行検出装置である。該進
行検出装置２１は、前記取付け部４内に設けられ
ており、この例においては、取付け部４の両側面
間に回転ローラー２２が回転自在に軸支され、該
回転ローラー２２の両側部にアーム２３が回動自
在に設けられ、さらに該アーム２３の先端間には
押えローラー２４が回転自在に軸支されている。
一方のアーム２３には金属板２５が取付けられ、
前記アーム２３の回動により金属板２５が通過す
る位置に、近接スイツチ２６が設けられている。
而して進行検出装置２１の押えローラー２４は取
付け部４を通過する内張り材Ａ上に載置され、該
内張り材Ａの裏返しが停止して弛むことによりア
ーム２３が回動し、近接スイツチ２６が金属板２
５を検出して、内張り材が弛んだことを検知する
ようになつている。

内張り材を圧力容器２内に導入するには、まず
蓋６を内張り材導入口５から取外し、ウエイトバ
ランサー７で上方に吊上げ、内張り材導入口５を
開放する。而して絞り装置１６の前方において内
張り材内に接着剤を封入し、その内張り材の一端
を絞り装置１６を通して内張り材導入口５から圧
力容器２内に導入し、その先端をリール３に結合
する。この状態で無段変速機付きモーター１０を
駆動してリール３を反時計方向に回転させ、内張
り材をリール３に巻回する。

このとき、速度測定装置１８はアーム１９の後
端を回動軸として先端部が下方に回動し、回転ロ
ーラー２０がリール３に巻回された内張り材の外
周面上に載置されており、回転ローラー２０はリ
ール３の回転に伴つて内張り材の外周に接触して
回転する。而してその回転数により前記無段変速
機付きモーター１０を制御し、リール３の回転速
度を調節して、回転ローラー２０が常時一定の速
度で回転するようになつている。従つて、リール
３に巻回された内張り材の最外周は一定速度で回
転することになり、リール３による内張り材の引
取り速度も一定になるのである。

またリール３に内張り材を巻回させながら、ト
ラツク１のデツテリーの電力によりスノーフオン
１３を駆動し、該スノーフオン１３から液化炭酸
ガスを噴霧して粉末ドライアイス化し、その粉末
ドライアイスを内張り材に振り掛けつつ、内張り
材をリール３に巻回することにより、前記粉末ド
ライアイスで内張り材を冷却し、接着剤の早期硬
化を防止することができる。

次に、内張り材内に接着剤を塗布して圧力容器
２に収納する場所と、内張り工事の現場とが離れ
ている場合には、トラツク１のバツテリーの電力
により、前記直流モーター１２を駆動し、その動
力により減速機９を介してリール３をゆつくりと
回転させながら、工事現場に運搬する。また圧力
容器２内には、定期的に又は圧力容器２内の温度
の変化により、スノーフオン１３から液化炭酸ガ
スを噴霧すると共に、撹拌用フアン１４を駆動し
て、圧力容器２内を低温に維持し、内張り材を保
冷しつつ運搬するのがよい。

管路の内張り工事現場に着いたならば、リール
３の回転を止め、内張り材Ａの端末をリール３か
ら引き出し、進行検出装置２１の回転ローラー２
２及び押えローラー２４に掛渡し、その先端を取
付け部４に取付ける。圧力流体導入口２７から圧
力流体（例えば圧縮空気）を導入し、内張り材Ａ
を流体圧力により裏返しながら、無段変速機付き
モーター１０でリール３を時計方向に駆動し、内
張り材Ａを裏返すと共に、管路内に挿通して内張
りする。

このとき前述と同様に、リール３に巻回された
内張り材の最外周の周速を、速度測定装置１８の
回転ローラー２０で測定し、その周速によつて無
段変速機付きモーター１０を制御し、リール３の
回転速度を調整する。これによつてリール３に巻
回された内張り材Ａの、最外周の周速は常に一定
の速度に保持され、内張り材Ａの送出し速度は一
定となる。

また管路内において、内張り材Ａの裏返しが何
等かの原因で停止したような場合には、リール３
から送出された部分の内張り材Ａが弛み、その進
行が停止する。それを進行検出装置２１により検
出し、無段変速機付きモーター１０にフイードバ
ツクして無段変速機付きモーター１０を停止さ
せ、リール３の駆動を止めるのである。

本考案によれば、内張り材内面に接着剤を塗布
する際に、圧力容器２内に内張り材を引込む速度
が常に一定となるので、内張り材内面への接着剤
の塗布量が均一になり、内張り材と管路とを均一
に接着することが可能となるのである。また、内
張り材Ａを裏返して管路に挿通する際にも、内張
り材Ａはリール３から常に一定の速度で送出され
るので、内張り材Ａの裏返しが暴走したり、速度
が変化して内張り材と管路内面との間に空所や皺
が生じたりすることがない。さらに、何等かの原
因で管路内において内張り材の裏返しが停止した
ような場合には、進行検出装置２１を介してリー
ル３の回転が停止され、内張り材が過度に管路内
に押込まれるようなことが生じないので、裏返し
停止の原因を取除いた後、再度裏返しを続行する
ことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の内張り装置をトラツクに搭
載した状態の一実施例を示す側面図であり、第２
図は、その平面図である。第３図は、本考案の内
張り装置の中央縦断面図である。 Ａ……内張り材、２……圧力容器、３……リー
ル、４……取付け部、１０……無段変速機付きモ
ーター、１８……速度測定装置、２１……進行検
出装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧力容器内に、内面に接着剤を塗布した筒状の
   内張り材を収納し、該内張り材を流体圧力で裏返
   しながら管路に挿通し、裏返された内張り材を前
   記接着剤を介して管路内面に接着する、内張り工
   法において使用する管路の内張り装置において、
   前記圧力容器内に、前記内張り材を巻回したリー
   ルを回転自在に収納し、圧力容器前面下部には、
   前記内張り材の端末を環状に固定する内張り材取
   付け部を設け、前記リールの上方には、該リール
   に巻回された内張り材の外周に接触して該内張り
   材の周速を測定する速度測定装置を設け、前記内
   張り材取付け部の内側には、内張り材の進行の有
   無を計測する進行検出装置を設け、前記リール
   を、前記速度測定装置により制御される無段変速
   機付きモーターで駆動すると共に、前記進行検出
   装置により検出される内張り材の進行速度が所定
   の速度以下になつたときには、該無段変速機付き
   モーターを停止するようにしたことを特徴とす
   る、管路の内張り装置。